1、XX市科維環(huán)保電力有限公司橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程運行維護手冊編制：審核：批準：Pyneo Co.,Ltd.2019年8月目錄1工程概況22工藝原理23設計說明13.1 工藝部分13.1.1 脫硝稀釋系統(tǒng)13.1.2 爐前噴射系統(tǒng)23.2 電氣部分23.2.1 電氣接線及設備布置 23.2.2 設備接地 33.2.3 電纜敷設33.2.4 電纜防火33.3 控制部分33.3.1 系統(tǒng)簡介33.3.2 主要控制過程44運行指導 44.1 概述 44.2 脫硝稀釋系統(tǒng)啟動54.2.1 尿素溶液配料系統(tǒng)啟動 54.2.2 尿素溶液稀釋系統(tǒng)啟動 74.2.3 爐前噴射系統(tǒng)啟動 95檢修維護145

2、.1 泵和閥門維護 145.1.1 泵類運彳f異常145.1.2 閥門運行異常155.2 推進器維護 155.3 短槍的維護 166 性能計算說明 176.1 NO x濃度計算方法 176.2 脫硝率計算方法 176.3 脫硝裝置可用率 171 工程概況項目名稱：東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程。脫硝工藝：選擇性非催化還原（SNCR）兌硝工藝。電廠規(guī)模：生活垃圾處理能力1800 t/d ，安裝 3 臺蒸發(fā)量為58t/h 的機械爐排式垃圾焚燒鍋爐，2臺15MWS汽式汽輪機，配2臺15MWfe電機。2 工藝原理選擇性非催化還原技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOx進行選擇性反應，不用催化

3、劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為8501150c的區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成 NH3并與煙氣中的NOx 進行SNCR反應生成N2,該方法是以爐膛為反應器。研究發(fā)現(xiàn)，在爐膛8501150c這一溫度范圍內(nèi)，在無催化劑作用下， NH3 或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的 NOx,基本上不與煙氣中的02作 用。在8501150c范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx的主要反應為：NH3為還原劑（NH3的最佳反應溫度范圍是850950C）4NH3+4NO+O2 - 4N2+6H2O尿素為還原劑（垃圾電廠尿素的最佳反應溫度范圍是850900C）2NO+2CO（NH2）2 +O2

4、- 3N2+2CO2+2H2O不同還原劑有不同的反應溫度范圍， 此溫度范圍稱為溫度窗。NH3的反應最 佳溫度區(qū)為850-950Co當反應溫度過高時，由于氨的分解會使NOx還原率降 低，另一方面，反應溫度過低時，氨逃逸增加，也會使NOx 還原率降低。NH3是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，氨的逃逸會造成新的環(huán)境污染。第 # 頁SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為 30%80% （實驗室數(shù)據(jù)）。實際鍋 爐應用中，由于混合等因素的影響，脫硝率為 30%70%o還原劑主要采用氨和 尿素，值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作為還原劑時，NOx 會轉(zhuǎn)化為少量的N2O， N2O 會破壞大氣平流層中的臭氧，除此之外，N

5、2O 還被認為會產(chǎn)生溫室效應，因此產(chǎn)生N2O問題己引起人們的重視。但是采用尿素作為還原劑時， 可以通過控制方式，使得N2O 的排放幾乎為零。SNCR 系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個基本過程完成：1）還原劑接收和儲存；2）還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；3）在焚燒爐合適位置噴入稀釋后的還原劑；4）還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。以尿素作為還原劑的SNCR 工藝系統(tǒng)如圖1 所示。圖 1 尿素作為還原劑的SNCR 工藝系統(tǒng)3 設計說明3.1 工藝部分按照東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程 DC魄作系統(tǒng)中的脫硝系統(tǒng)劃分， 本工程脫硝系統(tǒng)分為兩個系統(tǒng)：脫硝稀釋系統(tǒng)和爐前噴射系統(tǒng)。3.1.1 脫硝稀釋系統(tǒng)根據(jù)功能

