1、ICS F 備案號：中華人民共和國電力行業標準 DL/T 2007 火力發電廠熱力設備大修化學檢查導則XXXXX 發布 XXXXXX 實施中華人民共和國國家發展和改革委員會 發布DL目目 次次前前 言言.II1 范圍.12 規范性引用文件.13 總則.14 檢查準備.15 鍋爐設備檢查.2鍋爐檢查.2水冷壁檢查.2過熱器檢查.3再熱器檢查.3省煤器檢查.3其它檢查.36 汽輪機檢查.46.1 高壓部分.4中壓部分.4低壓部分.47 凝汽器檢查.48 其它設備檢查.59. 檢查評價標準.6附錄 1 用化學洗垢測定爐管的垢量的方法.7附錄 2 定性檢測有無銅.7附錄 3 設備檢查情況記錄表.7前

2、言本導則是根據發改委工業2005739 號文序號 67 的安排進行的。我國還未制定機爐大修化學檢查專項標準。本導則參照火力發電廠水汽化學監督導則DL/T 561-95 部分有關內容，并總結國內電廠實際大修檢查的經驗，參考最新的國外有關標準而制訂。本導則由中國電力企業聯合會提出。本導則由電力行業電廠化學標準化技術委員會歸口并解釋。本導則主要負責起草單位：西安熱工研究院有限公司。本導則主要起草人：孫本達、黃萬啟、張維科、劉濤火電廠熱力設備大修化學檢查導則 1 范圍本導則給出了火力發電機組在機組檢修期間應對熱力設備進行有關化學方面的檢查內容、方法和評價標準。本部分適用于華能集團公司所有的機組在大修期

3、間的化學檢查。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本導則的引用而成為本導則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本導則，然而，鼓勵根據本導則達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本導則。DL/T 561-95火力發電廠水汽化學監督導則SD202-1986火力發電廠垢和腐蝕產物分析方法3 總則化學檢查的目的化學檢查的目的是，掌握設備的腐蝕或結垢、結鹽等狀況，對發生腐蝕或結垢、結鹽等故障的設備進行原因分析，建立有關設備的狀態檔案并在以后的檢修中逐漸充實。一旦設備出現問題，可以從設備的狀態檔案中找出有

4、關信息，為設備的管理者提供設備的材料、型號和發生故障的原因及應采取的措施。檢驗并評價平時的化學監督化學檢查是對機組在運行期間水、汽、油等質量控制與監督以及停用期間防腐效果的綜合檢驗。通過檢查，評價以前采用的給水、爐水處理方法是否合理，取樣是否有代表性，水、蒸汽質量控制和油質控制是否有效，是對前一運行周期所有化學監督的整體檢驗；通過檢查能更加具體地確定設備隱患的性質、范圍和程度，以便采取相應的措施，消除隱患或防止其擴大，避免重大設備事故的發生。因此，通過化學檢查可防止熱力設備在基建、啟動、運行和停、備用期間由于水、汽、油等品質不良而引起的事故，對保證機組安全可靠運行，延長設備的使用壽命，有著重要

5、的意義。4 檢查準備提出檢修計劃除正常的檢修項目外，化學專業還應根據日常出現的或可能在下一運行周期出現腐蝕問題的設備，向廠部提出化學專業需要檢查的項目，列入大修計劃中去。在檢修開始前要列出化學檢查項目，并提出具體要求，如鍋爐受熱面割管、凝汽器抽管等。在機組大修期間，檢修公司以及外協單位應在打開這些重要設備前，通知化學有關人員到場，以便取得未被破壞的原始資料和數據。發現重大問題，應在局域網上公布。4.2 熟悉檢修設備化學檢查人員在進行檢查前，首先應參照有關設計圖紙，熟悉被檢設備的原理、作用和容易出現的腐蝕、結垢問題，然后再進入現場檢查。在檢查過程中詳細地做好檢查記錄，目視檢查均應拍攝現場照片。對

6、于現場設備腐蝕產物或結垢、積鹽取樣分析的項目，應帶好取樣器和盛樣設備，儲存時保持垢樣干燥。各沉積物分析按部頒火力發電廠垢和腐蝕產物分析方法SD202-86執行，也可采用X射線衍射法及原子能譜儀的方法對垢樣進行分析。機組停運后，化學專業應做好兩次大修期間的化學監督運行分析統計工作，主要內容有：a)主要水汽質量、合格率和出現異常的各項指標；b)凝汽器及其它熱交換器管子泄漏情況；c)水汽損失率及排污率；d)汽輪機油質、油箱放水量、補油量；c)變壓器油的氣相成分、微量水分、電器絕緣強度等指標的異常情況；d)與水、汽、油質有關的設備運行參數，如直流鍋爐總阻力P，汽機監視段壓力、凝汽器端差、水冷系統阻力或

