1、從事故分析看石油石化安全監督重點、石油石化行業是危險行業，火災爆炸是主要危險1、火災爆炸事故多，重大火災事故損失慘重19681997年石油化工工業發生的十起最大的財產損失事故見下表最大的10例財產損失19681997年石油化工工業日期地區（國家工廠類型事故類型損失價值（$MM,百萬89-10-23得克薩斯州石 油化工蒸氣云爆炸81288-05-05路易斯安那州煉油廠蒸氣云爆炸 31492-11-09法國煉油廠蒸氣云爆炸29797-12-25印度尼西亞液化氣廠爆炸27587-11-14得克薩斯州石油化工廠蒸氣云爆炸 27496-07-26墨西哥液化氣廠蒸氣云爆炸13984-07-23伊利諾斯州煉

2、油廠蒸氣云爆炸25792-10-16日本煉油廠爆炸18374-06-01英國石油化工廠蒸氣云爆炸17077-03-04卡塔爾液化氣廠蒸氣云爆炸 167請注意，十起事故均為爆炸，其中8起是蒸氣云爆炸，這是石油石化最為嚴重的爆 炸類型。10起事故損失28.88億美圓，是一個驚人的數字。石化行業平均財產損失見下圖：石化行業事故平均財產損失fl-事故財產損失驚人，人員傷亡也很嚴重，見下圖:2000年各國化學事故死亡人數統計7687451154220406080100120煉油化工站庫氣體廠其他財產損失（百萬美圓136109825047332520171120406080100120140中國剛果烏克蘭

3、尼日利亞美國坦桑尼亞俄羅斯何蘭印度南非死亡數字中國居首，更說明我國石油石化安全生產形勢嚴峻。石油石化行業危險性大，主要是以下原因決定的：(1石油石化生產中涉及物料危險性大；(2石化生產工藝技術復雜，運行條件苛刻;(3生產規模大型化，連續性強，個別事故影響全局;(4生產裝臵密集，資金密集;(5化學事故會使多人中毒；(6事故往往會威脅社區安全。2、爆炸類型(1物理爆炸:容器超壓爆炸，如寧夏化工廠水分離罐爆炸事故；(2化學爆炸：由于化學反應，體積膨脹發生爆炸，如 1974年燕山石化公司苯酚丙 酮車間過氧化氫異丙苯濃縮罐爆炸；(3蒸氣云爆炸：可燃氣體與空氣混合形成爆炸云團，如上表所列事故;(4核爆炸對

4、石油石化來講，蒸氣云爆炸是最危險的，我們在做安全監督檢查時要特別防范 蒸氣云爆炸，杜絕可燃氣大量泄漏是防范蒸氣云爆炸的根本的可靠的辦法。二、從石油石化事故分析，看安全監督的重要部位下圖是煉油方面近20 30年平均財產損失從圖中可以看出常壓儲罐、液化氣儲罐、催化裂化裝臵、加氫裂化裝臵損失值1、1979 年 12 月 28排在前面。結合我國的實際情況，基本符合上圖內容。下面舉例說明。日，吉林液化石油氣廠由于在LPG儲罐的設計制造、運行管理等方面的問題，導致運 行中的球罐破裂，釀成大火，球罐爆炸，36人死亡,50人受傷，直接經濟損失600萬元。2、1997年6月27日北京東方化工廠儲罐區在卸石腦油時

5、，由于操作失誤，錯開 閥門，將石腦油送入已滿罐的輕柴油罐，石腦油外溢，油氣在大氣中迅速擴散，形成爆炸云團，遇明火發生爆炸和大火，附近的乙烯球罐受到燒烤，發生爆炸，引發特大火災爆炸 事故，死亡9人,傷39人,直接經濟損失1.17億元。3、1998年3月5日,西安煤氣公司液化石油氣管理所11#22494035322880催化裂化74加氫裂化54常壓儲罐65液化氣儲罐0102030405060708090Crude UnitsReformi ng Hydrotreati ngFCCHydrocrack ingCok ingHF AlklyationLube Oil Atm StorageLPG St