6、劃分，脫硝稀釋系統(tǒng)可分為尿素溶液配料系統(tǒng)和尿素溶液稀釋系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)。尿素溶液配料系統(tǒng)中，還原劑儲存是通過運輸系統(tǒng)將袋裝尿素由外界運輸?shù)诫姀S并送至袋裝尿素存放點儲存，設計 1 個， 堆放區(qū)面積30m2， 滿足3臺爐B-MCR工況下 7 天的需求量。還原劑配制是先將袋裝尿素通過載荷1t 的電動葫蘆，運輸至容積為15m3溶解罐平臺，在平臺上人工拆袋倒入溶解罐，再向溶解罐內(nèi)通 入溶解水，使尿素與溶解水混合，并通過攪拌器加速溶解，配置成40%的尿素溶液。主要設備為溶解罐1 個，滿足3臺爐 B-MCR 工況下2天的需求量設計，采第 1 頁用 304 不銹鋼材料制造，并配有1 套液位計、1 套濃度計、1

7、套攪拌裝置、1 套溫度檢測裝置、爬梯、欄桿及人孔等。尿素溶液稀釋系統(tǒng)中，溶解罐里配好的40%尿素溶液通過配料泵送到靜態(tài)混合器與稀釋水混合，配制成10%的尿素溶液。主要設備有：靜態(tài)混合器1 個，最大流量為3t/h,采用304不銹鋼材料制造；配料輸送泵采用立式多級離心泵，2臺（ 1 用 1 備），不銹鋼材料制造。配后的溶液在溶液罐儲存，溶液罐1 個，容積為5m3,滿足3臺爐B-MCR工況下2小時的需求量設計，采用304不銹鋼材料制造，并配有1 套液位計、1 套溫度檢測裝置及人孔等。溶液罐的溶液通過尿素溶液泵送至每臺爐的爐前噴射系統(tǒng)，尿素溶液泵采用立式多級離心泵，2 臺（ 1 用 1 備），不銹鋼材

8、料制造。以上設備全部布置在脫硝設備間。3.1.2 爐前噴射系統(tǒng)本工程的每臺爐設計一套噴射系統(tǒng)，每套噴射系統(tǒng)由6 支噴槍組成，全部布置在爐本體的前墻，開孔位置#1 爐和#2爐為28.50m， #3爐為20.6m。噴槍采用304 不銹鋼材料制造，最大流量為200kg/h， 由噴槍本體、噴嘴座、霧化頭、 噴嘴罩四部分組成，每支噴槍配有氣動推進器，實現(xiàn)自動推進和推出噴槍的動作。根據(jù)本項目的實際需要，本系統(tǒng)選用氣力式壓縮空氣作為霧化介質(zhì)。氣力式霧化是通過具有一定動能的高速氣體沖擊液體，從而達到一定霧化效果的方式。3.2 電氣部分3.2.1 電氣接線及設備布置本工程廠用電電壓等級為380/220V， 38

9、0/220V 電源由業(yè)主方提供一路進線至脫硝 SNCR 電氣控制柜，電氣控制柜主要為脫硝系統(tǒng)內(nèi)的的低壓設備供電。脫硝工藝流程中的電動機設兩地控制：鍋爐DCS 控制或就地按鈕控制。電氣設備布置：脫硝SNCR 電氣控制柜布置在就地尿素站，為壁掛式安裝方式。3.2.2 設備接地脫硝設備包括電氣控制柜、電動機、電動葫蘆、電纜橋架、金屬管道、溶解罐、稀釋罐等設備就近接入附件的主廠房接地網(wǎng)。設備接地線采用-40x4 接地扁鋼。3.2.3 電纜敷設電氣控制柜及電氣設備的電纜敷設以電纜橋架及穿管相結(jié)合的方式。戶外電纜橋架主要利用鍋爐本體的橋架，不足部分根據(jù)現(xiàn)場情況進行增補。3.2.4 電纜防火在墻洞及柜底部開

10、孔處用防火包、防火堵料和防火涂料進行封堵及涂刷。所有電纜橋架均采用槽式橋架，電纜采用阻燃型電纜ZRC-VV-0.6/1kV。3.3 控制部分3.3.1 系統(tǒng)簡介本工程自控采用DCS 控制系統(tǒng)。DCS 系統(tǒng)主要功能包括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量控制、順序控制、顯示、報警等，DCS控制系統(tǒng)由業(yè)主方提供。控制系統(tǒng)分為手動和自動兩種運行模式。在自動運行時，能自動控制溶解罐的液位和溫度、自動控制溶液罐的液位、自動配制10%濃度的尿素溶液、自動控制泵出口的壓力、自動控制霧化空氣壓力、自動調(diào)節(jié)尿素溶液流量、自動檢測鍋爐尾部煙道的NOx 的含量，當大于設定的NOx 值時，自動開啟脫硝系統(tǒng)等。控制系統(tǒng)能夠完成脫硝裝

