1、附表施工計劃表1編制說明1.1工程概述中國石油慶陽石化公司10萬噸/年聚丙烯項目成品倉庫屋面網架和維護結構，成品包裝倉庫網架建筑面積10663平方米，柱為混凝土框架結構， 屋架為正方四角錐螺栓球網架結構， 鋼網架耐火極限1.0小時。屋面檁條為C型鋼，屋面板為現場復合鍍鋅壓型彩鋼板，屋面上板為0.6 mm的型涂層鍍鋅鋼板，保溫層為75mm超細玻璃棉，屋面下板為0.6m m彩鋼板，屋面采光帶為雙層采光板，屋面為有組織排水，內排水天溝 為保溫鋼天溝，墻面外板為0.8mm彩鋼板，保溫層為75mm超細玻璃棉，屋面下板為0.6mm彩鋼板。具體 形式詳見設計圖紙和有關的技術文件。1.11項目的性質 本項目為

2、新建工程1.1.2項目建設的目的、意義本項目為慶陽石化公司10萬噸/年聚丙烯項目成品包裝倉庫，該工程建成后能有效地解決聚丙烯產品 倉儲問題。1.2編制依據1.2.1聚丙烯成品倉庫土建施工圖紙、網架設計圖紙1.2.2國家相應法律法規(規范的名稱及編號如下)網架結構設計與施工規程 (JGJ71991)鋼結構設計規范 (GB50017-2003)鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓 (GB/T 16939-1997)鋼網架螺栓球節點 (JG10-1999)網架結構工程質量檢驗評定標準 (JGJ781991)鋼網架檢驗及驗收標準 (JG121999)鋼網架行業標準 (JGJ75.1-75.31991)建筑結構

3、荷載規范 (GB50009-2001)建筑抗震設計規范 (GB50011-2001)建筑結構設計統一標準 (GBJ64-84)建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB50300-2001)碳素結構鋼 (GB700-1988)碳鋼焊條 (GB5117-85)鋼結構工程施工質量驗收規范 (GB502052001)建筑鋼結構焊接規程 (GBJ81-1991)螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法(JG/T3034.296)埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸(GB986-1988)鋼結構焊縫外形尺寸(GB10854-89)焊縫符號表示法(GB324-87)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB3323-

4、87)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級(GB/T11345-1989)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB/T89231988) 建筑防腐工程施工及驗收規范 (GB50212-2002)1.2.3施工現場的實際情況 施工現場土建基礎大部分已完成，地面已初步硬化，道路暢通，基本滿足安裝要求。1.3參建單位 項目建設的建設單位:中國石油慶陽石化公司； 總包單位：中國寰球工程公司；1.4施工組織設計編制的指導 工程施工圖紙及現場情況，業主的具體要求，寰球工程公司慶陽石化項目部相關規定。1.4.1項目施工的總體原則 項目施工的總體原則是先主體結構后維護結構。1.4.2針對工程重點所采取的原

5、則性技術，組織措施 工程重點是網架的安裝及吊裝，組織措施應根據工程的具體情況針對性編制。1.4.3項目的最終質量目標項目的最終質量目標是安裝工程優良率90，焊接工程一次合格效率95。2工程概況2.1工程名稱、地點：2.1.1工程名稱中國石油慶陽石化公司10萬噸/年聚丙烯裝置成品倉庫網架工程；2.2.2工程地點甘肅慶陽市2.2工程規模2.2.1工程的生產規模工程為10萬噸/年聚丙烯項目成品倉庫222工程的建筑投影總面積：10476 m22.3工程特點分析2.3.1工程結構特征 工程主體為螺栓球鋼網架結構，屋面為現場復合保溫彩鋼板，網架耐火極限為1.0小時。2.3.2.工程的技術、質量、安全管理的

6、難點；工程的技術難點是空間跨度較大，網架安裝采用高空散裝，屋面板底板在C型鋼下面，安裝難度較大,同時屋面洞口較多，如密封不好屋面有可能漏雨。質量的難點主要是現場安裝控制部分，需加強過程監控。 安全管理的難點是現場施工高空作業較多，吊裝工作量大，現場交叉作業較多。2.3.3工程所采取的新技術、新工藝、新材料情況：工程所采用的新技術、新工藝為網架安裝方法，起步地面拼裝，吊車吊裝，高空散裝的安裝方法，新 材料為屋面板采用CSS5型屋面外扳新板型，這種板型較好地解決了因屋面板搭接較多而發生漏雨現象。2.3.4工程的工期保證難點：工程施工期為雨季，另工程施工過程中多專業交叉作業。2.3.5工程所在區域特

7、征工程所在區域為西北地區冬天溫度較低。2.3.5.1自然條件2.3.5.1.1工程所在地的氣象條件工程所在地的氣象條件為西北地區，施工期間暴風、暴雨雪等惡劣天氣應據此編制相應的對策。2.3.6針對上述難點所采取的對策。針對上述的難點項目部應有針對性的措施，網架安裝期間安裝隊應吃透圖紙，特別是網架安裝起步 階段和吊裝階段及網架高空拼裝階段，高空作業安全問題項目部要有專人負責，針對雨季施工應有切實可 行的施工方案，確保工程順利完工。3 本公司工程范圍及工期3.1工程范圍施工圖范圍內網架主體、屋面C型鋼檁條、復合保溫屋面、墻面檁條安裝、墻面復合彩鋼板安裝、采光板安裝、排煙天窗安裝、保溫鋼天溝安裝、站

