1、化工原理課程設計（清水吸收氨氣）化工原理課程設計水吸收氨氣填料塔設計院 醫藥化工學院學業化學工程與工藝專姚姓名 090350=號學 蔣贛、嚴明芳指導教師 日12月25年2011化工原理課程設計（清水吸收氨氣）、八,、刖言1 1.水吸收氨氣填料塔工藝設計方案簡介 41.1任務及操作條件 41.2設計案的確定 41.3填料的選擇 42. 工藝計算 62.1 基礎物性數據 6液相物性的數據 6氣相物性的數據 6氣液相平衡數據 6物料衡算 72.2填料塔的工藝尺寸的計算 72.2.1 塔徑的計算 7填料層高度計算9填料層壓降計算 12液體分布器簡要設計 133. 輔助設備的計算及選型 153.1 填料

2、支承設備 153.2填料壓緊裝置 163.3液體再分布裝置 164. 設計一覽表 175. 后記 186. 參考文獻 107. 主要符號說明 108. 附圖（工藝流程簡圖、主體設備設計條件圖）化工原理課程設計（清水吸收氨氣）在煉油、石油化工、精細化工、食品、醫藥及環保等部門，塔設備屬于使用量大 應用面廣的重要單元設備。塔設備廣泛用于蒸餾、吸收、萃取、洗滌、傳熱等單 元操作中。所以塔設備的研究一直是國內外學者普遍關注的重要課題。在化學工業中，經常需要將氣體混合物中的各個組分加以分離， 其主要目的是回 收氣體混合物中的有用物質，以制取產品，或除去工藝氣體中的有害成分，使氣 體凈化，以便進一步加工處

3、理，或除去工業放空尾氣中的有害成分， 以免污染空 氣。吸收操作是氣體混合物分離方法之一， 它是根據混合物中各組分在某一種溶 劑中溶解度不同而達到分離的目的。塔設備按其結構形式基本上可分為兩類；板式塔和填料塔。以前在工業生產中， 當處理量大時多用板式塔，處理量小時采用填料塔。近年來由于填料塔結構的改 進，新型的、高負荷填料的開發，既提高了塔的通過能力和分離效能又保持了壓 降小、性能穩定等特點。因此，填料塔已經被推廣到大型氣、液操作中，在某些 場合還代替了傳統的板式塔。如今，直徑幾米甚至幾十米的大型填料塔在工業上 已非罕見。隨著對填料塔的研究和開發，性能優良的填料塔必將大量用于工業生 產中。綜合考

4、察各分離吸收設備中以填料塔為代表， 填料塔技術用于各類工業物系的分 離,雖然設計的重點在塔體及塔內件等核心部分，但與之相配套的外部工藝和換 熱系統應視具體的工程特殊性作相應的改進。 例如在DMF回收裝置的擴產改造項 目中,要求利用原常壓塔塔頂蒸汽，工藝上可以在常壓塔及新增減壓塔之間采用 雙效蒸餾技術，達到降低能耗、提高產量的雙重效果，在硝基氯苯分離項目中；改原多塔精餾、兩端結晶工藝為單塔精餾、端結晶流程 ，并對富間硝基氯苯母液 進行精餾分離,獲得99沖上的間硝基氯苯,既提高產品質量,又取得了降低能耗的技術效果。過程的優缺點：分離技術就是指在沒有化學反應的情況下分離出混合物中特定組 分的操作。這

5、種操作包括蒸餾，吸收，解吸，萃取，結晶，吸附，過濾，蒸發， 干燥，離子交換和膜分離等。利用分離技術可為社會提供大量的能源， 化工產品 和環保設備，對國民經濟起著重要的作用。為了使1填料塔的設計獲得滿足分離 要化工原理課程設計（清水吸收氨氣）1求的最佳設計參數（如理論板數、熱負荷等）和最優操作工況（如進料位置、回流 比等），準確地計算出全塔各處的組分濃度分布（尤其是腐蝕性組分）、溫度分布、 汽液流率分布等，常采用高效填料塔成套分離技術。而且,20世紀80年代以來， 以高效填料及塔內件為主要技術代表的新型填料塔成套分離工程技術在國內受 到普遍重視。由于其具有高效、低阻、大通量等優點 ，廣泛應用于化

