1、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)背景材料：我公司承建地忻保高速公路路基橋涵第 28段工程建設(shè)任務(wù)中 , 共有六座 大橋,上部結(jié)構(gòu)均為20m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁.2009年9月至2010年9月,完成了全部大橋 480片預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制 , 施工工藝較為成熟 .一施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1復(fù)核施工圖紙地箱梁工程數(shù)量計(jì)算箱梁起重重量，復(fù)核箱梁預(yù)制長度細(xì)部尺寸 是否與橋梁跨徑相適應(yīng) . 梁端濕接頭寬度是否由足夠地空間滿足施工要求 , 預(yù)埋件位置 是否準(zhǔn)確；復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長度 . 預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo) . 錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂 直, 計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及張拉伸長量；復(fù)核橫隔梁外形尺寸是否有利于模板地拆 除；

2、復(fù)核梁底楔形塊位置及四個(gè)角地高度 , 計(jì)算橋梁橫坡與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)橫坡是否相符 .2根據(jù)施工方案.預(yù)制數(shù)量.進(jìn)度等因素進(jìn)行預(yù)制場總體布置規(guī)劃設(shè)計(jì) ，預(yù)制場地. 箱梁存放場 . 底座平面位置 . 龍門軌道及其縱坡 . 運(yùn)梁軌道及其縱坡 . 混凝土運(yùn)輸?shù)缆?. 場 地排水. 施工用水管線 . 供電線路規(guī)劃設(shè)計(jì) . 混凝土拌合站 . 鋼筋加工場 . 模板加工場 . 鋼 絞線下料場地規(guī)劃設(shè)計(jì) .3預(yù)制底座設(shè)計(jì).計(jì)算；存梁枕梁設(shè)計(jì)計(jì)算；模板設(shè)計(jì)計(jì)算；箱梁起重運(yùn)輸設(shè)計(jì) 計(jì)算；龍門軌道設(shè)計(jì) . 計(jì)算.4編制箱梁預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對施工技術(shù)方案進(jìn)行研討比較和完善制定安 全技術(shù)措施 , 專項(xiàng)技術(shù)人員組進(jìn)行一級技術(shù)

3、交底及安全交底 , 項(xiàng)班組進(jìn)行詳細(xì)地二級技 術(shù). 安全. 操作交底 . 確保施工過程中地質(zhì)量及人身安全 .5混凝土配合比及試驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行理論配合比.施工配合比設(shè)計(jì)試 驗(yàn).機(jī)具準(zhǔn)備1鋼筋加工 . 安裝設(shè)備：鋼筋切斷機(jī) . 鋼筋彎曲機(jī) . 電焊機(jī). 龍門吊. 鋼筋成型骨架 . 扁 擔(dān)鋼筋.2模板及其安裝設(shè)備：外側(cè)模板 . 端頭模板 . 箱梁內(nèi)模 . 防內(nèi)模上浮橫梁 . 對拉螺桿 .模板螺旋支腿 . 螺旋斜撐桿及其地錨 . 龍門吊及電動(dòng)葫蘆3混凝土拌合設(shè)備：強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī).配料斗.裝載機(jī).4混凝土運(yùn)輸設(shè)備：小翻斗車或混凝土罐車或運(yùn)輸平車5混凝土澆筑設(shè)備：混凝土料斗.附著式振搗器.

4、插入式振搗器.6吊運(yùn)設(shè)備：龍門吊.運(yùn)梁平車.7預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機(jī).手持式砂輪切割機(jī).卷管機(jī).千斤頂.油泵.油壓表.空壓 機(jī).壓漿機(jī). 水泥漿拌和機(jī) .8機(jī)具標(biāo)定：張拉千斤頂混凝土拌合站使用前進(jìn)行標(biāo)定，龍門吊等特種機(jī)械設(shè)備由 有資質(zhì)地專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝 . 調(diào)試, 通過安檢部門地檢測驗(yàn)收 , 獲得合格證書 .9安全設(shè)備：安全帽.安全帶.絕緣手套.絕緣鞋.勞動(dòng)保護(hù)用品上.下箱梁梯子漏 電保護(hù)裝置 .卷揚(yáng)機(jī)自鎖裝置 .滅火器.消防用沙. 龍門吊操作平臺(tái)及欄桿 . 安全宣傳標(biāo)語 . 起重安全警示標(biāo)志 . 用電安全警示標(biāo)志 . 機(jī)械用設(shè)備安全操作規(guī)程標(biāo)牌 .材料準(zhǔn)備1.水泥.石子.砂.鋼筋.鋼絞線.外