7、流量等的變化。要將目前的工況與原始數據進行比較、分析，指出存在的主要問題及重點檢查的部位。5 鍋爐設備檢查鍋爐檢查 在鍋爐汽包人孔打開后，應通知化學專業人員與其它相關部門的人員共同檢查后方可進行清理和檢修工作。檢修工作結束、關人孔門之前，也應通知化學專業人員檢查驗收。汽包內檢查的內容有：1) 設備底部有無積水，如有水，應記明其長寬高度以及水色是否渾濁。2) 汽鼓底部有無沉淀物堆集，記錄其部位、狀態、面積、高度和顏色，必要時取樣烘干稱重，做化學分析。3) 檢查汽包內壁、汽側有無銹蝕和白色鹽垢，如有則記錄其分布、密度，記述腐蝕點狀態和尺寸（面積、深度） 。對白色鹽垢，如果附著量很小，可用 pH 試

8、紙測量其 pH 值。如果附著量較大，應取樣分析。檢查水側有無沉積物和銹蝕，沉積物要刮取一定面積稱其重量，并做化學成分分析。檢查水汽分界線是否明顯、平整。如果發現有局部“高峰” ，應描繪其部位，注意檢查該處的汽水分離裝置有無缺陷以及查看該回路的熱負荷和水循環狀況。對腐蝕和結鹽嚴重的部位應拍照，對有腐蝕坑的部位應通知金屬專業進行探傷。4) 檢查汽水分離裝置是否完整，有無旋風筒傾斜、脫落或焊接不嚴密的地方，其表面有無沉淀物、結垢或腐蝕。5)檢查加藥、排污、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無結垢、污堵、腐蝕泄漏等缺陷。6) 檢查汽鼓各連接管內的情況，汽側管內有無結鹽和腐蝕、水側的降水管管壁有無沉淀物，記錄

9、其厚度、顏色、層次、軟硬程度等情況，檢查水冷壁上升管、水連接管內有無沉淀物堆積，記錄其部位、色澤厚度等情況。以上檢查要沿汽包長度選取幾個點來比較其有無差別，并刮取代表性垢樣進行化學成分分析。7) 直流鍋爐的啟動分離器類似中壓爐汽包，可參照檢查。8) 汽包內驗收的合格標準是：內部四壁，裝置及連接管內清潔，一切鍋內裝置安裝正確、牢固、齊全、結縫嚴密，無雜物遺留。9) 鍋爐聯箱手孔悶頭割開后，鍋爐檢修專業應通知化學專業進行檢查，查看聯箱內有無沉積物、焊渣、熔瘤等雜物，然后方可清理。檢修完畢后清掃干凈，化學人員驗收合格后封口。檢查水冷壁割管檢查根數、位置及長度。1) 正常狀態下，大修時水冷壁至少割管兩

10、根（其中一根為監視管） ，有雙面水冷壁的鍋爐，還應增加割管兩根。一般在熱負荷最高的部位或認為水循環不良處割取。2) 非正常狀態下，如發生爆管，要在爆破口附近（包括爆破口）割取并在其鄰近再割取一根管檢查。如果發現爐管外觀變色、脹粗、鼓泡或測量管壁有明顯減薄、有局部火焰沖刷減薄等情況時，要增加對異常管段的割管及檢查。3) 割管的長度：鋸割時至少 0.5 米，火焰切割時至少 1 米。對割取的管段應做好標記、貼好標簽，準確標明該管段的名稱、位置和標高，并做好水流方向和向火側的方位（雙面水冷壁管向火側注明左右方向標志） 。割下的原始管段，如為焊割者，要先用鋸截去兩端各約米的熱影響區，然后進行外觀描述和測

