1、一、樹脂中控崗位：1、崗位描述本崗位負責樹脂分廠各裝置生產控制分析，及時準確地為分廠提供數據，以指導生產，確保生產安全、正常運行。2、工作技能要求本崗位工作技能要求：具有化驗員基礎理論知識和基本操作技能，具有相關分析基礎知識、認真負責，團結協作，合理利用統籌安排時間，能夠按要求準確取樣、分析，而且速度快，將分析結果報樹脂分廠相關裝置主控，要求熟練掌握所使用儀器設備的正確操作及工作原理。3、工作流程描述及工作量測定優化后樹脂中控組工作情況及工作量：（9月28日專題會確認，10月1日執行）目前4班2倒，每班2人： 1）、1人做轉化樣每小時分析10個轉化樣，每個樣需3分鐘，3×10=30分

2、鐘，加上取樣用10分鐘，報結果等其他用時（每天抽樣滴定與色譜結果對比）10分鐘，每小時工作時間為50分鐘；12小時工作10小時。 2）、1人做氣體純度、精餾下料、TK-8B、變壓吸附及氫吸附等樣品。下料1次/4小時，變壓吸附原料氣、解析氣、凈化氣1次/6小時，取樣時以上樣品一次性取回，取樣用15分鐘，分析1個下料用13分鐘，分析原料氣用6分鐘，解析氣用6分鐘、凈化氣用22分鐘， 35分鐘做完以上樣品。取樣與做樣共計50分鐘，六小時內工作時間大約為70分鐘；TK-8B入料時取樣，每班入料8-9次，兩條線共16-18個單體樣品，分析1個單體樣用13分鐘，每4小時大約取6個單體樣，正常取樣用時10分

3、鐘（冬季取樣口凍，還需聯系巡檢烤取樣口），6×13=78分鐘做完以上樣品，四小時內工作時間大約為108分鐘；氫吸附氫純度1次/2小時，取樣用時7分鐘，分析氫純度用4分鐘，產品氫含乙炔、VC1次/4小時，分析用時25分鐘，四小時內工作時間為40分鐘；氯化氫純度、乙炔純度、粗氯乙烯純度1次/4小時，四小時內工作時間為10分鐘； 當班1人工作10.23小時。 3）、正常班1人分析堿樣、取動火分析樣品等。乙炔中和塔堿液3次/班，VCM堿洗塔堿液3次/班，空壓制氮氮氣純度A、B罐1次/天， 5、-35鹽水罐含VC1次/班，安全管理部規定的環境監測樣品共6個，（乙炔裝置水環泵乙炔裝置清凈房VCM

4、壓縮機旁VCM精餾廠房一樓聚合廠房一樓聚合TK-3B旁）1次/天，每天樹脂分廠各個裝置的動火分析（板框壓濾雖然移交水泥分公司，但動火還是我們來做，而且板框壓濾、乙炔裝置路程較遠，乙炔裝置動火多），還有儀電分廠的動火樣，因取樣時間不等，每小時內工作時間不確定； 4）、正常班人員1人，分析聚合助劑，周分析樣品、配制粗溶液等。 聚合TK-8C（兩條線）引發劑、TK-22C（兩條線）分散劑、TK-5C（兩條線）分散劑、TK-2C（兩條線）緩沖劑，以上助劑取樣分析頻次不定。混合氣含水每周分析一次，配制本組及乙炔裝置用粗溶液，領用本組所需物資。正常班人員負責打掃室內衛生區（更衣室、樓梯、配電室等）以及室外

5、衛生區，倒班人員請假時安排正常班人員頂崗。二、氯堿中控崗位優化后氯堿中控崗位工作情況及工作量：（9月28日專題會確認，10月1日執行）倒班崗位：（每班3人×4班）12人1、 氯堿中控崗位描述負責氯堿分廠一次鹽水裝置（膜法脫硝工序）、二鹽電解裝置、氯氫處理裝置、氯氫合成裝置、液氯裝置的中控分析項目，及時準確地為分廠提供數據，以指導生產，確保生產安全、正常運行。 （一）、倒班崗位：（每班3人×4班）12人1）、接班8：00取一次鹽水裝置的4個樣品，膜法脫硝的3個樣品。2）、9：00取電解、氯氫處理、氯氫合成、液氯的氣體分析。3）、10：00取二鹽電解的4個樣品。4）、11：00