8、臺彩鋼板屋面和防火涂裝及防腐涂裝。3.2合同建設周期自工程開工105天內完成全部合同內容。3.3工程項目主要工作量3.3.1.主要實物工程量一覽表表3-1主要實物工程量一覽表序號分項工程名稱工程量備注1倉庫網架286噸2橡膠墊78個3屋面檁條79噸4彩鋼保溫屋面10371m25采光屋面423m6排煙天窗108m27保溫鋼天溝180M8墻面檁條45噸9墻面保溫彩鋼板4733m10塑鋼推拉窗461m211塑鋼中懸窗460m212門215m13站臺封檐陽光板65m13防火涂裝8130m14防腐涂裝8580m4.施工組織方案4.1施工部署4.1.1施工任務劃分4.1.1.1施工階段劃分該工程網架施工劃

9、分為兩個施工段，每個施工段分為網架安裝、C型鋼安裝、鋼天溝安裝、屋面彩鋼板安裝、采光板安裝、防火涂裝、采光板安裝、網架防腐涂裝、墻面檁條安裝、墻面彩鋼板安裝、門窗及 附件安裝等11個施工工序。4.1.2.工程管理組織機構表4-1項目管理主要組織機構名稱姓名職務職稱主要經歷及承擔過的項目總部項目主管劉憲生總經理經濟師濟鋼集團寬厚板廠房技術負責人張玉峰技術負責人高工成都7105廠房施工 現 場項目經理韓松工程部部長工程師參加過較多大型工程和國外工程施工項目副經理仝浩項目經理工程師寧夏體育場工程、寧夏育才學校體育館、中油廣西石化公司聚丙烯倉庫施工管理馮海皊施工員工程師貴港水泥廠、寧夏育才學校體育館、

10、中油廣西石化公司聚丙烯倉庫質里官理李厚敏質檢員工程師南陽市河南天冠公司電廠干煤棚、貴港水泥廠寧夏育才學校體育館、中油廣西石化公司聚丙烯倉庫材料管理薛廣君材料員助經南通天生港發電有限公司干煤棚、中油廣西石化公司聚丙烯倉庫安全管理鄭建軍安全員工程師宜興協聯熱電公司干煤棚、貴港臺泥、寧夏育才學校體育館、中油廣西石化公司聚丙烯倉庫預算管理歷洪斌預算員助工膠南市易通熱電公司干煤棚、中油廣西石化公司聚丙烯倉庫4.1.3各機構的職能分配。表4-2項目管理人員職能分配序號崗位職務姓名主要職能施工現場項目經理韓松代表公司負責施工現場各項事務，領導項目部人員開展各項工作項目副經理仝浩協助項目經理開展各項工作，項目

11、經理不在時全權代表項目經理施工管理馮海皊負責施工過程中相關技術問題，協助項目經理質里官理李厚敏負責施工現場工程質量，對施工完的分部、分項工程進行自檢。材料管理君薛負責施工現場材料的保管和領取安全管理鄭建軍負責施工現場安全施工，日常安全檢查和監督預算管理歷洪斌管理該工程的臺賬4.1.4主要施工順序結合該工程以及流水施工的特點，施工作業組安排如下：因網架結構的特殊性安排四個施工班組進 行施工，每個施工班組十人，網架安裝完成主體驗收合格后，進行維護結構施工，應安排四個施工班組進 行C型鋼安裝，屋面底板安裝1/2時進行防火涂裝，屋面彩鋼板、墻板、門窗以及附件的施工班組根據現 場施工進度隨時調整，確保工

12、程按時完工。4.2施工總體進度計劃本工程加工工期25天，安裝工期為75天，整個工程工期為100天。4.2.1里程碑計劃（見附表）4.3施工勞動力計劃施工初期工人20人，安裝高峰期安裝工人為50人。4.3.1專業施工的勞動力計劃；表4-3專業勞動力計劃表以每班八小時工作制計單位人數：50人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工前準備前期施工中期施工后期施工驗收項目經理11111施工員11211安全員12221質檢員11321材料員11211吊裝工01830安裝工52050305焊工01521電工12321油漆工15151034.3.2工程總體的勞動力計劃表4-4專業勞動力計劃表序號工種人數1安裝工

13、402起重工23焊工104普工104.4質量保證體系及其運行4.4.1質量方針科學管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優質的工程和服務。4.4.2質量目標項目的最終質量目標安裝工程優良率90%，焊接工程一次合格效率95%。443質量控制執行的文件和標準GB/ T19001-2000ISO9001:2000族質量管理和質量保證標準，確保質量體系持續的適宜性和有效4.4.4質量保證體系的組成質量保證體系由兩部分組成：公司總部和現場項目部。公司總部由公司分管質量負責人負責，施工現場由項目經理和質檢員負責。董事長公司技術負責人劉憲生張玉峰項目經理韓松網架網架I彩板11I彩板1防火涂裝安裝隊1安裝隊2安

14、裝隊1安裝隊2安裝圖4-1質量保證體系4.4.5質量保證體系人員的職責4.4.5.1原材料的采購原材料采購于國內知名鋼鐵企業，具有可靠的質量保證，原材料到場后，要對材料的質量保證書及出 廠合格證進行檢查，是否滿足設計要求。同時取樣送權威檢驗機構作力學性能實驗和化學檢驗，專職檢驗 員要對材料的外觀質量進行檢驗，檢查是否有裂紋，平直度是否符合加工要求。445.2材料的廠內加工a）材料加工系采用先進的全自動電腦控制火焰加工設備，此設備具有極高的加工精度，同時又易于操作， 完全保證加工質量。加工前要進行加工實驗，再確認加工精度后方可進行材料加工。b）加工件的檢查按國家標準 鋼結構工程施工質量驗收規范（

15、GB50205-2001）。4.4.5.3鋼構件的噴砂防腐防銹底漆及編號a）鋼構件在經加工檢驗合格后進行表面噴砂除銹處理，表面的除銹方法應達到現行國家標準涂裝前鋼材表面繡蝕等級和除銹等級規定的Sa21/2級，涂層厚度按設計圖要求。b)涂裝的環境要求和相對濕度要求， 具體操作按產品說明書進行， 當產品說明書無說明時， 環境宜在5-38C之間，相對溫度不應大于85%。嚴禁鋼構件表面有結露時涂裝。涂裝后4小時之內不得淋雨。 (詳見國家標 準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001)。c)構件接口50mm之內不得噴涂任何涂料，以免影響焊縫質量。詳見鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2