11、量記錄（內外壁結垢、氧化腐蝕和內外徑測量，如有爆破口、鼓包等情況要測量爆破口長度、寬度、爆口壁厚等） ，對異常的管段的外形應拍照存檔，然后分別截取管樣，需要做金相檢查的管段由金屬監督部門先行選取，再割取要測量垢量的管段。測量垢量的管段要將外壁車光至壁厚為 23mm，再依據管徑大小截割成為約40mm50mm 的管段（適于分析天平稱量） ，車床加工時不能加冷卻液，車速不應過快，進刀量要小，并要做好方位、流向標志（外壁車光后，按夾管一端的標志在車光的外壁補做并畫出分段切割線） 。截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管內垢層損壞） ，按背火側、向火側鋸成兩半，進行垢量測量，測量方法見附錄 1。如發現除垢

12、后壁面有腐蝕坑，還要進行腐蝕坑面積、深度的測量，要保留特殊的管樣并進行照相存檔。腐蝕坑面積、深度的測量方法見附錄 2。過熱器檢查過熱器內部檢查的重點是立式彎頭處有無積水、腐蝕，管內有無結鹽或鹽痕。如有，對于微量積鹽用 pH 試紙測 pH 值。積鹽較多時應進行成分分析。高溫段過熱器、煙流溫度最高處割管檢查有無過熱氧化皮。過熱器進行化學清洗后或檢修后，要檢查下彎頭有無腐蝕產物沉積或堵塞。如果單純為檢查干法停爐保護效果，檢查立式過熱器下彎頭是否有水，可用鉆孔法或在下彎頭上鋸開。如無水，有條件時測定管內濕度，有積水時，必要時抽取積水做化學分析。 對于過熱器管垢量的測量應分向煙側和背煙側，測量方法見附錄

13、 1。5.4 再熱器檢查再熱器內部檢查的重點是立式彎頭處有無積水、腐蝕，管內有無結鹽或鹽痕，如有，對于微量積鹽用 pH 試紙測 pH 值。積鹽較多時應進行成分分析。高溫段再熱器、煙流溫度最高處割管檢查有無過熱氧化皮。再熱器進行化學清洗后或檢修后，要檢查下彎頭有無腐蝕產物沉積或堵塞。如果單純為檢查干法停爐保護效果，檢查立式再熱器下彎頭是否有水，可用鉆孔法或在下彎頭上鋸開。如無水，有條件時測定管內濕度，有積水時，必要時抽取積水做化學分析。對于再熱器管垢量的測量應分向煙側和背煙側，測量方法見附錄 1。省煤器檢查省煤器割管檢查的重點是檢查管內結垢、腐蝕情況及有無油污痕跡，包括入口端氧腐蝕和水平管段下部

14、（或立式的下彎頭）有無停爐腐蝕。機組大修時省煤器管至少割管兩根，其中一根應是監視管段，位置選取易造成腐蝕部位，割管要求和水冷壁相同。省煤器管垢量的測量應分水平位置的上、下側，測量方法見附錄 1。檢查鍋爐的爐膛水平煙道、煙井及煙風系統、制粉系統、燃油系統、除塵系統的設備，一般不進行化學檢查，如有關部門認為有特殊需要，大修過程中發現的異常情況涉及水、汽、油質或能影響到內部結垢、腐蝕情況時，可要求化學專業進行檢查和取樣分析。6 汽輪機檢查6.1 高壓部分目視各級葉片結鹽情況，對沉積量較大的葉片，用不銹鋼鏟或其它硬質工具刮取結垢量最大部位的沉積物，計算其單位面積結鹽量。在進行刮取垢樣時，既要刮凈又不要

15、使葉片金屬受損傷。對沉積物做成分分析。高壓缸垢的主要成分為 Fe3O4、Fe2O3（僅對給水采用 AVT（O）或 OT） 、SiO2及鈉鹽、Na3PO4（僅對爐水磷酸鹽處理）等。檢查調速級以及以后幾級葉片有無機械損傷或麻點。對于機械損傷嚴重或麻點較深的葉片應進行詳細記錄，包括損傷部位、坑點深度、單位面積的坑點數量（個/cm2）等，并與歷次檢查情況進行對比，預測出發展趨勢。在造成破壞性損壞以前應進行處理或更換。用除鹽水潤濕廣泛 pH 試紙，粘貼在各級葉片結垢較多的部位，測量出 pH 值。當 pH11時，應重點檢查凝汽器的泄漏、凝結水精處理、給水水質和汽包鍋爐的汽水分離等情況，以便采取相應的措施。