6、取膜法脫硝的3個樣品。5）、中間有裝置通知取高純酸度分析、樹脂塔再生酸、堿度分析；氯氫合成的鹽酸濃度及游離氯。6）、13：00取氯氫合成、液氯裝置的氯氣純度及氯含氫分析。7）、14：00取二鹽電解的4個樣品、一次鹽水的3個樣品、膜法脫硝的3個樣品。8）、中間有氯氫合成的鹽酸濃度及游離氯。9）、每班的衛生清潔包括（玻璃、通風柜、試驗臺上所有儀器及臺面、地面）10）、17：00取膜法脫硝的3個樣品，氯氫處理、氯氫合成、液氯裝置的氣體分析。11）、18：00取二鹽電解的4個樣品。12）、整理物品及記錄，交接班。備注：以上是正常樣品分析，不包括復檢樣及動火樣品。（二）、正常班崗位：（2人）1）、每日上

7、午取8臺電槽的堿液、淡鹽水，分析各項指標，要求上午十一點報出數據。2）、每日下午分析p409、P264、P360的NaCLO3。3）、星期二下午分析p409的SS。4）、星期四下午分析氯含水。5）、每兩天下午分析8臺電槽的氣體。備注：以上是正常樣品分析，不包括電槽調比值時配合樣品分析及開車升電流時分析要求。2、工作技能要求本崗位工作技能要求：具有化驗員基礎理論知識和基本操作技能，認真負責，團結協作，合理利用統籌安排時間，能夠按要求準確取樣、分析，而且速度快，將分析結果報氯堿分廠相關裝置主控，要求熟練掌握所使用儀器設備的正確操作及工作原理。3、工作量測定（一）一次鹽水裝置1、V-404（粗鹽水）

8、 1次/天 分析 NaCL Ca2+ Mg2+2、V-405（粗鹽水） 2次/班 分析 NaCl、3、R401 2次/班 分析Na2CO3 Ca2+ Mg2+ NaOH、4、V409（精鹽水） 2次/班 分析 NaCL Ca2+ Mg2+ SO42+、PH、ClO-、每班的八點、二點分析以上的2次/班樣品，每次取樣（兩個取樣點在四樓）需30分鐘.；分析1個NaCL（5個）、SO4 （2個）、CLO- （2個）Ca2+、Mg2+ （8個）每個樣品各 需12分鐘，NaOH、Na2CO3 各需7分鐘（4個），PH（2個）各需3分鐘，分析共需238分鐘；每次分析大概用15個三角瓶，3個容量瓶，9支移液

9、管，沖洗玻璃儀器需15分鐘；計算添寫記錄報出數據需10分鐘。一鹽所需取樣時間（30×2）+分析時間238+沖洗儀器時間（15×2）+計算（10×2）=348分鐘。膜法脫硝1、透過液： 4次/班 分析 PH、SO42+2、活性炭： 4次/班 分析 PH、3、濃縮液： 4次/班 分析 PH、SO42+ （NaCL 1次/班）每班的八點、十一點、二點、五點分析以上的4次/班樣品，每次取樣（一個取樣點在二樓）需18分鐘；分析1個NaCL（1個）、SO4 （8個）每個樣品各 需12分鐘，PH（12個）各需3分鐘，分析共需144分鐘；每次分析用4個三角瓶，1個容量瓶，3支移液

10、管，沖洗玻璃儀器需6分鐘；計算添寫記錄報出數據需5分鐘。膜法脫硝所需取樣時間（18×4）+分析時間144+沖洗儀器時間（6×4）+計算（5×4）=260分鐘。備注：其中NaCL、SO42+、復檢率高，指標異常增加頻次多。配合一鹽粗溶液及指示劑配制。偶爾配制槽有分析要求。（二）、二鹽電解裝置 1、P264（淡鹽水） 3次/班 分析NaCL 酸度 PH 究2、E314（返回鹽水） 3次/班 分析NaCL SO4 CLO- PH3、P274（32%NaOH） 2次/班 分析NaOH 4、P312 3次/班 分析PH5、P354 （高純酸） 1次/班 分析HCL CLO-

11、6、電解總管濕氫氣 1次/班 分析氫氣純度7、電解總管濕氯氣 1次/班 分析CL2 H2 每班的十點、二點、六點分析以上的3次/班樣品，每次取樣15分鐘；分析1個NaCL（6個）、酸度 （3個）、SO4 （3個） CLO- （3個）每個樣品各 需12分鐘；PH（9個）各需3分鐘；32%NaOH（2個）各需18分鐘，裝置通知HCL取樣需5分鐘、分析HCL需8分鐘，CLO-需12分鐘；氣體不定時，取樣（在9米平臺）需18分鐘，分析需12分鐘；分析共需275分鐘；每次分析用8個三角瓶，2個容量瓶，6支移液管，沖洗儀器用12分鐘；計算添寫記錄報出數據需10分鐘。二鹽電解所需取樣時間（15×3

