1、目錄甘家口站主體結構小導洞深孔注漿施工方案1一、編制依據1二、工程概況12.1工程簡介12.2工程地質和水文地質條件1三、車站深孔注漿方案33.1注漿設計33.2、注漿設計參數43.3、注漿加固及止水原理83.4施工準備83.5、常見問題及處理措施113.6、 注漿效果的檢查12四、施工質量、安全措施134.1、質量控制要求：134.2、施工安全注意事項：13甘家口站主體結構小導洞深孔注漿施工方案一、編制依據1、北京地鐵16號線工程 甘家口站主體結構施工圖2、軌道交通隧道工程施工質量驗收標準（修訂版）（JQB-050-2008）3、北京市政工程施工安全操作規程（DBJ0156-2001）4、北

2、京市市政工程施工安全操作規程（DBJ01-56-2001）5、中華人民共和國環境保護法6、城市市容和環境衛生管理條例7、其它有關國家、行業規范、規程、標準、規定等8、地鐵工程監控量測技術規程（DB11/490-2007）9、其它有關國家、行業規范、規程、標準、規定等。10、我單位城市地鐵施工已經驗證的成熟施工方法和施工工藝。二、工程概況2.1工程簡介北京地鐵16號線16標段，線路全長1.023km，包括“一站一區間”，分別為：甘家口站、二里溝站甘家口站區間。甘家口站為地下二層島式車站，與規劃地鐵3號線通道換乘。車站總長273.9m，總寬23.2m，有效站臺長186m，站臺寬14.06m，有效站

3、臺中心里程右K6+926.30，軌面高程20.300，拱頂覆土厚度約為12.513.8m，底板埋深約3131.5m，結構所處地層主要為卵石圓礫、中粗砂及粉質粘土層，拱頂主要位于卵石圓礫、底板位于粉質粘土層；底板位于潛水位以下約7.1m。甘家口站共設4個出入口（A、B、C1、C2）、2個安全疏散口、2個風道。詳見附圖2-1甘家口站平面示意圖。車站主體共設置3個施工豎井，其中1號施工豎井與B出入口結合設置；2號施工豎井與C2出入口結合設置。3號豎井與安全疏散口結合設置。豎井采用倒掛井壁法施工、橫通道采用暗挖臺階法施工。2.2工程地質和水文地質條件2.2.1工程地層地質甘家口站主要位于沖洪積平原二級

4、階地，地形起伏不大，由北向南逐漸降低，孔口地面標高為49.3051.20m。本次勘察揭露地層最大深度為57m，根據鉆探資料及室內土工實驗結果，按地層沉積年代、成因類型，將本工程場地勘察范圍內的土層劃分為人工堆積層（Qml）、第四紀全新世沖洪積層（Q41al+pl）、第四紀晚更新世沖洪積層（Q3 al+pl ）、第三紀基巖四大類。按地層巖性及其物理力學性質進一步劃分為11個地層。其中特殊地層及對工程有不利影響土層主要有以下三種： 1#施工豎井2#施工豎井#施工豎井3#施工豎井#施工豎井#施工豎井#施工豎井#施工豎井#施工豎井圖2-1 甘家口站施工平面示意圖（1）人工填土層：本車站普遍分布有人工填

5、土層，土質不均，工程性質差，厚度0.65.3m，成分復雜，力學性質差異較大，穩定性差，如有雨、污水管線滲漏，易形成空洞，暗挖施工地層擾動后，易造成地面塌陷。（2）風化巖：本車站基巖為晚第三紀強風化礫巖和泥巖，標高在12.3221.10m左右或上下，泥巖為全風化強風化狀態，薄層中厚層狀，單軸抗壓強度為0.090.33MPa，為極軟巖，膠結程度差，水理性差，遇水易軟化，并有弱膨脹性，自由膨脹率3840，浸水后極易發生崩解、沉陷，強度極大降低，對邊坡及基坑均不利；礫巖為強風化狀態，泥質膠結，膠結程度差，礫巖中分布有粒徑較大的礫石，最大粒徑不小于300mm，大粒徑礫石的單軸抗壓強度可達126.9MPa