11、置內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、操作、自動控制、報警及保護和聯(lián)鎖、記錄等功能。控制系統(tǒng)具有實時趨勢查詢、歷史趨勢查詢、報表查詢等功能。3.3.2 主要控制過程3.3.2.1 稀釋水流量控制：對稀釋水流量檢測，根據(jù)尿素濃度配比（畫面上可以設定，設計濃度C=10%）及尿素溶液的流量，控制稀釋水流量調(diào)節(jié)閥，以控制稀釋水的流量。3.3.2.2 脫硝系統(tǒng)開啟控制：在鍋爐尾部煙道設置NOx 濃度在線檢測儀表，檢測鍋爐尾部煙道的NOx 的含量，當大于NOx 的設定值時，自動開啟脫硝系統(tǒng)。3.3.2.3 霧化壓縮空氣壓力控制：根據(jù)噴入尿素的流量，保持霧化空氣壓力，使尿素溶液達到最佳霧化效果，投運時可通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓縮空

12、氣壓力。3.3.2.4 溶解罐液位、溫度控制：進行配料操作時，根據(jù)設定的配料水位進行溶解水閥門的連鎖操作。根據(jù)設定的溶解溫度進行蒸汽開關(guān)閥的連鎖操作。3.3.2.5 溶液罐液位控制：液位連鎖投入時，當罐的液位低于下限時自動啟動配料輸送泵、并且配料調(diào)節(jié)閥及稀釋水調(diào)節(jié)閥根據(jù)預先設定的流量值自動進行調(diào)節(jié)。4 運行指導4.1 概述本工程操作運行主要在東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程集控室DCS 操作系統(tǒng)中進行，DCS 操作畫面中脫硝工程分為兩個系統(tǒng)：脫硝稀釋系統(tǒng)和爐前噴射系統(tǒng)。根據(jù)功能劃分，脫硝稀釋系統(tǒng)可分為尿素溶液配料系統(tǒng)和尿素溶液稀釋系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)。尿素溶液配料系統(tǒng)，尿素溶液稀釋系統(tǒng)和爐前噴射系統(tǒng)

13、為三個獨立且依次受制于前一個系統(tǒng)影響的系統(tǒng)。配料系統(tǒng)啟動并配制好溶液后，才能啟動尿素溶液稀釋系統(tǒng)，尿素溶液稀釋系統(tǒng)稀釋好溶液后才能啟動爐前噴射系統(tǒng)；而爐前噴射系統(tǒng)的啟停不影響配料系統(tǒng)和尿素溶液稀釋系統(tǒng)的獨立運行。第 3 頁4.2 脫硝稀釋系統(tǒng)啟動4.2.1 尿素溶液配料系統(tǒng)后動4.2.1.1 配料前準備工作確認有足夠袋裝尿素；確認脫硝水源和汽源的總閥門已開，有蒸汽和溶解水供給配料;溶解罐液位不在高位，并記錄溶解罐的液位；溶解罐的管路的各閥門正常，管道無泄漏；溶解罐上各儀表均正常顯示；電動葫產(chǎn)總閘開啟，電動的產(chǎn)電機帶電；溶解罐攪拌電機有合格足夠的潤滑油，攪拌電機帶電;明確配制溶液的濃度C,本項目

14、為40% （常壓下不同溫度對應的尿素溶 液濃度的密度詳見附表1）;下圖紅框內(nèi)為配料系統(tǒng)，軟水和廠用蒸汽的開關(guān)通過開關(guān)閥控制。溶解 罐設計液位上限值為2.70m,液位下限值為0.10m；溫度上BM設定為70C,溫度 下限設定為20c （尿素溶解過程為化學吸熱過程，若無蒸汽加熱溶液溫度將下降，下降約至17C時，尿素答液將結(jié)晶） 配料系統(tǒng) 脫硝系統(tǒng)同度上限設定段位上限設定液底下眼隈定福慧下限段樂1,131g自妒前嚓劃票銃WDLI".-'h箱隔第 5 頁4.2.1.2 首次配料設溶解罐液位設定值為L1 m （即配料后的液位為L1）;先向溶解罐中加入1m液位的水（溢流液位2.70m）;

