1、工業(yè)管道安裝方案1、工程概況工業(yè)管道包括：冷風(fēng)管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、純水管道、廢氣管道、煤氣管道、氧氣管道、氮?dú)夤艿馈鍤夤艿赖取９こ烫攸c(diǎn)：本工程牽涉到的管道種類不多，但數(shù)量多，配管集中，系統(tǒng)性強(qiáng)，配件多，與設(shè)備連接點(diǎn)多，因受施工條件限制，配管安裝必須既要緊跟結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度，又要為趕綜合進(jìn)度經(jīng)常突擊性安裝，安裝工期比較長(zhǎng)，配管安裝中注意工期安排及安裝前準(zhǔn)備工作很重要。同時(shí)，在施工中要注意多工種的配合，搞好與兄弟單位的協(xié)作。2、開(kāi)工準(zhǔn)備仔細(xì)審閱圖紙，進(jìn)行圖紙的會(huì)審，確認(rèn)圖紙和技術(shù)文件能保證施工的要求。測(cè)設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。準(zhǔn)備施工用的大型臨時(shí)設(shè)施。大型臨時(shí)設(shè)施包括倉(cāng)庫(kù)，公用

2、設(shè)施，生活設(shè)施等。編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，施工前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。施工前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，主要有：（1）如有地下埋設(shè)管道其內(nèi)壁噴砂除銹后，內(nèi)涂環(huán)氧瀝青漆及管道外表的防腐和油漆；（2）按管道的介質(zhì)、材質(zhì)不同制訂焊接措施和焊接檢查要求；（3）各種閥門(mén)安裝前的檢查和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；（4）根據(jù)施工綜合進(jìn)度要求，制定了配管安裝的施工方案；（5）按礦槽結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度，安排好卷管、配管件及構(gòu)件的制作計(jì)劃滿足施工需要。3、管道主要施工程序熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料 原材料檢驗(yàn) 卷管、彎管及管件加工、檢驗(yàn) 支架制作及安裝 管道除銹、噴涂底漆 管道防腐 管道預(yù)制及組裝 管道敷設(shè)與安裝 試壓及吹掃 管道與設(shè)備

3、連接 管道噴涂面漆及絕熱施工 交工驗(yàn)收。4、管道的吊裝鋪設(shè)管道支架在吊裝前，應(yīng)復(fù)檢土建的基礎(chǔ)標(biāo)高、外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)標(biāo)高和支架柱外形尺寸, 在柱腳處配置至少兩組墊板,每組墊板塊數(shù)不得多于3塊,墊板上下表面應(yīng)平整,保證與基礎(chǔ)面和柱腳底面接觸緊密。管道的吊裝吊機(jī)擬采用25t 和50t汽車吊各一臺(tái)，與結(jié)構(gòu)專業(yè)密切配合。4.1 管道的組對(duì)、焊接（1）管道的組對(duì)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心20mm處測(cè)量管子的平直度。當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時(shí)允許偏差為2mm,管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)管口周圍15 mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周圍15

4、mm范圍使其露出金屬光澤。管子對(duì)口時(shí)可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點(diǎn)焊三根長(zhǎng)約300mm的角鋼（L90*8）以輔助對(duì)口。管子對(duì)口不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口斷面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道在地溝內(nèi)的組對(duì)方法同前，其安裝的允許偏差如下表所示：項(xiàng)目管徑(mm)允許偏差(mm)坐標(biāo)DN200-DN160040標(biāo)高DN200-DN1600±25水平管平直度DN200-DN16003L，最大40成排管間距DN200-DN160015管道的坡口宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割時(shí)，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、鐵屑應(yīng)磨去

5、，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超過(guò)3mm。所有鋼管焊接采用坡口焊接，當(dāng)管道管徑DN<700時(shí)，采用單面坡口；當(dāng)管道管徑DN>700時(shí)，采用雙面坡口；（2）管道組對(duì)的特殊要求管道組對(duì)前，應(yīng)保證管道內(nèi)部的清潔度。在組對(duì)前，對(duì)于小于DN700的管道內(nèi)部，用10號(hào)鐵絲捆上棉紗，在管道的兩端用人工反復(fù)來(lái)回拖動(dòng)棉紗，直到管道的內(nèi)口無(wú)雜物，泥砂、浮銹等物。對(duì)于等于或大于DN700的管道內(nèi)部，在管道組對(duì)之前再次檢查管道內(nèi)部有無(wú)雜物。以確定管道內(nèi)部無(wú)雜物時(shí)，再進(jìn)行組對(duì)管道。（3）管道焊接對(duì)于儀表用壓縮空氣管道，氧氣等管道則采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面的焊接工藝。管道焊接接頭的坡口，經(jīng)

