1、TA1施工組織設計方案報審表工程工程名稱：新建鐵路北京至沈陽客運專線遼寧段施工合同段：TJ-11標編號：致：鐵科院北京工程咨詢中外聯合體京沈客專遼寧段JL-6標監理站我單位根據施工合同的有關規定已編制完成扶壁式擋土墻施工方案，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：扶壁式擋土墻施工方案施工單位章： 技術負責人: 日 期:專業監理工程師意見：專業監理工程師： 日 期:監理工程師審核意見：工程監理機構章總監理工程師:日 期:中鐵大橋局京沈客專遼寧段TJ-11標路基工程扶壁式擋土墻施工方案中鐵大橋局股份京沈客專遼寧段TJ-11標工程經理部中鐵大橋局京沈客專遼寧段 TJ-11 標路基工程 扶壁式

2、擋土墻施工方案 審批：中鐵大橋局股份京沈客專遼寧段 TJ-11 標工程經理部年月日目錄1 編寫依據 12 工程概況 12.1 工程概況 12.2 主要工程數量 33 資源配置 33.1 施工人員配置 33.2 主要施工機械設備配置 43.3 主要測量、檢測儀器設備的配備 . 54 工期方案 55 扶壁式擋土墻施工方案 55.1 施工準備 75.2 基坑開挖 75.3 地基處理 75.4 底板施工 85.5 墻面板和扶壁施工 105.6 扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工 126 支架搭設及撤除 136.1 支架搭設 . 136.2 支架撤除 . 157 質量保證措施 167.1 組織措施 . 1

3、67.2 管理措施 167.3 技術措施 168平安保證措施 198.1 平安管理制度 198.2 平安保證措施 199. 環水保、文明施工措施 219.1 管理目標 219.2 環水保、文明施工措施 22扶壁式擋土墻施工方案1 編寫依據1.1 新建鐵路北京至沈陽客運專線遼寧段工程站前施工JSLNTJ-11 標段施工總價承包招標文件、協議、會議紀要、合同補遺書等有效合同文件。1.2 設計文件、圖紙及本工程工程采用的設計、施工、驗收有效的技術標準、標準 與有關規定。1.3 施工調查報告。包括施工場地和周邊環境條件，水、電、路、臨時租地和地材 等情況，水文地質、氣象、交通、機械、物資采購等資料。1

4、.4 國家、鐵路總公司、地方政府有關平安、環境保護、水土保持的法律、規程、 規那么、條例。1.5 京沈鐵路客運專線遼寧有限責任公司下發的指導性施工組織設計；1.6 新建鐵路北京至沈陽客運專線遼寧段工程站前施工JSLNTJ-11 標段實施性施工組織設計；1.7 本單位當前客專建設的裝備水平、技術水平、管理水平、工法及科研成果和多 年積累的工程施工經驗；1.8 ?高速鐵路路基工程施工質量驗收標準? TB10751-2021；1.9 ?高速鐵路路基工程施工技術指南? 鐵建設 2021241 號；1.10 ?高速鐵路設計標準試行 ?TB10621-2021；1.11 ?鐵路混凝土工程施工質量驗收標準?

5、 TB10424-2021；1.12?路基設計圖?京沈客專施路-430431;1.13?路基大樣圖?京沈客專施路通-0139。2 工程概況2.1 工程概況新建鐵路北京至沈陽客運專線遼寧段 TJ11 標段站場路基 DK633+044.85 DK633+268.15段路堤右側及 DK634+376.44 DK634+404.57段路堤左側設置 C35混凝土 扶壁式擋土墻，于 DK633+125 DK633+235處設站場旅客通道。DK633+044.85 DK633+268.15段扶壁式擋土墻高9m墻頂寬0.8m, 19號節段縱向節長6.1m,其余縱向 節長均為9.37m扶壁厚0.9m,扶壁凈間距