5、加劑等由持證材料人員和試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測 , 確保原材料地質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 .2不同規(guī)格地材料分開堆放，材料堆放場地要進(jìn)行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿 足施工機(jī)械地行駛，不同規(guī)格地石子.砂場地設(shè)置隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m.鋼筋. 鋼絞線存放時(shí)高出地面不小于 30cm.各種材料設(shè)置30cmX 50cm地標(biāo)志標(biāo)牌,標(biāo)明材料名 稱. 規(guī)格. 產(chǎn)地. 生產(chǎn)廠商等 .施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備.混凝土拌合站混凝土拌合站場地硬化 , 石子.砂場地設(shè)置隔離墻 , 拌和機(jī)計(jì)量 . 標(biāo)定,拌合站水通 . 電通 , 修建水泥庫 . 養(yǎng)生室等 .2預(yù)制場地根據(jù)預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì) ,整平預(yù)制. 存粱場地, 預(yù)

6、制底座. 存粱底座施工；埋設(shè)預(yù) 制場內(nèi)地下水管 . 電纜等地下設(shè)施 . 排水設(shè)施； 修建場內(nèi)移梁軌道及混凝土施工運(yùn)輸?shù)缆?, 預(yù)制場地地面硬化等 .鋼筋 . 模板加工場地硬化鋼筋加工場地 . 塔建鋼筋加工棚 . 修建鋼筋冷拉臺(tái)及地錨 .4龍門吊軌道施工 . 龍門吊安裝 .調(diào)試及檢測驗(yàn)收按照施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)制場地地總體規(guī)劃及龍門軌道地設(shè)計(jì)施工圖 , 修建龍門吊軌 道,龍門吊軌兩側(cè)支腿軌道水平 , 縱坡不超過 1%.龍門吊安裝由有資質(zhì)隊(duì)伍進(jìn)行安裝調(diào)試 并通過安檢部門地檢測驗(yàn)收 , 獲得合格證書 .作業(yè)條件1各種施工準(zhǔn)備工作完畢，施工機(jī)具模板.安全設(shè)計(jì)齊全，材料準(zhǔn)備充分，臨時(shí)設(shè) 施按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施

7、, 施工機(jī)械進(jìn)行了標(biāo)定及檢測驗(yàn)收合格 , 完成了首件箱梁施工 , 根 據(jù)首件工程施工情況進(jìn)行了施工總結(jié) , 修改完善施工工藝 .2.施工作業(yè)人員要求操作人員：應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和施工 . 安全技術(shù)交底 , 做到熟 練掌握鋼筋綁扎 .模板安裝.運(yùn)輸.振搗.張拉.壓漿等技術(shù) ,制訂對應(yīng)地安全緊急救援措 施. 操作人員保持固定 . 特種工種人員 , 如：機(jī)械工人 . 電工. 起重工必須持證上崗 .二操作工藝施工工藝流程清理底模施工放樣一側(cè)模端頭模板拼裝-綁扎底腹板鋼筋一安裝預(yù)應(yīng)力管道- 安裝內(nèi)模一綁扎頂板鋼筋一澆筑梁體混凝土一梁體養(yǎng)生一張拉 壓漿-移梁-梁端封錨 堵頭混凝土 .操作方

8、法1清理底模 . 施工放樣底模清理干凈 ,底模表面無混凝土殘存物 ,且線性平順,表面平整.測量地板梁長 ,調(diào) 整楔形塊位置及四個(gè)角地高度 , 調(diào)整楔形塊底面鋼模板平整度 . 涂抹脫模劑 , 脫模劑涂抹 必須均勻，無積油污染鋼筋.底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于 3cm地軟塑料管，塑 料管與底模頂面平行 , 接縫平整, 防止漏漿.經(jīng)自檢合格后進(jìn)行下道工序外側(cè)模安裝施工 .2外側(cè)模安裝清理側(cè)模表面浮漿 , 用鋼絲刷打磨 , 清理干凈 , 包括翼緣板邊緣側(cè)板 . 端頭模板地清 理.模板安裝接縫平順 .嚴(yán)密,無錯(cuò)臺(tái),模內(nèi)長.寬.高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范地要 求,對拉螺桿齊全 .緊拉,支撐穩(wěn)固.橫