16、001)。4.4.5.4焊接檢查：a)焊接檢查人員的職責及檢查內容：1)質量檢查人員在主管質量的工程師指導下，按照行業標準和施工圖紙及相關技術文件要求，對焊接質量 進行監督和檢查，并對檢查項目負責，及時總結和記錄。2)所采用的鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀檢查均應符合設計要求和行業標準的要求。3)監督檢查焊工合格證及施工資質，嚴禁無證人員上崗。4)監督檢查焊工是否嚴格按照焊接工藝及技術操作規程施焊，如發現違反者，要及時制止，并進行整改， 第二次如犯同樣錯誤直接撤出施工現場。5)負責提供各項檢查記錄。6)焊縫外觀質量檢查。b)桿件焊縫外性尺寸必須符合施工圖和國家標準鋼結構工程施工質量驗

17、收規程(GB50205-2001)4.4.5.5施工現場的安裝質量檢查 施工現場質量檢查主要是檢查在安裝工程的施工質量，特別是安裝過程的質量通病。同時施工單位質檢員在重點部位安裝完驗收合格后，報監理單位驗收。4.4.6質量體系正常運行的保證措施4.6.6.1本工程質量控制采用全過程控制，嚴格安照ISO9001質量認證體系要求執行，對每一過程每環節 進行質量跟蹤和控制，本工程質量控制可分為八個階段：即原材料的采購、廠內加工制作、噴砂、底漆、 運輸及編號，材料堆放，現場拼裝，提升及就位、安裝，以及整體鋼結構防腐，整體質量驗收。在每一環 節控制過程中，都必須在第三方監理和總包方指導監督和參與下進行，

18、每一過程都要由第三方監理和總包 方簽字認可后方進行下一過程操作。4.6.6.2本工程執行“管理科學、技術先進、精心施工、產品優良、顧客滿意”的質量方針。4.6.6.3為了保證工程質量目標的順利實施，本工程項目部設專職質檢員1名，各施工隊設兼職質檢員，質檢員對工程質量問題有否決權。4.6.6.4施工質量 由質量部門編制，并由技術生產部門會簽、廠長批準的,結合生產班組的全面質量管理制度,有力地強化全員質量意識。具體做法如下：a)提高施工人員和管理人員對質量重要性的認識，加強質量意識和業務技術培訓，提高全員素質，以工 作質量保證工程質量。b)組織技術人員認真學習施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡完善、

19、合理可行的施工組織設計。做到開工 有報告、施工有方案，杜絕因技術準備不充分造成返工，從而影響工程質量。c)材料進場后按甲方、監理要求提供材料質保資料，按要求及時送檢。d)加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故及次品的發生。e)堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制” ，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容 易波動，容易發生質量問題或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以 保證工程質量。f)做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損 壞前一道工序的產品。g)及時準確地收集質量

20、保證原始資料，并做好整理歸擋工作，為整個工程積累原始的質量檔案，各類資 料的整理與施工進度同步。h)鋼結構安裝應嚴格按照有關規定進行，如在施工過程中發現問題要及時上報有關部門，并妥善解決， 確保工程質量達到圖紙要求i)認真做好現場柱預埋件的標高和軸線的復測驗收工作。j)施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員 認真聽取一線工人的合理化建議。k)嚴格執行質量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。l)推行全面質量管理，質量管理實行二級管理，一級專檢的管理體系，以及“三檢”制的質量管理制度。 三檢是指：自檢、互檢、專檢。4.6.6.

21、5工序質量進行檢查,嚴格執行“不合格品不得轉入， 量化了工位檢驗質量和檢驗頻次， 強化了現場 生產的“三檢制”和“三自檢制度”，使生產過程的質量得到了控制和保證。生產過程控制規程要點：a)計量中心對計量器具進行巡檢；b)由操作者對量具工裝進行自檢；c)由檢驗人員進行首檢；d)檢驗人員巡回檢驗；e)檢驗人員對質量控制點進行固定監測；f)對成品進行成批驗收4.4.7材料、設備質量的控制措施材料運到施工現場后應排放整齊，應有防雨措施，材料離地面不小于150 mm,施工現場應設置排水溝，以防雨天場內積水。材料雨天應有覆蓋物以防淋雨生銹。設備進場后首先檢查設備的運行情況，確保設備以 最佳狀態工作。4.4

22、.8保證工程質量的具體措施4.4.8.1技術組織措施本工程的項目部要建立完善的質量保證體系和技術管理體系，制定適用于本工程建設的質量手冊和質 量保證措施。 建立健全項目部質量管理、 檢驗的組織機構和網絡， 配備足夠的、 事業心強、 工作認真負責、 管理和工作經驗豐富的質量專業人員， 對每一個項目的質量策劃、 施工準備、 施工技術文件的編制和交底、 施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環節都進行嚴格的控制和監督檢查，保證每一項工作、每一道工序都處于嚴格的受控狀態，進而確保質量管理的文件、標準、規程、規范和各種規章制度得到有 效執行。確保合同規定的質量目標的實現，努力實現工程質量創優達標。

23、4.4.8.2人員的培訓及資格審查a)對于特殊工種如電焊工、電工和起重工首先要檢查特殊工種上崗資格證，電焊工要進行現場考試，考試 合格后方可上崗。b)參與本工程施工的人員將經過嚴格的挑選，保證這些人員具有精湛的專業技術水平、良好的職業道德 素質、優秀的團隊協作作風。各方將實施完善的考核、獎懲措施，充分發揮參與工程建設人員的積極性和 奉獻精神。c)從事施工、技術、質量、試驗等管理人員將做到持證上崗。d)項目施工作業前對參加施工作業的人員的資格進行審查，并填寫相關記錄。e)施工組織設計編制階段的控制1)施工組織設計是質量策劃的主要文件之一，是科學組織施工，保證工程質量的重要手段。我們在編制 施工組