6、。（3）卵石層中的漂石根據勘察單位對沿線詳堪資料、施工資料及地質調查資料，根據地層中大粒徑漂石數量，可將16號線勘察01合同段劃分為四個地質單元。第二地質單元為國家圖書館站甘家口站南側。在該單元在海軍總醫院附近基坑（基坑深14m）發現的最大漂石顆粒直徑為800mm，300500mm粒徑的漂石較多。玉淵潭公園內人工探井揭露8.914.2m為卵石，最大粒徑為300mm。該單元內大粒徑漂石對施工影響較大。圖2-2 甘家口站主體結構地質剖面圖2.2.2水文地質條件本次勘察共觀測到一層地下水，主要為層間水（三）：層間水（三）：水位埋深24.8024.91m，水位標高24.5225.70m。觀測時間：20

7、11年7月至9月，含水層主要為卵石層、中粗砂1層、粉細砂2層、粉土3層。粉土2層、卵石層、中粗砂1層、粉細砂2層、粉土3層、粉土2層、細中砂3層、卵石層，含水層底板主要為礫巖層和泥巖1層。主要接受側向徑流及越流補給，以側向徑流、人工開采方式排泄。該層水受水源三廠開采的影響，水位標高由北向南逐漸升高。本場地勘察時未發現上層滯水（一），受季節影響，局部可能會存在上層滯水。層間水（三）對混凝土結構具微腐蝕性，在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性，在干濕交替環境下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。根據本車站地形地貌、歷年最高水位和現狀地下水位，同時考慮地下結構與含水巖組的相互關系、大氣

8、降水的補給量大小、補給排泄條件、影響及工程的重要性（安全系數）等因素，本站抗浮設防水位標高按41.00m考慮。三、車站深孔注漿方案3.1注漿設計由于車站拱部主要位于卵石，為了控制地下管線的沉降，進一步加固拱部土體，使地表沉降值、管線沉降值和洞內拱頂下沉和結構收斂值控制在允許的范圍內，確保管線和結構的安全，對主體結構小導洞頂拱及側壁、大拱拱頂等部位下穿或側穿重要風險源超前支護設計采用深孔注漿加固，主要作用對初期支護結構周邊圍巖進行預注漿加固，形成部分加固圈，減小初支結構施工對周邊管線的擾動，控制周邊管線沉降及變形。根據本區段的地質情況和以往的工程經驗，本區段拱部土體的加固采用A42二重管后退式工

9、藝進行，根據地層情況，卵石層注漿材料采用水泥-水玻璃雙液漿，漿液配比根據現場注漿試驗確定，水泥強度為32.5。注漿壓力控制在1.0MPa1.5MPa，下穿熱力方溝及電力方溝段注漿壓力控制在0.50.8MPa。注漿加固范圍為初支開挖輪廓線外1.0m至初支內輪廓線內0.25m，加固厚度為1.5m。注漿孔孔位采用環形布置，擴散半徑為0.75m。每一循環注漿長度12m，搭接長度（預留止漿墻）2.0m。止漿墻采用C20掛網噴砼，厚度為0.3m，采用三級鋼直徑22錨桿，梅花形布置，間距為0.5×0.5m，墻內配雙層鋼筋網6.5150×150，搭接長度150mm。注漿段每個循環12m長，

10、搭接2m，每個循環注漿端部設置300mm厚止漿墻。注漿孔打設外插角控制在4.795度17度。為防止串漿情況發生，應采取隔孔注漿或加大跳孔距離等措施進行注漿。注漿施工前，應進行12孔注漿實驗，檢驗并調整注漿參數，要注意及時調整漿液的配合比及壓力，以確保達到良好的注漿效果。下穿熱力、電力方溝段進行深孔注漿時應加強監測，若產生隆起現象應及時調整注漿壓力及瞬時封堵孔洞等措施。將3#豎井橫通道邊導洞首段深孔注漿段設為注漿試驗段，注漿完畢后開挖檢驗注漿效果，并根據注漿效果進行分析確定后續深孔注漿漿液配比。3.2、注漿設計參數根據車站主體結構水文地質、地下管線等情況綜合考慮設計深孔注漿參數，注漿加固斷面尺寸