6、orage液化氣球罐底部閥門墊片損壞，發生泄漏，氣體擴散到59米處，遇到配電室電火 花發生爆炸燃燒，造成14人死亡,在西安城10萬居民中造成重大影響。4、2001年9月天津某石化廠一臺5000立方米石腦油儲罐因硫化亞鐵自燃引 發火災。罐頂撕裂一個口子，半固定式泡沫發生器脫落，罐底鼓起，大火燃燒4小時。由于消防水量充足 保護了周圍油罐，火災得以控制。這次事故的原因是由于石腦油中 H2S含量高，對罐壁產生腐蝕生成硫化亞鐵。煉油廠為防止硫化亞鐵自燃通入蒸汽保護（這是正確的。當時將石腦油送出后，油罐 內浮盤落下。操作工停掉蒸汽（這是錯誤的。因停掉蒸汽后，罐自然冷卻,大量空氣進 入罐內。罐內溫度正好在硫

7、化亞鐵的自燃溫度范圍內 ，導致硫化亞鐵自燃，引發大 火。5、1998年英國西方石油公司北海采油平臺事故直接經濟損失3億美圓;2001 年巴西海上半潛式采油平臺事故損失 5億美圓。6 1989年6月4日前蘇聯一條天然氣管道發生泄漏，當時正好有兩列火車對開進入泄漏區，火車摩擦產生的火花引燃了天然氣，發生爆炸,600多人死亡，燒毀數百傾 森林。1981 1990年前蘇聯輸氣管道事故率為 4X10-4次/Km a7、我國三條輸氣干線情況及事故統計見下表管道名稱管道長度（km運行年限(a事故次數事故時間事故率(10-4/km a-陜京線853 2.417 1 1998.8 4.85靖西線488.5 3.

8、5 1 1999.9 5.85靖銀線320 3.083 0 / 0.00患?？傆? 4.20 應該說明，我國輸油輸氣管道受不法分子打孔盜油盜氣影響非常嚴重，是重大隱綜上所述，石油石化的常壓罐、液化烴罐區、加氫裂化、催化裂化、乙烯等危 險生產裝臵無論從事故次數還是事故損失都是最為重大的，長輸管道、海上采油平 臺等的事故損失也相當巨大，這些部位應該是我們安全監督的重點。石油、石化兩大集團均提出了 關鍵生產裝臵、要害生產部位”的概念。為防止特大事故的發生，做好這些方面的安全監督是致關重要的。一句話關鍵生產裝臵和 要害生產部位”是我們安全監督的重點。三、生產過程中安全監督的重點1、直接作業環節(1動火

9、作業 無動火票擅自動火發生事故1999年廣東某油庫主任不辦理任何手續，在勞務市場找來一個焊工在一個倒空 的汽油罐上動火，導致油罐爆炸，二人當場死亡1996年某石化廠在聚丙烯造粒樓動火封堵樓板上的孔洞，沒有任何動火手續，焊 渣掉在下一層樓板，引燃硬質酸鈣，動火人員沒有及時撲救離開火場喊人，矢去了最好的滅火時機，火勢蔓延燒壞造粒 樓。 動火時對周圍環境不清楚，防火措施不到位引發火災2002年7月23日10時20分上海某石化廠2#乙烯聯合裝臵發生一起重大火災 事故,直接經濟損失77.4萬元，并造成停產損失。2#乙烯分離工段冷區管架上方的冷卻水管需要更換。管架下方是高壓乙烯產品事故汽化器EA-444A

10、。該汽化器工藝 條件苛刻，管殼程壓差大（乙烯壓力/蒸汽壓力365Mpa/0.3Mpa,溫差大（乙烯溫度/蒸汽 溫度:-30C/210C該換熱器封頭易泄漏,6月18日曾更換了封頭墊片。動火作業前 未對周圍環境作可燃氣體濃度分析，也未對該換熱器作隔離封蓋，動火時焊渣引燃泄 漏的乙烯引起大火，大火將通往火炬的42#管線燒壞，系統內的物料不能排至火炬，只 能在現場燃燒，直至26日10時10分才將控制明火撲滅。這場大火提醒我們，在生產裝臵區動火應當慎之又慎，可動可不動的用火一律不 動,充分認識到生產裝臵的火災危險性，非動不可的用火其防火措施一定要到位。這起事故也是一起重復事故,2001年8月燕山石化公司