12、+5+18）+分析時間275+沖洗儀器時間（12×3）+計算（10×3）=409分鐘。備注：其中P264、P274復檢率高。不定時有動火分析。（三）、氯氫處理裝置1、P-510（堿液/次氯酸鈉） 1次/班 分析堿濃度2、P-520（堿液/次氯酸鈉） 1次/班 分析堿濃度3、V-506（干氯氣） 1次/班 分析CL2 H2/CL24、A552（氫氣） 1次/班 分析H2 O2/H25、循環水 3次/周 分析PH 每班的九點分析氯氣純度及氫氣純度、氫含氧，取樣需10分鐘（包括來回路途），分析需10分鐘；氫氣取樣點在合成裝置三樓，取樣需12分鐘（包括來回路途），分析需15分鐘；堿

13、液1次/班時取樣需10分鐘，分析需15分鐘；沖洗儀器、更換吸收液等需15分鐘；計算添寫記錄報出數據需5分鐘；氯氫處理所需取樣時間（10+12+10）+分析時間55+沖洗儀器時間15+計算5=107分鐘。備注：開停車時堿液吸收槽的堿液濃度需多次不間斷分析。不定時有動火分析。（四）、氯氫合成裝置1、PCD7006（進爐氯氣） 3次/班 分析CL2 H2/CL22、鹽酸31% 2次/班 分析濃度每班的九點、一點、五點分析3次/班氯氣純度及含氫，每次取樣需8分鐘，分析需10分鐘，裝置通知2次/班HCL，每次取樣需10分鐘、分析HCL濃度需8分鐘，CLO-需12分鐘；沖洗儀器、更換吸收液等需20分鐘；計

14、算添寫記錄報出數據需5分鐘；氯氫合成所需取樣時間（8×3+10×2）+分析時間70+沖洗儀器時間20+計算5=139分鐘。備注：動火分析樣較多。每班配合裝置配制淀粉碘化鉀吸收液均7次。異常情況會出現多臺合成爐制酸。（五）、液氯裝置1、PCD6003A-C（液化尾氣） 3次/班 分析CL2 H2/CL2每班的九點、一點、五點分析3次/班 氯氣純度及含氫，每次取樣（在液氯二樓）需15分鐘，分析需10分鐘，每次2臺分析；沖洗儀器、更換吸收液等需15分鐘；計算添寫記錄報出數據需5分鐘；液氯所需取樣時間（15×3）+分析時間（10×2×3）+沖洗儀器時間

15、15+計算5=125分鐘。（六）、安全管理部要求安全分析項目1、電解：二樓空間分析含氫，一樓空間分析含氯。2、氯氫處理：氯壓機廠房空間分析含氯，氫壓機廠房空間分析含氫。3、液氯：包裝廠房空間分析含氯。取樣分析需45分鐘。說明：以上裝置所有正常分析樣品所需時間：一鹽348分鐘，膜法脫硝260分鐘、二鹽電解409分鐘、氯氫處理107分鐘、氯氫合成139分鐘、液氯125分鐘、安全部要求項目45分鐘，共需1433分鐘，合計23.88小時，由三人共同完成，平均每人約8小時工作量。這里不包括異常樣復檢、動火分析、本班粗溶液及指示劑配制、本室衛生及公共衛生區域的清潔工作。正常班崗位：（2人）八臺電解槽檢驗及

16、正常班檢驗項目1、A-301A-H（淡鹽水） 1次/天 分析NaCL 酸度 PH2、A-302A-H（32%NaOH） 1次/天 分析NaOH 3、A-303A-H（濕氯氣） 1次/兩天 分析CL2 H2/CL2分 A-303A-H（濕氯氣） 1次/十天 分析O2/CL24、A-304A-H（濕氫氣） 1次/兩天 分析H2 5、P409 （精鹽水） 1次/周 分析SS6、V506 （氯氣） 1次/周 分析氯含水7、P409、（精鹽水） 1次/天 分析NaCLO38、p264、（淡鹽水） 1次/天 分析NaCLO39、P360 （分解槽） 1次/天 分析NaCLO3其中8臺電槽32%NaOH、淡