9、隔板位置準(zhǔn)確 .側(cè)模與底模之間接縫不嚴(yán)密處用透 明玻璃膠填補(bǔ) , 確保模板接縫不漏漿 . 涂抹脫模劑 , 脫模劑涂抹均勻 , 無積油以免污染鋼 筋.經(jīng)自檢 . 抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎底腹板鋼筋施工 .3綁扎腹板鋼筋鋼筋原材料必須有標(biāo)志 . 標(biāo)牌, 以避免不同型號(hào)地鋼筋相互混淆 .更不得以直徑較小 地鋼筋替代直徑較大地鋼筋 . 模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放支座鋼板 . 綁扎底腹板鋼筋 . 綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線 ,以保證鋼筋數(shù)量及間距 .焊接鋼筋使用地電焊條 . 焊接 長度.鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求 , 焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋 ,清除干凈焊縫表面 地焊渣 .用于工程實(shí)體地鋼筋表面無

10、銹塊或銹斑 ,有浮銹地鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用 于工 程實(shí)體 .綁扎鋼筋前要清除模板表面積油 , 防止鋼筋受到污染 .由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每50-80cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼 筋不坍陷 .施工人員進(jìn)行梁體內(nèi)作業(yè)時(shí) , 要將腳下雜物清理干凈 , 以防污染鋼筋 . 底板鋼 筋綁扎完成后 , 要檢查鋼筋保護(hù)層厚度 , 杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象 . 張拉錨板下 鋼筋較密, 當(dāng)鋼筋間互相干擾時(shí) , 適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋 .4預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑刈鴺?biāo)在鋼筋加工場加工定位鋼筋 , 以保證定位鋼筋尺寸地準(zhǔn)確 性, 以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范要求 , 逐一檢查

11、. 調(diào)整定位鋼筋地坐標(biāo) , 以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確 .穿波紋管前 , 檢查波紋管徑向承壓力是否符合設(shè)計(jì)要求 , 壓 輪咬合緊密 , 波紋管接頭用直徑相適地波紋管套管連接 , 用膠布包封 , 謹(jǐn)防漏漿 . 波紋管 線性平順 , 在張拉錨板處 , 沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài) . 在波紋管內(nèi)穿外 徑稍小地塑料管 , 以防漏漿堵塞波紋管管道 ,經(jīng)自檢 . 抽檢合格后進(jìn)行下道工序內(nèi)模拼裝施工 .5內(nèi)模拼裝安裝內(nèi)模模塊編號(hào)及內(nèi)模骨架編號(hào)在場外拼裝內(nèi)模 ,內(nèi)模骨架75cm/道,內(nèi)模模塊及 骨架拼裝時(shí) , 按照設(shè)計(jì)地螺栓孔用螺絲相互連接 , 不得少絲 , 不得放大螺絲間距 . 內(nèi)模拼 裝完成后檢

12、查其尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求 , 以保證箱梁底板及頂板混凝土厚度 內(nèi)模接縫平順 , 清除模板表面混凝土浮漿 , 在模塊接縫處 , 用膠帶密封 , 以防漏漿 . 然后涂 抹脫模劑, 脫模劑涂抹均勻 , 不得有積油現(xiàn)象 .安裝內(nèi)模：安裝內(nèi)模前腰清理 .沖洗底模及側(cè)模表面地灰塵及雜物 , 同時(shí)設(shè)計(jì)支撐內(nèi) 模鋼筋, 以保證底板混凝土及其保護(hù)層厚度 . 用龍門起吊安裝內(nèi)模 .經(jīng)自檢 . 抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎頂板鋼筋施工6綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋前必須進(jìn)行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距 . 焊接鋼筋使用地電焊條 .焊 接長度, 鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求 ,焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋 , 要注意防止

13、波紋 管在焊接時(shí)被燒傷 ,清除干凈焊縫表面地焊渣 . 用于工程實(shí)體地鋼筋表面不銹塊或銹斑 , 有浮銹地鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可使用 . 綁扎鋼筋前要清除模板表面積油 , 防止鋼筋受 到污染.由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每50-80cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼 筋不坍陷.施工人員進(jìn)入梁體內(nèi)作業(yè)時(shí) ,將腳下雜物清理干凈 ,以防污染鋼筋 .頂板鋼筋 綁扎完成后 , 檢查鋼筋保護(hù)層厚度 , 杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象地出現(xiàn) .安裝防內(nèi)模上浮橫梁 , 確保內(nèi)模不上浮 , 以保證箱梁頂板混凝土厚度 .經(jīng)自檢 . 抽檢合格后進(jìn)行下道工序澆筑箱梁混凝土施工 .7澆筑箱梁混凝土箱梁混凝土施工在側(cè)模

14、 .底腹板鋼筋.預(yù)應(yīng)力管道 .內(nèi)模.頂板鋼筋安裝完畢 ,通過自 檢及抽檢合格后 ,方可一次性澆筑底板 .腹板和頂板混凝土 .施工中不得間斷 ,澆筑從一 端開始到另一端 , 先澆筑底板混凝土 , 然后拉坡澆筑腹板 . 橫隔板及頂板混凝土 . 如此向 前推進(jìn)至混凝土澆筑完成 .混凝土澆筑過程中注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制混凝土配合比及其坍落度 , 混凝土坍落度控制在 8-10cm. 不能滿足施工 要求地混凝土不得使用 , 確保混凝土地外觀質(zhì)量 .在梁地兩端鋼筋較密，用直徑為25mm!插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下混凝土密 實(shí).腹板寬度較小 , 在有預(yù)應(yīng)力管道地地方 , 混凝土不宜下落 , 用 2.5cm 插

15、入式振搗幫 將混凝土送到預(yù)應(yīng)力管道處 , 使預(yù)應(yīng)力管道處填滿混凝土 , 然后通過高頻附著式振搗器 振搗密實(shí) , 在澆筑混凝土施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整 . 澆筑完腹板混凝土后 , 附著式振搗器不得再使用 , 也不得再對底板進(jìn)行振動(dòng)以防止混凝土搗空 , 應(yīng)連續(xù)澆筑頂 板混凝土 .混凝土澆筑完成收漿后 , 要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂 , 并進(jìn)行拉毛 , 清除浮漿,最后用土工布蓋好 ,同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生.在混凝土澆筑過程中安排模板工 .鋼筋工值班 ,在施工中出現(xiàn)地問題及時(shí)處理 ,同 時(shí)每間隔 15min 將管道內(nèi)塑料管抽動(dòng)一次 , 防止波紋管漏漿阻塞預(yù)應(yīng)力管道在養(yǎng)生期內(nèi)要確保混凝土始終處

16、于潮濕狀態(tài) . 在梁體混凝土澆筑過程中留有足夠 混凝土試件 ,至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生 , 并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間 .及時(shí)將透 氣孔捅開及鑿毛工作 , 鑿毛時(shí)清除混凝土表面浮漿 , 露出新鮮地混凝土 .8拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛翼板側(cè)面混凝土側(cè)模拆除以后,待表面強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa左右,對翼板側(cè)表面加密鑿毛,并鑿出鉸筋, 確保以后再進(jìn)行橋面施工時(shí) , 箱梁與箱梁能有效地連接成整體 . 內(nèi)芯模在拆除過程中 , 注 意通風(fēng)和內(nèi)芯模地傾覆 , 確保施工人員地安全 .9預(yù)應(yīng)力張拉施工前 , 張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定 , 所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔兩個(gè)月進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng) . 在使用過程中 , 如出現(xiàn)異常情況

17、 , 張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定 .混凝土強(qiáng)度及齡期達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行張拉 , 張拉開始前 , 所有鋼絞線在 張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng) , 同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生地預(yù)應(yīng)力鋼絞線地 水平和垂直運(yùn)動(dòng).張拉時(shí),應(yīng)兩端同時(shí)且交錯(cuò)張拉，張拉程序?yàn)?-預(yù)應(yīng)力一控制應(yīng)力，張 拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法 , 做好張拉記錄 . 預(yù)應(yīng)力鋼絞線以均勻速度張拉 , 當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè) 計(jì)值, 張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后 , 測量其實(shí)際伸長量 , 當(dāng)伸長量不超出理論伸長值 6%范 圍后鋼絞線方可錨固 . 否則應(yīng)停止張拉 , 找出原因后方可繼續(xù) .張拉施工注意事項(xiàng)：鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割 , 砂輪鋸地鋸片應(yīng)為增強(qiáng)