11、乙烯裝臵也曾發生過同 類事故，同樣是焊渣引燃乙烯蒸發器封頭泄漏的乙烯。所以別人發生的事故必須當 成自己的事故一樣吸取教訓。（2進入有限空間作業 進入有限空間作業要做氧含量分析，防止氮氣窒息1976年燕山石化公司乙烯開工前，一操作工不相信氮氣會至人死亡，他隨師傅跑 流程時一個人跟在師傅后面憋了一口氣把頭伸進充了氮氣的廢熱鍋爐，當場窒息昏 迷，被發現后及時救活；日本工程師在沒有通知任何人的情況下，獨自一人進入充滿氮氣的廢熱鍋爐，之后一個日本操作工班長(人瘦小艱難進入該廢熱鍋爐將其拖出，將其救活。 進入有限空間作業應有人監護齊魯公司氯堿廠開工時，一外國專家獨自一人進入一個罐中，后齊魯公司施工人 員將

12、該罐封頭封死，對該罐進行蒸煮，外國專家被煮死。 在有限空間動火作業要防止可燃氣體爆炸1997年茂名公司5萬立方米原油儲罐作防腐，浮倉內工人涂防火涂料，溶劑二甲 苯大量揮發至浮倉外，浮倉外一工人動火發生爆炸，二人被炸飛拋出罐外死亡。(3動土作業動土作業一定要開動土證，劃定動土范圍，防止挖斷電纜和管線發生次生事故。(4起重事故起重作業中，方案不合理,吊機，吊具有隱患,違章作業等都會發生吊裝事故。因此， 吊裝作業必須按有關規定嚴格執行。 2001年浦東造船廠發生的吊裝事故是全國最大的吊裝事故。在安裝龍門吊 橫粱時用4支撥桿，吊在半空時橫粱被卡住，同濟大學的幾名教授和博士研究生到現 場指導，站在橫粱上

13、，立柱內有電工在作業，決定松一根繃繩，使橫粱繼續往上吊，繃繩 松后失穩，橫粱掉下，幾百噸重的橫粱將幾十人砸死。工程層層轉包，該起重隊伍沒有 相應的資質也是事故原因之一。 1997年廣州石化化肥廠吊裝汽提塔時,由于吊耳的螺栓沒按規定用 M24,而改 用M22未被發現，致使吊裝時塔倒下，一人重傷。 南京某石化廠吊裝作業，汽車吊四支腿伸出加上墊木，其中一個腿地面塌陷，起 重工在支腿前加了一塊道木，他認為這樣更穩固，實際上這樣作縮短了力臂減小力矩，導致汽車吊在吊裝過程中側翻。 燕山石化公司一吊車在吊一鐵板房時，由于中間有障礙物吊車與房子間距大， 吊車伸出的臂過長，頂端靠近高壓電線，高壓線與吊臂間打火，

14、造成大面積停電事故。 上海某石化廠吊裝焦化塔時，由于塔吊地基未作應有的處理，吊裝過程地基部 分下沉發生吊車側翻事故，焦化塔倒下，二人死亡。(5高處作業高處作業的腳手架必須符合要求，戴好安全帽系好安全帶，防止從高處掉下。避 免人員傷亡，這方面的事故案例很多，不再列舉。(6停、送電作業停送電作業必須實行作業票制度一人操作一人監護，已停電的電氣設備要掛牌 寫明禁止合閘”字樣。停送電時違章將造成事故。 1982年北京某石化廠第一循環水風機檢修,1號風機2個工人正在檢修,3號 風機檢修完試車，班長錯誤的下令給1號風機送電，二個工人當場被風機風葉擊碎死 亡。 1996年安慶某石化廠外來施工隊伍接臨時電源，

