1、一、施工質量保證措施1、施工工藝保證質量措施（ 1）全面推行標準化施工作業。通過建立健全各種制度，推行制度化管理，實施施工全過程控制，保證達到工藝標準，進而實現工程質量目標。（2）堅持技術交底制度。每項工程開工前，由該項工程的主管工程師對各工藝環節的操作人員進行技術交底。講清設計要求、技術標準、施工參數、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數。（3）堅持工藝試驗制度。本標段擬采用的新工藝和主要常規施工工藝在第一次實施前，均安排試驗段或試驗單元進行工藝試驗，搞出樣板段后，讓大家參觀學習，然后全面展開。堅持 “一切經過試驗、一切用數據說話”的原則，優選施工參數，優化資源配置。（4）堅持工藝過程

2、“三檢”制度。每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格不能進行下道工序施工。（5）堅持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量控制資料未經換手復測不施工；上道工序未進行 “三檢” 不施工。 “三不交接”即： “三檢”無記錄不交接；技術人員未驗收簽字不交接；施工記錄不全不交接。（6）認真執行隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項目，在內部“三檢”合格后，按規定報請監理工程師復檢，檢查結果填寫標準表格，雙方簽字確認后，方可進行下步工序施工。2、鋼筋工程質量保證措施（ 1）每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關材質、力學性能

3、試驗資料等質量證明資料。（ 2）到工地的每批鋼筋按規范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關標準的規定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放。（ 3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規范要求的質量標準進行。（ 4）鋼筋半成品吊裝需在平臺上吊裝，不能用吊機直接起吊。3、模板工程質量保證措施箱梁采用全新定型鋼模及木模，模板設計圖紙經監理工程師和業主審查通過后再進行加工。拉筋配筋經過計算，確保模板撓度變形符合要求。4、混凝土的運輸和灌注混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸，運送距離5km 以內。為減小混凝土運輸過程坍落度損失，采取如下措施：（ 1）施工時間應盡量

4、避免交通高峰期，縮短混凝土運輸時間。（ 2） 加強現場調度協調，避免運輸車在施工現場等待時間過長。5、混凝土質量保證措施（ 1）本橋混凝土采用混凝土拌和站集中攪拌，電子計量控制，砼拌制符合規范及設計要求。首次使用前必須經過拌制檢驗其各項性能是否符合標準，然后選擇一個試驗墩檢查其坍落度、強度、外觀、泵送難易程度等性能，為梁部施工提供經驗。（ 2）在拌和站配有監控人員，檢查拌制設備和計量裝置經常保持良好狀態，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1%，粗、細骨料不大于±2%，水和外加劑不大于±1%，采用的原材料必須是項目部經試驗合格的提定原材料，不

5、定期對拌出的商砼進行雙方見證，取樣試驗每月不少于一次。（ 3）同一結構部位砼采用同一批水泥，攪拌均勻，顏色一致。攪拌機采用臥軸式、強制攪拌機拌制混凝土，攪拌時宜先加入細骨料、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水，待砂漿充分攪拌后再加入粗骨料，并繼續攪拌均勻，每一階段攪拌時間不宜少于30 秒，總攪拌時間不宜少于2 分鐘，也不宜超過3 分鐘。（ 4）采用攪拌運輸車將砼運至現場后泵送入模，其攪拌、運輸砼至全部砼卸出時間不超過90 分鐘。卸料時出料口與接料面之間的距離不超過1.5m。（5）使用插入式震動器時，硅灌筑分層厚度為 30cm,振動時間2030s,操作時依次垂直插入硅內，撥出時速度要

6、緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm,插入下層硅的深度為510cm。表面振動器的移動距離，以能覆蓋已振實部分的邊緣為度，分層厚度25cm。使用附著式振動器的分層厚度不大于30cm。（ 6）灌注砼連續進行。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過砼的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。（7）硅施工間斷后，需待前層硅獲得 1.2MPa以上抗壓強度（防 滲硅達2.5MPa以上）時，才允許灌注次層硅。接灌前先鑿除施工接縫 面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。施工接縫處的砼加強振搗，使新 舊層砼緊密結合。（8）硅

7、灌注完畢1012h以內，用無紡布覆蓋并澆水養護，養護期限不得少于7 天。澆水以能保持砼濕潤為度，當氣溫高于15時，最初三天，白天每隔2h 澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當氣溫低于5時，砼嚴密覆蓋，保溫保濕，不澆水養護。（ 9）砼拌制時，按不同標號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。制作試件的數量根據施工季節不同而調整，詳見試件制作交底。6、新、舊混凝土施工縫的清理（ 1）前層混凝土的強度不得小于1.2MPa。（ 2）施工縫處的水泥浮漿、松動石子或松軟混凝土必須鑿除干凈，并用風機吹凈拂塵。（ 3）在澆注混凝土前，對接縫結合面進行加熱，使結合面具有5以上的溫度，澆注