6、檢查符合技術(shù)要求后，方可進(jìn)行管道焊接，還應(yīng)符合下列規(guī)定：在雨天，下雪及刮風(fēng)氣候下進(jìn)行焊接時(shí)，焊接部位必須有相的遮護(hù)條件。低溫條件下焊接時(shí)，應(yīng)如下表規(guī)定：鋼號(hào)允許焊接的最低環(huán)境溫度預(yù)熱要求常溫低溫含碳量0.2%的碳鋼管3020可不預(yù)熱20預(yù)熱100-150含碳量0.2%-0.3%的碳鋼管2010可不預(yù)熱10預(yù)熱100-150凡參與工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)持有效的焊工合格證。 焊接分為轉(zhuǎn)動(dòng)焊和固定焊兩種形式，轉(zhuǎn)動(dòng)焊焊接時(shí)，可利用手動(dòng)葫蘆等工具輔助管子轉(zhuǎn)動(dòng)；固定焊焊接時(shí)，對(duì)于小管徑管道（Dn400）可利用手動(dòng)葫蘆等工具,將管子提高地面一段距離（h200mm）后焊接管子底部.4.2 管托的安裝管道的管托

7、分為固定管托和滑動(dòng)管托，所有固定管托的弧形板必須與管道滿焊，焊縫高度為管壁厚度。管托各構(gòu)件與土建專業(yè)支架也為滿焊。所有滑動(dòng)管托的弧形板也與管道滿焊在一起，但管托與結(jié)構(gòu)支架接觸不焊在一起。4.3 閥門(mén)安裝（1）閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)接余量，法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（2）閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)，規(guī)格，并應(yīng)檢查閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活。（3）閥門(mén)安裝前不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法來(lái)縮小間距，法蘭上各螺栓的受力應(yīng)均勻。（4）閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)以前，應(yīng)解體脫脂，密封用料應(yīng)換成不含油及不可燃材料的填料，如浸漬四氟乙烯（含TFE）的石棉繩或經(jīng)300煅燒處

8、理后的石墨棉繩。（5）管道閥門(mén)試壓 管道閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓介質(zhì)為工業(yè)潔凈水。 氧、氮、氬氣管道閥門(mén)以及公稱壓力大于1Mpa的閥門(mén)在安裝前必須逐一進(jìn)行試壓。 公稱壓力小于或等于1MPa的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)；應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油；關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記。 公稱壓力小于1Mpa且公稱直徑大

9、于或等于600mm的閘閥，不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 閥門(mén)試壓完畢后，應(yīng)按要求填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。4.4 法蘭墊片的安裝安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm, 不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。墊片安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求涂上要求的涂劑，軟墊片周邊也應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，允許偏

10、差如下：密封面形式允許偏差平面型凹凸型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑<125+2.5-2.0+2.0-1.5125+3.5-3.5+3.0-3.0法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊合適，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有鍥縫，如需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。4.5 管道及其附件的檢驗(yàn)管子、閥門(mén)、管件等管道組成件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書(shū)，其材質(zhì)、重量、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)選用工業(yè)潔凈水進(jìn)行。試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5分鐘，以殼體不泄漏為合格。4

11、.6 燃?xì)夤艿赖陌惭b（1）煤氣管道的安裝煤氣管道采用無(wú)坡度敷設(shè)，并設(shè)有V形水封+盲板的可靠切斷裝置，金屬波紋管外補(bǔ)償器，排水器密封罐及排水配管吹掃及放散管等。為消除燃?xì)夤艿郎霞鄣撵o電，避免發(fā)生爆炸。煤氣管道應(yīng)有良好的接地裝置。在法蘭連接處及絲扣連接處的兩邊，應(yīng)用銅板或鍍鋅扁鐵進(jìn)行跨接。焊接連接的管道，應(yīng)用鍍鋅扁鐵進(jìn)行接地。在管道法蘭，螺紋接頭處應(yīng)用導(dǎo)線跨接。煤氣管道每隔100 m設(shè)接地裝置，接地電阻20。在煤氣管道高點(diǎn)、閥門(mén)及管道末端，應(yīng)設(shè)置放散管及蒸汽吹掃口。放散管安裝位置應(yīng)保證管道各處無(wú)吹不到的死角。煤氣管道坡口和對(duì)口的要求，與其他類似的氣體管道相同。安裝煤氣管道補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)加溫進(jìn)行預(yù)拉