16、對于有銅機組，定性檢測各級葉片有無銅垢。檢測方法見附錄 2。如果定性檢測有銅，并且沉積物成分分析銅含量較高（20%以上） ，應重點檢查給水處理是否采用 AVT（R） ，凝結水、給水的含氧量是否過高，水、汽的 pH 值是否過高或過低。對于有銅系統，銅腐蝕速率最低的 pH 左右。中壓部分目視檢查和結垢量的測量同 6.1.1。對沉積物做成分分析。中壓缸垢的主要成分為Fe3O4、Fe2O3（僅對給水采用 AVT（O）或 OT） 、SiO2及鈉鹽、銅垢等。檢查中壓缸的前幾級葉片有無機械損傷或麻點。對于機械損傷嚴重或麻點較深的葉片應進行詳細記錄，包括損傷部位、坑點深度、單位面積的坑點數量（個/cm2）等，

17、并與歷次檢查情況進行對比，預測出發展趨勢。在造成破壞性損壞以前應進行處理或更換。測量出各級葉片垢的 pH 值。對于有銅機組，定性檢測各級葉片有無銅垢。壓部分6.3.1 目視檢查和結垢量的測量同 6.1.1。對沉積物做成分分析。低壓缸垢的主要成分為Fe3O4、Fe2O3（僅對給水采用 AVT（O）或 OT） 、鈉鹽以及酸性物質等。6.3.2 測量出各級葉片垢的 pH 值。在最后幾級葉片容易發生酸性鹽類腐蝕現象。6.3.3 對于有銅機組，定性檢測各級葉片有無銅垢。一般低壓缸無銅垢。6.3.4 檢查末級葉片的水蝕情況。如果水蝕嚴重應對葉片邊緣嵌鑲司太利合金，對已經嵌鑲司太利合金但仍有水蝕時應及時修補

18、或更換。7 凝汽器檢查7.1 水側檢查檢查水室淤泥和雜物的沉積和凝汽器管入口的污堵情況。如果嚴重，說明冷卻水濾網有問題，應與汽機專業溝通解決。對于海水冷卻系統,應檢查海生物生長、附著情況。檢查凝汽器銅管管口沖刷情況。如果管口沖刷減薄嚴重，應對管口進行防腐處理。檢查管板防腐層是否完整。如果有缺陷應及時修補或重做防腐處理。檢查凝汽器水室及其管道的陰極（犧牲陽極）保護情況。對起不到保護作用的陽極塊或脫落的陽極塊應予以更換。汽側檢查檢查頂部最外層凝汽器管有無落物砸傷。檢查最外層管有無蒸汽、疏水吹掃減薄現象。特別注意受汽輪機啟動旁路排汽、高壓疏水等影響的凝汽器管。檢查最外層管隔板處的磨損情況。檢查最外層

19、管隔板間因振動引起的裂紋情況。對于隔板間距大于，或最外層管不是加厚管，或汽輪機排汽不均，局部有沖擊現象，應特別引起注意。檢查凝汽器內壁銹蝕情況。檢查凝汽器底部沉積物的堆積及銹蝕情況。檢修完畢后清掃干凈，化學人員驗收合格后封口。 抽管檢查對于凝汽器銅管，如果沒有發生泄漏或結垢情況，可不進行抽管。否則視情況，在泄漏嚴重或結垢部位抽 12 管。對于凝汽器鈦管、不銹鋼管，一般不進行抽管。對于抽出的管按一定的長度（通常 100m）上、下半側剖開。如果管中有浮泥，應用水沖洗干凈。烘干后測量單位面積的結垢量。通常采用化學方法測量。對于易沖洗、易用橡皮擦洗干凈的管，也可用物理方法。檢查金屬表面的腐蝕情況。若換

20、熱管腐蝕減薄嚴重或存在嚴重泄漏情況，則應進行全面渦流檢測探傷查漏。分析垢的成分。8 其它設備檢查8.1 除氧器檢查8.1.1 除氧頭：檢查底部有無積水、沉積物堆積情況；檢查內壁色澤及腐蝕損壞情況；檢查內部多孔板裝置是否完好，噴頭有無脫落；檢查補給水管道有無滲水、短路8.1.2 除氧水箱：檢查內壁銹蝕情況；檢查汽水分界線是否明顯，底部有無積水、沉積物堆積情況；檢查內壁色澤及腐蝕損壞情況。檢修完畢后清掃干凈，化學人員驗收合格后封口。8.2 高、低加熱器的檢查檢查進汽管彎頭部位腐蝕和防沖擊擋板損壞情況；檢查管口的腐蝕沖刷、泄漏堵管及水室的情況，若換熱管腐蝕嚴重或存在泄漏情況，則應進行渦流檢測探傷或打