8、完成后及時加熱養護，使混凝土結合面保持正溫，直至澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。7、混凝土各階段的溫度檢測與質量檢查（ 1）測溫儀器：外界氣溫和混凝土內氣溫均用自動溫度計記錄儀觀測，混凝土出罐、入模溫度用旁通溫度計測試，箱梁內各觀測點溫度用多頭溫度儀測試。并用溫度計測量每車混凝土入模溫度。（ 2）外界氣溫測定時間：工地環境氣溫每晝夜定時、定點觀測4 次，分別在每天5 時、12 時、16 時和 24 時 4 個時間進行記錄。（ 3）觀測箱梁溫度觀測點布置：在翼板邊左右側各設1 個，頂板中 1 個，底板中1 個，腹板左右各1 個，梁空腔內1 個，每段共計7個，孔徑1012mm,孔深2030cm,對測

9、溫孔應編號并繪圖，做 好記錄。箱內各觀測點，自混凝土澆筑完畢時間算起，綜合蓄熱法養護期間至少每6h 檢測一次混凝土溫度，并隨時記錄。（ 4）測溫具體做法對測溫孔進行編號，并編制測溫孔布置圖以備查。測溫時，溫度計與外界氣溫隔離，避免冷空氣影響，溫度計在孔內停留時間在3min 以上。設專人負責測溫工作，要求設在腹板、底板、頂板的各測溫點所測溫度必需接近，當發現溫度發生異常變化時，立即向試驗室有關人員匯報，以便及時采取措施。測溫小組及人員分工：各分部成立測溫小組，其中，組長負責做好測溫工作的技術交底，檢查每天各隊測溫工作的布置和落實情況。副組長負責每天及時對各隊測溫數據進行收集并另裝冊上報駐地監理處

10、一份。成員負責檢測箱梁澆注前的暖棚溫度，每車的入模溫度，每天按箱梁測溫技術要求進行定時定點測溫工作，包括對外界環境氣溫的測溫記錄，并每天及時整理好測溫記錄數據并上報副組長。8、大體積砼施工質量保證措施（ 1） 當梁體砼結構物實體最大尺寸等于或大于1.0m 時， 按照大體積砼要求嚴格控制砼溫度，同時采取措施解決水泥水化熱，降低減少砼內部產生的溫度應力引起砼體積變形、裂縫現象。（ 2）梁體大體積泵送砼選用材料時優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其保水性好，泌水性小。砂石料宜采用中砂，碎石不宜大于1： 3，卵石不宜大于1； 2.5。（ 3） 泵送砼施工配合比塌落度不宜小于80mm， 不宜大于180

11、mm，水膠比宜控制在0.28-0.5，砂率宜為38%-45%。（ 4） 對于大體積砼施工時，晝夜平均氣溫連續3d， 大于5時，執行砼冬季施工養護要求。（ 5） 在澆筑完畢后養護期間，其表面和內部的溫度及拆模溫差不宜大于25，對于大體積砼澆筑時，必須在結構軸線上及外側設置測溫監測點，每晝夜不少于4次監測， 入模溫度每班不少于2次，砼表層溫度宜以砼表面內50mm 處溫度為準，內部溫度采用熱電偶、熱敏電阻埋入式溫度計監測。同時根據測溫數據描繪溫度變化曲線及斷面溫度分布曲線。（ 6）為防止大體積砼拆模前后產生裂縫，采用驟步降低砼表面及內部溫差的方法，調整養護措施，夏季宜采取涂刷養護液塑料膜覆蓋或覆蓋灑

12、水保濕養護，冬季養護主要是取暖覆蓋保溫，調整砼表面的表面溫度與內部溫差。9、懸澆箱梁質量保證措施（ 1）懸臂砼灌注過程中，加強對預應力管道的縱軸線、標高定位鋼筋的檢查控制，防止漏漿，堵塞波紋管道。（ 2）懸澆所用掛籃結構應具有足夠的剛度和強度。掛籃制作好后，在已成的起始梁段支架上，試拼安裝，拼好后根據最大施工荷載的 1.2倍進行試壓，以消除非彈性變形并測試其彈性性能，檢查加工和安裝質量，為施工控制與調整提供準確的數據。（ 3） 梁段平面位置可用全站儀、坐標法。 控制待澆梁段左、中、右三點位置；高程控制點。高程用水準測量，但應在墩上設立四等水準點， 作為施工控制和永久性觀測的水準點，并注意及時校