17、鹽水取樣需40分鐘，分析每臺電槽的32%NaOH需18分鐘、淡鹽水濃度需12分鐘、酸度需10分鐘、PH需3分鐘，分析需344分鐘；每次分析用24個三角瓶，8個容量瓶，4支移液管，8個稱量瓶，沖洗儀器用30分鐘；計算、填寫記錄、報出數據需20分鐘。8臺電槽液體所需取樣時間（40）+分析時間（18×8+12×8+10×8+3×8）344+沖洗儀器時間30+計算20=434分鐘。分析氣體（包括取樣、分析）每臺電解槽需18分鐘，共需144分鐘；分析1次/班的3個NaCLO3需90分鐘，沖洗儀器需10分鐘；分析氯含水需190分鐘；分析SS需300分鐘。備注：淡鹽水

18、及堿液調比值復檢率較大。說明；以上分析項目1次/天所需時間：電槽液體樣434分鐘，氯酸鹽100分鐘，需534分鐘合計8.9小時。1次/兩天的8臺電槽氣體分析需144分鐘，每周一、三、五、分析；每周二分析精鹽水SS，周四分析氯含水，平均每天分析時間：1次/天樣品需534分鐘+（1次/兩天樣品144×3+1次/周樣品190+300分鐘）÷5天=718.4分鐘合計11.97小時，由正常班2人完成，平均每人工作量約6小時。這里不包括異常樣復檢、本室衛生及公共衛生區域的清潔工作。三、原料、環境監測、標液兼統計崗位（一）、崗位名稱：標液制作兼統計報表、部門材料領用發放崗位定員：2人工作

19、性質：正常班1、工作技能要求1） 、熟練掌握化驗員基礎理論知識和操作技能及操作規程；2）、具有良好的職業道德操守，責任感強，能吃苦耐勞、愛崗敬業，工作熱情，細心認真；3）、有較強地數據分析能力，熟練掌握常用辦公軟件。2、工作流程描述及工作量測定清理本崗位及環境衛生編制報表配制和標定溶液、發放物料原始記錄管理及其他工作1) 清理本崗位及環境衛生區，兩人同時打掃需30分鐘。2) 統計電石、工業鹽等原輔料日購進量及質量情況；統計樹脂、液堿、鹽酸等產成品產品質量及銷售情況，編制日報表報送相關部門領導，需1.5小時。（一個人）3) 配制公司檢驗用標準標液：鹽酸、氫氧化鈉、硝酸銀、硫酸、高錳酸鉀、硫代硫酸

20、鈉等等，每天配制1-3個溶液。例：配制鹽酸標準溶液配制過程：量取配制溶液體積、加試劑、溶解、搖勻、洗滌滴定管，做標定前準備工作，一個樣約用60分鐘。標定步驟：稱樣、溶樣、滴定、加熱、滴定至終點、計算結果，一個樣25分鐘。四個平行樣100分鐘。兩人八平行約2.5小時。不平行時復標。收尾工作：整理原始記錄、清洗實驗用玻璃儀器、打掃本崗衛生，需30分鐘。一般情況每日需配制2個標準溶液，約需5小時。（兩人共同完成）每20天需配制高錳酸鉀、硫代硫酸鈉溶液。過濾高錳酸鉀溶液需4小時，標定約7小時；過濾、標定硫代硫酸鈉溶液約5小時；平均每日工作時間約50分鐘。（兩人共同完成）4) 管理庫房：每天標準溶液和生

21、產物料領用、發放與記錄，約需1小時。從物資庫驗收材料及領出，約需3小時，其中主要是材料的核對。一般每月3-4次，共需9小時，平均每天需25分鐘。5）每月本部門人員勞保用品的領用、發放需2小時（包括核實、打票、簽字等）；核實考勤及報送、工資表的制作、材料的核實與計劃約需7小時；平均每天工作時間約25分鐘。（兩人共同完成）6）完成領導交辦的其他工作。工作量：本崗位工作由兩人共同完成，每人每班工作時間約7.92小時。（二）崗位名稱：原料檢驗崗位定員：2人工作性質：正常班1、崗位描述對進廠工業鹽、硫酸、觸媒、工業碳酸鈉、引發劑等原輔料進行檢驗；配合生產車間按要求對相關部門交送的樣品進行檢測。將檢驗結果