24、織設計時，將結合本工程實際情況和從技術、組織、管理、經濟等方面進行全面、綜合分析，確保 施工組織總設計在技術上可行，經濟上合理，措施得當；且利于安全、文明施工，利于現場管理，利于提 高工程質量，利于縮短施工周期。2)施工組織設計編制過程中專業間相互融通，并充分征詢業主監理工程師的意見，施工組織設計由總工 批準報業主備案后執行。 經審批后的施工組織總設計不得任意修改， 凡涉及增加臨建面積， 提高建筑標準， 擴大施工用地，修改重大施工方案等主要原則的重大變更，須報請業主監理工程師同意。f)施工圖紙會審控制措施1)為了達到弄清設計意圖、發現問題、消滅差錯的目的，在施工前對施工圖紙進行會審。在工程正式

25、開 工后，應根據施工網絡計劃，編制圖紙綜合會審計劃，經項目部總工程師批準后執行。2)施工圖紙會審主要會審的內容及要點：施工圖與設備、特殊材料的技術要求是否一致；設計與施工主要技術方案是否相適應；圖紙表達深度是否能滿足施工需要；各專業之間設計是否協調，基礎與網架安裝之間有無矛盾；圖紙及說明是否齊全、清楚、明確、有無矛盾；設計采用的新結構、 新材料、 新工藝、 新技術及特殊工程和復雜設備在施工技術上的可能性和必要性等。會審工作要做好圖紙會審記錄。施工作業指導書的編制和交底 作業指導書是施工作業過程中重要的質量控制及操作性文件。在編制作業指導書時將做到規范化、標 準化；內容上做到正確、完善、具有可操

26、作性。g)質量檢驗與驗收的控制1)規范項目部在本工程中的質量管理活動，在開工前與業主和監理工程師進行充分協商，就有關工程的質 量檢驗、試驗的程序、質量控制點的設置編制質量驗收計劃案，其主要內容包括以下幾個方面：雙方需共同遵循的有關國家法令、法規及行業規定。 工程執行的技術規范、質量檢驗及驗收評定標準包括業主要求采用的相關國家標準、規范及國際組織 (協會)通用標準 。明確各專業檢驗項目及驗收等級劃分，結合具體工程項目對驗標中規定的檢驗項目進行補充或增減。h)工藝質量控制1)為了使本工程達到投產達標的質量目標，爭創精品工程，不但要使施工質量全面達到設計圖紙、技術規 范、檢驗標準的要求，而且還要使每

27、一個單位、分部(分項)工程的工藝質量達到同行業先進水平。2) .嚴肅工藝紀律，在每一個施工環節中都要嚴格遵循“施工作業指導書”規定的工藝程序及要求，并制 定切實可行的工藝質量獎罰措施，質量管理部對此進行專項檢查和考核。3)加強工藝質量的前期策劃。在每一份作業指導書中必須對如何保證和提高工藝質量有具體措施和規定；對容易產生工藝質量缺陷的項目和工序制定專門的實施辦法。4)施工方根據不合格品評審報告中的處置意見進行處置后，質量管理部負責驗證，并通知業主和監理工程 師對不合格品處置驗證報告中的處置結果進行現場檢查。i)質量管理考核1)我方將加強質量管理工作的考核，保證項目部的各項目有關質量管理和保證的

28、文件、制度、標準得到 有效貫徹執行。項目部質量管理部針對本工程施工的實際情況制定質量管理考核的具體辦法并負責實施。2)質量管理部每月對項目部各部門和專業工程隊質量管理工作和質量管理狀態進行檢查考核， 并對照相 應的獎罰措施對考核結果做出處置。3)對質量管理部的考核工作由項目部總工程師直接負責。4)項目部各部門和專業工程隊應自覺接受業主和監理工程師、公司本部的監督考核。4.5.HSE保證體系及其運行4.5.1安全計劃項目部安全管理組是本工程安全文明施工監督管理的主管部門，按照國家、行業及有關安全生產的方 針、政策、法律、法規。有關管理規定的要求，實施監督、檢查和開展工作；認真執行安全管理的各項規

29、 章制度以及項目投資方和監理單位的有關規定和要求； 并服從其領導和監督； 負責健全項目部的安全網絡， 并監督其有效運作。4.5.2安全目標杜絕人身死亡事故消滅人身重傷事力爭實現違章零目標4.5.3安全、保衛保證體系的組成表4-5 HSE體系人員表序號職務姓名1組長韓松2付組長仝浩3成員待定4.5.5人員健康4.5.5.1施工區域與生產區域設分割帶，隔離生活區域和施工現場。4.5.5.2安裝工人臨時宿舍實行標準化管理，執行值日制度，保護宿舍整潔衛生。4.5.5.3做好環境衛生工作，生活區設立垃圾箱，并設立專人及時外運拉圾。4.5.5.4對工程施工、生活現場、設施、場地、食堂、廁凈、明亮、排水暢通

30、、無積水、廁所無臭氣。4.5.6.環境保護4.5.6.1鋼網架及屋面安裝時，應注意安裝時間的安排，避免打擾其他人的休息。4.5.6.2同時還應采取必要的措施減少下料及安裝時所發生的噪音。4.563下腳料、廢料頭及安裝、生活垃圾，應及時清理，并按施工監理部門所指定的地點堆放。4.5.6.4施工現場場容要求，加強場容管理，現場做到整潔、干靜、節約、安全施工秩序良好，現場道路 必須保持暢通無阻，保證物資材料順利退場，場地應整潔，無垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環境的污染。4.5.6.5現場設置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經處理后方可運至環衛部門指定的垃圾堆放點4.5.6.6施工場地廢舊材料