13、正墩沉降的影響。（ 4）對于懸澆施工還應結合掛籃、澆筑、張拉等流程進行施工控制設計與計算。施工控制設計，應經監理工程師批準后實施。且應與各項設計控制值校對，直至符合規定的允許誤差為止。（ 5）主梁砼的澆筑，除有對稱于主墩的均衡要求外，還應有兩肋相對于中線的對稱、均衡要求。（ 6）主梁砼采用泵送。砼具有高流動度、緩凝、耐久的性能。（ 7）砼澆筑采用從前（懸臂遠塔端）向后（接頭近墩端）的方向進行，避免接頭處因初凝而受振開裂。一個節段的橋面板砼，力求在箱梁砼初凝前澆完。在梁段達到設計要求強度后完成相應預應力施工。（ 8）梁上預埋鋼管定位，在精確定位并符合誤差要求后，可與主、橫梁鋼筋骨架電焊固定再行復

14、測，合格后報告監理工程師。放樣定位同樣應選擇在標準時間。（ 9）減小影響砼梁徐變的因素。從施工的角度對有效預應力、砼加載齡期、水泥品種、環境溫度、砼品質、養護條件按理論計算和試驗數據進行研究，制定措施以指導施工。10 、預應力工程質量保證措施（ 1） 千斤頂、 油表有計量資質的單位配套標定，給出標定報告。預應力張拉及灌漿要由有資質的施工單位進行施工。（ 2） 按坐標準確安裝波紋管，沿縱向每隔0.5m 設定位筋與梁體鋼筋點焊連接，固定波紋管，定位筋點焊，以免損傷波紋管。（ 3） 場鋼絞線分批驗收，分批實驗。在運輸及使用時，避免造成局部彎曲或折傷，嚴禁拋扔或拖拽施工。（ 4） 具安裝時與模板牢固連

15、接，用定位筋等做固定，保證端面與預應力束垂直。（ 5） 梁體砼灌注時，間隔一定時間來回抽撥鋼束，防止孔道進漿凝固。（ 6） 用雙控張拉，以張拉力為主，伸長值為輔。7） 管道壓漿采用真空壓漿工藝，確保壓漿質量；壓漿完畢后，截除處露鋼絞線，用梁體相同標號的砼封錨。11、懸澆連續梁施工技術措施（ 1）線形控制的主要技術措施連續梁段在兩個T構0#段梁頂面和梁箱內分別精密布置兩個水準點，以方便控測；梁段施工前對掛籃進行壓載，以消除掛籃非彈性變形，測量并繪制掛籃變形曲線圖；收集混凝土彈性模量、加載齡期、張拉等技術參數的實際值，及時分析處理實測數據，以便適當調整預拱度值；在已澆梁段布置觀測點，觀測每一梁段混

16、凝土澆筑前后、張拉前后、 移掛籃前后各已澆梁段的高程變化，為調整預拱度值提供依據和參數；觀測晝夜溫度和撓度的關系，以便采取措施減少溫差影響；布置立模控制點，嚴格按監控組提供的標高值控制立模標高；定期聯測兩個T構所采用的水準點，以保證梁部線形和合龍精度。（ 2）控制混凝土徐變，確保混凝土強度和彈性模量達到設計的技術措施混凝土實行強度和彈性模量指標雙控，嚴格控制上部混凝土施工配合比，注意控制水膠比和骨膠比。嚴格控制混凝土的攪拌質量和振搗質量以及澆筑數量。嚴格控制預應力張拉時間以及二期恒載施加期限。在施加預應力 時，混凝土強度和彈性模量均要滿足設計要求。現場對預應力筋的管道摩阻進行實測并對其張拉應力

17、進行修正。嚴格按設計規定的方式張拉，施工中不能隨意更改預應力筋的張拉次序。施加預應力要嚴格實行“雙控”，嚴禁超張拉，以確保滿足預應力徐變上拱限值的要求。預應力張拉完畢后應及時壓漿（ 48h 以內） ， 管道壓漿要求密實。當水泥漿結硬時即可傳力，提高構件的抗彎剛度，減少梁體上拱。養生期內保證混凝土處于潮濕狀態，減少日照引起的溫度應力彎曲。12 、砼施工質量及外觀保證措施拌和機計量系統應得到計量部門鑒定并維持在良好狀態中，并且每周自校一次，以保證計量準確。加強對砼原材料質量控制，不合格的原材料不得使用。高溫季節施工，砂石料作降溫處理，用冷卻水攪拌砼以降低入倉溫度；在砼澆筑前，應對模板進行覆蓋降溫處