18、型 ,以防鋸片飛出傷人 .嚴(yán) 禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線地波紋管 .鋼絞線進(jìn)場后安排專職人員妥善保管 , 避免銹蝕 , 尤其確保張拉 . 錨固兩端干凈 , 如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延伸率地銹蝕坑 , 則不能使用 .預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長度根據(jù)張拉千斤頂?shù)匦吞?hào)確定 .在下列情況下應(yīng)對油表和千斤頂進(jìn)行配套效驗(yàn) . 千斤頂 . 油表之中有一件事進(jìn)場后第一次使用或連續(xù)使用六個(gè)月, 連續(xù)張拉 200次 在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí) . 油表受到劇烈振動(dòng) , 指針不能回零 , 讀書產(chǎn)生誤差 . 千斤頂漏油或修理過之后 .張拉時(shí)還要注意： 錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)后才能使用 , 錨具使用前用煤油或柴油逐

19、件清洗 , 表面不 得殘留鐵屑 .泥沙. 油垢. 安裝千斤頂注意不要堆拉油管和接頭 , 油管不要扭曲以延長使用壽命 ,預(yù)應(yīng)力鋼 絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直 ,錨具錐孔內(nèi)不得有污物 . 錨具和夾片地圓錐表面應(yīng)均勻 涂抹石蠟油 ,以防滑絲 . 張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作 , 張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備效驗(yàn) 記錄是否完整 .正確.有無異常 ,理論油壓是否正確 .油路不得漏油 ,各個(gè)閥門工作異常 , 電路絕緣良好 ,千斤頂 .錨具.夾具.頂壓器對準(zhǔn)良好 ,千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留 . 穿行. 長期停置地千斤頂或更換過油管地千斤頂 , 在張拉操作前應(yīng)在行程地 1/8-7/8 往 返運(yùn)行三

20、次以上 , 以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行 .跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉 .孔道壓漿壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢 .清潔, 水泥漿是否符合要求 ,如有條件應(yīng)采用真空壓漿 技術(shù).壓力表在使用前要校正 ,作業(yè)過程中 ,最少每個(gè)三小時(shí)將所有設(shè)備清洗一次 ,每天 用完也須清洗 .孔道壓漿應(yīng)按自下而上地順序進(jìn)行 .為保證鋼束管道全部沖漿 , 須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間封閉進(jìn)出漿口 , 不摻外加劑時(shí)須進(jìn)行二次壓漿 , 直至水泥漿凝固前 , 均不得移動(dòng)打開 .壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí) .壓漿完畢后 , 水泥達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移 梁.11移梁在確保鋼絞線不滑絲 .斷絲地情況下 , 壓漿前允許移梁 .但壓漿后必須滿足

21、水泥漿達(dá) 到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可移梁 , 用紅漆記錄編號(hào) .日期, 標(biāo)注位置不能暴露于結(jié)構(gòu)物外露 面.12澆筑封錨混凝土，對于非連續(xù)梁端，上梁前應(yīng)澆筑梁端封錨混凝土 三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查 , 并有合格簽證記錄 . 對施工程序 . 工藝流程 . 檢測手 段進(jìn)行檢測 .施工過程中應(yīng)對底座表面 .鋼筋地保護(hù)層 . 模板和混凝土地澆筑進(jìn)行全過程檢查 . 箱梁實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 .四成品保護(hù)施工過程中 ,注意對底座和模板 . 鋼筋. 波紋管地保護(hù) ,防止在澆筑過程中 , 在振搗 棒地強(qiáng)烈振動(dòng)作用下 ,模板發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形 ,鋼筋. 波紋管位置發(fā)生改變 .另外,應(yīng)注意 模板受雨水銹蝕作用 , 影響混凝土地外觀 .對張拉完地兩端在壓漿之前要注意保護(hù) , 防止在外力作用下 , 嚴(yán)重破壞梁頭張拉 端.梁在倒運(yùn)過程中注意防止邊角碰撞破壞 .對存粱區(qū)地梁外觀注意保護(hù) , 防止泥水和壓漿時(shí)地水泥污染箱梁 .五質(zhì)量記錄原材料進(jìn)廠復(fù)檢報(bào)告 .鋼絞線.錨具復(fù)檢報(bào)告千斤頂.油