31、堆放a)對于工程下角料和一些損耗材料要運至業主指定的堆放點堆放。b)對于施工的電焊條頭要全部清理到鐵桶內堆放。c)施工區和生活區設置水沖廁所，并有專人負責管理。d)在生活區和現場設置垃圾箱，定時清理運至當地垃圾堆放場。e)生活和生產所產生的污水專門收集，設置足夠的沉淀池，然后排至城市排水管網。防止對地下的水質產 生影響。4.5.7.HSE體系正常運行的保證措施4.5.71每周召開一次安全文明施工工作會議，研究、協調、解決安全文明施工的具體問題；檢查本單位 安全文明施工目標計劃和安全技術措施計劃實施情況；提出下一階段的安全文明施工工作要求。4.5.7.2項目部每天召開一次由專職安全員、施工技術員

32、和班組長參加的安全文明施工會議，檢查、了解 本專業各施工項目和各工種、工序作業的安全文明施工情況，提出改進措施；布置、指導班組安全文明施 工工作。4.5.73施工班組實行站班會制度，切實做到“三查三交” ，并有完整記錄。4.5.74嚴格執行國家安全生產獎懲規定，對凡屬施工中的違章作業、違章指揮行為，均做到百分之百的 登記、處罰和處理，并將罰款納入安全文明施工獎勵基金，不得挪作它用。4.5.7.5 HSE方針：安全第一，預防為主4.5.7.6 HSE目標：無重大物體打擊傷害事故無重大機械傷害事故無重大安全用電事故無重大環境污染事故4.5.7.7 HSE承諾：a)依法建立健康、 安全與環境管理體系

33、， 確保必要的資源支持和強有力的保障， 確保體系正常有效地運行。b)堅持“安全第一，以人為本，預防為主”的指導思想，強化員工健康、安全與環境意識，最大限度的確保員的健康和安全。c)合理利用資源，保護自然生態環境，創造良好的健康、安全與環境管理體系，不斷強化管理體系運行，不斷提高公司的健康、安全與環境水平。4.5.8保證安全生產、文明施工的規定措施4.5.8.1材料、構件、機具應按總平面布局堆放，要有條有理，料堆應掛上名稱、品種、規格等標牌。4.5.8.2進入工地必須佩戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，并正確使用個人勞保用品。4.5.8.3要堅持班前會講安全，堅持安全例會和安全檢查制度，積極整改

34、事故隱患。4.5.8.4起重設備必須運轉良好不能帶病作業，吊裝區域內非操作人員嚴禁入內，吊臂下方不能站人。4.5.8.5架設電線線路必須符合規定，電氣設備必須全部接零接地。4.5.8.6電動機械和手持電動工具要設置漏電掉閘裝置。4.5.8.7腳手架材料及腳手架搭設必須符合規程要求4.5.8.8施工現場的危險地區應設置警戒標志。4.5.8.9安全第一，預防為主；以人為本，關愛生命。努力追求零事故、零傷害、零環境污染的項目HSE目標。4.6創文明標化工地措施施工現場要做五牌一圖。4.6.1標化工地文明施工的目標及內容 符合中國石油撫順石化公司工地管理各方面要求。4.7主要技術培訓項目無5主要施工技

35、術方案及措施5.1.鋼網架制作安裝方案5.1.1.鋼網架制作方案5.1.1.1制作依據中國寰球工程公司技術要求和中國人民解放軍海軍設計院網架設計圖紙以及有關的規范等5.1.1.2遵循的規范、規程 鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB502052001） 網架結構設計與施工規程 （JGJ71991） 網架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ781991） 建筑鋼結構焊接規程 （JGJ811991） 鋼網架螺栓球節點 （JGJ75.11991） 鋼網架檢驗及驗收標準 （JGJ75.31991） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB89231988）5.1.1.3采用材料桿件采用Q235B鋼。錐頭采用

36、Q235B鋼，螺栓球節點采用45#鋼，高強螺栓和頂絲采用40Cr鋼。手工電弧焊焊條：E50XX系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲：鍍銅H10M n2焊絲。埋弧自動焊焊絲：鍍銅H10 Mn2焊絲。5.1.1.4螺栓球節點網架制作工藝流程：圖5-1螺栓球節點網架制作工藝流程5.1.1.5錐頭制作：放樣、下料后，毛坯經模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進行車加工成半成品件，其孔徑允 許偏差+0.5mm,錐頭底板厚度允許偏差為+0.5mm/-0.2mm,錐頭底板二面平行度不大于0.1mm。5.1.1.6咼強螺栓進貨檢驗：高強螺栓及頂絲由專業定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質證明書與質量保

37、證書。高強螺栓必須用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度，嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓絲桿長度公差不大于lmm=螺紋長度為螺栓直徑的1.1d以上，螺栓頭直徑公差為土Imm,鍵槽距螺栓頭部底端距離公 差為土0.5mm,要圓角過渡，螺栓直徑公差為土0.5mm=5.1.1.7桿件制作工藝：圖5-2桿件制作工藝鋼管桿件與錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，其承載力檢驗系數應滿足規范規定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為0.5mm,止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為0.5mm。桿件長度允許偏差為土1mm桿件焊接收縮量為0.5mm,高強螺栓直徑與錐頭、封板內孔徑允許偏差為1.5mm=5.1.1.8螺栓

38、球制作工藝流程：圖5-3螺栓球制作工藝流程5.1.1.9毛坯球由定點廠供貨，毛坯球進廠后，檢查出廠合格證、試驗報告，有問題時抽樣復查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法對其外觀進行檢查，嚴禁有過燒、裂紋及隱患現象。每種規格抽查5%,且不少于5個，一旦發現裂紋則應逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為1mm球的圓度偏差不大于2.5mm。5.1.1.10球在車床上加工時先定基準螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm,螺孔端面與球心距允許偏差土0.2mm,相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為土30二 螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5%螺孔端面