18、理。砼澆注宜選擇在一天中氣溫較低時進行。加強對首灌砼質量檢測，直至砼性能滿足要求，坍落度不符合要求的不得使用，施工縫位置應采取有效措施防止掛籃彈性變形產生錯臺現象，特別是底部接縫應在同一直線上。為確保箱梁外觀質量，采用不銹鋼面板，每次使用前清洗模面。要加強檢查底模、側模、翼板模拼縫是否平整，止漿墊完好。模面必須清潔，不得有水泥粘漿、灰塵、焊渣、鐵銹，脫模劑涂刷應均勻，顏色一致、不得積油。特別是底模在砼澆注前清理干凈。加強對底模和側模間連接緊固件、法蘭與面板焊縫檢查，以防漏漿跑模。翼板邊線要順直，無掉角、錯臺現象。箱梁頂表面收漿時用3M 直尺檢查平整度，直至滿足要求；當砼初凝后拉毛，拉毛時線條要

19、順直，粗細均勻，垂直于橋中心線。封端時，要檢查好端模的豎直度、與橋中心線垂直度，同時要保證梁長和伸縮縫寬度滿足規范要求。加強砼養護工作管理，養護由專人負責，明確責任，確保砼養護溫度和濕度要求。做好首件工程箱內外溫度監測工作。經檢查各種預埋件、預留孔滿足圖紙和規范后才可砼施工。施工前模板頂部應覆蓋，防止雨水進入。13 、成品保護措施（ 1）施工過程中制定相應的成品保護措施，保證施工過程中的成品、 半成品不因人為機械損壞而造成返工、返修， 保持成品的完好，確保工程產品順利移交。（ 2）編制現場管理和成品保護實施細則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下一道工序對上道工序會產生損傷或污染的，要

20、對上道工序采取護、包、蓋、封等措施，即視不同情況，分別對成用塑料布或一旦發生成品損傷或污染要及時處理或清除。（3）凡在成品或半成品區域施工或裝卸運輸，要設專人管理，防止被撞或被刮。（ 4）現場的鋼材、防水材料等能入庫的入庫，不能入庫的用蓬布遮蓋，并進行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。（5）在澆注硅時，已澆注成型但強度末達到2.5MP的硅進行覆蓋并不準在上面行走。（6）提倡文明作業，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為要進行制止，一經發現不論是否造成成品損壞，都要給予經濟處罰。二、施工安全保證措施認真貫徹"安全第一、預防為主"的方針，堅持 “誰承包， 誰負責”和“管生產必須管安全”的原

21、則，根據“國務院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定”和“安全生產管理條例”,結合我單位實際和本工程特點，組成由項經部主要負責人、專職安全員、施工隊和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產工作。1、高空作業措施（ 1）高空作業處應有牢靠的立足處，必須視具體情況配置安全網、 欄桿等安全設施；高空作業時，應采取措施防止人、工具或物體、材料墜落。（ 2）高空作業人員上崗前必須進行體檢和培訓考核，合格持證后方可上崗作業。（ 3）作業中必須配帶安全用具，并且連接牢靠穩固；高空作業人員的衣著要靈便精干，腰間系安全帶，腳下要穿軟

22、底防滑鞋，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。（ 4）高空作業的物料應堆放平穩，不可堆放在臨邊附近，也不可妨礙通行，傳遞物料時不能拋擲。（ 5）高空作業同其他作業交叉施工時，應派專人負責協調作業順序，以防發生意外。（ 6）支撐和腳手架中所用的桿件、扣件，吊籃及掛籃等，必須有材質和性能鑒定合格證件；拼裝方案必須進行安全性能檢算，檢驗安全可靠后方可使用；螺栓旋擰必須采用專用力矩扳手進行且達到規定力矩值，嚴禁采用普通扳手進行旋擰。（ 7）吊裝預壓時，砂袋下不得站人，只能在砂袋基本下落就位后人工配合定位。砂袋上下層間向內收縮50cm 確保砂袋不滑落，預壓前，底模預先搭設寬度要根據計算留出足夠富余量。2、

