1、北京新機場安置房項目（榆垡組團）6標段（4片區0211、0212地塊）工程 塔吊安裝施工方案目 錄一、 編制依據3二、 工程概況4三、 塔吊選型及布置51、 塔吊選型及平面布置方案52、 塔吊平面布置53、 塔吊起重性能表64、 塔吊部件重量表7四、 施工部署121、 塔吊施工工程管理目標122、 勞動力組織及崗位職責133、 施工機具準備14五、 塔吊基礎設計及施工151、 塔吊基礎設計162、 塔吊基礎施工要求163、 塔吊預埋件的安裝164、 防雷保護165、 塔吊基礎驗收17六、 塔吊安裝171、 塔吊安裝流程172、 塔吊安裝前準備工作173、 安裝機械選擇及汽車吊站位184、 塔吊

2、安裝工序（以ST6015為例）185、 安全裝置的調試216、 塔吊安裝后的檢查227、 塔吊安裝后的驗收238、 塔吊安裝后的監測23七、 重大危險源及安全技術措施241、 重大危險源清單及控制措施242、 塔吊安裝安全操作規程253、 塔吊頂升安全操作規程284、 群塔作業安全措施29八、 質量、環保、安全管理措施31九、 附件及附圖33一、 編制依據1、建設工程安全生產管理條例（國務院令第393號）2、建筑起重機安全監督管理規定（中華人民共和國建設部令第166號）3、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）4、氣象災害防御條例（中華人民共和國國務院令第570號）5、中華

3、人民共和國特種設備安全法6、施工現場安全防護用具及機械設備使用監督管理規定（建施2008368號）7、塔式起重機安裝與拆卸規則（GB/T26471-2011）8、塔式起重機（GBT5031-2008）9、塔式起重機安全規程（GB5144-2006）10、建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程（JGJ196-2010）11、重要用途鋼絲繩（GB8918-2006）12、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006）13、塔式起重機混凝土基礎工程技術規程（JGJ/T187-2009）14、鋼結構設計規范（GB50017-2003）15、建筑施工高空作業安全技術規范（JG

4、J80-91）16、危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）17、北京市實施<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規定（京建施2009841號）18、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）19、建筑施工作業勞動保護用品配備及使用標準（JGJ184-2009）20、建筑施工起重吊裝工程安全技術規范（JGJ276-2012）21、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）22、建筑施工作業勞動保護用品配備及使用標準（JGJ184-2009）23、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）24、塔式起重機使用說明書25、55噸汽車吊起重性能參數26、建

5、筑及結構圖紙二、 工程概況住宅總建筑面積234659.16（其中地上住宅面積221191.45，地下住宅面積13467.71），首層及標準層層高2.8米，首層設門廳，頂層層高2.7米，地下室層高3.2米。地下車庫總建筑面積為14200（211-4#）和35617（212-11#），地下一層層高3.5米，地下二層層高3.5米。根據地勘報告，該工程地基承載力采用混凝土預埋支腿型式基礎。10#塔吊距離邊坡較近，為保證邊坡安全，基礎底部加樁處理，設計樁長16m，共4根，平面定位及灌注樁設計圖見下圖。三、 塔吊選型及布置1、 塔吊選型及平面布置方案（1）選型原則：滿足工程進度的吊次、幅度、吊重等要求。（

6、2）塔吊位置、幅度：根據本工程料場位置、主樓分布情況，盡最大可能確保滿覆蓋，設置塔吊的幅度見塔吊平面布置圖（詳見附圖1-1），8#塔吊布置在結構基坑內，其余均布置在結構外。（3）為完成現場物料的垂直運輸任務，項目經理部擬在地下室施工階段安裝10臺塔吊，分別編號為1#10#。8#塔吊為TC5613，9#、10#塔吊為STT133， 1#塔吊為ST5015, 電容量70KVA； 3#TCT7015，電容量105KVA ； 4#塔吊為TC7013，電容量105KVA； 2#JC6018，電容量75KVA；5# ST6015，電容量75KVA； 6#塔吊為Q6018，電容量75KVA； 7#塔吊為TC

7、6517，電容量90KVA； （4）塔吊安裝：塔吊均采用55噸汽車吊安裝。（具體汽車吊大小根據現場制定）所以根據現場條件及施工的進度、吊重等要求配置塔吊如下：序號塔吊編號塔吊型號安裝臂長11#ST501550米22#JC601860米33#TCT701570米44#TC701370米55#ST601560米66#Q601860米77#TC651765米88#TC561350米99#STT13350米1010#STT13350米2、 塔吊平面布置塔吊布置原則：（1）滿足覆蓋及吊重需求；（2）塔身需避讓基坑支護體系；（3）塔身需避讓結構、柱；（4）方便塔吊安拆作業。綜上所述塔身根據軸線關系，已避讓