15、未通知任何部門擅自闖入配 電室接電，在用電后斷電時順手一拉導線造成短路，三套生產裝臵停電。(7交叉作業1999年天津某石化廠某生產裝臵檢修作業，二名焊工高處作業一名系好安全 帶，另一名未系,生產人員在地面清理罐中油污，焊渣掉在油污上著火，一名焊工跑掉, 另一名焊工吊在安全帶上被燒死。2002年9月上海某石化廠聚乙烯裝臵,由于生產不正常而停車。檢修人員正 在檢修一臺環管泵,20米之外操作工在放料罐放聚乙烯粉料，粉料中夾帶的烷基鋁遇 空氣自燃并引燃了粉料和單體乙烯，致使下風向的檢修工人11人燒傷，其中8人嚴重 燒傷。這起事故是裝臵停工時發生的事故，沒有處理好工藝處理和檢修作業的時間交叉,同時工藝處

16、理也沒有采取應有的安全措施，所以發生了這起事故。 2001年8月北京某石化廠乙烯裝臵改造，當時生產未停，在吊裝管線時將一丙 烯蒸發器倒淋碰斷，大量丙烯泄漏，由于采取措施得當，才未發生火災爆炸事故。在生 產和施工交叉作業過程中應采取可靠措施，才能避免事故發生。2、開、停工開停工時出現事故的機率較高，這是因為開工時由于生產裝臵檢修或改造，在施工中往往有些質量問題或新設備有些質量問題未暴露；工人在生產裝臵改造后對新 工藝操作不熟練；停工后生產裝臵需交給檢修單位，時間緊迫往往有意想不到的問題出現。所以開、停 工時必須要制定嚴密的開、停工方案，把可能出現的問題想在前面，采取可靠的措施， 是避免事故發生的

17、有效辦法。下面介紹幾起開、停工過程中的事故。2002年1月20日上海某石化廠1#芳烴聯合裝臵制苯車間芳烴抽提單元的抽 提蒸餾塔DA-4503（高73.6米，直徑3米在停工過程中發生倒塔事故，造成1人死亡, 直接經濟損失30萬元。發生這起事故的原因如下：停工后15日通入1.05Mpa,溫度 240 r的蒸汽煮塔，完成后自然冷卻，20日塔頂溫度85C,塔底溫95C,填料區溫度 120r ,打開塔底、塔頂人孔。一小時后該塔高約 30米處發生變形，折倒，依在空冷器 上。因該塔已連續運行32個月，沉積在規整填料片中的低聚物未被蒸煮掉，塔內進入 空氣后在較高溫度下發生自燃，規整的填料片發生金屬燃燒使塔倒塌

18、。這次事故警示我們：a金屬細粉和薄片如鋁、鐵、鋼等是可以燃燒的。金屬燃燒的溫度高于易燃液 體燃燒時的溫度。一般的滅火技術和消防操作不適用于金屬燃燒的滅火。b金屬填料的表面積一般比較大，很難清洗和檢修c填料溫度沒有降低到常溫，不能輕易打開塔器，防止空氣進入,以防止可燃物自 燃。當人們認識到這些問題時，采取相應措施，這類事故可以避免。2001年10月3日北京某石化廠乙烯裝臵開工過程中發生一起嚴重的蒸氣云 爆炸和火災事故。據事故調查人員所講，該事故是由于爐區燃料天然氣管線焊口開 裂，大量泄漏天然氣形成爆炸云團，遇乙烯裂解爐明火發生爆炸。爆炸將汽油汽提塔安全閥震跳，不復位直 至燒壞（該安全閥設計起跳壓