23、機電設備安全技術措施所有施工設備和機具在投入使用前均由機械技術人員組織進行檢查、 維修保養，各種保險、限位、 制動、 防護等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。定期檢查所有施工機具設備和高空作業設備，并有安全員的簽字 記錄，保證其經常處于完好狀態；嚴禁使用不合格的機具、設備和勞動保護用品。大型和專用機械（如吊機）的操作人員經過培訓并經考核取得合格證后持證上崗，嚴格按規程操作，杜絕違章作業。嚴格堅持定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業運轉中進行維修。使用砼震搗器振搗時，檢查下列內容：振搗器的外殼，接地裝置及膠皮線情況，

24、電纜的端部與開關關閉等情況。所有電器開關都完好無損、接線正確、絕緣良好、標識明顯，確保用電安全。3、機電設備的保護措施電源設備，應安裝觸電保安器。電氣設備必須完整無損、絕緣良好、設保護地線。各工點應采用和電網相一致的保護接地。熔斷器和熔絲應配置適當，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。開關應接在相線上，螺絲燈頭的絲扣應接在中性線上。不得將線頭勾掛在燈頭上或直接插在插座內。嚴禁用二線裸露部分搭接作為開關。手電鉆應有絕緣手柄和保護接地線。使用手電鉆時，應站在絕緣墊上或戴絕緣手套。電焊機機殼必須接地，電焊機用畢后切斷電源。4、起重機作業防護措施（ 1）作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人

25、員，障礙以排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。（ 2）大雨、大雪、大霧及六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下作業。（ 3） 在高壓線一側作業時，必須保持以下所列的最小安全距離。施工現場存在500KV高壓線一條，最小垂直安全距離和最大水平距離均不得小于8.5m。（ 4）作業時必須執行安全交底，聽從統一指揮。（ 5）使用起重機作業時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進行吊裝作業。（ 6）使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%

26、.作業時必須統一指揮，動作一致。（ 7） 新起重工具、吊具應按說明書檢查，試吊后方可正式使用。（ 8）長期不用的起重、吊掛機具，必須進行檢測、試吊,確認安全后方可使用。（ 9）鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于810。5、防火、防爆、防盜措施遵守項目經理部制定的防火安全措施，嚴守安全操作規程。注意生產生活用電、用氣的安全，避免責任事故的發生。在節假 日提高警惕，嚴防犯罪分子縱火破壞。定期對消防器材設備進行維修與保養，定期對義務消防隊員進行防火知識培訓，提高滅火能力。及時組織人力，消除“三庫”庫內庫外的雜草以及易燃物，嚴禁在庫內外放火燒荒，嚴禁使用不合格的電熱褥，生活區嚴禁使用電爐。節假日堅持領導

27、值班制度，值班人員做好交接班記錄，發現問題及時報告。機房、倉庫、工棚等重點部位要加鎖并設置必要的防護設施和報警設備。倉庫、 工棚及集體宿舍應有防火負責人和消防器材、用具及標志。使用二氧化碳或四氯化碳滅火器滅火時，應站在上風方向，并帶好防毒面具。施工中需用汽油、苯、丙酮等易燃液體擦洗設備和其它用途時，必須采取安全措施，并有事故處理應急措施6、防雷電安全措施對參加施工的所有人員經常進行防范教育，掌握環境特點，制定有效的防范措施，增強安全施工及自我保護意識。施工中遇雷電天氣時，嚴禁在大樹及高大建筑物等易受傷害的地方逗留。大型固定設備、設施及駐地、油庫等主要設施，分別設置避雷裝置。設專人對避雷設施進行

28、檢查和維修，發現問題及時解決，保證避雷設施處于良好狀態。7、夜間施工安全保證措施夜間施工前，根據施工項目，制定周密的安全措施，進行針對性的安全技術交底。所有參加夜間施工的人員均認真貫徹執行夜間施工安全措施，安質人員負責監督、檢查落實。使用的工具、材料提前進行全面認真的檢查，發現有缺陷的料、具及時更換。進入施工現場人員必須穿反光防護服裝。施工前派專人對照明設施進行檢查，并確認完好，對所使用的車輛確認運轉正常，工作狀況良好，發現問題及時修復。夜間施工必須加強防護力量，統一指揮，保證通訊設備、器具狀況良好，確保防護措施的落實。防護人員之間采用呼喚應答制。夜間作業由施工負責人統一指揮，明確分工，密切配合，各負其責。施工負責人應經常與防護人員保持通訊聯系。夜間作業結束后，施工負責人必須對施工現場進行檢查，確認安全后，方可離崗。8、雨季施工安全保證措施加強雨季施工的組織領導，項目經理部、各工地