39、半徑。成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入 深度為1d（d為螺栓的公稱直徑）。5.1.1.11涂裝、編號a）除銹：在制作前，鋼材表面應進行噴砂除銹。b）涂漆：鋼材經除銹處理后，在工廠噴涂防銹漆。c）編號：涂裝完畢后，在桿件中部根據配料單標注編號，焊接球節點用白油漆涂寫編號，螺栓球節點在基 準孔平面用鋼鏨打上編號。5.1.1.12包裝和發運a）包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷。網架桿件包裝成捆，節點、支托、支座均包 裝成箱，確保運輸過程及現場堆放不會散失。b）包裝箱上應標注構件和零件的名稱、編號、重量、重

40、心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。c）網架零部件打包用汽車運輸。5.2主要加工機械5.2.1網架制作投入的機加工、焊接設備表5-1網架制作投入的機加工、焊接設備表序號名 稱規格型號數量1球加工專用機202方鉆ZQ5180A23方鉆E513534空壓機3W-0.9/745卷板機W11-2026剪板機Q11-347自動焊接機床NZC2XKR50048鋼管自動傾角切斷機QZ11.17X35029鋸床G72-4410鋸床G72-3311鋸床G72-2412電焊機BX3-500-16613鉆床Z5140B2522本工程投入試驗設備表5-2本工程投入試驗設備序號設備儀器名稱規格型號單位數量備注1萬能材料實

41、驗機臺12拉力試驗機WE-1000臺13洛氏硬度計HR-150A臺24洛氏硬度計HR-150B臺25超聲波測厚儀KCC-200臺16超聲波測厚儀TT-100臺17百分表檢定儀SB-3臺28齒輪跳動檢查儀臺19直角尺檢定儀ZJY500-2臺110偏擺檢查儀臺111金屬測厚儀臺15.2.3本工程投入的探傷設備表5-3本工程投入的探傷設備序號名 稱規格型號單位數量備注1超聲波探傷儀CTS-26臺12超聲波探傷儀ST-2000臺13超聲波探傷儀HS400臺14X光探傷機2505臺1524本工程投入的化學分析儀器表5-4本工程投入的化學分析儀器序號名稱規格型號單位數量備注1分光光度計72型臺12三兀素分

42、析儀JSB-1臺13實驗計WZ-1000臺14硬度計HR-150B臺25數字式鋼材分選儀SQF-113臺16精密天平TG328B臺17高速自動硫分析儀HV-4B臺18碳硫聯測分析儀QR-2B臺15.2.5網架制作投入的探傷設備清單表5-5網架制作投入的探傷設備清單序號名稱規格型號數量可檢驗項目1超聲波探傷儀CTS-261焊接質量2超聲波探傷儀ST-20001焊接質量3超聲波探傷儀HS4001焊接質量4X光探傷機25051焊接質量5.2.6網架制作投入的化學分析儀器清單表5-6網架制作投入的化學分析儀器清單序號名 稱規格型號數量可檢驗項目1分光光度計72型1檢驗鋼材化學成分2三兀素分析儀JSB-

43、11鋼材C、S、P含量3實驗計WZ-10001鋼材試驗成份4硬度計HR-150B2鋼材試驗成份5數字式鋼材分選儀SQF-1131鋼材試驗成份6精密天平TG328B1稱取各成分重量7高速自動硫分析儀HV-4B1檢驗硫含量8碳硫聯測分析儀QR-2B1檢驗碳硫含量5.3主要的施工方案5.3.1鋼網架安裝方法5.3.1.1鋼網架安裝概況a）本工程根據施工現場情況，結合我公司類似工程的施工經驗，安裝方案擬采用地面拼裝，吊車吊裝，空中散裝安裝方法從一端開始向另一端安裝。b）編寫依據業主提供的施工圖紙及現場原始測量資料。建筑施工及驗收技術相關的規范。c）測量控制網的布置網架安裝前施工人員應對土建施工單位提供

44、的軸線和標高進行復測，滿足設計和規范要求后雙方辦理工序交接單，方可進行網架安裝。工程測量包括安裝前的放線、復測，安裝中的定位控制及安裝完畢的檢驗。d）控制網的布置原則e）工程控制網根據業主提供的技術資料進行測量。f）坐標控制鋼網測量精度達到一級導線測量的精度，高程控制網的測量精度達到二級水準測量的精度。在 安裝前，應完成坐標控制網和高程控制網的測設。g）控制網應根據便于控制、便于保存、便于使用的原則來布置。一般布置在道路以外，不受或少受行駛車輛的影響，且保持良好的通視條件，以便復測及校核。h）控制網應覆蓋整個重要施工區域范圍。5.3.2鋼網架安裝方案a）選好首先安裝部位，根據該工程受力特點及現

45、場實際情況，選擇地面拼裝單元部分。b）地面拼裝網架，網架安裝前應對地面進行硬化處理，同時應采取桿件下方墊枕木，防止安裝過程中泥土 進入球內影響網架安裝質量。5.3.3網架的安裝5.3.3.1網架拼裝順序網架拼裝順序為：施工準備T放線定位T選擇拼裝單元T組裝上弦、腹桿T緊固T校正小單元網架T組裝 上弦、腹桿T緊固T校正小單元網架T以此類推5.3.32網架拼裝方法 網架施工過程拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹 桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿(朝天桿)，另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過

46、程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰 緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿(翅膀) ，找準球孔，擰緊螺栓到位。5.3.33網架施工過程推三角架的工作方法：1)兩名隊員在上弦結點處，兩名隊員在下弦結點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓 迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后有二名隊員裝下弦桿和下弦球。2)本網架起步單元網架安裝及在后面的網架安裝過程中， 應嚴格進行位置控制， 各個節點處螺栓的擰緊程 度也應及時組織檢查，謹防松動現象。5.3.3.4網架吊裝a)網架吊裝前一定要驗算吊點， 通過驗算無誤后方可進行試吊， 在試吊過程中要杜絕人員在網架下方穿行，