19、力遠遠高于當時塔的實際壓力 ，大量汽油噴出引發大 火。爆炸將1000米外的10mm厚的玻璃震碎，50米外一民工被當場炸死，造成直接 經濟損失270萬元延誤乙烯開工一個月。這起事故后，乙烯裝臵在硬件上做了如下改進：a燃料氣管線、閥門上方增設可燃氣體報警器bDA-103汽油汽提塔安全閥出口改為密閉排放。這次事故前，乙烯控制室已從敞開式改為封閉式，故大大減輕了人員傷亡，只有一 名現場操作工嚴重燒傷，搶救過程死亡。 1998年9月29日湖北省某石化廠煉油廠中轉車間瓦斯班操作室附近空間發 生閃爆，將瓦斯班操作室，凝縮油泵房沖倒，62米長電纜溝爆開，閃爆引發附近區域雜 草著火，過火面積2萬平方米。事故現場

20、照明熄滅，電話中斷，摻渣泵房污油池著火。事故中一人被砸傷,6人被燒傷，其中2人重傷搶救無效死亡。大火延續近1小時，直 接經濟損失56萬元。事故原因是由于新改造的煉油廠催化裂化裝臵在開工試運過程中吸收穩定系統 的穩定塔波動大，塔底汽油中含液態輕烴超標并進入不合格汽油罐，液態輕烴揮發溢 出罐外與空氣混合形成爆炸云團，此時一汽車送飯到爆炸區，引爆爆炸云團。事故的具體原因是穩定塔塔底溫度過低，塔底汽油含液態輕烴嚴重超高。3、變更作業是安全監督的重點之一變更作業是指原材料改變、工藝路線改變、施工方案改變、重大設備切換等項 工作。由于改變了原來的運轉方式，可能會出現不安全因素，必須認真分析研究對策， 避免

21、事故發生。1999年湖南某石化總廠生產部門改變了煉油流程，沒有通知安全管理部門和油 品車間。結果，汽油產品中H2S含量超標,油槽工到汽油罐頂檢查，H2S從量油口逸出,該名操作工當場中毒昏迷從罐頂掉下死亡。如果事前通知油品車間，采取措施戴好 防毒器具，這種事故完全可以避免。4、聚烯烴大料倉及其他靜電危害(1聚烯烴大料倉靜電閃爆事故在石化系統很普遍。由于在大料倉中靜電集聚 放電，輕者將防爆片炸開，重者將料倉燒毀。山東某石化廠聚乙烯裝臵8個料倉由于 靜電放電引燃料倉內可燃氣和聚乙烯燒毀 4個。為防止這類事故發生，中石化集團 公司開展專題研究，制定了防止聚烯烴大料倉靜電事故安全技術管理規定。其要點 是

22、:在大料倉前加脫氣倉脫除單體；風送系統風量(空氣要大，防止可燃氣體達到爆炸 下限;大料倉內不得有金屬突出物，防止靜電放電；避免邊進料邊出料操作；設備及風 送管線靜電接地良好；控制料倉料位和存放時間。由于采取了這些措施，最近二年多 來未出現大料倉閃爆事故。(2油品在輸送過程中流經管線、閥門、變徑管、孔板、過濾器等會產生靜電 特別是經過過濾器會使靜電電壓急劇上升。噴濺式裝油、卸油也會產生很高的靜電 電壓。高速沖出的氣體也會產生較高的靜電電壓。人體的靜電也不可忽視。由于靜 電引起的火災爆炸事故很多，此處不一一列舉。5、空分裝臵監督重點空分裝臵如果吸入過量的烴類氣體如甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷等會在

23、液 氧中集聚發生爆炸，輕則使設備局部受損，重則使空分裝臵完全炸掉。(11996年撫順某石化廠空分裝臵發生爆炸，空分裝臵及空壓站全部炸毀，死亡三人，直接經濟損失近千萬。爆炸原因是當時乙二醇車間 排放甲烷，其下風向100米處是空分吸入口，大量甲烷進入液氧中導致爆炸。(21984年北京某石化廠空分裝臵由于吸入了大量烴類氣體在液氧中集聚發生 爆炸，空分裝臵炸毀。防止空分裝臵爆炸，首先是空分裝臵空氣吸入口要吸入不含烴類氣體的空氣,這使得空分裝臵的選址和總平面布臵尤為重要?？辗值囊貉跻ㄆ跈z測烴含量，定期 排污，操作上控制液氧液面等。&防止物料互串物料互串會導致事故的發生(1化學污水串入雨排200