11、、注漿長度及注漿孔位，具體設計參數如下：注漿試驗段圖3-1 深孔注漿加固范圍平面圖15圖3-2 單導洞深孔注漿剖面圖 圖3-3 單導洞連初支扣拱洞深孔注漿剖面圖圖3-4 雙導洞連初支扣拱導洞深孔注漿剖面圖圖3-5 14-15軸全斷面深孔注漿剖面圖圖3-5 下穿管線全斷面深孔注漿剖面圖圖3-6 深孔注漿孔位縱剖面示意圖圖3-7 循環段深孔注漿孔位布置圖圖3-7 循環段深孔注漿孔位布置圖循環段注漿孔參數孔位編號夾角半徑一段注漿孔二段注漿孔三段注漿孔四段注漿孔五段注漿孔L外插角L外插角L外插角L外插角L外插角04-1353217°531311°72348°96066&#

12、176;119944.795°04-2353217°531311°72348°96066°119944.795°04-3-76°1750353217°531311°72348°96066°119944.795°04-4-51°1750353217°531311°72348°96066°119944.795°04-5-25°1750353217°531311°72348°9606

13、6°119944.795°04-60°1750353217°531311°72348°96066°119944.795°04-725°1750353217°531311°72348°96066°119944.795°04-851°1750353217°531311°72348°96066°119944.795°04-976°1750353217°531311°7234

14、8°96066°119944.795°01-1-16.484°5450353217°531311°72348°96066°119944.795°01-2-6°5450353217°531311°72348°96066°119944.795°01-34°5450353217°531311°72348°96066°119944.795°01-414.052°5450353217&#

15、176;531311°72348°96066°119944.795°02-1-64°1750353217°531311°72348°96066°119944.795°02-2-38°1750353217°531311°72348°96066°119944.795°02-3-13°1750353217°531311°72348°96066°119944.795°02-413

16、76;1750353217°531311°72348°96066°119944.795°02-538°1750353217°531311°72348°96066°119944.795°02-664°1750353217°531311°72348°96066°119944.795°114.653°3567353217°531311°72348°96066°119944.795&#

17、176;20°3567353217°531311°72348°96066°119944.795°314.653°3567353217°531311°72348°96066°119944.795°注：每段注漿孔加固范圍為2m×1.5m，從注漿孔末端往后表3-1 循環段注漿孔參數圖3-8 首段深孔注漿孔位布置圖孔位編號夾角半徑注漿段L外插角04-1-76°250012000004-2-51°250012000004-3-25°2500120

18、00004-40°250012000004-525°250012000004-651°250012000004-776°250012000001-1-16.484°620012000001-2-6°620012000001-34°620012000001-414.052°620012000002-1-64°250012000002-2-38°250012000002-3-13°250012000002-413°250012000002-538°25001200000

19、2-664°2500120000注：首段注漿加固范圍為注漿管全段加固：12000×1.5m表3-2 手段注漿孔參數3.3、注漿加固及止水原理由于地上管線多，存在雨季及管線漏水情況上層存在滯水。因此要考慮水的影響。二重管無收縮深孔工藝注漿時在不改變地層組成的情況下，將土層顆粒間存在的水強迫擠出，使顆粒間的空隙充滿漿液并使其固結，達到改良土層性狀的目的。其注漿特性是使該土層粘結力 (c)、內磨擦角(j)值增大，從而使地層粘結強度及密實度增加，起到加固作用；顆粒間隙中充滿了不流動而且固結的漿液后，使土層透水性降低，而形成相對隔水層。注漿加固后強度:卵石層達到2530kg/cm&#