22、及時反饋相關部門和領導。負責檢查儀器設備、藥品、試劑的使用情況，負責檢測儀器設備的日常維護及保養工作。2、工作技能要求1）、具有化驗員基礎理論知識和基本操作技能，熟悉化工原料的檢驗操作技能及操作規程；能處理日常實驗中的異常情況。2）、工作認真、仔細，有吃苦精神，責任感強。3）、具有良好的服務意識與團隊精神，具備良好的溝通協調能力。3、工作流程描述及工作量的測定清理本崗位及環境衛生采樣檢驗分析其他工作1) 清理本崗位及環境衛生區，需20分鐘（兩人同時）。2）例：工業鹽檢驗1、樣品的采集與制備鹽場采樣（30分鐘）混勻（5分鐘）縮分（5分鐘），約需40分鐘；如樣品需研碎，另需15分鐘。2、檢驗步驟：

23、干燥恒重坩堝、稱量瓶、濾紙等準備工作，需10分鐘。稱樣溶解樣品過濾洗滌定容搖勻，需60分鐘。檢驗項目：² 水分：稱樣烘樣稱量計算結果需10分鐘。² 鈣、鎂離子：量取樣品、滴定、記錄、計算結果，兩項需20分鐘。² 氯化鈉：量取樣品、加水、滴定、記錄、計算結果，需15分鐘.² 硫酸根：量取樣品、加水、加熱、加BaCL2沉淀、冷卻至室溫、過濾、洗滌需40分鐘；干燥冷卻后稱樣、計算結果需10分鐘。3、收尾工作整理原始記錄、填寫檢驗報告單、清洗實驗用玻璃儀器需30分鐘。工業鹽根據進貨廠家、數量取綜合樣，一般每日為23個樣，檢驗分析約需56小時。例：觸媒庫房取樣（需

24、30分鐘）制備樣品（10分鐘）檢驗計算結果，約需140分鐘。 檢驗項目： ² 氯化汞：稱樣、加試劑、煮沸、過濾、洗滌、加試劑、滴定、計算結果，約需40分鐘（兩個平行樣）。² 水份：儀器安裝、稱樣、加試劑、水份測定、冷卻、靜置、記錄計算結果，需30分鐘。收尾工作：填寫檢驗報告單、清洗實驗用玻璃儀器，需30分鐘。觸媒檢驗頻次每三個月1-2次，約需280分鐘，平均每天工作5分鐘。廢舊觸媒化驗每周23個樣，約需240分鐘，平均每天工作10分鐘。例：硫酸取樣稱樣檢驗平行樣計算結果，填寫檢驗報告單并通知車間，約需30分鐘。硫酸檢驗頻次為4-5次/月，共需120分鐘，平均每天工作時間約為

25、5分鐘。稀硫酸檢驗頻次為2次/周，共需60分鐘，平均每天工作時間約為8分鐘。例：引發劑 取樣（需30分鐘）檢驗計算結果填寫記錄及檢驗報告單清洗試驗用儀器，共需60分鐘。檢驗項目：² EHP含量 ：稱樣、加試劑、靜置、滴定、計算結果。（兩個平行樣）需30分鐘引發劑1次/月，約需60分鐘；平均每天工作時間3分鐘。其他原料檢驗頻次：工業碳酸鈉2次/月，約需60分鐘，平均每天工作時間為3分鐘。工作量：本崗位工作為兩人同時完成，每人每天工作時間約5.546.54小時。固堿開車后導熱鹽分析、煤的取樣及粒度檢驗時間都沒有包括在內。（三）崗位名稱：環境監測崗位定員：3人工作性質：正常班1、崗位描述1

26、）對公司生產用水和工業廢水的常規分析檢測工作；配合生產分廠按要求對相關部門交送的樣品進行檢測，及時發送并將各項檢測結果反饋相關部門領導。2）負責檢查儀器設備、藥品、試劑的使用情況，負責儀器設備的日常維護及保養工作。2、工作技能要求1）、具有化驗員理論知識和操作技能，熟練正確地掌握水質監測分析的技術及水質分析的各項化驗內容2）、熟悉有關儀器、設備的性能和使用維護，熟悉有關試劑的理化性能；掌握測試原理。3）、具有良好的工作習慣，嚴謹細致的工作作風，能吃苦耐勞、愛崗敬業。3、工作流程描述及工作量的測定清理本崗位及環境衛生采樣檢驗分析其他工作1) 清理本崗位及環境衛生區，需20分鐘。2） 水質取樣地點