21、水壓方法查漏。8.3 給水泵檢查檢查葉輪的磨蝕、氣蝕以及氧化鐵的附著情況。鍋爐給水調節閥解體后，應通知化學專業進行檢查，測量閥芯、套筒、節流板處有無結垢及垢的厚度等。重點檢查主汽門、高壓、中壓調節汽門氧化皮的厚度及脫落情況。對抗燃油箱和汽輪機潤滑油箱等進行腐蝕檢查和底部油泥沉積情況檢查。發電機冷卻水系統檢查檢查發電機內冷卻水系統的水箱和冷卻器的腐蝕和微生物的附著生長情況。對進行內冷水加藥處理的機組，重點檢查藥劑是否有不溶解現象和造成局部堵塞現象。檢查發電機外冷卻水系統的冷卻器的腐蝕和微生物的附著生長情況。每個大修周期應對熱交換管進行渦流探傷檢查。系統檢查檢查塔內填料沉積物附著情況、支撐柱上藻類

22、附著情況；檢查水塔內水泥構件腐蝕情況；塔內池底沉積物及雜質情況。檢查冷卻水管道的腐蝕情況，生物附著情況、粘泥附著情況和防腐措施（外加電流保護、犧牲陽極保護或防腐涂層保護）的實施效果。9. 檢查評價標準9.1 腐蝕評價標準用腐蝕速率或總腐蝕深度表示，其評價標準見表 1。表 1 熱力設備化學檢查腐蝕評價標準類別部位一類二類三類省煤器基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點蝕深度1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度1mm水冷壁基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點蝕深度1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度1mm。過熱器再熱器基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點蝕深度1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度1mm。汽輪機轉子葉片、隔板基本沒腐蝕輕微均勻

23、腐蝕或點蝕深度1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度1mm。凝汽器銅管無局部腐蝕，均勻腐蝕/a均勻腐蝕 0.0050.02mm/a 或點蝕深度均勻腐蝕/a 或點蝕深度9.2 結垢、結鹽評價標準用結垢速率或總結垢厚度表示，其評價標準見表 2表 2 熱力設備化學檢查結垢評價標準 類別部位一類二類三類化學清洗后第 1年內結垢速率40 g/（m2a）結垢速 4080 g/（m2a）結垢速率80 g/（m2a）省煤器酸洗 1 年后結垢速率30 g/（m2a）結垢速率 3060 g/（m2a）結垢速率60 g/（m2a）化學清洗后第 1年內結垢速率80 g/（m2a）結垢速 80120 g/（m2a）結垢速率1

24、20 g/（m2a）水冷壁化學清洗 1 年后結垢速率40 g/（m2a）結垢速 4080g/（m2a）結垢速率80 g/（m2a）過熱器、再熱器結垢速率50 g/（m2a）結垢速率 50100 g/（m2a）結垢速率80 g/（m2a）汽輪機轉子葉片、隔板結垢、結鹽速率1mg/（2a）結垢、結鹽速率 110 mg/（2a）結垢、結鹽速率10 mg/（2a）凝汽器銅管結垢速率10 g/（m2a）或總垢厚度20 g/（m2a）或垢厚度附錄 1 用化學洗垢測定爐管的垢量的方法稱管樣質量 W1，測量管樣內表面面積 S。配置 2 份 5% HCl+0.3%緩蝕劑的清洗溶液中，將其中的第 1 份清洗液加熱

25、并恒溫 50，并將稱量好管樣浸入該清洗溶液中，用非金屬棒輕輕攪動，如果表面有鍍銅現象，應立即補加 0.5%的硫尿，直至垢全部溶解，記下所用的時間。取出管樣，用除鹽水沖洗后再在無水乙醇中蕩滌取出，放入干燥器內干燥 1h 后稱量，記錄此質量W2。然后將第 2 份清洗液加熱到同樣的溫度后，此樣管重新浸入，其攪拌強度和浸泡時間與第1 份相同。按同樣的方法處理后稱量樣管的質量為 W3。管樣的垢量 = = SWWWW）（）（322121SWWW232321式中：W1為管樣的原始質量，g； W2為第 1 次清洗后的質量，g； W3為第 2 次清洗后的質量，g。 S 為管樣內表面面積，m2。附錄 2 腐蝕坑面