20、170;、細中砂層達到1520kg/cmª、粘土層達到1012kg/cmª；止水系數可達到：k=10-7cm/s10-8cm/s。3.4施工準備技術及現場準備1、掌子面封閉采用C20噴射混凝土作為止漿墻（橫通道進小導洞首段除外），噴射厚度為300mm，采用三級鋼22鋼筋錨桿，0.5m×0.5m梅花型布置進行錨固，止漿墻配內外雙層6.5150×150mm鋼筋網片，網片搭接長度15cm。2、鉆機就位前進行測量放線，定出注漿孔孔位并用紅油漆標出。橫通道進小導洞首段深孔注漿孔位由于受到橫通道一層導洞中隔板及鉆機大小的影響可根據現場情況適當調整孔位位置。3、搭設作

21、業平臺，作業平臺采用扣件式腳手架搭設，平臺高度、長度要結合注漿孔打設角度便于機械操作。作業平臺臨邊處安裝防護欄桿。4、對搭設腳手架人員進行技術交底及安全技術交底，對注漿全體人員進行技術交底及安全技術交底，注漿人員施工前必須進行專門注漿培訓，并考試合格后方可作業。人員更換后要對更換人員進行培訓。5、做好各種統計工作的準備，編制鉆孔記錄表、注漿記錄表并落實到人進行相關統計工作，為后續施工提供參考。人員準備現場管理人員設置技術主管一名、技術員一名、質檢員一名、安全員一名。工人主要為架子工、注漿工等，人數根據進度安排調整。注漿準備根據現場鉆孔及注漿施工的要求，具體需要的機械設備如表3-1，注漿作業前先

22、對機械設備進行調試，存在問題及時進行檢修后方可作業。材料準備注漿前應準備好足夠數量的水泥、水玻璃、硫酸，水泥采用P.O.32.5，并經復試合格方可使用。水玻璃根據施工進度掌握材料數量并提前安排材料的進場時間，避免由于材料不足引起施工中斷。硫酸需專人負責保存，并實行領料簽字手續。機械器具其他ZLJ350型鉆機2臺旋轉二重管排水處理裝備SYB60/160型注漿泵2臺注漿液混合器測定器具SJY雙層立體式攪拌機1臺噴頭、逆止閥凝膠時間測定儀、消音器污水泵洞內泵送水玻璃表3-1 注漿機械需求表鉆機及注漿設備： 圖3-9 鉆機 圖3-10 注漿設備3.4施工工藝施工工藝流程圖3-11 深孔注漿流程圖漿液配

23、置及注漿量確定1、漿液配置水泥：普通硅酸鹽水泥，強度32.5；水玻璃：模數2.22.8；硫酸。水泥漿：水灰比1:1（質量比）；水玻璃漿：3040Be。本段地層基本為卵石層，注漿材料采用水泥-水玻璃雙液漿，漿液配合比根據現場試驗后確定，注漿壓力控制在1.0-1.5Mpa，下穿熱力方溝及電力方溝段注漿壓力控制在0.50.8MPa。2、注漿量設計注漿擴散半徑為0.75m根據砂層滲透系數及地鐵注漿規范對注漿量進行估算設計。注漿量的估算公式按下式進行：公式Q=V*N* （式4.0.3） 式中：Q-注漿量（m3）；V-被加固的土體體積（m3）；N-地層孔隙率；沖積中、粗、礫砂33%46%，粉砂33%49%

24、。-地層填充系數，一般取0.80.9；-漿液損耗系數，一般取1.11.5小導洞每延米土體注漿量Q=13.26*40%*0.85*1.3=5.86m³鉆孔注漿定孔位：根據設計要求，對準孔位，不同入射角度鉆進,要求孔位偏差為±3cm，入射角度偏差不大于1°。鉆機就位：鉆機按指定位置就位，調整鉆桿的垂直度。對準孔位后，鉆機不得移位，也不得隨意起降。鉆進成孔：第一個孔施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。密切觀察溢水出水情況，出現大量溢水出水時，應立即停鉆，分析原因后再進行施工。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏。鉆孔和注漿順序由外向內