6、工、石化、 煉油及其它工業部門的各類物系分離。氨是化工生產中極為重要的生產原料，但是其強烈的刺激性氣味對于人體健 康和大氣環境都會造成破壞和污染，氨對接觸的皮膚組織都有腐蝕和刺激作用， 可以吸收皮膚組織中的水分，使組織蛋白變性，并使組織脂肪皂化，破壞細胞膜 結構。氨的溶解度極高，所以主要對動物或人體的上呼吸道有刺激和腐蝕作用， 常被吸附在皮膚粘膜和眼結膜上，從而產生刺激和炎癥。可麻痹呼吸道纖毛和損 害粘膜上皮組織，使病原微生物易于侵入，減弱人體對疾病的抵抗力。氨通常以 氣體形式吸入人體，氨被吸入肺后容易通過 肺泡進入血液，與血紅蛋白結合，破壞運氧功能。進入肺泡內的氨，少部分為二 氧化碳所中和，

7、余下被吸收至血液，少量的氨可隨汗液、尿液或呼吸排出體外。短期內吸入大量氨氣后會出現流淚、咽痛、咳嗽、胸悶、呼吸困難、頭暈、嘔 吐、乏力等。若吸入的氨氣過多，導致血液中氨濃度過高，就會通過三叉神經末 梢的反射作用而引起心臟的停搏和呼吸停止，危及生命。長期接觸氨氣，部分人可能會出現皮膚色素沉積或手指潰瘍等癥狀；氨氣被呼入肺后容易通過肺泡進入血液，與血紅蛋白結合，破壞運氧功能。短期內吸入大 量氨氣后可出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰帶血絲、胸悶、呼吸困難，可 伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重者可發生肺水腫、成人呼吸窘迫綜 合癥，同時可能生呼吸道刺激癥狀。因此，吸收空氣中的氨，防止氨超標具有

8、重 要意乂。因此，為了避免化學工業產生的大量的含有氨氣的工業尾氣直接排入大氣而造成 空氣污染，需要采用一定方法對于工業尾氣中的氨氣進行吸收， 本次課程設計的 目的是根據設計要求采用填料吸收塔吸收的方法來凈化含有氨氣的工業尾氣，使化工原理課程設計（清水吸收氨氣）其達到排放標準。設計采填料塔進行吸收操作是因為填料可以提供巨大 的氣液傳質面積而且填料表面具有良好的湍流狀況，從而使吸收過程易于進行 而且，填料塔還具有結構簡單、壓降低、填料易用耐腐蝕材料制造等優點，從而 可以使吸收操作過程節省大量人力和物力。利用混合氣體中各組分在同一種液體（溶劑）中溶解度差異而實現組分分離 的過程稱為氣體吸收氣體吸收是

9、一種重要的分離操作，它在化工生產中主要用來 達到以下幾種目的。（1）分離混合氣體以獲得一定的組分。（2）除去有害組分以凈 化氣體。（3）制備某種氣體的溶液。一個完整的吸收分離過程，包括吸收和解吸 兩個部分。典型過程有單塔和多塔、逆流和并流、加壓和減壓等。化工原理課程設計（清水吸收氨氣）1.水吸收氨氣填料塔工藝設計方案簡介1.1任務及操作條件混合氣（空氣、NH ）處理量：2600; 3h/ma進塔混合氣含NH 7% （體積分數）; 溫度:20 C； 3進塔吸收劑（清水）的溫度：20 C；NH回收率：96%;3操作壓力為常壓101.3k Pa。1.2設計方案的確定在化學工業中，經常需要將氣體混合物

10、中的各個組分加以分離， 其主要目的是回 收氣體混合物中的有用物質，以制取產品，或除去工藝氣體中的有害成分，使氣 體凈化，以便進一步加工處理，或除去工業放空尾氣中的有害成分， 以免污染空 氣。吸收操作是氣體混合物分離方法之一， 它是根據混合物中各組分在某一種溶 劑中溶解度不同而達到分離的目的。氨是化工生產中極為重要的生產原料，但是其強烈的刺激性氣味對于人體健康 和大氣環境都會造成破壞和污染，因此，為了避免化學工業產生的大量的含有氨 氣的工業尾氣直接排入大氣而造成空氣污染，需要采用一定方法對于工業尾氣中 的氨氣進行吸收，本次化工原理課程設計的目的是根據設計要求采用常壓常溫下 填料吸收塔吸收的方法來