27、較為分散，分別為污水站、純水站、循環水站、蒸發裝置、乙炔裝置，一人取樣時間約需60分鐘。例：生產水檢測檢驗計算結果，填寫檢驗報告單，需115分鐘。 檢驗項目：² 總堿度、總硬度、氯離子：吸樣、滴定、記錄、計算結果，三項共需 30分鐘； ² 電導、濁度、PH值：儀器測定，三項共需10分鐘；² 化學耗氧量：儀器測定，需15分鐘；² 總鐵：吸樣 加試劑 熱濃縮 冷卻 轉移 加試劑 定容靜置測定，約需30分鐘收尾工作：整理原始記錄、填寫檢驗報告單、清洗實驗用玻璃儀器，需30分鐘。每日分析水樣10個（不包括臨時加樣），分析約需時間5小時。例：綜合清水池檢驗計算結果

28、，填寫檢驗報告單，需180分鐘。 檢驗項目：² 總堿度、總硬度、氯離子：吸樣、滴定、記錄、計算結果，三項共需 30分鐘； ² 電導、濁度、PH值：儀器測定，三項共需10分鐘；² 化學耗氧量：儀器測定，需15分鐘；² VCM含量：儀器測定，需5分鐘² 總磷、氨氮：吸樣加試劑 定容靜置測定，約需30分鐘² 懸浮物、總溶解性固體：稱量瓶恒重 過濾 烘干 恒重 稱量 計算，不包括反復干燥、恒重時間，約需60分鐘。² 汞：吸樣加試劑 定容消解測定，約需30分鐘。綜合清水池全分析1次/周，約需180分鐘，平均每天工作時間25分鐘。例：母

29、液池進水檢驗項目:² 總磷、CODcr、氨氮：吸樣加試劑 定容測定，約需30分鐘² 懸浮物、總溶解性固體：稱量瓶恒重 過濾 烘干 恒重 稱量 計算，不包括反復干燥、恒重時間，約需60分鐘。母液池進水檢測頻次1次/3日，約需90分鐘，平均每天工作時間30分鐘例：蒸發冷凝水檢驗項目：² PH值、總堿度：約需10分鐘。² 總鐵：吸樣 加試劑 熱濃縮 冷卻 轉移 加試劑 定容靜置測定，約需30分鐘蒸發冷凝水檢測頻次1次/周，約需40分鐘，平均每天工作時間5分鐘。工作量：本崗位每人每天工作時間約為6.83小時。（四）崗位名稱：司磅員崗位定員：5人工作性質：非正常班

30、1、崗位描述：每日3人上班，地衡(a) 1人上班，無過磅車輛時結束工作；地衡（b）2人上班，1人17:30下班，另1人至無過磅車輛時結束工作。 （進、出廠車輛不定時）1）、負責本公司進廠原材料和出廠產品及其它物資的過磅工作；2）、保證計量的準確性、及時性；負責原始票據的完整保存；3）、愛護磅房設備，保持工作場所衛生整潔，發現問題及時匯報；4）、完成領導交辦的其他任務。2、工作技能要求1）、熟練掌握汽車衡及ERP系統操作規程及有關儀器、儀表的使用方法，能熟練使用電腦。2）、熱愛本職工作，堅持原則、堅守崗位，嚴把計量關，嚴守商業秘密，維護公司利益。3）、工作態度端正，工作細心、認真負責，不得弄虛作

31、假、徇私舞弊。 4）、認真學習業務知識，提高崗位技能，嚴格要求自己。3、工作流程描述及工作量的測定清掃室內衛生及環境衛生過磅審核、整理磅單其他工作1）清掃室內衛生及環境衛生，需30分鐘。2）對進廠原料、出廠產品進行過磅，一般工作時間在912小時，特殊情況下需加班至次日凌晨。四、成品崗位（目前）成品組包括樹脂成品和氯堿成品。成品的每一項分析都包括取樣、分析檢驗、結果報出、寫分析檢驗報告這幾個過程，要求每一位員工分析檢驗過程必須嚴格按照國家標準規定進行操作，分析過程必須是平行測定，確保分析結果的準確性，及時將結果報出，認真填寫分析結果報告單，嚴格把好我公司出廠產品的質量關。（一）氯堿成品崗位1、崗

32、位描述氯堿成品，主要是針對氯堿分廠生產的產品及副產品進行分析，包括工業鹽酸、高純鹽酸、液堿（50%堿和32%堿）、液氯、次氯酸鈉、固堿。1） 分析檢驗項目及頻次為：工段樣品名稱取樣地點取樣頻次檢驗項目說明蒸發液堿（50%）E-8309每兩個小時一次氫氧化鈉、碳酸鈉、氯化鈉、三氧化二鐵日常只監測氫氧化納含量，其余各項需要時檢驗燒堿罐區液堿（32%）罐區(V-901)銷售罐每罐一次氫氧化鈉、碳酸鈉、氯化鈉、三氧化二鐵日常只檢測氫氧化納含量，每周一次全分析（除用戶需要做全分析）工業合成鹽酸罐區（V-905）銷售罐每罐一次總酸度、游離氯、鐵日常只檢測總酸度，每周一次全分析（除用戶需要做全分析）高純鹽酸