26、積、深度的測量方法如發現除垢后管壁面有腐蝕坑，還要進行腐蝕坑面積、深度的測量。對于較大面積的腐蝕坑可用卡尺直接測量，后用白紙壓印后張開測量。對于腐蝕程度的測量，應選擇有代表性的腐蝕坑，測量最深的部位。一般在腐蝕坑附近橫斷面鋸開，并磨至腐蝕坑最深處，用金相顯微鏡測量。加工、測量示意圖如下：附錄 3 定性檢測有無銅用沾有含 10%過硫酸銨的 1：1 氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后檢查表面，呈藍色為有銅。附錄 4 熱力設備檢修化學檢查記錄表附錄 4-1 鍋爐汽包檢查記錄表鍋爐 檢查時間： 年 月 日檢查檢查位置位置檢查項目檢查方法檢查情況檢修驗收情況1汽包整體色澤數碼相機拍照2汽水分界線情

27、況正常水位線應在汽包中心線以下150mm250mm，汽水分界線是否明顯、平整等，有無局部“高峰”并記錄和描繪其部位3底部：有無積水如有記錄其長、寬、高度以及水色等4底部：有無沉積物如有記錄其部位、狀態、面積、高度和顏色5水側：有無腐蝕、結垢刮取一定面積的沉積物稱重6汽側：有無腐蝕、結垢、積鹽如有記錄其分布、密度，記錄腐蝕點狀態和尺寸積鹽處定性測 pH 值7旋風筒及波形板有無脫落、錯位記錄脫落、錯位的位置及數目8多孔板有無脫落記錄脫落位置及數目9加藥管有無污堵、斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數目10排污管有無污堵、斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數目11給水管道有無斷裂等 如有

28、記錄其部位12給水洗汽裝置有無腐蝕、結垢、積鹽、污堵，有無松脫情況如有積鹽處定性測 pH 值，記錄其部位、狀態、面積、高度和顏色等13封門前檢查內部裝置是否完整以及底部清潔情況14腐蝕產物或垢樣分析按 X 射線衍射法、原子能譜法或火力發電廠垢和腐蝕產物分析方法封門前進行清掃 ，經檢查合格后封門。檢查人： 附錄 4-2 鍋爐水冷壁管化學檢查記錄表鍋爐 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項目檢查方法檢查情況檢修驗收情況管樣長度是否符合要求氣割大于 1 米鋸割大于米氣割、符合要求管樣加工是否符合要求車床加工不能加冷卻劑，車速不應過快，進刀量要小，應作好方位流向標志。外壁車光至23mm 厚，再鋸割成

29、30mm 長，按向背火側劇開，修去毛刺符合要求管樣內徑尺寸游標卡尺測定 內徑 mm管樣有無破口、鼓泡有無明顯減薄拿到管樣后立即外觀檢查 合格剖管檢查向火側垢色、腐蝕特征，如有無潰瘍性、氫脆、垢下腐蝕等數碼相機。管樣刮取垢樣及檢查并側定點蝕坑的深度等剖管檢查背火側垢色、腐蝕特征，如有無潰瘍性、氫脆、垢下腐蝕等數碼相機。管樣刮取垢樣及檢查并側定點蝕坑的深度等 酸洗垢量及沉積率加工管段酸洗分析：背火側：垢重： g管段面積： m2 向火側：垢重： g管段面積： m2背火側結垢量： g/m2 結垢速率： g/m2.a向火側結垢量： g/m2 結垢速率： g/m2.a割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹

30、粗或變色附近的管。3.熱負荷最高部位的管。腐蝕產物或垢樣分析按 X 射線衍射法、原子能譜法或火力發電廠垢和腐蝕產物分析方法 檢查人： 附錄 4-3 級過熱器管化學檢查記錄表鍋爐 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項目檢查方法檢查情況檢修驗收情況管樣長度是否符合要求氣割大于 1 米鋸割大于米管樣加工是否符合要求車床加工不能加冷卻劑車速不應過快，進刀量要小，應作好流向標志。外壁車光至 23mm 厚，再鋸割成 30mm 長，修去毛刺。管樣內徑尺寸游標卡尺測定內徑 mm管樣有無破口、鼓泡，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內壁有無積水、油跡拿到管樣后立即內部檢查檢查管樣內壁有無結垢、積鹽，彎頭有