47、 試吊無任何問題后開始正式吊裝，吊裝過程中應有專人指揮，要保證多臺吊車工作的協調性。b)地面拼裝單元拼裝完成后，用四臺16噸或20噸汽車吊進行吊裝，在吊點位置拴好掛鉤后，有專人負責指揮，要保證四臺吊車工作的協調性，同時吊裝場地應進行必要的警戒，以防人員從網架下方穿越。c)試吊后開始進行正式吊裝，吊裝過程中吊車應緩慢操作，等快到達指定地點就位應用纜繩控制，網架支 座軸線應和預埋件軸線重合后說明已吊裝到位，網架支座和預埋件進行有效連接后吊車方可脫鉤。5.3.3.5網架安裝順序 根據施工現場情況再定網架安裝順序。5.3.3.6其它部分網架安裝網架吊裝就位后，支座和預埋件有效連接后可進行其它部分網架安

48、裝，安裝方法采用地面拼裝三角錐、四 角錐，吊車吊裝高空連接的安裝方法進行安裝，在安裝此部分網架時在30米跨間要用鋼管支承起兩點，用千斤頂頂起，以此控制網架的撓度。5.3.3.7網架安裝全部完成后，進行支座調整，調整后焊接支座，焊接過程中要保證焊接質量。5.3.4網架防腐涂裝和防火涂裝5.3.4.1網架涂裝的要求： 網架構件包括連接件均采用拋丸除銹。 所有構件在出廠前噴涂兩遍環氧富鋅漆。噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于3h。5.3.4.2執行規范標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB89231988)建筑防腐工程施工質量驗收規范(GB502122002)網架結構設計及施工規程(JG

49、J7-1991)鋼結構工程施工質量驗收規范網架結構工程質量檢驗評定標準鋼結構防火涂料應用技術條件5.3.4.3防火涂裝材料要求二級防火涂裝，網架和檁條耐火極限為料。5.3.5維護系統安裝5.3.5.1材料選用本工程屋面板上板為0.8 mm厚CSS5型鍍鋅彩鋼板，中間為75mm12K離心超細玻璃棉，底板為0.6mm厚YX15-225-900鍍鋅彩鋼板；檁條采用主次檁布置，次檁C型鋼隱蔽在兩層彩鋼板之間。采光板為雙層玻璃鋼(FRP板.墻面板為復合彩鋼板，窗為塑鋼窗。5.3.5.2編寫依據a)業主提供的建筑施工圖和相關施工圖紙，以及相關的屋面相關的技術條件。b)鋼結構工程施工質量驗收規范 (GB50

50、205-2001)c)建筑用壓型鋼板 (GB/T12755-1991)d)屋面工程技術規范 (GB50207-2002)5.3.5.3施工順序a)屋面系統：檁條安裝T鋼天溝安裝T屋面板底板安裝T玻璃絲棉安裝T屋面板上板安裝T采光屋面安裝T排煙天窗安裝T泛水、包邊T細部處理T屋面清理。b)墻面系統： 檁條安裝T墻面內板安裝T玻璃絲棉安裝T墻面外板安裝T門窗附件安裝T門窗安裝。各工序應緊密連續進行。5.3.5.4屋面檁條施工方法 屋面安裝的實質階段，首先是檁托的焊接就位。這需要施工技術人員先行劃線確定位置，焊接時保證執行 相應的焊接施工規范和工藝，焊縫高度達到設計要求，雙面滿焊，達到二級焊縫的標準

51、。焊接完成后，應 及時清除焊渣，補刷涂料。 檁條安裝和檁托焊接同步進行， 確保檁條平直成線， 沒有錯落， 上、下表面(底 板安裝面及面板安裝面)在同一個平面內，螺栓緊固到位，尤其是出屋面風機骨架要牢固，周邊細部處理仔細。5.3.5.5壓型鋼板施工方法a)因該工程屋面板采用隱形C型鋼，即次C型鋼包在兩層彩鋼板之間，安裝難度較大，但工程更美觀。b)底板安裝遵循以下原則：1 )自屋面的一端開始依序鋪設。2)邊鋪設邊調整位置邊固定，邊口板要觸抵墻面，搭接要按安裝要求達到100mm屋脊處過渡自然，沒有折痕。(GB50205-2001)(JGJ78-1991)(CECS24)1.0小時，防火涂料采用中電宜

52、興生產的鋼結構超薄型防火涂5.3.5.6玻璃棉安裝 底板安裝完成后，開始安裝玻璃絲棉，玻璃絲棉安裝時要將其分布均勻，以免造成屋面高底不平。5.3.5.7安裝屋面上板a）本工程根據現場情況和實際需要，設計時就采用了半坡一整塊板，減少了壓型鋼板的長向搭接，因而在板安裝時要將壓板機運到施工現場，彩鋼板出機后直接上屋面，這樣減少了漏雨的可能。b）板型規格的堆放順序應與施工、安裝順序相適應。c）長度較長的捆束， 應使用鋼材及皮帶來吊裝。 為保護鋼板的表面及人員的安全， 工作人員必須配戴干燥、 清潔的手套來處理。 鋼板絕對不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其它的鋼板。 同時， 其它物件， 如工具等， 也決不可

53、以被拖行而磨過鋼板。d）行走在屋面鋼板上。 沿著鋼板的縱向 （亦即與肋條平行之方向） 行走時， 雙腳只能踏在鋼板的凹槽部份。當沿著鋼板的橫向（亦即與肋條垂直的方向）行走時，盡量將腳步落在支撐附近。基本上，工作人員的體 重必須均布于腳底，不可過份集中在腳跟及腳尖。必須穿著軟底的防滑鞋子，同時避免鞋底帶有紋路的鞋 子，因為它們通常會沾有小石子等雜物。剛從包裝內取出的鋼板，其表面可能較為滑溜，（因為尚殘留有滾壓潤滑油的緣故） ，因此，行走于其上需特別小心，直到滾壓潤滑油揮發為止。c）在施工現場切割鋼板。 在施工現場以電鋸切割壓型彩色鋼板時， 須特別留心， 以免鋼板受到鋸屑的損傷。 盡量在地面上切割鋼