15、向溶解罐倒入（43.5XL1）包尿素，加料時注意不要讓縫包線或包裝袋 碎片等雜物進入溶解罐（尿素每包為 50kg）;加料完成后，蓋上加料孔，啟動攪拌電機（可在 DCS畫面上操作）；加料完成后，如溶解罐液位不到 L1m,打開軟水開關(guān)閥繼續(xù)向溶解罐補 水至L1m液位，然后關(guān)閉軟水開關(guān)閥（可在 DCS畫面上操作）；開啟溶解罐入口蒸汽電動門，通入蒸汽加熱（可在DCS畫面上操作）；控制溶解罐溫度不得高于70C,不低于20C；攪拌30分鐘左右直到尿素完全溶解，停止攪拌電機（可在 DCS畫面上 操作）;關(guān)閉蒸汽開關(guān)閥（可在 DCS畫面上操作），完成40%濃度的尿素溶液配 置；建議保持下圖橢圓框中的“連鎖解除

16、”，即總是通過手動功能配置 40% 濃度的尿素溶液，不采用“連鎖投入”自動功能。因為根據(jù)控制策略，液位低于 設定的低液位時，或溫度低于 20C,系統(tǒng)會自動打開軟水開關(guān)閥和蒸汽開關(guān)閥 進水和進汽，但是此時不會自動添加袋裝尿素，將造成40%濃度的尿素溶液自動 稀釋。另外，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況，廠用蒸汽的實際溫度比較低，通常是3040c的熱水，所以在配料時，如發(fā)現(xiàn)溫度低于20c時，應關(guān)閉軟水開關(guān)閥，僅用廠用蒸汽配置尿素溶液，待蒸汽開關(guān)閥關(guān)閉后再打開軟水開關(guān)閥補水至設定液位。建議保持“聯(lián) 鎖解除”廠用班汽脫硝系統(tǒng)ms液位上/出企囤n；建度上米選走濕度下限在定taga留足ClM*二-r江 一叁主舊浦嚶財嬴提

17、說明：圖中橢圓框中“聯(lián)鎖解除”鍵顯示為不投聯(lián)鎖的狀況，鼠標左擊后將顯示“聯(lián)鎖投入”，紅色狀態(tài)，為投入聯(lián)鎖的狀況。本文所有圖解中的“聯(lián)鎖解除”鍵點擊后均切換為“聯(lián)鎖投入”，紅色狀態(tài)。4.2.1.3 間歇配料記錄配料前溶解罐液位L2；設配制溶液完成后液位為L3 （最高液位2.70m）;向溶解罐倒入（43.5X （L3-L2）包尿素，加料時注意不要讓縫包線或包裝袋碎片等雜物進入溶解罐（尿素每包為50kg） ；加料完成后啟動攪拌電機，蓋上加料孔；加料完成后，如溶解罐液位不到L3m,打開軟水開關(guān)閥繼續(xù)向溶解罐補水至 L3m 液位，然后關(guān)閉軟水開關(guān)閥；開啟溶解罐入口蒸汽電動門，通入蒸汽加熱；控制溶解罐溫度

18、不得高于70，不低于20；攪拌 30 分鐘左右直到尿素完全溶解，停止攪拌電機；關(guān)閉蒸汽開關(guān)閥，完成40%濃度的尿素溶液配置；DCS 操作與首次配料相同。4.2.2 尿素溶液稀釋系統(tǒng)啟動4.2.2.1 尿素溶液稀釋系統(tǒng)自動啟動稀釋系統(tǒng)自動啟動前，配料輸送泵要顯示無故障，操作模式在遠方控制，并且配料輸送泵帶電；自動啟動前，所有的調(diào)節(jié)閥都能正常工作；下圖紅框內(nèi)為尿素溶液稀釋系統(tǒng)，首先確認橢圓框中按鈕是“聯(lián)鎖投入” ，紅色狀態(tài)；圖4t .!量源合總,脫硝系統(tǒng)X1 -a啟動配料輸送泵，將溶解罐內(nèi)溶液在稀釋罐內(nèi)稀釋成 10%的尿素溶液（噴 入爐膛的尿素溶液濃度為5%12%）;如液位達到稀釋罐最大液位（1.