6、4.17m； DK634+376.44 DK634+404.57段扶壁 式擋土墻高9.8m、墻頂寬0.88m,縱向節長9.37m,扶壁厚1.0m,扶壁凈間距4.05m,擋墻節間設0.02m寬伸縮縫，縫內填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于0.2m。墻身設置©=0.1m的PVCt泄水孔，PVCt入口處用0.3 X 0.3m透水土工布400g/ m2包裹，泄水孔 排水坡不小于4%最底排泄水孔至墻頂以下0.5m高度內墻背后設復合排水網，排水網 后設0.3m后袋裝卵石反濾層，墻下部設與墻身標號相同的混凝土隔水層。復合排水網 單位面積質量不小于1400g/ m?，厚度不小于7mn，縱向抗拉強度不小于1

7、8KN/m橫向抗 拉強度不小于10KN/m導水率不小于1.2 X 10-3m/s2。墻后墻頂以下0.3m范圍內設C35 混凝土封閉防水。扶壁式擋土墻結構尺寸以及各節長度見圖2.1和2.2胃£3JsNOI41£i5w1Iis3!11$1T1iIuuISaUISIfIt19a11a-tDti向*f圖2.2扶壁式擋土墻橫斷面圖2.2主要工程數量扶壁式擋土墻主要工程數量見表 2-1表2-1扶壁式擋土墻主要工程數量表序號工程工程單位數量備注1C35鋼筋混凝土m834292HRB400鋼筋Kg3723543HPB300鋼筋Kg422314復合排水網m216255瀝青麻筋m211360

8、10cmPVC管m3687袋裝卵石m84888碎石墊層n89683資源配置3.1施工人員配置1工程部主要管理人員見表3-1。表3-1工程部主要管理人員配置表序號職務人數備注1工程經理12工程書記13工程總工14平安總監15工程部部長16方案部部長17物資部部長18財務部部長19辦公室主任110試驗室主任111測量室主任1(2) 架子隊主要施工人員見表3-2。表3-2架子隊主要施工人員配置表序號職務人數備注1架子隊隊長12技術負責人13技術員24質檢員15平安員26材料員17試驗人員18測量人員29領工員110司機611鋼筋工1012混凝土工1013模板工1014電工215普工103.2主要施工

9、機械設備配置本著各種設備之間能力協調、經濟合理的原那么進行配置，主要施工機械設備配置見表 3-3。表3-3主要施工機械設備表序號名稱規格及型號單位數量備注1挖掘機現代220臺12汽車起重機徐工25t臺13振搗棒ZD50 型個34鋼筋彎曲機臺25鋼筋切斷機臺16電焊機臺27混凝土泵車57m臺13.3主要測量、檢測儀器設備的配備測量、檢測儀器設備配備見表3-4表3-4主要測量、檢測儀器設備表序號儀器設備名稱單位數量檢定狀態備注1全站儀臺1合格2精密水準儀套1合格3塌落度筒套1合格4工期方案根據以上施工機械以及人員，扶壁式擋土墻方案2021年11月01日開工，2021年5月20日完工，工期200天，

10、其中冬休時間為90天。施工進度橫道圖見圖4-1。工嚀君二塔走旻字二圖4-1扶壁式擋土墻施工進度橫道圖1rJ Il1 1 ilil 1 1 1 1 1 1 1 "11 1 1 1 ll U II 1 91 1 1 "1*1 1 1 1 1 II 11 1 li li 1 1 1 1202111Z0U.122021L 12021, ?20頂320k. £2021. 5丄上上下hX.下下102CU-11-C1：02CU-11-112D14-11-M:Q：0HZZZZZ22ZZZZ：C15-Cj-jOEO1WE-UZGlfi-C«O,O：£-0M42C

11、1WE-1O：0=-呼進；1£1 r 1 1 r t r r 1 ' I t r ri5扶壁式擋土墻施工方案首先進行CFGS施工，施工方案及工藝詳見“ CFGK施工方案，樁基施工完成后經 三方檢測符合設計及標準要求后，進行0.5m厚碎石墊層的填筑，分兩層人工配合機械設備進行攤鋪整平碾壓密實，填筑至格后，澆筑 0.1mC20混凝土墊層，報監理工程師驗 收合格后，綁扎鋼筋及安裝模板，最后澆筑 C35混凝土。扶壁式擋墻混凝土現場分二次 澆注：第一次先澆注底板凸榫、墻趾板和墻踵板混凝土；第二次澆筑墻面板及扶壁 板混凝土。待混凝土強度到達設計強度的 70%t方可進行墻背填筑。扶壁式擋土