24、2年9月蘭州某石化廠化學污水串入雨排，逸出的氯氣使社會上的52人中毒 5人死亡，影響極大。1999年上海某石化廠生活污水與生產污水共用一個管線，H2S氣體串入廁所下水,H2S氣體彌散在廁所空氣中致使2人死亡。(2高壓物料串入低壓容器。如煉油廠加氫裂化、加氫精制裝臵高壓分離器和低壓分離器有較大的壓力差別，因此,高壓分離器液位控制就成為防止高壓串低壓的 關鍵。通常至少應安裝兩套液位計，確保準確測量液位。(3空氣與可燃氣體互串1996年福建某石化廠催化裂化裝臵汽油分餾塔操作失誤發生沖塔，汽油串入一個空氣罐中(兩道單向閥被腐蝕穿發生火災，裝臵停工,15天后才恢復生產。(4串料引發次生事故1994年10

25、月北京某石化廠高壓聚乙烯車間因分離器料位控制失靈，粉料聚乙烯 串入下游堵塞了高壓冷卻器。在排除堵塞時違章使用一次壓縮機用乙烯氣頂，結果堵塞頂通，乙烯噴出因靜電放電發生爆炸， 當場死亡2人,1人重傷，直接經濟損失1600萬元。一個多月后才恢復生產。7設備冋題引發事故(1由于設備腐蝕引發事故 1997年10月22日湖北某石化廠原油儲罐因多年腐蝕罐底板焊縫處裂開(該罐十幾年未檢修，原油象小溪一樣竄出，因防火堤有一個1m3m的孔未封閉，原油一直流到廠外2Km遠的東寶水庫，跑油3000噸。半年后，1998年4月22日，另一個原 油罐同樣原因又跑油3000噸。 1998年6月16日茂名石化公司焦化裝臵輻射

26、泵出口管線大小頭在調整操作 時突然斷裂，重油噴出燃起大火，當場燒死1人。其原因是渣油中含有較高的 H2S,焦 化裝臵在歷次改造中將炭鋼管換成鉻 5鉬管,但由于當時管理混亂，大小頭仍使用了 碳鋼。因此，大小頭被H2S腐蝕破裂，渣油噴出自燃，大火中1人死亡。由于沒有很好地吸取這次事故的教訓，未對全裝臵管線材質進行認真檢查，沒有 對不合格的管線進行更換 所以2000年6月22日輻射泵出口管線在調節閥處發生 因H2S腐蝕而破裂的事故，渣油噴出著起大火，一人死亡。(2轉動設備故障未及時檢修引發事故2000年鎮海石化公司催化裂化裝臵液化氣輸送泵密封漏，由于安全生產責任制 執行不到位，檢修工未及時修理，讓操

27、作工繼續觀察。結果液化氣大量泄漏引發大火 液化氣罐根部設計時沒有截斷閥，直至液化氣全部燒完大火被撲滅。損失嚴重，十天 后才恢復生產。(3大機組帶病運行發生重大事故近幾年來烏魯木齊石化廠，高橋石化公司、九江石化廠都發生過大機組飛車事 故，損失很大。九江石化氣壓機轉子飛車落入地下后，挖了很深的坑才找到這個轉 子。設備是安全生產的基礎，設備出現問題直接威脅安全生產。加強設備維護保養 主要是設備管理部門的責任，這體現了誰主管、誰負責”的重要原則。安全部門主 要行使安全監督的職責，如對鍋爐壓力容器取證、檢驗，安全閥定壓，常壓儲罐定期檢修，聯鎖的摘除、恢復制度、各類安全儀表的檢驗、大機組的特護等進行監督檢