19、20m）,稀釋系統(tǒng)將自動停止；如稀釋罐 液位為低液位（0.25m）時，稀釋系統(tǒng)將自動啟動配料（其中，40%濃度的配料調(diào)節(jié)閥開度設定為50%,稀釋水調(diào)節(jié)閥開度設定為 65%,系統(tǒng)將按照40%尿素 溶液：稀釋水=1: 3的比例配置10%尿素溶液，按照本工程調(diào)節(jié)閥的性能特性， 開度反饋值與開度設定輸入值稍有差異，以下所提到的調(diào)節(jié)閥開度設定值均為輸 入值，并非信號反饋值）。4.2.2.2 尿素溶液稀釋系統(tǒng)的自動停止如自動運行的尿素溶液稀釋系統(tǒng)需要自動停止時，只需要停止配料輸送泵，配料調(diào)節(jié)閥和稀釋水調(diào)節(jié)閥的開度自動關(guān)閉。4.2.2.3 尿素溶液稀釋系統(tǒng)手動啟動手動啟動前需要確認的項目同尿素溶液稀釋系統(tǒng)自

20、動啟動；下圖紅框內(nèi)為尿素溶液稀釋系統(tǒng)，首先確認橢圓框中按鈕是“聯(lián)鎖解除” 狀態(tài)；第 7 頁口 mu1-CLOOLUr/liI傅居皆思戢工|i：.m在IF浦夏時星想理位上氯設定嚏位下罩設定忍度上果泱定濕度下限設建脫硝系、統(tǒng)稀釋罐確認溶解罐的液位在0.5m2.70m之間，稀釋罐的液位低于1.2m；一唆海哈整用班汽用o.9mr手動啟動#1或#2配料輸送泵，調(diào)節(jié)配料調(diào)節(jié)閥開度值為50%,稀釋水調(diào)節(jié)閥開度值為65%,并觀察40%的尿素溶液流量與稀釋水的流量比是否是 1: 3的比例；按此步驟將溶解罐內(nèi)溶液在稀釋罐內(nèi)稀釋成10%的尿素溶液。4.2.2.4 尿素溶液稀釋系統(tǒng)的手動停止當稀釋罐液位達到覆大覆位2

21、mM釋水調(diào)節(jié)閥、配料調(diào)節(jié)閥，手動停止用料輸贏隊”手至紅色狀態(tài)4.2.3爐前噴出統(tǒng)后司4.2.3.1爐前噴射系統(tǒng)自動后啟動前檢查：進行態(tài)良好具備啟動條件，確保尿素溶液稀釋系統(tǒng))兌硝系統(tǒng)啟動前的檢查準備工作，系統(tǒng)設備狀確認配料系統(tǒng)中溶觸滯遏位可連續(xù)運行，確認尿素| 鎖投入"，紅色狀態(tài)；溶液稀釋系統(tǒng)全部“聯(lián)確認下圖橢圓框中的尿素溶液泵“聯(lián)鎖投入”開度設定為50%;如下圖，根據(jù)#1、#2、#3爐脫硝的需要分別開啟“順控運行"，紅色狀態(tài)，系統(tǒng)自動投入（保持尿素溶液泵出口壓力0.951.3MPa；每爐爐前尿素溶液流量0.200.33t/h,壓力0.250.60MPa,壓縮空氣壓力0.4

22、00.60MPa,尿素溶液 調(diào)節(jié)閥開度為40%,霧化空氣調(diào)節(jié)閥開度為 80%,如發(fā)現(xiàn)壓縮空氣壓力過低,可將霧化空氣調(diào)節(jié)閥開度適當調(diào)大）調(diào)節(jié)閥開度40%,流量 0.200.33t/h , 壓力 0.250.6MPa壓力 0.40.6MPa說明：如下圖橢圓框中所示按鈕顯示為“連鎖投入"，紅色狀態(tài)時，當爐膛 中NOx濃度達到或高于設定值180 mg/Nm3 （設定值可根據(jù)需要設定）時，爐前噴射系統(tǒng)將自動“順控運行”。當切換顯示為“連鎖解除”時，爐前噴射系統(tǒng) 可根據(jù)脫硝的需要手動“順控運行”或“順控停止”。那序 的力*<2 I Ml裝出仲-if3X31小混1小在副妒1Lh爐的區(qū)葉爐勝m