11、凈化含有氨氣的工業尾氣，使其達到排放標準。設計采 用填料塔進行吸收操作是因為填料可以提供巨大的氣液傳質面積而且填料表面 具有良好的湍流狀況，從而使吸收過程易于進行，而且，填料塔還具有結構簡單、 壓降低、填料易用耐腐蝕材料制造等優點，從而可以使吸收操作過程節省大量人 力和物力。1.3填料的選擇塔填料（簡稱為填料）是填料塔的核心構件，它提供了氣、液兩相相接觸傳質與 傳熱的表面，其性能優劣是決定填料塔操作性能的主要因素。 填料的比表面積越 大，氣液分布也就越均勻，傳質效率也越高，它與塔內件一起決定了填料塔的性4化工原理課程設計（清水吸收氨氣）質。因此，填料的選擇是填料塔設計的重要環節。塔填料的選擇包

12、括確定填料的種類、規格及材料。填料的種類主要從傳質效率、 通量、填料層的壓降來考慮，填料規格的選擇常要符合填料的塔徑與填料公稱直 徑比值D/d。散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在 塔內，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據結構特點不同，可分為環形填料、鞍形填料、環鞍形填料及球形填料等。矩鞍形填料弧鞍形填料階梯環拉西環鮑爾環塑料填料的材質主要包括聚丙烯、 聚乙烯及聚氯乙烯等，國內一般多采用聚丙烯 材質。塑料填料的耐腐蝕性能較好，可耐一般的無機酸、堿和有機溶劑的腐蝕。 其耐溫性良好，可長期在100C以下使用。設計選用填料塔，填料為散裝聚丙烯 DN階梯環填料。5

13、0國內階梯環特性數據 材外徑外徑高厚比表面積空隙率個數堆積密度干填料因子填料因子 XX 3333231 , m,S m kg/mn，個 /m p, a/ , am/m e, m/mHd質，mmd xx 2517.51.4 97.8 0.90 81500 313 240228 塑 25 xx 38120 0.91 1927200 57.5 1 175.6 38料xx 76132.5 xx 114.2 50 9980 80 76.8 1.5 143.1 50300.927 112760.92972373420368.489.95化工原理課程設計（清水吸收氨氣）2.2.1基礎物性數據液相物性數據對低

14、濃度吸收過程，溶液的物性數據可近似取純水的物性數據。由手冊查的，20r水的有關物性數據如下：m=998.2Kg/密度：p 1粘度：卩=1.005mPa S =0.001Pa S=3.6Kg/( m h) L2 h/c =72.6dy ncm=940 896Kg 表面張力：lX3600 m22-9-9/h=6.480 /s=1.80Xm10 氨氣在水中的擴散系數：D=1.80X10X L-62/h氣相物性的數據混合氣體平均摩爾質量：M=藝yM=0.070X 17+0.930X 29=28.16頤 混合氣體的平均密度：PMvn3 /p =(8.314X =101.3X vm RT 混合氣體的粘度可

15、近似取為空氣的粘度，查手冊的20 r空氣的粘度：5Pa s=0.065Kg/( m 卩=1.81 X 10h) V22/S 0.189 cm/s=0.068 m 查手冊得氨氣在20T空氣中擴散系數：D=v氣液相平衡數據3?C kpam)0 .725kmol/(H,常壓下2020T時亨下氨在水中的溶解度系數：l=998.2/Em = 一(0.725X 18.02)=76.40Kpa 利系數：E HMspL _998 2 0.725IQ 1J= 075-相平衡常數:化工原理課程設計(清水吸收氨氣)物料衡算y1=0.070/( 1 0.070) =0.075進塔氣相摩爾比：Y=1y1 1出塔氣相摩爾

16、比：Y=Y (1) =0.075X( 1 0.998) =0.00015 12進塔惰性氣相流量：V=2600/22.4X 273/( 273+20)X( 1 0.070) =100.6Kmol /h該吸收過程屬低濃度吸收，平衡關系為直線，最小液氣比可按下式計算，即：LY Y21) ( = minVY/mX21對純溶劑吸收過程，進塔液相組成為 X=0，則 2L) = (0.075 0.00015)/ 0.075/(0.754 ( 0)=0.752 mi V 取 操作液氣比為最小液氣比1.8倍，則L=1.8X 0.752=1.354,因此 L=1.354X 100.6=136.22Kmol/h V

