1、施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱上海華為基地建設項目（空調水采暖工程）參加班組蓄冰槽班組交底人朱成陸記錄人朱成陸交底日期2009-05-28技術部分服務層冰槽施工技術交底：一、施工準備 1、檢查施工區段是否存在危險源，有誤防護，確認安全的條件下進入施工場地，施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙交底，滿足施工要求； 2、電焊機、氧氣、乙炔外觀接頭檢查是否符合要求； 3、材料運輸堆放整齊、掛牌、型號分清； 4、對施工區域所使用的材料規格型號進行二次復合，是否按照圖紙及項目要求施工； 5、所有進場施工人員必須經過項目安全教育； 6、檢查管道安裝時采用的葫蘆是否滿足吊裝要求，移動平臺是否

2、符合安全要求。二、冰槽管線目前安裝流程： 一、冰槽套管開孔安裝套管處管道各出復合土建預制的條形基礎、留出補水器與收水器的支架預埋件露頭頂板支架安裝離側30cm土建保溫防水距離；嚴格執行項目部安排的施工進度及質量控制要求； 1、該系統的管線是本工程中使用的最大管徑，按照施工圖走向綜合布局合理性施工； 2、按照系統要求供回管路線布置，綜合布置管線的支架位置及標高； 3、系統管線運輸應、吊裝、就位、對焊必須實施全程監控； 4、支架采用機械開孔，開孔必須畫線，必須在一條直線上； 5、管道安裝時必須符合下列要求：根據管子的大小、材質不同，選擇手工、機械、火焰切割三種方式，但不得用電焊代替切割，切割的管口

3、應平整，內壁毛刺應及時清除，凡對焊的焊口，應用與大于等于DN200的管材采用電動坡口機坡口，小于DN200采用手工坡口，選用V型坡口，角度6070度，用火焰切割的管內壁毛刺應及時清除。用火焰切割的管子表面氧化物用角向磨光機磨光。機械切管，截面要垂直軸心，允許偏差為：管徑DN100時，偏差1mm，管徑DN100時，偏差。管子下料尺寸應按實測尺寸進行，兩條閉合管段，應復測確定下料尺寸。坡口清理:管口組對前，應用角向磨光機或使用砂紙，銼刀對坡口表面及其兩側進行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍應10mm，外觀檢查不得有裂紋、夾層等缺陷，清理及檢查合格的管口及時組對焊接。組對對口:a對口操作工

4、藝流程為：檢查管子對口接頭尺寸清掃管道配管確保縱向焊縫錯口位置第一次管道找直調整對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道找平點焊。b管道對口合格包括管端對口接頭各部位尺寸、管端整圓、管道找直、錯口找平及坡口表面上不得有裂紋、夾渣等缺陷，各項均符合要求后即可點焊固定，然后全面施焊。c直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小于150mm。，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。d 環焊縫距支、吊架凈距離不應小于50mm。e 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。f 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平。內壁錯邊量不宜超邊壁厚的10%、且不大于2mm。6、質量要求：焊縫處應避免

5、尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。其焊縫質量達到級焊縫要求，焊接后，焊工要清除溶渣及飛濺，檢查外觀質量，合格后在焊縫一側打上鋼印，焊縫出現裂紋時焊工不得擅自處理，應查清原因制訂出返工工藝后再處理。二、支架焊接及布置要求：d支吊架安裝是否平實牢固；e管道的焊接工作是否已結束并檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位未經涂漆和保溫；f管道的標高坡度要復查合格,試驗用的臨時加固措施,確認安全可靠；g根據工程的壓力要求，試壓用表（不少于2個）都要經過校驗，要求精度不低于1.5級,量程為試驗壓力的1.5-2.0倍。三、閥門安裝：1、閥門安裝之前對該批量的閥門抽檢測10%，按照閥門試壓要求進行試壓，起切斷作用閥門按100%抽測執行；2、閥門安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規格是否符合設計要求。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調節余量，并檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現象和歪斜情況。3、法蘭閥門應在關閉的狀態下安裝。4、閥門安裝前，要