54、板，而不要直接在其他鋼板上進行這項工作。切割時，鋼板的正面需朝下，及避免熱 鋸屑的損傷，并于鋼板下方，放置具有墊的支座，以保護其表面，金屬制圓鋸要比砂輪鋸來的理想。因為 前者在使用時，產生較小的熱鋸屑。同時其切割面，也較平整，切不會留下切割的痕跡。d）清理工作。一般的安裝作業，例如：鉆孔、切割等，均會在屋面上或其他鄰近的地區留下金屬鋸屑，以 及其他的雜物，包括：鉚釘，鐵釘，螺絲釘等，這些必須由屋頂及天溝等區域清除掉。這是每個工作天結 束后，一定要進行的工作。特別是整個安裝工程完成后，更不能免除。忽視這項工作，將會在鋼板表面。 形成不雅觀的污點（因為金屬碎屑氧化的結果） 。當以鋼、鉛或銅的為基材

55、的材料，被留置在現場，而與 壓型鋼板以及水份直接接觸時，將會造成壓型層的破壞，更可能導致鋼板的腐蝕。至于，在最外層涂覆層 上所形成的表面損傷，通常不會對鋼板本身構成損害，而且也不容易察覺到。因此，除非這樣的損傷非常 明顯，否則，不需要在損傷部位重新涂漆。e）在壓型鋼板的安裝的過程中，要防止鋼板的磕碰和折損，每鋪設一張鋼板，要用及時固定，不留空隙。 同時保證邊口的到位，上折固定在墻或其他的邊口材料上。5.3.5.8采光板安裝 采光板安裝要和彩鋼板結合緊密，上層彩鋼板和采光板連接處應有泛水板并用耐侯密封膠密封，以防漏雨。5.3.5.9風機安裝要先進行焊接骨架，按設計要求骨架要高出屋面以防漏雨。5.

56、3.5.10附件安裝 屋面板最后工序是安裝附件，附件和彩鋼板、附件和附件之間連接要牢固，自攻釘和拉鉚釘的間距要符合設計和規范要求，附件連接處和拉鉚釘釘眼處要密封耐侯密封膠，以防漏雨。5.3.5.12網架撓度測量網架安裝完成后進行網架撓度測量，現場測量值不能大于設計值15%，屋面荷載加上后，網架撓度測量值不能大于設計值15%。表5-7網架安裝的允許偏差表項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000,且不應大于30.0mL/2000,且不應小于30.0m用鋼尺實測支座中心偏移L/3000,且不應大于30.0m用鋼尺和經緯儀實測周邊支承網架相鄰支座咼差L/400,且不應大于15.0m用鋼尺和水準儀

57、實測支座最大咼差30.0m用鋼尺和水準儀實測多點支承網架相鄰支座咼差L1/800,且不應大于30.0m用鋼尺和水準儀實測注：L為縱向、橫向長度，L1為相鄰支座間距。表5-8壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或單坡長度，H為墻面高度5.4工程質量、HSE和工期的保證措施5.4.1工程質量保證措施541.1本工程的項目部要建立完善的質量保證體系和技術管理體系，制定適用于本工程建設的質量手冊 和質量保證措施。建立健全項

58、目部質量管理、檢驗的組織機構和網絡，配備足夠的、事業心強、工作認真 負責、管理和工作經驗豐富的質量專業人員，對每一個項目的質量策劃、施工準備、施工技術文件的編制 和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環節都進行嚴格的控制和監督檢查，保證每一 項工作、每一道工序都處于嚴格的受控狀態，進而確保質量管理的文件、標準、規程、規范和各種規章制 度得到有效執行。確保合同規定的質量目標的實現，努力實現工程質量創優達標。5.4.1.2參與本工程施工的人員將經過嚴格的挑選，保證這些人員具有精湛的專業技術水平、良好的職業 道德素質、優秀的團隊協作作風。各方將實施完善的考核、獎懲措施，充分發揮參與工程

59、建設人員的積極 性和奉獻精神。5.4.1.3從事施工、技術、質量、試驗等管理人員將做到持證上崗。d）項目施工作業前對參加施工作業的人員的資格進行審查，并填寫相關記錄。5.4.2.HSE保證措施5.4.2.1材料、構件、機具應按總平面布局堆放，要有條有理，料堆應掛上名稱、品種、規格等標牌。5.4.2.2進入工地必須佩戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，并正確使用個人勞保用品。5.4.2.3要堅持班前會講安全，堅持安全例會和安全檢查制度，積極整改事故隱患。5.4.2.4起重設備必須運轉良好不能帶病作業，吊裝區域內非操作人員嚴禁入內，吊臂下方不能站人。5.4.2.5架設電線線路必須符合規定，電氣設備必

60、須全部接零接地。5.4.2.6電動機械和手持電動工具要設置漏電掉閘裝置。5.4.2.7腳手架材料及腳手架搭設必須符合規程要求5.4.2.8施工現場的危險地區應設置警戒標志。5.4.2.9安全第一，預防為主；以人為本，關愛生命。努力追求零事故、零傷害、零環境污染的項目 目標。5.4.3工期保證措施5.4.3.1為確保工程能按計劃順利、有序地進行,并達到預定的目標,在工期實施過程中盡量縮小計劃進度 與實際進度的偏差，實現對項目的主動控制。我們將對影響進度的計劃因素、人員因素、技術因素、材料 和設備因素、氣候因素等諸多因素，按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析，研究制 定對策，以確保