8、結構梁、柱，即塔吊已明確定位。塔吊定位見附圖2。3、 塔吊起重性能表TCT7015臂長70米起重性能如下：ST6015臂長60米起重性能如下：ST5015臂長50米起重性能如下：TC6517臂長65米起重性能如下：JC6018臂長60米起重性能如下：Q6018臂長60米起重性能如下：TC7013臂長70米起重性能如下：TC5613臂長50米起重性能如下：STT133臂長50米青州性能如下：4、 塔吊部件重量表TCT7015塔吊部件重量表：TCT7015零部件重量表部件名稱重量（kg）備注基節L68G214150標準節L68A11700爬升架5100回轉總成5300司機室500塔頭2500平衡臂

9、總成6500第一塊平衡重260070米起重臂總成1200070米起重臂平衡重16500（7塊總重）安裝一塊后剩下的平衡重ST6015塔吊部件重量表：部件名稱重量備注過渡節3.79噸標準節1.59噸套架總成8.23噸包括過渡節、套架、平臺、頂升橫梁、油缸塔頂撐架組件3.82噸包括撐架、拉桿駕駛室節總成0.21噸包括駕駛室節單件、司機室回轉機構總成4.925噸包括回轉機構組件、引進梁平衡臂5.64噸包括平衡臂構件、護欄、拉桿、連接叉、配重托架、平臺起升機構2.6噸起升機構55LVF60米起重臂8.85噸重心距離臂根23米TC6517塔吊部件重量表：編號部件名稱備注重量（t）1套架5.12標準節1.

10、73塔頭2.54回轉5.35配重5×2.6t+2×2.4t+1.3t19.17平衡臂總成6.5865起重臂10.5ST5015塔吊部件重量表：部件名稱重量備注過渡節2.45噸標準節1.02噸套架總成2.8噸包括過渡節、套架、平臺、頂升橫梁、油缸駕駛室節總成2.67噸包括駕駛室節單件、司機室回轉機構總成4.6噸包括回轉機構組件、引進梁平衡臂3.45噸包括平衡臂構件、護欄、拉桿、連接叉、配重托架、平臺50米起重臂3.6噸重心距離臂根18.7米TC7013塔吊部件重量表:TC7013塔吊部件重量表序號名稱重量（Kg）1標準節15902頂升套架47003回轉總成57004司機室50

11、05增高節37006平衡臂總成7800770米起重臂總成（含拉桿）16000870米平衡重5×2.48JC6018塔吊部件重量表：Q6018零部件重量表部件名稱重量（kg）備注過渡節（固定基節）3790標準節1470拼裝爬升架總成8230包括過渡節、套架、平臺、頂升橫梁、油缸回轉總成4555駕駛室310塔頂3401平衡臂總成6927包括平衡臂構件、護欄、拉桿、連接叉、配重托架、平臺60米起重臂總成10788重心距臂根約21.91米60米起重臂平衡重3×5200+1×370019.3tQ6018塔吊部件重量表：Q6018零部件重量表部件名稱重量（kg）備注過渡節（固

12、定基節）3790標準節1470拼裝爬升架總成8230包括過渡節、套架、平臺、頂升橫梁、油缸回轉總成4555駕駛室310塔頂3241平衡臂總成3410包括平衡臂構件、護欄、拉桿、連接叉、配重托架、平臺60米起重臂總成10046重心距臂根約21.91米60米起重臂平衡重3×4000+2×350019tSTT133塔吊部件重量表：STT133零部件重量表部件名稱重量（kg）備注過渡節（固定基節）2900標準節1280死節/拼裝爬升架3000回轉總成4400上/下回轉增高節（含司機室）3820平衡臂總成4130包括平衡臂構件、護欄、拉桿、連接叉、配重托架、平臺第一塊平衡重 2900

13、50米起重臂總成7390重心距臂根約18.3米50米起重臂平衡重4×390015.6tTC5613塔吊部件重量表：部件名稱重量備注標準節1.02噸套架總成3.3噸包括過渡節、套架、平臺、頂升橫梁、油缸塔頂撐架組件2.4噸包括撐架、拉桿、駕駛室節單件回轉機構總成2.1噸包括回轉機構組件、引進梁平衡臂4.5噸包括平衡臂構件、護欄、拉桿、連接叉、配重托架、平臺起升機構2.97噸起升機構55LVF50米起重臂5.85噸重心距離臂根18.3米四、 施工部署1、 塔吊施工工程管理目標安全管理及職業健康管理目標：特種作業人員持證上崗率100%；安全防護用品正確配備率100%；安全防護措施執行率10