12、或預(yù)壓。其拉、壓數(shù)值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。接或壓時(shí)，應(yīng)逐漸加力，壓縮力分2 3次增加。拉伸再漸漸增加。保證各波全周受力均勻。拉伸或壓縮數(shù)值在全圓周應(yīng)一致。當(dāng)補(bǔ)償器拉伸或壓縮到要求值時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行安裝固定，以防因溫度變化再作第二次拉壓。在安裝補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)管道中心安裝，不得有任何一點(diǎn)扭斜，避免受壓時(shí)損壞。固定支架要焊牢。禁止把支架焊接在補(bǔ)償器本體上。煤氣管道吊裝機(jī)具選用50t汽車吊并配以25t汽車吊，將外形尺寸檢查合格的管道支架柱吊至已配置好墊板的基礎(chǔ)上，就位后用測(cè)量?jī)x器從兩個(gè)方向找正柱子,找正柱子完畢后,用電焊焊牢，交土建二次灌漿。煤氣閥門(mén)安裝前應(yīng)作灌油試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)將閘板關(guān)閉嚴(yán)密，閘板一側(cè)擦干凈

13、涂上大白，從另一側(cè)灌入煤油，經(jīng)過(guò)1小時(shí)后，未發(fā)現(xiàn)煤油滲出為合格。（2）氧氣、氮?dú)夤艿赖陌惭b氧氣、氬氣、氮?dú)夤艿腊惭b流程管道、管件驗(yàn)收酸洗、除銹、鈍化、脫脂管道拼接管道吊裝支架基礎(chǔ)及支架施工試壓探傷涂漆吹掃焊接1）管道酸洗、鈍化氧氣、氬氣、氮?dú)夤艿腊惭b前，先要進(jìn)行酸洗和鈍化。A.管道酸洗：在長(zhǎng)×寬×高=15m×1.5m×1.5m的特制酸洗槽中，注入一定量的鹽酸，將需要酸洗、除銹的鋼管用吊車放入酸洗槽中浸泡，鋼管內(nèi)、外表面沒(méi)有銹跡，并成為銀灰色，為合格。B.管道鈍化：在長(zhǎng)×寬×高=15m×1.5m×1.5m的特制鈍化槽

14、中，注入亞硝酸鈉溶液及其他藥液，將酸洗合格的并經(jīng)風(fēng)干的鋼管用吊車放入鈍化槽中浸泡，進(jìn)行鈍化。2）管道及附件的脫脂A.脫脂要求a.氧氣、氮?dú)狻鍤夤艿老到y(tǒng)所用的管子、附件、閥門(mén)、墊片必須在安裝前進(jìn)行脫脂處理，施工操作所用的工具、手套等也應(yīng)確保不帶油污。b.脫脂前將被脫脂件表面污垢、銹斑用金屬刷刷掉。c.拆開(kāi)進(jìn)行脫脂的閥門(mén)，脫脂后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。d.脫脂后的管道、閥門(mén)等應(yīng)用無(wú)油脂的硬塑料管帽封住端口，放于干凈的地方，以防污染。B.脫脂劑脫脂劑選用四氯化碳。C.脫脂方法a.脫脂劑盛在特制槽內(nèi)，將需要脫脂的鋼管放入槽內(nèi)浸泡1520分鐘。并把鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)45次，用刷子清洗。用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表

15、面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。也可用油漬檢查燈檢查。b.閥門(mén)脫脂前，應(yīng)研磨試壓，再拆成零件，在特槽內(nèi)浸泡11.5小時(shí)。用紗布洗凈。以無(wú)油為合格。c.不便浸泡的閥門(mén)殼體，可用擦拭法擦洗。d.非金屬墊片脫脂時(shí)，將非金屬墊片在特槽內(nèi)浸泡11.5小時(shí)后，取出懸掛在空氣流通處吹干，直到無(wú)四氯化碳溶劑氣味為止。e.脫脂后的閥門(mén)等應(yīng)用無(wú)油脂的塑料薄模包裹，封口后，放于干凈的地方，以防污染。f.鋼管的保護(hù)：將經(jīng)過(guò)酸洗、鈍化、脫脂處理合格的鋼管，經(jīng)風(fēng)干后，管身用塑料薄模包裹兩層，管頭用塑料薄模包裹數(shù)層，并用封口膠粘貼結(jié)實(shí)。3）為消除氧氣管道上集聚的靜電，避免發(fā)生爆炸。氧氣管道應(yīng)有良好的接地裝置。在氧氣管道高點(diǎn)、閥門(mén)