12、墻的施工工藝步驟見圖5.1圖5.1扶壁式擋土墻的施工工藝步驟5.1 施工準備5.1.1 技術準備1施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，領會施工圖紙設計意圖。 學習相關施工技術指南和驗收標準。2按地質、水文資料、環保要求，結合現場情況，測量放樣定出開挖范圍，確定 開挖方式、深度等。3熟悉鋼筋制作安裝標準要求，計算鋼筋數量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。4對施工作業人員進行技術交底。5.1.2 場地準備1施工便道：我部在線路右側路基坡腳外設貫穿便道，可滿足施工要求。 2臨時用電：本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，利用 沿線大臨供電。3基坑開挖后，根據基坑四周地形，做好地面防

13、、排水工作。5.1.3 材料準備1消耗材料：根據設計和有關施工要求選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼 筋、PVCt等材料，并按設計和有關標準取樣進行原材檢驗，經檢驗合格的原材由工程 部材料管理人員根據工程進展需要，分期送往施工現場。2周轉材料：根據采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。5.2 基坑開挖根據結構尺寸，由測量班進行放線，開挖擋墻基坑，并對CFG樁按設計高程進行截樁，基坑每側預留50cm工作平臺，基坑坡比按照1:0.05進行開挖，前提不得影響已施 工的素混凝土樁。采用挖掘機人工配合進行開挖，樁周土采用人工清理干凈。開挖至距 換填根底底高程 0.1m 處，然后人工配合整平基

14、坑底。開挖過程中嚴禁挖掘機斗碰撞樁 頭，以免淺層斷樁，同時注意樁間土標高的控制嚴禁超挖和擾動樁間土。5.3 地基處理CFG樁檢測合格后，按照設計要求，施工樁帽，并進行0.5m厚的碎石墊層填筑施工， 最后施工C20混凝土墊層，墊層厚度0.1m,作為鋼筋綁扎的作業面。碎石墊層及混凝土 墊層頂部兩側均應寬出墻底板不小于 0.5m。5.4底板施工541鋼筋加工及安裝(1) 鋼筋加工擋土墻采用HRB400鋼筋，原材經試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不管是鋼筋 原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋外表的油漬、漆污、鐵銹去除干凈，按照不同 的鋼筋編號進行分類存放，并對現場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配

15、料時，準 確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，搭接接頭必須進 行預彎處理，保證搭接鋼筋在同一軸線上，焊縫長度和質量要符合設計和標準要求，鋼 筋加工允許偏差和檢驗方法見表 5-1 o表5-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長± 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸± 34單面搭接焊> 10d尺量5雙面搭接焊> 5d(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。測量放線確定底板尺寸 后進行鋼筋安裝，然后安裝墻身及扶壁預埋鋼筋。按照設計圖紙要求，每單元段的底板 鋼筋一次性綁扎

16、、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計要求。受 力鋼筋保護層厚度不小于70mm其余不小于40mm鋼筋安裝要求見表5-2表5-2鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mr)i檢驗方法1受力鋼筋排距± 5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距± 203分布鋼筋間距± 20尺量，連續3處4箍筋間距± 105彎起位置(加工偏差土 20包括在內)30尺量6鋼筋凈保護層厚度 c+ 10、0尺量，兩端、中間各 2處542模板安裝根據測量隊放樣定出擋土墻底板的尺寸，安裝模板，模板采用 1.5cm厚竹膠板拼裝 模板。模板外豎楞采用1