17、 由全塔物料衡算得：V( Y Y)=L(X X)，得 X=100.6X (0.075 0.00015) /136.22=0.05528111222.2 填料塔的工藝尺寸的計算塔徑的計算3 310 10 28.4PM101.3 3 m.183kg/ 1混合氣體的密度：VRT8.315 293霍根關聯式計算泛點氣速：用貝恩一8/14/1 2vvtF =KA ig比表面積:L2 Vg,A=0.204,K=1.75=114.2m,LL32 a，得：/m=0.927 查表得81/41/v=0.310=0.508 K AV L)清水吸收氨氣化工原理課程設計(h/ =2600X塔徑氣相質量流量為：1.183

18、=3076Kg v /hkg =136.22X18.02=2455液相質量流量可近似按純水的流量計算，即：l塑料階梯 環特性數據據如下外徑=搗K卑比m空1境科兇* emniX At m J . raiEriiHt1/%n 125 小*Z2890創50)312JSMx 14 it 1.0IJ2.59157,51755030h35x 1.5114.11Q74JM.8I4J76KJ 42068.4Lu 2.04.23m/s =4.23m/s=1 X取 u =0.8u 因此計算得：=4.23m/s uff4V o.5s=0.466m )/(3.14X 4.23) =(4X 2600由/D=3600 u

19、圓整塔徑，取 D=0.5m (常用的標準塔徑為 400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200)化工原理課程設計(清水吸收氨氣)2)=3.68m/ 0.5s:u=2600/3600/(0.785 X 泛點率校核 u3.68/4.23X 100% =87.00% (在允許范圍 內)UF填料規格校核：D/d=500/ 50=108液體噴淋密度校核：因填料為50mmX 25mmX 1.5mm,塔徑與填料尺寸之比大于 8,固取最小潤濕323 /mat=114.2mh),查常用散裝填料的特性參數表，速度為(Lw) min=0.08 m得/(m畑 h /

20、m114.2=9.136m(L)a=0.08X Ut minminw J0.5=12.53U/(0.785X U=136.22 X 18.02/ 998.2min經以上校核可知，填料塔直徑選用D= 500mm是合理的。填料層高度計算2?NH/s.17cmD 0C查表知，0在空氣中的擴散系數：，101.3下，kpassPTNH在空 氣中的擴散系數：下，101.3,則由 293kkpa_ )D D()gogPT32933101zs/0.189cm D D()() 2og273.3101 92 液相擴散系數：s/m D1.80 10LY*=mX=0.754 X 0.05528=0.042，Y*=mX

21、=021219)清水吸收氨氣化工原理課程設計(136.22=0.5568 100.6/脫吸因數：S=mV/ L=0.754X 氣相總傳質單元數：* Y1Y 21 S1 InSNog*yY 1 S 22=12.19)0.00015)X( 0.075 0)/( 0 =1/( 1 0.5568) ln (1 0.5568 氣相總傳 單元高度采用修正的思田關聯式計算：22 aaUUU L2.050750.1 00.tLcwL )( ( ) 1 exp 1.45 ()()2 aaa gtLtLLtLL 22h m(0.785X 0.5 - )=12507.9Kg/液體質量通量為 U=136.22 X 1

22、8.02/L22h mX 0.5 - )=15672.9Kg/氣體質量通量為 Uv=2600 X 1.183/ (0.785 氣相總傳質單元高度采用修正的恩田關聯式計算：22 aaUUU L20.010.75 0.05ctwLL )() () 1 1 exp .45 (2a aa gtLtLLLtL值見下表不同材質的 6。值不同材質的6 。鋼 陶瓷 聚乙烯 聚氯乙烯碳玻璃涂石蠟的表面材質320表面張力，N/mX 405661103373752 hkg/cm 427680 33dyn/ 查表知，c22 aaUUU L275.050.10.0. 0cwLtL ( () ()11 exp .451.