33、罐區（V-904）銷售罐每罐一次總酸度、鈣、鎂、鐵、游離氯日常只監測總酸度，每周一次全分析（除用戶需要做全分析）液堿（50%）罐區（V-902)銷售罐每罐一次日常只檢測氫氧化納含量，每周一次全分析（除用戶需要做全分析）合成工段高純鹽酸V-708每天1-2次總酸度、游離氯會議定只檢測總酸度和游離氯，目前包括鈣、鎂、鐵全部檢測液氯包裝液氯液氯包裝罐通知取樣液氯純度、三氯化氮、水分全分析液氯純度2次/每月；水分1次/每月；包裝鋼瓶內液氯三氯化氮1次/每月；包裝空鋼瓶三氯化氮1次/每月；排污口1次/周。燒堿罐區次氯酸鈉V-903通知取樣有效氯、游離堿、鐵全分析固堿中間控制樣品50%堿氯堿分廠蒸發工序每

34、4小時分析一次主含量，每天一次全分析1、50%堿中分析：（1）氫氧化鈉和碳酸鈉含量（2）氯化鈉含量（3）氯酸鹽含量（與32%堿隔天檢測）固堿成品分析99%堿氯堿分廠包裝車間八條包裝線，每兩條線合并，四小時取一次樣，分析濃度，每班分析12次樣品濃度，兩條線三次取樣綜合為一個樣，做四次全分析。由上一班取樣，下一班全分析。1、 氫氧化鈉和碳酸鈉含量2、氯化鈉含量3、氯酸鹽含量4、鐵含量5、鎳含量其中氫氧化鈉、碳酸鈉、氯化鈉每批必檢；氯酸鹽每天一次；鐵、鎳每周分析一次。2、工作技能要求1） 具有化驗員基礎理論知識和基本操作技能，熟練掌握本崗位操作及操作規程；2）、具有良好的職業道德操守，責任感強，能吃

35、苦耐勞、愛崗敬業，工作熱情，細心認真；3、工作流程描述及工作量測定1）液堿全分析取樣：來回路上加取樣過程共15分鐘；秤樣：稱量樣品、溶解、稀釋、冷卻需6分鐘；NaOH分析：移液、加粗溶液、滴定全過程需5分鐘；NaCO3分析：移液、加粗溶液、滴定全過程需5分鐘；以上過程可連續完成，完成后計算、填寫記錄需8分鐘，洗瓶子5分鐘，共44分鐘；氯化鈉分析：稱樣、溶解樣品、處理樣品、冷卻樣品需20分鐘；轉移配制樣品共需12分鐘；靜置需30分鐘；比色用3分鐘；計算、填寫記錄共7分鐘；洗瓶子7分鐘；共79分鐘；三氧化二鐵分析：稱樣、溶解樣品、處理樣品、冷卻樣品共35分鐘；轉移配制樣品共需12分鐘；計算、填寫記

36、錄共5分鐘；洗瓶子7分鐘；共59分鐘；氯酸鹽分析：秤樣3分鐘；加粗溶液需3分鐘；加熱、冷卻共需5分鐘；反映、搖勻5分鐘，轉移5分鐘，比色3分鐘，計算、填寫記錄5分鐘，洗瓶子7分鐘，共36分鐘；一個液堿全分析共需3小時38分鐘（不包括打掃衛生時間）。2）固堿全分析中在液堿的基礎上增加一項鎳分析，分析所需時間為：秤樣2分鐘；溶樣（3分鐘）、中和（2分鐘）、轉移（2分鐘）、稀釋（1分鐘）共需10分鐘；移液、做空白共需8分鐘；加入粗溶液、攪拌、混勻、稀釋需12分鐘；靜置15分鐘，比色需3分鐘；計算、填寫記錄5分鐘，洗瓶子7分鐘；共需52分鐘。一個固堿全分析共需分4小時30鐘（不包括打掃衛生時間）。3）