17、0X10cm方木，方木中心間距20cm橫楞為10雙槽鋼，間距 100cm,同時采用M25對拉螺栓加固,拉桿間距為100X 60cm。豎楞后設置方木或鋼管斜 撐。模板必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。543混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查鋼筋種類、數量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺 寸、外表平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監理工程師報檢，驗收合格前方 可澆筑混凝土，驗收標準按照表 5-3執行。表5-3根底各部尺寸允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差mm檢驗方法1根底頂面咼程± 20測量儀器測量2根底寬度± 50尺量3根底襟邊寬度± 20尺量4起訖里程&#

18、177; 100測量儀器測量，尺量5伸縮位置± 50尺量6伸縮縫寬度± 4尺量混凝土罐車運輸至施工現場，用溜槽入模的方法澆筑，振搗棒振搗密實。混凝土澆 筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。分層布料 時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm混凝土灌筑入模時下料均勻， 注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。振動棒時宜快插慢拔，垂直點振， 不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表 面呈現浮漿為度，防止重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振 動棒作用半徑的1.5倍約40cm,

19、且插入下層混凝土內的深度宜為 50100mm與側模 應保持50100mm的距離。澆筑過程中應防止碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應連續進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混 凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施 工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有 松動、變形、移位時，及時處理混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土 振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。夏季混凝土 澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝以手

20、按不沾灰為準，按夏季施工方案要求采用土 工布覆蓋，并進行灑水養護，養護期間始終保持混凝土面濕潤。544模板撤除當底板砼強度到達2.5MPa以上，且其外表及棱角不因撤除而受損；混凝土溫度已 處于降溫期，且構件芯部混凝土與外表混凝土、外表混凝土與環境之間的溫度差均不大 于20C時，即可撤除根底模板。模板撤除應后裝先拆、先裝后拆的方法撤除。撤除模板時注意保護混凝土，防止表 面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架撤除后要及時進行維修整理， 并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。沉降縫施工根底施工時，沉降縫位置設置2cm厚泡沫板，等根底混凝土澆筑完成后、沉降縫填 塞前先將縫泡

21、沫板去除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、 縫身豎直，環向貫穿，填塞密實、無空洞，外表光潔。沉降縫質量控制及檢驗標準見表 5-4。表5-4沉降縫質量控制及檢驗序號工程質量標準及允許偏差mri檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產品合格 證、試驗報告和觀察2沉降縫位置、尺 寸、構造型式位置：土 5 0mm,每道縫檢杳尺量寬度：土 4mm檢杳6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度 的1%單個濕漬長度不大于 0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持枯燥， 不得有雜物和積水全檢，觀察5外表質

22、量沉降縫的外表質量應到達縫寬均勻、縫身豎 直，環向貫穿，填塞密實，外表光潔全檢，觀察5.5墻面板和扶壁施工施工縫鑿毛當墻底板砼強度到達2.5MPa以上，即可進行墻身墻面板和扶壁的施工，先人工鑿 除底板與墻身墻面板、扶肋接茬處砼外表的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。 鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%5.5.2 鋼筋安裝(1) 鋼筋加工鋼筋加工要求同 5.4.1 底板鋼筋。(2) 鋼筋安裝 半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先焊接接長扶壁立筋， 再安裝墻面板、扶壁水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定墻面板、扶壁細部尺寸 后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每

23、單元段的墻面板、扶壁的鋼筋一次性綁扎、安 裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架 側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數量不少于4個/m2。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表 5.2 。5.5.3 模板安裝 鋼筋安裝綁扎完畢、經監理檢查合格后，開始安裝墻面板和扶壁模板。墻面板和扶壁板采用1.2cm厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用10X 10cm方木，方木中心間距30cm 橫楞為© 48 x 3.5mm雙鋼管，間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm,拉 桿外套© 18mmPV

24、管。每側拉桿端用雙螺母固定。同時，在距離擋墻底2.0m、4.0m、6.0m 處設置三道模板外撐，外撐間距為1.5m；外撐可采用© 48x3.5mm鋼管，外拉可采用調 節鋼絲纜繩，根底施工時注意預埋相關地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。5.5.4 泄水孔安裝 在安裝墻面板、扶壁模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設計圖紙進行，在地面以上墻面板每2m預埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間隔2m交錯布置， 泄水孔的橫坡為4%。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，PVC管入口處采用0.3 x 0.3m透水土工布(400g/ m2)包裹，要使PVC管與正面