16、及管道末端，應(yīng)設(shè)置放散管及蒸汽吹掃口。放散管安裝位置應(yīng)保證管道各處無(wú)吹不到的死角。不銹鋼管段支承于碳鋼結(jié)構(gòu)支座上時(shí)，除了焊接固定點(diǎn)外，應(yīng)在管子與支座接觸部位襯墊一層0.61.0mm的聚四氟乙烯旋切板（SFB-1型）進(jìn)行隔離，防止不銹鋼的金屬電位引起的腐蝕。聚四氟乙烯旋切板（SFB-1型）襯墊的規(guī)格為：寬度=1.5倍支座寬，長(zhǎng)度=DN/2。氧氣管道，采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面的焊接工藝。氧氣管道的對(duì)接焊縫要求較高，焊條在使用前必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。使用時(shí)焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取（在保溫桶內(nèi)存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。）。4.7 熱力管道的安裝熱力管道沿墻或架空敷設(shè)。冷風(fēng)

17、管、蒸汽管外均采用硅酸鹽保溫材料保溫，保溫層外采用鍍鋅鐵皮作外護(hù)層。（1）蒸汽管道的安裝蒸汽由寶鋼廠區(qū)現(xiàn)有蒸汽管網(wǎng)供汽，蒸汽接點(diǎn)位置在經(jīng)三路，緯二西路交叉處，蒸汽管直徑為DN350，蒸汽管道上設(shè)有金屬波紋補(bǔ)償器來(lái)吸收熱膨脹。熱力管道應(yīng)設(shè)有坡度。管道的坡度為0.003。蒸汽管道的坡度最好與介質(zhì)流向相同。但不論與介質(zhì)流向相同與相反，一定要有坡向疏水裝置。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。補(bǔ)償器豎直安裝的蒸汽管道，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低處安裝疏水器或放水閥門(mén)。蒸汽支管從主管上接出時(shí)，支管就從主管的上方或兩側(cè)接出，以避凝結(jié)水流入支管。疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)

18、進(jìn)行。對(duì)一般的裝有旁通的疏水裝置，如設(shè)計(jì)無(wú)詳圖時(shí)，也應(yīng)該設(shè)活接頭法蘭，并裝在疏水器或旁通閥的后面，以便于檢修。減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，前后兩側(cè)應(yīng)裝置截止閥，并應(yīng)裝設(shè)旁通管和旁通閥。減壓閥前的高壓管和減壓后的低壓管都應(yīng)安裝壓力表，低壓管上應(yīng)安裝安全閥。安全閥上的排氣管應(yīng)接至室外。管徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。一般減壓前的管徑應(yīng)與減壓閥公稱直徑相同。減壓閥后的管徑比減壓閥公稱直徑大12檔。蒸汽管道固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固，應(yīng)保證使管子不能移動(dòng)。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。（按設(shè)計(jì)規(guī)定。）補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。管道公稱直徑DN

19、<32mm時(shí)用氣焊焊接。DN>32mm時(shí)用電焊焊接管道。（2）壓縮空氣管道的安裝管道彎頭采用沖壓彎頭時(shí)其彎曲半徑不得小于1.5DN。管道埋地溝槽在開(kāi)挖放線時(shí)，一定要注意坐標(biāo)、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。吊運(yùn)鋪設(shè)已涂防腐層的管子時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶或用麻繩拉著直接用人工放入地溝內(nèi)。壓縮空氣管道應(yīng)有順流方向的坡度敷設(shè)。坡度為0.0020.300。管道公稱直徑DN<32mm時(shí)用氣焊焊接。DN>32mm時(shí)用電焊焊接管道。（3）冷風(fēng)管、純水管道的安裝冷風(fēng)管、純水管道、熱風(fēng)爐廢氣管道的安裝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.8 吊裝安全措施（1）參加吊裝人員在開(kāi)始吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全教育和施工組織設(shè)計(jì)、吊裝