14、0%；無高空墜落事故，觸電事故，起重設備坍塌事故及重傷事故發生。工期目標：在確保安全、質量和環保的前提下，每臺塔吊應在3天時間內安裝完畢。塔吊部件進場組裝1天，汽車吊安裝整機1天，頂升調試1天。質量目標：工藝執行率100%；工程竣工一次驗收合格率100%；成品保護完好率100%；確保設備安全無故障運行，現場服務滿意率100%；環境管理目標：施工現場噪聲達標排放；施工現場固體廢棄物分類收集安全處置；相關方無環境問題投訴；2、 勞動力組織及崗位職責人員數量崗位職責現場經理1負責項目的總體組織協調及安全管理。現場經理1負責項目現場工作的組織協調。質安經理1負責項目現場的安全管理。工程部1配合現場經理

15、組織現場塔吊的安拆及運行。技術部1負責塔吊安拆及運行過程中的技術工作。安全部1配合治安經理管理現場的安全工作。分包現場負責人1負責塔吊安拆的組織協調，班組的分工、調配，并按安拆方案和說明書塔吊安拆工藝流程進行作業。分包生產負責人1配合協調現場的塔吊的安拆及運行。分包技術負責人1配合協調塔吊安拆及運行過程中的技術工作。分包安裝負責人1配合協調塔吊安拆指揮工作。分包安全負責人1負責塔吊安裝至拆除全過程的安全工作。安全員1負責塔吊安拆及頂升過程中的安全監督工作，及時制止違反操作規程的行為，防止非塔吊施工人員進入警戒區物資材料員2負責塔吊安拆及頂升所需物資及工具。安拆工長2帶領本班組人員進行設備安拆施

16、工。信號工8負責塔吊安拆及頂升過程中汽車吊的指揮，部件的掛鉤、摘鉤、部件的地面拼裝等工作。拆裝人員6親自動手完成塔吊部件的安拆。安拆電工2負責塔吊安拆及頂升過程中的電氣連接等。塔吊司機8負責塔吊安拆過程中塔吊的操作。吊車司機2負責塔吊安拆過程中汽車吊的操作。3、 施工機具準備序號名 稱規 格 型 號數 量備 注1水準儀拓普康AT-G21臺2經緯儀J21臺3電焊機CPXS-6001臺4氣割設備/1套5手拉鏈條葫蘆2t4個6手拉鏈條葫蘆1t2個7大錘18SbI、12SbI各2把8鐵錘4SbI、3SbI各2把9沖子364個10起重用鋼絲繩6×37-1550-184×4m11起重用

17、鋼絲繩6×37-1550-284×4m12起重用鋼絲繩6×37-1550-184×8m13起重用鋼絲繩6×37-1550-324×8m14卡環12t4個15卡環8t6個16卡環5t6個17枕木180×200×200020條18油壓千斤頂16t1個19鉗工工具常用1批20電工工具常用1批21大型輔助吊機詳見安塔吊車站位圖1臺22輔助吊機55噸、100噸汽車吊各1臺23麻繩30m/150m2條/1條24電纜3×120mm2 +1×35mm2120m安裝臨時電纜25常用起重鋼絲繩及卡環/1批26鋼絲繩

18、預緊器/2臺4、 塔吊安裝順序及使用進度安排1#2016.05.022017.01.112#2016.04.292016.12.263#2016.04.112016.12.214#2016.04.142016.12.245#2016.03.212016.11.286#2016.03.222016.11.017#2016.04.212016.12.198#2016.05.082017.01.179#2016.05.022017.01.1110#2016.04.302017.01.09整體安裝順序：5#6#3#4#2#7#1#10#9#8#。注：具體時間根據實際施工進度調整。五、 塔吊基礎設計及施

19、工1、 塔吊基礎設計施工現場10臺塔吊，均采用混凝土式基礎，涉及R7013、TC6517、TC6015和ST5015四種型號。2、 塔吊基礎施工要求塔吊編號塔機型號基礎尺寸基礎型式馬凳高度1#ST50155.6米×5.6米×1.35米預埋支腿0.65米2#JC60186.25米×6.25米×1.35米預埋支腿0.65米3#TCT70157米×7米×1.4米預埋支腿0.7米4#TC70137米×7米×1.4米預埋支腿0.7米5#ST60156.25米×6.25米×1.35米預埋支腿0.65米6#Q