25、模板接觸緊密，PVC管的端面要 形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。5.5.5 混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、外表平整度、標高以及支撐 加固情況等，自檢合格后向監理工程師報檢，驗收合格前方可澆筑混凝土。通過采用汽車泵輸送。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm,混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。 插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振 點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，外表呈現浮漿為度，防止重復振搗，防止過振、 漏振。澆筑混凝

26、土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過im并設專人 檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處 理。混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待 混凝土頂面接近初凝以手按不沾灰為準，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進 行灑水養護，養護期間始終保持混凝土面濕潤。表5-5 擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號工程允許偏差mn施工單位檢驗數量檢驗方法1距線路線距離0 +203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度前緣至后緣0 +203處尺量3頂面咼程± 203點測量儀器測量4泄水孔間距± 20

27、抽樣檢驗10%尺量5起訖里程± 100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫伸縮縫位置± 50每到縫尺量7沉降縫伸縮縫寬度± 46處尺量表5-6擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號工程允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1垂直度h > 6m15mm3處吊線尺量2斜度± 3%設計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量5.6扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度到達設計強度70%t能夠進行路基填筑。最底排泄水孔至墻頂以下0.5m高度內墻背后設復合排水網，排水網后設0.3m厚袋裝卵石 反濾層，墻下部設

28、與墻身標號相同的混凝土隔水層。復合排水網單位面積質量不小于 1400g/川，厚度不小于7mm縱向抗拉強度不小于18KN/m,橫向抗拉強度不小于10KN/m 導水率不小于1.2 x 10-3m/s2。墻后墻頂以下0.3m范圍內設C35混凝土封閉防水。墻后 反濾層與路基填筑同步施工，填筑過程嚴格按照普通土施工工藝參數進行控制施工。為防止墻身及扶壁受撞損壞，運輸機具和碾壓機具應離肋板1.5m，此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓。6 支架搭設及撤除6.1 支架搭設6.1.1 腳手架材料要求1 扣件 扣件外表不得有裂縫、氣孔及其他影響使用平安的缺陷。扣件與鋼管扣緊時接觸良 好，接觸面嚴格吻合。旋轉

29、扣件轉動部位靈活，兩旋轉面間隙應小于1mm當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不大于 5mm。連接扣件有三種：橫立桿連接的直角扣件，斜桿連接的旋轉扣件，桿件接長的對接 扣件。2鋼管腳手架鋼管采用外徑為48mm壁厚為3.25mm 外表應平直光滑，不得有裂紋、分 層、壓痕等缺陷。外表有凹凸狀嚴重銹蝕麻點、有裂縫、變形、扭曲的鋼管不準使用。 鋼管端面應平整，嚴禁有斜口、毛口等現象。立桿、縱向水平支撐桿斜撐、剪刀撐、 拋撐的鋼管長度為6m,用于橫向水平桿的鋼管長度為 2.22.5 m。3腳手板腳手板選用竹串片腳手板，采用2步1設的方式鋪設，寬度不小于25cm厚度不小 于5cm長度為3.0 m。架板竹片有

30、外表發黑、霉變、竹質變脆以及拉緊螺栓直徑偏小 或拉得不緊的不得使用，確保施工平安。4腳手架采用的鋼管、扣件均應送檢合格前方能使用。6.1.2 腳手架布置形式腳手架采用扣件式支架，選用© 48x 3.5mm鋼管。支架立桿橫橋向布置為：間距 120cm縱橋向布置為：間距180cm步距180cm掃地桿設置：按橫距縱距尺寸設置， 縱向掃地桿和扣件應用直角固定在距底座不大于20cm處的立桿上。橫向掃地桿應緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架在縱橋向每 3跨設置剪刀撐，剪刀撐的搭接長度不應 小于1m應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿距離不應小于 10cm, 橫向斜撐 3跨1 設。