20、方法的交底，學(xué)習(xí)有關(guān)操作規(guī)程。（2）吊裝工作開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)吊裝設(shè)備、索具、夾具等進(jìn)行仔細(xì)檢查。（3）吊裝人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，穿防滑鞋.帶工具袋。該掛安全網(wǎng)的部位,必須掛上安全網(wǎng)。安全帶要做沖擊試驗(yàn)，抽樣3-4。（4）綁扎構(gòu)件的吊索應(yīng)用新鋼絲繩，綁扎方法應(yīng)正確。（5）起吊構(gòu)件時(shí)吊索要保持垂直，提升或下降要平穩(wěn)，盡量避免緊急制動(dòng)或沖擊，不準(zhǔn)超載吊裝。在吊車滿載或接近滿載時(shí)，禁止同時(shí)進(jìn)行兩種動(dòng)作。（6）吊裝工作區(qū)禁止非工作人員入內(nèi)，吊車起重臂下不得停留人員。高空往地面運(yùn)輸物件時(shí)應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝構(gòu)件、運(yùn)輸重物時(shí)，絕對(duì)禁止人站在被吊裝、運(yùn)輸?shù)闹匚锷现笓]。（7）吊車停止工作時(shí)，吊鉤上

21、不得懸掛物件，并應(yīng)升至高處，以免擺動(dòng)傷人。（8）吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出信號(hào)應(yīng)鮮明準(zhǔn)確。（9）風(fēng)力在6級(jí)以上時(shí)，禁止吊裝工作。（10）在鋼柱綁扎處必須采取保護(hù)措施，保護(hù)吊索。5、管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)5.1 管道的檢驗(yàn)檢查1）不銹鋼氧氣管道對(duì)接焊縫采用X射線探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)中A級(jí)方法中上表、等級(jí)和JB1152-81鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫射線探傷 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。不銹鋼氧氣管道對(duì)接接頭焊縫，無(wú)論固定焊口、轉(zhuǎn)動(dòng)焊口均作100的X射線探傷。焊縫質(zhì)量為級(jí)。2)當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。返修后

22、按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)抽檢未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽檢所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定的方法按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：每出現(xiàn)一道不合格對(duì)接接頭焊縫時(shí)應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批對(duì)接接頭焊縫。當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批對(duì)接接頭焊縫合格。當(dāng)這兩道對(duì)接接頭焊縫出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批對(duì)接接頭焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2 管道的壓力試驗(yàn)及管道的吹掃和清洗（1）壓力試驗(yàn)可分為水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。A、水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)可分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。、強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于1.0Mpa,并不

23、能大于管材的屈服強(qiáng)度。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)打開(kāi)管道高處的排氣閥將管道內(nèi)的空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐級(jí)升高。一般分23次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，壓力表指針不下降，（下降不超過(guò)0.05 Mpa。）且目測(cè)管道無(wú)變形。認(rèn)為試驗(yàn)合格。、嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力等于工作壓力。當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下對(duì)受試管道進(jìn)行全線檢查，并用1.5Kg的小錘在距焊縫1020mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，到檢查完畢后如壓力表指針不下降，（下降不超過(guò)0.05 Mpa。）管道焊

24、縫和法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象認(rèn)為試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為二小時(shí)。B、氣壓試驗(yàn)：當(dāng)管道的工作壓力小于0.6MPa時(shí)采用氣壓試驗(yàn).。氣壓試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和泄漏率試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力和泄漏率試驗(yàn)壓力等于工作壓力。、強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)可用壓縮空氣或氮?dú)狻?強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐級(jí)上升，首先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)定3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)定10分鐘，以無(wú)泄漏目測(cè)無(wú)變形為合格。、嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。達(dá)到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)壓2小時(shí)，在焊縫和法蘭連接處涂刷中

25、性肥皂水。檢查無(wú)泄漏目測(cè)無(wú)變形為合格。混合煤氣管道，焦?fàn)t煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)2小時(shí)壓力降不超過(guò)1為合格。、泄漏率試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏率試驗(yàn)。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，在焊縫和法蘭連接處涂刷中性肥皂水。檢查有無(wú)泄漏并以24小時(shí)的時(shí)間測(cè)定漏氣量。每小時(shí)平均漏氣率不超過(guò)0.5為合格。在選取取壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，應(yīng)沿整個(gè)管線裝設(shè)兩個(gè)或三個(gè)壓力表和溫度計(jì)，取其平均值做為最終計(jì)算數(shù)據(jù)。泄漏率計(jì)算公式： (273+t1)×p2A = 1 ×100 (273+t2)×p1其中t1 , t2, p1 , p2 為泄漏率試驗(yàn)時(shí)起始和終止的溫度和壓力。溫度，壓力MPa。（2）管道系統(tǒng)的吹掃和清