20、60186.25米×6.25米×1.35米預埋支腿0.65米7#TC65177米×7米×1.35米預埋支腿0.65米8#TC56135.6米×5.6米×1.35米預埋節0.40米9#STT1335.6米×5.6米×1.35米預埋支腿0.40米10#STT1335.6米×5.6米×1.35米預埋支腿0.40米備注：基礎施工詳見附圖3。3、 塔吊預埋件的安裝 塔吊預埋采用汽車吊及現場挖掘機配合安裝；利用汽車吊及挖掘機將預埋件及預埋馬凳就位，預埋件準確放置在馬凳上，調平后將預埋件與預埋馬凳焊接在一起固

21、定好即可。4、 防雷保護塔吊需進行防雷接地保護，接地電阻不大于4。接地導體可采用橫截面積不小于16mm2的絕緣銅電纜或橫截面30mm×3.5mm表面經電鍍的金屬條，接地件必須插入地面以下1.5米。5、 塔吊基礎驗收塔吊基礎安裝施工完畢后，需進行基礎驗收工作。基礎預埋節檐口水平度不能超過1，C35混凝土強度大于70%，塔吊基礎經驗收合格后，方可安裝塔吊。六、 塔吊安裝1、 塔吊安裝流程（1）安裝過渡節及一定數量標準節（2）安裝爬升架（3）安裝回轉支撐總成（4）安裝回轉塔身總成（5）安裝塔頂（6）安裝平衡臂總成（7）安裝平衡臂拉桿（8）吊裝一塊平衡重（9）安裝司機室（10）安裝起重臂總成

22、（11）安裝起重臂拉桿（12）吊裝平衡重（余留的）（13）穿繞變幅及起升鋼絲繩。2、 塔吊安裝前準備工作（1）根據施工方案對塔機進行合理布置和準確定位；（2）為滿足塔機安裝及正常使用，配備符合安全要求的專用配電箱，并距塔機中心不大于5m；（3）清理進場道路，清理回填并夯實塔機基礎20m范圍內的場地，以便于進場塔機部件的擺放和選擇汽車吊的就位點。（4）塔吊技術工程師必須提前進行現場實地勘測，仔細地考慮在安裝及今后拆卸中可能遇到的問題，制定切實可行的安裝方案，對疑難問題及時同施工單位項目部溝通，共同商討解決對策，確保安裝順利安全的進行；（5）組織塔吊安裝人員進行塔吊安裝方案的技術交底，并對安裝人員

23、進行專項的安全交底及培工作；（6）組織安裝人員學習相關汽車吊及塔吊的說明書，以便對塔吊組成及性能有更深入的了解。（7）固定支腿組件對塔機垂直度和塔身連接至關重要，在安裝前必須檢查支腿組件的垂直度和水平狀況，垂直或水平誤差會造成塔機安裝困難或使用事故；（8）做好保養、檢查，清理安裝部件，做好裝運準備。3、 安裝機械選擇及汽車吊站位汽車吊選型參見下表，吊車站位詳見附圖1-2：塔吊編號塔機型號安塔吊車噸位臂長安裝頂升高度1#ST501555噸50米9節2#JC601855噸50米10節3#TCT701555噸70米9節4#TC701355噸70米12節5#ST601555噸60米11節6#Q6018

24、55噸60米9節7#TC651755噸65米12節8#TC5613160噸50米10節9#STT13355噸50米8節10#STT13355噸50米10節4、 塔吊安裝工序（以ST6015為例）（1）塔吊安裝工期1天，安裝1節過渡節+3節標準節+整機。（2）圍設不小于20米×20米的安全作業區，汽車吊入場站位，每條支腿下需鋪墊250×250×1500的枕木3根或鋪放路基箱。（3）安裝過渡節：將過渡節吊放在預埋節上，采用4×2銷軸連接。注意塔吊的頂升方向（即頂升時起重臂朝向）。過渡節的安裝需注意：確保連接孔和銷軸的清潔，不帶油污及毛刺；連接銷軸必須打到位，