28、 查。8、施工管理，特別是對外來施工隊伍的管理不善引發事故。由于施工隊伍對正 在運轉的裝臵的火災危險性認識不足，往往存在各種違章行為，極易引發事故。1994年10月,南京煉油廠1萬立方米汽油罐，由于操作工失誤汽油從罐頂溢 出。一個施工單位民工駕駛拖拉機進入汽油泄漏區，引燃了外溢的汽油著火，形勢非 常嚴峻。該油罐區在長江邊上，江面上的船只被迫進行了緊急疏散，中國人民解放軍空軍隨時準備增援，200多輛消防車趕到南京煉廠。這輛拖拉機沒有進廠通行證，屬違章行為。外來施工隊伍施工違章引發的事故舉不勝舉，在此不再列舉。四、消防管理安全工作人員對消防工作要關心，對消防的問題要解決。1、消防的理念(1我國的消

29、防理念上比西方發達國家落后。比如我們一般認為大油罐著火不 能撲滅，只能控制火勢使其燒完為止。美國威廉姆公司一個家族消防隊主力隊員 7人。海灣戰爭后該公司赴科威特滅油井 大火是主力隊之一，土耳其地震十幾個污油罐著火是他們滅掉的，2000年泰國2X2萬 立方米,2 X萬立方米汽油罐著火是他們滅掉的，他們最大一次滅火活動是撲救了美 國一個煉油廠12個油罐的火災，滅火收費是按搶救出油品的1/3價值收費。他們的 觀點是:只要有大的滅火裝備多大的火災均可滅掉。他們最大的水 /泡沫兩用炮排量 為1萬加侖/分鐘。而我國引進消防車最大排量是 6000升/分鐘。(1加侖為3.8升石化集團公司從1990年開始就逐年

30、引進大功率消防車，不斷提高滅火能力(2消防理論舉例一個油罐著火，按消防滅火規范泡沫供給強度要求可以計算出滅火所需的理 論用量。泡沫炮打出的泡沫呈橢圓形，泡沫向四周擴散。但泡沫擴散時保持一定時間就自動破滅，如果泡沫炮選的小則泡沫不能覆蓋全油罐截面。因此，必須改用大流量的泡沫炮，或選用雙炮才能滅火。這一理論稱為 腳印”理論,如圖。油罐著火燃燒時，油氣外圍直接接觸空氣完全燃燒?；鹧鎯炔坑蜌獠恢苯咏?觸空氣，因此,有一處或二處火焰向內卷，空氣進入火焰內部助燃。向內卷處稱為 窗口”泡沫液要通過窗口射入才有效， 從其它部位射泡沫則被火焰吹散，射不進去。窗口往往在上風向，所以我們常說的 從 上風口打泡沫”是

31、很接近 窗口”理論。 油品燃燒時，不論油面積多大，其液面隨燃燒而降低的速度是一樣的。不同油 品有不同的速度，如汽油是4mm/分鐘。油罐著火時，如果消防用水不足，可以搶修管 線從附近水源取水。以上只是簡單介紹幾個重要的理論。消防的基礎是水。石油化 工設計防火規范要求 大型石化企業應建立穩高壓消防水，水壓宜在0.71.2Mpa。就是說要有高壓消防水泵，正常處在停泵狀態。設二臺穩壓水泵常開；管網壓力維持 在0.7Mpa以上。當消防大量用水時，管網壓力迅速降低，壓力聯鎖啟動大泵 保證消 防用水。要想撲滅油罐大火，配備大功率消防車和大功率消防移動炮是必要的。同時消 防道路也必須與之相適應。五、防止重特大

32、事故發生的對策1、嚴格執行國家、行業企業的規范、標準和法律法規在這里要說明的是：(1標準、規范規定的是保證安全的最低標準，是通過調查研究，選取了大家可以 接受的事故發生機率計算出來的；(2標準、規范反映了國家經濟發展的現狀水平。我們國家是發展中國家，因此,很多規范、標準比經濟發達國家低；(3標準、規范反映了當代科技發展的水平。因此，規范標準要不斷地修改、補 充、完善。2、建立健全完善的規章制度，特別要建立每個崗位的安全生產責任制3、加強教育培訓只講幾個觀點(1崗位技能培訓要與安全教育培訓相結合，只有提高崗位操作技能才能保證安 全操作。(2安全教育應包括兩個方面，即安全意識教育和安全技能教育，兩