26、洗：A、吹掃a、管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗：b、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度進(jìn)行。公稱直徑大于或等于DN700mm的液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱直徑小于DN700mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；公稱直徑小于DN700mm的液體管道宜采用水沖洗。c、對(duì)有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。（吹掃順序：主管支管疏排管吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度進(jìn)行。吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥蕊拆除，待吹掃后復(fù)驗(yàn)，不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)進(jìn)行隔離。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹

27、掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20米/秒，吹掃時(shí)間視實(shí)際情況定。管道的吹掃的方法一：如果業(yè)主能提供氮?dú)夤玫獨(dú)獯祾吖艿朗罾硐氲姆椒ǎ驗(yàn)楣I(yè)用氮?dú)獠缓椭魉俨恍∮?0m/s，可直接輸入管道進(jìn)行吹掃。管道的吹掃的方法二：用不含油脂的壓縮空氣，采用爆破吹掃的方法進(jìn)行吹掃，爆破吹掃時(shí)的壓力為0.30.4MPa。爆破吹掃的橡膠板厚度按計(jì)算結(jié)果選用。吹掃的排氣管應(yīng)引至地面，并有明顯標(biāo)志。管口應(yīng)朝下保證安全排放。排氣管應(yīng)有牢固的支架，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。流速不宜小于20m/s。爆破工藝吹掃機(jī)理：在吹掃管段上合理選擇吹掃長(zhǎng)度（管

28、段），一端采用法蘭盤(pán)夾橡膠石棉板失效，爆破氣流以一定高速吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，其吹掃速度可以達(dá)到20米/秒。壓力可以滿足設(shè)計(jì)壓力。選擇管段原則，吹掃的管端（尾部）就應(yīng)是在固定支座處，采取固定措施防止反力過(guò)大損壞管支座，根據(jù)上述原則，管網(wǎng)要分段吹掃，不可整體試壓和吹掃。最后各路整體連通時(shí)的焊口，在施工時(shí)要認(rèn)真對(duì)待，如打磨、清渣、焊接把關(guān)和無(wú)損傷檢測(cè)，吹掃出口應(yīng)向下排氣，防止不安全事故的發(fā)生。橡皮石棉板選擇。按GB3985-83 XB250（灰色），其厚度按下式：=Pg.D/3.5b爆破力PB=3.5×B/D（MPa）最大流速：max=620，PB=273.15/0（273.15+t）當(dāng)爆

29、破吹掃速度欠佳時(shí)，可以增加一層橡皮石棉板，提高爆破力，增加吹掃速度，滿足工藝總需要。）d、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。e、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管等依次進(jìn)行。吹洗出的污物不得進(jìn)入已合格的管道。f、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥等重要閥門(mén)。B、沖洗：消防水管道，冷卻水管道的沖洗利用水泵的動(dòng)力進(jìn)行沖洗。在不允許吹洗的設(shè)備及管道前用臨時(shí)管道短接。或接臨時(shí)水泵沖洗。（3）要求A、空氣吹掃的排氣管應(yīng)引至地面，并有明顯標(biāo)志。管口應(yīng)朝下保證安全排放。排氣管應(yīng)有牢固的支架，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。流速不宜小于20m/s.B、空氣吹掃時(shí)，在排氣口用白布或有白油漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、無(wú)塵土等臟物為合格。C、空氣吹掃時(shí)如壓力和流速達(dá)不到要求時(shí)，則采用憋壓對(duì)管道進(jìn)行吹掃，憋氣壓力為0304MPa。（氧氣管道，氮?dú)夤艿烙玫獨(dú)獗飰捍祾摺＃┍飰捍祾叩南鹉z板厚度按計(jì)算結(jié)果選用。D、試壓時(shí)應(yīng)注意安全，放氣時(shí)不得面對(duì)放氣孔，操作人員不準(zhǔn)站在堵頭、靶板的正前方，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口等處停留。尤其是氧氣管道、氬氣管道的爆破吹掃口附近，任何人員不得在堵頭