31、無腐蝕產物沉積或堵塞拿到管樣后先內部檢查，待管樣處理后再仔細檢查，積鹽處定性測其 pH 值 查垢色、腐蝕特征如有無氧化鐵皮等數碼相機管樣刮取垢樣及檢查 化學清洗后有無明顯腐蝕坑側定點蝕坑的深度等無 酸洗垢量及沉積率加工管段酸洗分析：氧化皮重： g管段面積： m2 氧化皮量： g/m2 結垢速率： g/m2.a 評價為 ： 類。割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負荷最高部位的管。腐蝕產物或垢樣分析按 X 射線衍射法、原子能譜法或火力發電廠垢和腐蝕產物分析方法 檢查人： 附錄 4-4 級再熱器管化學檢查記錄表鍋爐 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項目檢查方法檢查情況檢

32、修驗收情況管樣長度是否符合要求氣割大于 1 米鋸割大于米管樣加工是否符合要求車床加工不能加冷卻劑。車速不應過快，進刀量要小，應作好流向標志。外壁車光至 23mm 厚，再鋸割成 30mm 長，修去毛刺。管樣內徑尺寸游標卡尺測定內徑 mm管樣有無破口、鼓泡，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內壁有無積水、油跡拿到管樣后立即內部檢查檢查管樣內壁有無結垢、積鹽，彎頭有無腐蝕產物沉積或堵塞拿到管樣后先內部檢查，待管樣處理后再仔細檢查，積鹽處定性測其 pH 值 查垢色、腐蝕特征如有無氧化鐵皮等數碼相機管樣刮取垢樣及檢查 化學清洗后有無明顯腐蝕坑側定點蝕坑的深度等無 酸洗垢量及沉積率加工管段酸洗分析：

33、氧化皮重： g管段面積： m2 氧化皮量： g/m2 結垢速率： g/m2.a 評價為 ： 類。割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負荷最高部位的管。腐蝕產物或垢樣分析按 X 射線衍射法、原子能譜法或火力發電廠垢和腐蝕產物分析方法 檢查人： 附錄 4-5 高（低）溫省煤器管化學檢查記錄表鍋爐 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項目檢查方法檢查情況檢修驗收情況管樣長度是否符合要求氣割大于 1 米鋸割大于米管樣加工是否符合要求車床加工不能加冷卻劑車速不應過快，進刀量要小，應作好流向標志。外壁車光至 23mm 厚，再鋸割成 30mm 長，修去毛刺。管樣內徑尺寸游標卡尺測定內

34、徑 mm管樣有無破口、鼓泡，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內壁有無積水、油跡拿到管樣后立即內部檢查檢查管樣內壁有無結垢、積鹽，彎頭有無腐蝕產物沉積或堵塞拿到管樣后先內部檢查，待管樣處理后再仔細檢查，積鹽處定性測其 pH 值 查垢色、腐蝕特征如有無氧化鐵皮等數碼相機管樣刮取垢樣及檢查 化學清洗后有無明顯腐蝕坑側定點蝕坑的深度等 酸洗垢量及沉積率加工管段酸洗分析：氧化皮重： g管段面積： m2 氧化皮量： g/m2 結垢速率： g/m2.a 評價為 ： 類。割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負荷最高部位的管。腐蝕產物或垢樣分析按 X 射線衍射法、原子能譜法或火

35、力發電廠垢和腐蝕產物分析方法 檢查人： 附錄 4-6 汽輪機高壓缸化學檢查記錄表機組 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項目檢查方法檢查情況驗收情況調速級：第 8 級第 2 級第 9 級第 3 級第 10 級第 4 級第 11 級第 5 級第 12 級第 6 級第 13 級檢查各級葉片有無積鹽及各級葉片 pH揭缸后立即進行檢查。pH 廣范試紙用除鹽水濕潤后粘在葉片上，然后再用精密試紙測定第 7 級調速級：第 8 級第 2 級第 9 級第 3 級第 10 級第 4 級第 11 級第 5 級第 12 級第 6 級第 13 級定性檢測有無銅用沾有含 10%過硫酸銨的 1：1 氨水的棉球按在需檢查的表