33、者不可缺其(3堅持特殊工種培訓。(4對領導干部要進行安全教育。4、加強關鍵裝臵要害部位的安全監督和管理。5、加強硬件投入，使用先進的安全裝備這里首先說明安全裝備的內容豐富，有壓力測量、溫度測量、液位測量，各類報 警器，火炬系統,個體防護用具，各類聯鎖，各類阻火器，呼吸閥、單向閥、緊急切斷 閥、安全閥，水封井等等。這里只談一下緊急停車系統。最初的緊急停車系統是繼 電器式，由于繼電器觸點易損壞，故它的可靠度只有99%,后來發展到把緊急停車系統 納入DCS系統，這也帶來一個問題,即當DCS死機時，緊急停車系統也不能動作。再發展就采用了 PLC系統(可編程控制器，它與工藝控制系統分開，其可靠度最多可達

34、 99.99%。目前最先進的是緊急停車系統如 ESD、故障安全控制系統，它與工藝控制 系統分開，同時采用了冗余系統。對某一測量溫度壓力等采用三取二或二取二，同時有自檢系統每分鐘對系統硬件進行一次自檢測，出現故障即顯示出來。兩套硬件，一 套自檢，一套工作?？煽慷瓤蛇_到 99。9999%。6加強 三同時”工作,堅持在初步設計前作安全予評價，指導初步設計。這里想談一下安全予評價和在役生產裝臵安全風險評價應達到的要求：(1找出生產過程中的危險點；(2識別風險，計算風險的幾率;風險有二個類型，一是幾率小損失大，另一個是幾率大損失小，我們應把防止幾率 小損失大的風險放在首位。(3定量計算風險損失值；(4提

35、出控制風險和降低風險的措施，找出事故隱患，提出治理措施；(5對在役裝臵給出目前的安全狀態(等級。7、制定事故應急預案，并經常加以演練，一旦事故發生，不慌亂,正確處理事故，使 事故損失降到最小程度。8、加強隱患治理力度(1煉化企業隱患治理重點消防水、安全閥、常壓罐區和壓力球罐的標準化整改以及達不到規范要求的部 位等。對常壓罐區的隱患整改要重點提出的是a防火堤必須嚴密，穿堤管要封堵縫隙。b雨水排放口在堤外設易于辯識開關狀態的閥門。c污水排放管在堤外需加閥門。d防雷、防靜電接地要搭接式，便于在測試時斷開。e無保溫盛裝甲B乙A類可燃液體儲罐加消防噴淋。f盛裝甲B乙A類可燃液體儲罐采用浮頂式儲罐。g阻火

36、器采用波紋板式。h1萬立方米以上儲罐加咼咼液位報警，并與進口管線上的快速切斷閥聯鎖。i泡沫消防管線與防火堤搞成跨躍式,底部設排渣口，半固定式泡沫管線管接口應在防火堤外。j甲B乙A類可燃液體儲罐在防火堤內應設可燃氣體報警器k5萬立方米以上儲罐應設火災自動檢測報警設施，萬立10 方米儲罐還要加自動滅火設施。I消防路應環狀，寬6米以上，轉彎半徑12米, 跨消防路管線凈高5米以上。m在適當位臵設消防水炮。 對壓力球罐特別提出 的是：a安全閥應為2個，每個的排量應滿足事故狀態時排放要求 b進口管線加 裝快速切斷閥，并與罐上的高高液位報警聯 鎖。c至少應有兩種型號的液位計， 其中一臺遠傳至控制室， 不推薦玻璃板液位計。d加消防噴淋，在適當位臵設消 防水炮。e切水線引到罐外罐壁投影外6米處，雙閥門切水，如圖6米坡向外切 水21f推薦罐底部開口越少越