23、4exp=1- 2 aa a gtLLtLLtL 0.1 0.75/ 114.2X 12507. /(114.2X 3.6) 9 x( 5X 427680/940896) 9X 12507.-0.7628 -0.05 0.22 =0.534940896X 114.2) 998.2X 1.27X 10e) X 12507.9=1 /(998.2X(10化工原理課程設計（清水吸收氨氣）氣膜吸收系數由下式計算:=o.237x()x1142x0.0650.065T18 50% 3.68/4.23X 疔叩 (5 9. 1aa 5 0.) GGUF由得 U22.(6 5 0.)1 a2.alluf1 +

24、9.5 x(O62S 0 5)14x 7 6945 = 13(wJ h kpd) =4 + 2.6x(0.6628 O.5)3)x24.70865 =25.8929 %ii化工原理課程設計（清水吸收氨氣）心僅三 1 j=18 35 Kmol/ (m? - h - KPa) *Vjcca + HxLa 46. 19 + 0.725x42. 01=0.2758 m100, &侃 35x85eMxlQl-3由 12.19=3.36m =0.2758X 由 Z=HN oGOG3.36=4.704mX Z / =1.4=5m/設計取填料層高度：Zh, 15 8。 h6m，設計填料層高度：5m查表，對于階

25、梯環填料，D max填料層壓降計算通用關聯圖計算填料層壓降采用 Eckert業（嚴=血22切 （竺嚴前0275紛必 2600XL1S3 9沁丨橫坐標為：1已知：m 89p3. 68: x S9xl 1.18391 P9S J13評=0.禹6縱坐標為:化工原理課程設計（清水吸收氨氣）0 0.6CL4CLCH !0 OOK 二D.OQ& 亠P ()040.002 一OOOl L0-010.040.10.20.4 (Xft U 1.00 0Ai 46 H IO通用壓降關聯圖ffl申V也井別為氣濺輕我率*尿怙氏、林、一金別為氣毬駅密耀.kg如挖液相粘度,曲醴5質一痕槪密裁核正昴麴鏟畑紀*攵驗測繭的逼料

26、習&芒種填斛的 H聯于第料桂霜盍申唐一盥力創速支甘，m /x 9.81=981.00Pa查圖上圖得， P/Z=1005=4.905KPa X填料層壓降為： P=981.00液體分布器簡要設計故選用而氣相負荷相對較低。液體分布器的選型：該吸收塔液相負荷較大，槽式分布器。分布點密度計算：2時，噴淋點，330點/mD=750按Eckert建議值，D=400時，噴淋點的密度為22 0 280點/m的密度為170點/m,設計取噴淋密度為2點 實際總布液孔數：540.5 X 280=55則總布液孔數為：n=0.785X 布液計算：）（清水吸收氨氣化工原理課程設計2 由 HgnL2d。出取,mm160 H0

27、.60已=込打沏伍帀=I4x 0.00068313 J4x 54x0.6x72x9.810716=0, 00302 m=3.02 mm14化工原理課程設計（清水吸收氨氣）3. 輔助設備的計算及選型3.1 填料支承設備支填料支承裝置用于支承塔填料及其所持有的氣體、液體的質量，同時起著氣液 流道及氣體均布作用。故在設計支承板是應滿足下列三個基本條件：（1）自由截 面與塔截面之比不小于填料的空隙率；（2）要有足夠的強度承受填料重量及填料 空隙的液體；（3）要有一定的耐腐蝕性。用豎扁鋼制成的柵板作為支承板最為常用， 如下圖中的（a）。柵板可以制成整塊 或分塊的。一般當直徑小于 500mm時可制成整塊；

28、直徑為600800mm時，可 以分成兩塊；直徑在9001200mm時，分成三塊；直徑大于1400mm時，分成 四塊；使每塊寬度約在300400mm之間，以便拆裝。柵板條之間的距離應約為填料環外徑的 0.60.7。在直徑較大的塔中，當填料環 尺寸較小的，也可采用間距較大的柵板，先在其上布滿尺寸較大的十字分隔瓷環， 再放置尺寸較小的瓷環。這樣，柵板自由截面較大，如下圖（ c）所示。當柵板結構不能滿足自由截面要求時，可采用如下圖（b）所示的升氣管式支承板。氣相走升氣管齒縫，液相由小孔及縫底部溢流而下。這類支承板，有足夠齒 縫時，氣相的自由截面積可以超過整個塔德橫截面積， 所以絕不會在此造成液泛。 本