25、，同一圈孔間隔施工；回抽鉆桿：嚴格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，勻速回抽，注意注漿參數變化。漿液配比：采用經計量準確的計量工具，按照設計配方配料。注漿：注漿孔開孔采用42的套管鉆機，嚴格控制注漿壓力，同時密切關注注漿量，當壓力突然上升或從孔壁、斷面砂層溢漿時，應立即停止注漿，查明原因后采取調整注漿參數或移位等措施重新注漿。采用后退式注漿，如遇到土、砂層容易造成坍孔時，采用前進式注漿。注漿參數： 序號參數名稱設定參數1擴散半徑0.75m2注漿壓力1.01.5MPa3注漿分段長度30 cm 4注漿速度4060L/min5施工順序先內后外，先上后下表3-2 注漿參數表注漿流程圖圖3-12

26、注漿流程圖3.5、常見問題及處理措施冒漿：注漿過程中要認真觀察周邊環境變化情況，由于漿液的進入，引起地層變化，封閉強度較低的地方，首先可能會冒出漿液，這就需要在冒漿處加以堵塞，必要時采取間歇注漿方式，以保證漿液有效的注入地層。注漿壓力變化：注漿過程中，壓力要在控制范圍之中，過大或過小的注漿壓力都不能滿足施工需要，如果壓力過低應該檢查是否有漏漿之處，壓力過高應檢查是否管路或混合器被堵塞。施工時需要觀察好注漿終壓不能高于規定的注漿壓力值。凝膠時間變化：凝膠時間需要根據被加固土體的性質來調整。凝膠時間由雙液漿的混合比例來控制，水泥漿比例高，凝膠時間短。需在現場根據地質情況調控，滿足施工要求即可。注漿

27、量調整：地層的注漿量是否合適是地層加固的效果的體現，采用隔孔注入方式，這樣既避免注漿孔互相影響，又使后注孔起到補充先注孔的作用，保證土體漿液擴散均勻。注漿泵異常：在注漿過程中，由于凝膠時間短，管路在兩種漿液混合過程中，不可避免的發生凝固和堵塞現象，此時注漿泵會由于管路故障而提高壓力，機器發出異常的聲音，壓力表指示壓力上升，如果不及時處理會產生高壓傷人危險事故。此時必須停泵卸下注漿高壓軟管，沖洗清理管路，或者清理混合器，檢查出故障部位，并予以處理，沖洗干凈，然后再繼續工作。注漿結束標準：1 單孔：1、定量注漿：達到設計注漿量，或注漿終壓達到設計終壓時注漿速度小于510L/min；2、定量-定壓注

28、漿：前序孔達到設計單孔注漿量1.21.5倍，后序孔達到設計終壓，注漿速度小于510L/min。 全段注漿結束標準1、所有注漿孔均符合單孔注漿結束標準；2、注漿孔無漏注；3、對注漿效果進行檢查評定，注漿效果達到設計標準。施工注意事項：1 為防止串漿情況發生，應跳孔注漿或者加大跳孔距離等措施。2 注漿施工前應進行1孔注漿試驗，檢查并調整注漿參數，及時調整注漿漿液的配合比及壓力，以保證達到良好的注漿效果。3.6、 注漿效果的檢查 注漿結束后，必須進行注漿效果檢查。其方法主要有以下幾種方法。1分析法注漿過程中P-q-t曲線，通過對鉆孔、注漿記錄進行整理，分析每個孔段的注漿壓力和注漿速度，以及串漿情況，找出可能存在的注漿盲區。2鉆檢查孔法根據注漿記錄，在注漿最薄弱的部位確定檢查孔。對檢查孔進行鉆孔檢查，檢查孔無涌水、涌砂。對檢查孔進行注水試驗，通過測試其滲透系數綜合評價。注漿結果分析必須及時與監測數據對照，分析差值原因，合理調整注漿施工參數。四、施工質量、安全措施4.1、質量控制要求： 1、 保證材料供應，嚴格執行