31、外側掛設密目防護網。腳手架的搭設必須滿足?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?標準編制的構 造及搭設要求。必須嚴格按本施工方案搭設6.1.3 鋼管扣件腳手架的搭設工藝流程如下：根底準備豎立管并同時安掃地桿搭設水平桿搭設剪刀撐鋪腳手 板搭擋腳板和欄桿。6.1.4 搭設方法(1) 嚴格按順序搭設腳手架。內立桿離墩身距離為 20cm立桿的小橫桿緊固于立 桿上，小橫桿靠墻的一端應離開墻面不大于 10cm立桿和大橫桿，接頭互相錯開。腳手 架各桿件伸出的端頭，均為15cm以防扣件滑脫。(2) 在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于15cm

32、。6.1.5 剪刀撐設置剪刀撐搭設是將斜桿扣在立桿和小橫桿上的伸出局部上。 斜桿兩端扣件與立桿節點 的距離不大于20cm最下面的一根斜桿與立桿的連接點離底部不大于50cm且底部斜桿的下端應置于墊板上，以保證架子的穩定。沿腳手架縱向按每組剪刀撐跨越立桿根數 為56根，斜桿與地面夾角為45°60°。腳手架外側立面的兩端各設一組剪刀撐， 由底部至頂部隨腳手架升高連續設置 , 中間不間斷。剪刀撐斜桿的接長，采用搭接，搭 接長度不小于1m設2個旋轉扣件。每搭設一步高進行立桿和大橫桿的校正。立桿用線錘校正，其垂直度允許偏差為 (架高的 1/200), 大橫桿拉線校正水平度 (高差不超過

33、 50mm, 并不大于 1/300) 。6.1.6 平安網雙排腳手架外側掛密目平安立網并張掛在外排立桿內側。 用鍍鋅鐵絲將網周邊每隔 45cm (每個環扣間隔)系牢在腳手架鋼管上。在土 0.00m位置掛設水平平安網或滿鋪腳 手板。6.1.7 腳手板的鋪設( 1 )腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面 20cm。(2) 采用對接或搭接時均應符合標準規定；腳下手板探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅 鋼絲固定在支承桿件上 .(3) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。6.1.8 人行斜道(1) 人行斜道附著外腳手架設置，人行斜道寬度不宜小于Im，坡度宜采用1:3。( 2)拐彎處應設置平

34、臺，其寬度不應小于斜道寬度。(3) 斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板，欄桿高度應為1.2m,擋腳板高度不應小于 180mm。( 4)斜道腳手板構造應符合以下要求： 腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大 于 500mm。 腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸 棱處宜采用三角木填順。 人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔 250300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm6.2 支架撤除 混凝土強度到達設計要求后撤除支架，撤除時，現場設警戒區域，張掛醒目的警戒 標志。設置專人指揮撤除，人工配合機械設備按搭設的反程序進行撤除，即

35、平安網豎 腳手板墊鋪腳手板防護欄桿剪刀撐桿大橫桿小橫桿立桿底排的大橫桿、 平桿、斜撐桿。(即先搭后拆、后搭先拆的順序進行撤除) 。撤除的構件進行分類歸堆并 運至指定地點存放。( 1 )警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在支架下方繼續施工。地面監護人員必須 履行職責，并配備良好的通訊裝置。(2) 撤除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，去除步層內留的材料、 物件及垃圾塊。所有清理物應平安輸送至地面，嚴禁高處拋擲。( 3)不允許分立面撤除或上、下二步同時撤除(踏步式) 。認真做到一步一清，一 桿一清。( 4)所有桿件，登高措施必須隨支架步層撤除同步進行下降。不準先行撤除。所 有桿件與扣件，在撤