23、FJO阻幅 f十.匕尿事塔灌嶷地際6到E埠 !?國如* I I - I . 火淋爐口用第北空i0注sr*S史七亙的三氣“聯(lián)鎖投入”紅色狀態(tài)4.2.3.2 爐前噴射系統(tǒng)的自動停止根據(jù)#1、#2、#3爐停運脫硝系統(tǒng)的需要分別點擊如下圖橢圓框中的“順 控停止”，對應爐的爐前噴射系統(tǒng)自動停止；圖10“順控停止自動停止m爐黑北空iI衣漱爐田乂沒量值2國爐片總訂，雷9堂工A勺界爐wr爐腰亙冷三氣*區(qū)事珞灌泉mAifliPmi心出HOB1州爐flft帥S34.2.3.3 爐前噴射系統(tǒng)的手動啟動啟動前檢查：進行SNCR脫硝系統(tǒng)啟動前的檢查準備工作，系統(tǒng)設備狀 態(tài)良好具備啟動條件，確保各個管路的暢通，及源頭穩(wěn)定

24、；確認配料系統(tǒng)中溶解灌液位可連續(xù)運行，確認尿素溶液稀釋系統(tǒng)中稀釋罐液位在0.25m1.2m之間；確認橢圓框中的尿素溶液泵“聯(lián)鎖解除”，回流調(diào)節(jié)閥的已設定開度為50%;脫硝系統(tǒng)* -GZ0r用百”it r,. w.vr4r.r i _ I ®I ES33 ：eI I 巴比營夜位上盤段定 咬位下之設革二度上限設定履時濕度下用設建taBa 兩鼠： d 94%(lCiOlUj'Ti主tp葡曼什?：4S.&5I.O«i/ci3pJH7g國皿霏31-式:QLT5fi如下圖，確認橢圓框內(nèi)的“順控運行”，“順控停止”鍵均顯示為白色, 即不使用順控；圖12*尿素塔灌帆- I衣

25、I卡爐事 I 去端爐猛正出笳值LM爐腳2 rl爐廂3時爐臟岫（EIFTW聯(lián)鎖解除dwtMST不投順控，顯示為白色亙冷三氣確認NOx設定“連鎖解除”；將霧化空氣調(diào)節(jié)閥開度設為80%,壓力為0.400.60MPa,并使壓縮空氣壓力等于或稍大于尿素溶液入爐壓力。若運行中壓縮空氣壓力小于尿素溶液壓力，適度開大調(diào)節(jié)閥開度；按需要手動開啟下圖橢圓內(nèi)的噴槍；說明：若點擊噴槍圖標時，圖標變?yōu)辄S色，表示沒有進槍或退槍到位，應立 即檢修。將回流調(diào)節(jié)閥的開度設為50%;手動啟動1#或2#溶液輸送泵，打開尿素溶液氣動開關(guān)閥，將尿素溶液調(diào)節(jié)閥開度設為40%,爐前噴射系統(tǒng)啟動。4.2.3.4 爐前噴射系統(tǒng)的手動停止手動停

26、止1#或2#尿素溶液泵；關(guān)閉尿素溶液開關(guān)閥；點擊噴槍圖標，手動退噴槍；保持壓縮空氣吹掃5分鐘;關(guān)閉霧化空氣調(diào)節(jié)閥。5 檢修維護5.1 泵和閥門維護5.1.1 泵類運行異常5.1.1.1 配料輸送泵泵無法啟動檢查配料罐液位是否過低；確認配電柜中其電源開關(guān)已合閘送電；確認泵入口管道閥門已經(jīng)打開；確認泵入口管道充滿液體，打開泵入口管道濾網(wǎng)反沖洗門，正常起泵后關(guān)閉；遠程操作時確認泵的就地控制箱“遠程/就地”切換開關(guān)在“遠程”位；泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發(fā)熱；確認是否是溶解罐液體溫度高引起的；確認泵出口手動閥門已經(jīng)打開；確認泵入口手動閥門已經(jīng)打開；5.1.1.2 尿素溶液泵泵無法啟動確認配

27、電柜中其電源開關(guān)已合閘送電；確認稀釋罐的液位低于液位報警下限0.25m；確認泵入口管道手動閥門已經(jīng)打開；遠程操作時確認泵的就地控制箱“遠程/就地”切換開關(guān)在“遠程”位；泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發(fā)熱；確認泵出口手動閥門已經(jīng)打開；確認泵出口穩(wěn)壓調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)閥已經(jīng)打開，且開度夠大；確認爐前尿素溶液開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥已經(jīng)打開；第 13 頁5.1.2 閥門運行異常系統(tǒng)中各個氣動閥門均設有旁路，閥門異常時，介質(zhì)走旁路，氣動閥門可以進行檢修。5.2 推進器維護推進器必須定期進行維修，以保證推進器的良好性能。推進器使用時間達1/3 設計壽命時，應檢查其密封性。推進器在拆卸維修后，重新安裝時應注意密