36、面，放置幾分鐘后檢查第 7 級檢查各級葉片垢色數碼相機、目視調速級葉片有無機械損傷麻點記錄其分布密度其他各級葉片有無機械損傷、麻點，有無高溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數目輪盤及軸有無銹蝕數碼相機、目視葉片、隔板、及輪軸各級葉片積鹽量及沉積率刮取各級葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內，迅速帶回并放入干燥器內，然后稱量換算成mg/cm2/a評價為：類。腐蝕產物或垢樣分析按 X 射線衍射法、原子能譜法或火力發電廠垢和腐蝕產物分析方法 檢查人：附錄 4-7 汽輪機中壓缸化學檢查記錄表機組 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項目檢查方法檢查情況驗收情況第 1 級第 8 級第 2 級第 9 級第

37、 3 級第 10 級第 4 級第 11 級第 5 級第 12 級第 6 級第 13 級檢查各級葉片有無積鹽及各級葉片 pH揭缸后立即進行檢查。pH 廣范試紙用除鹽水濕潤后粘在葉片上，然后再用精密試紙測定第 7 級第 1 級第 8 級第 2 級第 9 級第 3 級第 10 級第 4 級第 11 級第 5 級第 12 級第 6 級第 13 級定性檢測有無銅用沾有含 10%過硫酸銨的 1：1 氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后檢查第 7 級檢查各級葉片垢色數碼相機、目視調速級葉片有無機械損傷麻點記錄其分布密度其他各級葉片有無機械損傷、麻點，有無高溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數目葉片、隔板、及輪軸

38、輪盤及軸有無銹蝕數碼相機、目視各級葉片積鹽量及沉積率刮取各級葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內，迅速帶回并放入干燥器內，然后稱量換算成mg/cm2/a評價為：類。腐蝕產物或垢樣分析按 X 射線衍射法、原子能譜法或火力發電廠垢和腐蝕產物分析方法 檢查負責人： 附錄 4-8 汽輪機低壓缸化學檢查記錄表機組 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項目檢查方法檢查情況驗收情況第 級第 級第 級第 級第 級第 級第 級第 級第 級第 級檢查各級葉片有無積鹽及各級葉片 pH揭缸后立即進行檢查。pH 廣范試紙用除鹽水濕潤后粘在葉片上，然后再用精密試紙測定第 級第 級第 級第 級第 級第 級第 級第

39、級第 級第 級第 級第 級定性檢測有無銅用沾有含 10%過硫酸銨的 1：1 氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后檢查第 級第 級檢查各級葉片垢色及結垢情況數碼相機低壓缸各級圍帶氧化鐵沉積情況如有記錄其位置、數目各級葉片、隔板及輪軸其他各級隔板、葉片有無斷葉片、裂紋及機械損傷麻點如有記錄其位置、數目隔板靜葉片、噴嘴、輪盤、及軸有無銹蝕，有無無裂紋等如有記錄其位置、面積各級葉片有無腐蝕或沖蝕現象。重點檢查末級葉片的水蝕情況如有記錄其位置、面積各級葉片積鹽量及沉積率刮取各級葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內，迅速帶回并放入干燥器內，然后稱量換算成mg/cm2/a評價為: 類。腐蝕產物

40、或垢樣分析按 X 射線衍射法、原子能譜法或火力發電廠垢和腐蝕產物分析方法檢查人： 附錄 4-9 凝汽器1）化學檢查記錄表機組 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項目檢查方法檢查情況檢修驗收情況管板及水室腐蝕、脹接口沖蝕等情況照相、目視 銅管有無污堵、結垢及淤泥 記錄 水 側目前因漏堵管情況詳細記錄堵管的部位及數目。必要時進行渦流探傷 內部隔板有無磨損或腐蝕如有記錄其部位 底部有無積水、沉積物 內壁銹蝕情況如有記錄其部位、狀態、面積和顏色 汽側淋水槽鋼有無脫落記錄脫落的槽鋼部位及根數抽管檢查外壁有無氨蝕及結垢記錄結垢、保護膜、氨蝕、磨損等情況，并測定銅管厚度，氨蝕嚴重時，測量外徑減薄情況和局部氨蝕深度。外壁有無鐵銹及油污附著目測內壁有無結垢、沖蝕及有機物污染抽管選取 35 點，割長約100mm，按水平位置或按腐蝕點的側面方位進行剖管。如有結垢，測其厚度，色澤分布，去垢后，檢查有無腐蝕坑點等。酸洗垢量及沉積率加工管段酸洗分析：垢重： g管段面積： m2 結垢量： g/m2 結垢速率： g/m2.a腐蝕產物或垢樣分析按 X 射線衍射法、原子能譜法或火力發電廠垢和腐蝕產物