37、工業鹽酸：取樣來回需15分鐘；總酸度分析：秤樣8分鐘，滴定5分鐘，計算、填寫記錄5分鐘，洗瓶子5分鐘，共23分鐘；游離氯分析：秤樣5分鐘，加入粗溶液、密封、靜置共需4分鐘；滴定3分鐘；計算、填寫記錄5分鐘；洗瓶子3分鐘，共20分鐘；鐵含量分析：秤樣2分鐘；調節酸堿度、加入粗溶液10分鐘，靜置30分鐘；計算、填寫記錄5分鐘；洗瓶子5分鐘，共52分鐘；一個工業鹽酸全分析共需1小時50分鐘（不包括打掃衛生時間）。4）高純鹽酸：來回取樣共需15分鐘；總酸度：同工業酸總酸度共23分鐘；游離氯：同工業酸游離氯共需20分鐘；鈣鎂鐵含量：用ICP設備分析，溶樣、配制、稀釋共需12分鐘；分析需15分鐘（不算開關

38、機、清洗設備）；洗瓶子需5分鐘；填寫記錄3分鐘；共需35分鐘；一個高純鹽酸全分析共需1小時33分鐘（不包括打掃衛生時間）。5）液氯：取樣40分鐘；液氯純度：15分鐘；三氯化氮：稱重、吸收共需90分鐘；配制、稀釋、比色15分鐘；計算、填寫記錄5分鐘；洗儀器、整理10分鐘；共需2小時；水分：稱重、吸收共需3小時；一個液氯全分析共需需兩次取樣完成，一次樣品不夠全分析使用，因此取樣時間為兩次，共需6小時35分鐘（不包括打掃衛生時間）。6）次氯酸鈉：取樣15分鐘；有效氯分析：秤樣5分鐘；靜置、滴定共15分鐘；計算、填寫記錄、洗瓶子共7分鐘；共27分鐘；游離堿分析：秤樣、滴定、計算、填寫記錄共10分鐘；洗

39、瓶子3分鐘；共13分鐘；鐵分析：秤樣（5分鐘）；溶樣、稀釋共10分鐘；配制、靜置共38分鐘；比色5分鐘；計算、填寫記錄共5分鐘；洗瓶子7分鐘；共1小時10分鐘；一個次氯酸鈉全分析共需2小時零5分鐘（不包括打掃衛生時間）。根據分析頻次與工作時間推算每班的工作量氯堿成品崗位預計倒班崗位每班2人，正常班1人。1）倒班：每班四個固堿全分析，一個液堿全分析，共五個堿樣全分析；每個增加一個堿樣全分析將全分析時間向后推1小時30分鐘，這樣，五個全分析堿樣共需花去兩人工作時間為10小時30分鐘；每班取樣三次，每次20分鐘，共花去1小時時間取樣；每班液堿取樣三次，每次15分鐘，共花去45分鐘；每班做12個固堿堿

40、度分析，3個液堿堿度分析，每個樣取回冷卻需15*3=45分鐘，取回的樣品混勻需3*15=45分鐘；系統綜合分析化驗每次需：秤樣、溶樣、冷卻（20分鐘）*15+滴定（5分鐘）*15+洗瓶子（3分鐘）*15+計算、填寫記錄（5分鐘）*15+填寫報告單2分鐘*15=8小時45分鐘；倒班人員每人工作量為： （10小時30分鐘+1小時+45分鐘+45分鐘+45分鐘+8小時45分鐘）/2=22小時30分鐘/2=11小時15分鐘（不包括打掃衛生時間）。2）正常班：分析銷售高純鹽酸、工業鹽酸、液氯、堿；計劃將倒班堿中不是常規分析的項目鎳改為白天分析項目。工作時間按每天8小時，每日需（高純酸全分析+工業鹽酸全分

41、析+液氯全分析+次氯酸鈉全分析）/5+鎳全分析*4+高純鹽酸酸度和游離氯+工業鹽酸酸度和游離氯+液堿中氯化鈉分析+液堿中氯酸鹽分析+每日寫報告單+臨時樣+倒班抽檢樣+配制粗溶液=（1小時33分鐘+1小時50分鐘+6小時35分鐘+2小時5分鐘）/5+3小時28分+43分鐘+43分鐘+79分鐘+36分鐘+30分鐘+臨時樣+倒班抽檢樣+1小時=2小時25分+3小時28分+79分鐘+30分鐘+36分鐘+臨時樣+倒班抽檢樣+1小時=9小時17分鐘（不包含臨時樣、倒班抽檢樣、兼ICP臨時分析及打掃衛生時間）。說明：因計劃11月份固堿項目試生產，氯堿成品崗位分析項目、頻次可能比目前測量還要多些。（二）、樹脂成品崗位1、崗位描述主要是針對樹脂分廠生產的成品樹脂及分廠調