28、封性。部件應輕拿輕放，防止彎曲。必須每隔15 天定期檢查行程開關(guān)。推進器啟動之前，必需仔細檢查：1）使用前應檢查周圍環(huán)境是否安全，推進器運行軌道是否清潔。2）使用前確認噴槍行程是否嚴格遵照設計值，偏差不能大于5mm。若發(fā)現(xiàn)行程偏差過大，可通過移動行程限位開關(guān)位置進行調(diào)整。3）檢查電纜接頭是否擰緊。4）檢查氣缸是否移動順暢。5）檢查推進器安裝是否完好。6）檢查完后防止其他雜物、液體進入。7）控制柜送上電源后，將控制柜按鈕旋轉(zhuǎn)到“就地”。8）為了安全應先將按鈕按“退槍”，檢查“噴槍退到位”是否亮起。9）需要投入使用時應“進槍”，檢查“噴槍進到位”是否亮起。10）噴槍啟動前，接上軟管，檢查是否滴漏，

29、如有滴漏現(xiàn)象，緊固接頭，確保金屬軟管不滴漏。11）檢查前、后限位形狀是否動作自由。12） 檢查卡環(huán)能否沿著軌道正常運行，確認無誤后將噴槍固定在推進器卡環(huán)上，噴槍及推進器此時已做好投入運行的準備。5.3 短槍的維護噴槍運行期間，每隔15 天需檢查噴槍是否變形燒壞，是否堵塞。若有變形燒壞需要更換新的噴槍。若噴槍發(fā)生堵死，可以用一頭磨尖的細鐵絲進行疏通。一臺鍋爐上往往布置有多個噴槍，為了保證噴槍使用安全、經(jīng)濟、有效。噴槍投入運行前具備以下條件：1）保證鍋爐的負荷，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度正常。2） SNCR脫硝系統(tǒng)已投運行。3）霧化用壓縮空氣氣壓合格穩(wěn)定，氣量充足。4）所有檢查工作完成，系統(tǒng)及設備無故

30、障異常。注意：噴槍運行時，確保推進裝置氣源供應，嚴禁斷氣。一旦預知預斷氣，必須先將噴槍退出運行。由于噴槍是插入鍋爐爐膛內(nèi)部長期運行的，在槍體上出現(xiàn)浮灰沉積是正常的，不影響噴槍正常運行。若槍體出現(xiàn)渣塊凝結(jié)影響推進/退出或因噴口處結(jié)渣影響還原劑射流霧化，對于槍體和噴嘴附近的渣塊，一旦發(fā)現(xiàn)則應立即清除干凈。按如下步驟停運噴槍：1）關(guān)閉還原劑通道閥門，切斷噴槍還原劑供應，并確認還原劑液體流量為零；2）按下“退槍”按鈕并確認噴槍退到位；3）關(guān)閉霧化空氣通道閥門，切斷噴槍霧化空氣供應；4）檢查槍體，清理槍體灰污。注意：操作人員待操作結(jié)束且儀表參數(shù)正常后方可離去。如發(fā)生噴槍推進去后遠程操作失效后，可進行就地

31、操作，打開就地控制柜，按下“退槍”按鈕，若仍然無法將噴槍退出，只要手動擰開卡環(huán)螺栓，手動退出噴槍即可。第 15 頁6性能計算說明6.1 NOx濃度計算方法修正到標準狀態(tài)、11%。2,干基煙氣中NOx的濃度計算方法為：式中：NOx （mg/Nm3）一標態(tài)、干基、11%O2時的煙氣中NOx排放濃度，mg/Nm3;O2 實測干煙氣中氧含量，。/%NO （ppm）實測干煙氣中NO體積含量，ppm；0.95 按照經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取的NO占NOx總量的百分數(shù)（即NO占95%）;2.05 NO2由體積含量ppm轉(zhuǎn)換為mg/m3的轉(zhuǎn)換系數(shù)。6.2 脫硝率計算方法為了較好地比較各工況的SNCR脫硝效果，以脫硝率為指標進行分析論述， 脫硝率的計算公式如下