36、除時應別離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸 送地面。( 5)仔細檢查吊運機械包括索具是否平安可靠。吊運機械不允許搭設在支架上， 應另立設置。(6)所有鋼管架排撤除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，鋼管架 排面垃圾物件直接從高處墜落傷人。( 7)所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守平安紀律，撤除工藝要求。8如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行支架的撤除。夜間實施撤除作業， 應具備良好的照明設備。9支架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規 定執行。增派專職人員，配備料斗桶 ，防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割 工具。10當日完工后

37、，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時進 行修復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。輸送至地面的所有桿 件、扣件等物件，應按類堆放整理。11嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在平安技術交底中做詳 細的交底，施工中存在問題的地方應及時與技術部門聯系，以便及時糾正。7 質量保證措施7.1 組織措施調集具有類似工程施工經驗、 技術力量強、設備過硬的施工隊伍投入到本工程施工， 以高素質的施工隊伍、精良的施工設備和雄厚的技術力量保證工程質量。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效的質量保證體系。 施工中嚴格實行“三 檢制，形成監理站、工程部、作業隊伍、工班、作

38、業人員五級質量自檢流程。建立以工程總工程師為首的技術責任制，健全技術管理體系，實行工程部、施工架 子隊及作業隊伍三級技術質量管理機制。精心組織、精心施工， 嚴格按照工程質量標準進行管理， 落實責任制、 質量負責制， 完善施工自檢、配合監理檢查、驗收的質量保證體系。7.2 管理措施 實行“三檢制，設安質部，配專職質檢工程師，在作業隊伍設專職質檢員，實行 自檢、互檢、交接檢“三檢制 。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測 、“復檢、 “抽檢三個等級分別實施質量檢測職能。7.3 技術措施7.3.1 物資采購控制 我們將采取以下措施做好施工材料的質量控制， 并根據技術標準及業主的要求選擇 適用的材料，

39、保證材料質量滿足工程要求。1除甲供、甲控材料外，自行采購的材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等 方面進行評價，在有保證持續供貨能力的分承包方處采購。(2) 做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試 驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中， 都必須嚴格執行“進貨檢驗和試驗控制程序 文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。(3) 原材料按技術質量要求由專人負責采購與管理，采購人員和施工人員之間對各 種原材料認真做好交接記錄。(4) 原材料進廠(場)后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗 收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材

40、料方可進廠(場) 。對于 檢驗不合格的原材料，按有關規定去除出廠(場) 。(5) 原材料進廠(場)后 , 及時建立“原材料管理臺賬 , 內容包括材料名稱、品種、 規格、數量、生產單位、供貨單位、 “質量證明書編號、 “復試檢驗報告編號、檢驗 結果以及進貨日期等。 “原材料管理臺賬應填寫正確、真實、齊全。7.3.2 測量、試驗設備配備保障措施(1) 配備足夠數量及種類的材料檢測試驗設備、測量及工程結構檢測等儀器，確保 能夠完全滿足工程需要。(2) 定期到具有相關資質的單位對測量試驗設備進行校驗和標定，確保設備性能良 好，滿足工程需要。(3) 支架、模板質量控制 保證模板有足夠的強度、剛度、平整度

41、和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進 可靠的技術工藝 , 確保接縫滿足外觀質量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與 保養，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。7.3.4 鋼筋工程質量保證措施(1) 鋼筋采購：必須有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋不采購，對使 用的鋼筋嚴格按規定取樣，試驗合格前方能使用。(2) 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊 接作業質量的監督考核。(3) 鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編 號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。(4) 鋼筋綁扎完畢，要經過監理工程師驗收合格后，方可

42、澆注混凝土，及時處理在 施工過程中發生的鋼筋及預埋件移位等問題。7.3.5 混凝土質量控制措施1混凝土攪拌質量控制采用強制性攪拌機、 電子計量系統、高性能混凝土攪拌符合設計和驗標要求的規定。 對拌和物性能要按標準要求進行測定 , 保證良好的工作度和可泵性。2混凝土運輸條件 運輸道路平順暢通，選用與生產、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運 輸車采取隔熱措施。3混凝土澆筑質量 澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環境與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑 起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指