29、設計塔徑D=500mm,采用結構簡單、自由截面較大、金屬耗用量較小，由豎 扁鋼制成的柵板作為支承板，將其制成整塊，柵板條之間的距離約為24.7mm。為了改善邊界狀況，可采用大間距的柵條，然后按正方形排列的瓷質十字環， 作 為過渡支承，以取得較大的孔隙率。由于采用的是 50mm的填料，所以可用 75mm的十字環。填料支撐裝置對于保證填料塔的操作性能具有重大作用。采用結構簡單、自由截 面較大、金屬耗用量較小的柵板作為支撐板。為了改善邊界狀況，可采用大間距 的柵條，然后按正方形排列的瓷質十字環，作為過渡支撐，以取得較大的孔 的十字環。隙率。由于采用的是的填料，所以可用mm75mm38塔徑D=500m

30、m， 設計柵板制成整塊，每塊寬度為 400mm，每塊重量不超過15化工原理課程設計（清水吸收氨氣）700N，以便從人孔進行裝卸。（a）柵板（b）升氣管式（c）十字隔板環層3.2填料壓緊裝置填料上方安裝壓緊裝置可防止在氣流的作用下填料床層發生松動和跳動。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類，每類又有不同的型式，填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊。它適用于陶瓷、石墨等制成的易發 生破碎的散裝填料。床層限制板用于金屬、塑料等制成的不易發生破碎的散裝填 料及所有規整填料。床層限制板要固定在塔壁上，為不影響液體分布器的安裝和 使用，不能采用連續的塔圈固定，對于小塔可用螺釘固定于塔壁

31、，而大塔則用支 耳固定。本設計中填料塔在填料裝填后于其上方安裝了填料壓緊柵板。3.3液體再分布裝置氣液兩相在填料層中流動時，受阻力的影響，易發生偏流現象，導致亂堆填料層 內氣液分布不均，使傳質效率下降。為防止偏流，可間隔一定高度在填料層內設 置再分布裝置，將流體先經收集后重新分布。最簡單的再分布裝置為截錐式再分 布器，其結構簡單安裝方便。故選擇截錐式再分布器。本設計采用的是分配錐形的再分布器，其最簡單沿壁流下的液體用分配錐再將它 導入中央截錐小頭的直徑一般為 ,本設計取500X 0.8=400mm, D0.8）（0.7i為了 增加氣體流過是的自由截面積，在分配錐上開設4個管孔，錐體與塔壁夾角3

32、545， 取h=80mm。取在0 016化工原理課程設計（清水吸收氨氣）4. 設計一覽表填料吸收塔設計一覽表吸收塔類型：聚丙烯階梯環吸收填料 工藝參260混合氣處理量氨清物料名310操作壓力kPa101.3操作溫度，2020m/s 流速 kg/m3 液體密度 kg/h 流量 30762455mm塔徑500mm填料層高度5000KPa 壓降，4.90554）分布點數55 （實際:kg/（m*h）黏度，0.06563.6kg/h表面張力，940896）427680（聚乙烯17化工原理課程設計（清水吸收氨氣）5. 后記經過了近一周時間的課程設計，現在終于完成了這次的課程設計。我的化工原理 課程設計是

33、水吸收氨過程填料塔的設計， 這是關于吸收中填料塔的設計。填料塔 是以塔內裝有大量的填料為相接觸構件的氣液傳質設備。填料塔的結構較簡單， 壓降低，填料易用耐腐蝕材料制造等優點。在填料的選擇中，從經濟方面考慮采用聚丙烯階梯環填料， 填料顆粒大小，我采 用試差法，來認為DN50計算得的結果比比較好。雖然在同類填料中，尺寸越小 的，分離效率越高，但它的阻力將增加，通量減小，填料費用也增加很多。用 DN50計算所得的D/d值也符合階梯環推薦值。解決了上面的問題之后就是通過查找手冊之類的書籍來確定輔助設備的選型，我選擇柵板支承裝置作為填料支撐，并選擇好噴淋裝置。本設計我們所設計的填料塔持液量小，填料塔結構較為簡單，造價適合。不過， 它的操作范圍小，填料潤濕效果差，當液體負荷過重時，易產生液泛，不宜處理 易聚合或含有固體懸浮物的物料等。通過這次的課程設計，讓我從中體會到很多。課程設計是我們在校大學生必須經 過的一個過程，通過課程設計的鍛煉，可以為我們即將來的畢業設計打下堅實的 基礎！使我充分理解到化工原理課程的重要性和實用性，更特別是對各方面的