43、定專人 作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少 應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物 性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續推進的方式進行，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 400m當米用泵送混凝土時。在炎熱季節澆筑混凝土時，防止模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入 模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40C。盡可能安排在黃昏避開炎熱 的白天澆筑混凝土。 4 混凝土振搗質量混凝土振搗米用插入式高頻振動

44、棒設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。 混凝土振搗按事先規定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實， 每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，外表呈現浮漿為度，防止重復振搗，防止 過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以 防漏漿。混凝土澆筑完后仔細將混凝土外表壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。5混凝土養護質量 混凝土振搗完畢，及時米取保濕措施對混凝土進行養護。當拆模后，迅速米用塑料布或土工布對混凝土進行后期養護。8平安保證措施8.1 平安管理制度8.1.1 平安責任制度工程經理、架子隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴格執行平安生產管理責 任制度

45、。工程經理部設平安質量部配專職安檢工程師，架子隊設專職安檢員，工班設兼 職平安員，形成平安生產網絡，做到領導到位，工作到位，分工明確，責任到人。8.1.2 教育、學習制度工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行平安生產教育，組織學習鐵道部有關 橋涵施工平安規那么、規定，并結合本工程的實際情況制定平安措施，進行宣傳教育。制 定平安措施，進行宣傳教育。堅持班前平安講話。不定期進行平安教育，由主管工程師或安檢工程針對施工工程，結合有關現行的規 范、規那么上平安技術課。8.1.3 施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機動車司機、電工等需經培訓考試合格后，持證 上崗操作。各級安檢

46、人員須持證上崗， 加大現場管理力度， 處分果斷。全體參戰人員經過學習、 培訓后，需進行平安知識考試，經考試合格后，發給合格證，持證上崗。8.1.4 平安檢查制度結合工程特點和自身管理方法，建立平安檢查制度。8.1.5 平安事故報告制度建立平安事故報告制度，施工單位發生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負責人 用快速方法包括 、電傳等方法立即向建設單位及本單位上級有關部門逐級報告， 最遲不得超過 24 小時。8.2 平安保證措施8.2.1 高空作業1從事高處作業人員應首先體檢。嚴禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以 及其它不適于高處作業者從事高處作業。2高處作業面上的材料應堆放平穩，工具應隨時放

47、入工具袋內，傳遞物要平安可 靠，嚴禁拋擲。3在高度為 2 米及以上的高處作業時，必須設置牢固完備的平安防護設施。操作 人員必須系平安帶，穿平底鞋，嚴禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。4氣候惡劣六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等及夜間無足夠照 明時，嚴禁進行高處和起重作業。5高處上下交叉作業時，必須在上下兩層中間設密鋪棚板或其他隔離設施。8.2.2 平安用電1現場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設。2電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理 的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。 金屬外殼電箱作接地或接零

48、保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。3對高壓線路、變壓器要按規程安置，設立明顯的標志牌。4所有電氣設備按規定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用 角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于 48mm2 組二根接地之間間距不小于 2.5m，接地電 阻符合規定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。 5各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措 施。6安裝、維修或撤除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行 定期檢查制度，并做好檢查記錄。7嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定， 配電導線必須保證與鄰近線路或設施的

49、平安間距。8.2.3 支架、模板工程平安措施1模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支架、模板聯結 穩固，不得架空擱置，以防掉下傷人。2支模應按順序進行，模板及支撐系統在未置定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準 在撤除的模板上進行操作。3安裝模板操作人員應戴平安帽，高空作業應抬好平安帶。4拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。5在撤除模板過程中， 如發現混凝土有影響結構平安、 質量問題時， 應暫停撤除， 經處理后，方可繼續拆模。6拆模時，應按順序逐塊撤除防止整體塌落；撤除頂板時，應設臨時支撐確保安 全作業。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策平安。為防止破傷風，工人或管理人 員在踏著鐵釘后，及時打破傷風針。7模板的撤除時，應有專人指揮和切實的平安措施并在下面標出工作區，嚴禁非 工作人員進入作業區。8工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上， 工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉 桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。9遇六級以上大風時，應暫停作業。有雨、雪、