25、銷軸帽需緊貼魚尾板，所有銷軸必須穿立銷，立銷必須穿開口銷，并將開口銷開至30°以上（以下需用到銷軸的地方做法相同）；（4）安裝3節標準節：相鄰節間的爬梯必須連接牢靠；每安裝4節必須含一個帶休息平臺的標準節。（5）安裝套架總成：地面組裝扁擔梁、油缸、走道平臺。將頂升套架吊裝在安裝好的3節標準節上，將頂升橫梁與頂升爬爪用連接銷固定。安裝套架需注意：套架油缸一側必須同基節和標準節的爬爪在同一側；吊裝套架的繩子應等長，以免因偏載而引起套架變形或使套架與標準節間產生扭距；套架平臺的防護欄桿必須齊全，且各相鄰欄桿間必須用夾板連接固定。（6）安裝回轉總成：在地面將回轉支撐上安裝平臺，扶手欄桿和引進

26、梁，用二根12m21.5mm鋼絲繩掛在回轉支座上端四點，試吊平衡后將回轉支座吊起裝在標準節上，導軌應位于頂升引進標準節的方向，回轉下支座插到標準節魚尾板里，采用4×2銷軸連接，然后提起套架，用銷軸將其與回轉下支撐連接。（7）安裝駕駛室節：在駕駛室節上端四點掛好鋼絲繩，試吊平衡后將駕駛室節吊裝到回轉支座上，用軸銷連接好。（8）安裝塔頂：組裝撐架，將塔帽吊起，鎖緊銷軸。將小撐桿用軸銷連接好。（9）安裝平衡臂總成：組裝平衡臂及拉桿和圍欄。掛好鋼絲繩，選取吊點位置大約在距掛配重的末端7.4m處。在吊鉤處將兩根吊索用卡環固定住，以防止脫鉤。安裝期間將回轉塔身轉至合適方位，以保證平衡臂的順利安裝

27、。試吊平衡后將平衡臂端節吊裝好。拼裝連接全部圍欄，安裝平衡臂拉桿。利用主卷揚鋼絲繩穿繞平衡臂固定滑輪和平衡臂拉桿頭部滑輪并固定。按要求平衡臂的尾部安裝一塊配重塊。（10）安裝起重臂總成：將平衡臂轉至合適位置以保證起重臂安裝。吊點距離臂根24.2米，組裝起重臂,放入變幅小車,連接各拉桿，并用鐵絲將拉桿固定在起重臂上弦桿上。在起重臂兩端分別系一根35m的導向麻繩，需專人牽引。用21.5mm鋼絲繩掛在起重臂上弦桿上。選取吊點約在距臂根24.2m處，鋼絲繩跨度要至少6m，每根鋼絲繩與豎直方向上的夾角應小于45°，在吊鉤處將兩根吊索用卡環固定住，以防止脫鉤。將60起重臂吊至回轉塔身節的銷接位置

28、,穿上銷軸，抬起起重臂，將長、短拉桿連接好，連接好平衡臂拉桿；慢慢收緊主卷揚鋼絲繩，連接好平衡臂拉桿軸銷。（11）安裝配重：注意：配重全部安裝完畢后應用鎖緊系統將平衡重鎖在一起。（12）穿繞起升鋼絲繩：將主卷揚鋼絲繩從卷筒引出，從塔帽、起重臂根部、吊鉤、起重臂中間滑輪穿過，在起重臂前端固定。（13）接通電源，進行各部進行調試、運轉。（14）自檢合格后，將塔吊頂升至相應的標準節高度。（15）頂升前的準備：1）按液壓泵站要求給其油箱加油。確認電動機接線是否正確，風扇轉向右旋，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。2）清理好各個標準節，在標準節連接銷孔內涂上黃油，將待頂升加高用的標準節排成一排，放在頂升位置

29、時的起重臂的正下方。3）放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。4）將起重臂旋轉至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好處于平衡臂的正下方）5）在爬升架上層平臺上準備好4根塔身與下支座安裝用的臨時銷軸，在爬升架中層平臺上準備好塔身標準節連接銷軸。（16）頂升前塔機的配平1）塔機配平前，必須先吊一節標準節放到引進標準節的位置上，并吊起一節標準節或其他重物（載重小車的位置是個近似值，頂升時還必須根據實際情況的需要進行調整）。然后拆除下支座四個支角與標準節的連接銷軸。2）將液壓頂升系統操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。3）檢驗下支座與標準節相連的

30、支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上16個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡，則調整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。4）記錄載重小車的配平位置，也可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志以便拆卸時用。5）操縱液壓系統使套架下降，連接好下支座和塔身標準節間的連接銷軸。（17）頂升作業1）將一節標準節吊至爬升架引進小車的正上方，慢慢落下吊鉤，使標準節比較合適的落在引進小車上，然后摘下吊鉤。2）將載重小車開至頂升平衡位置，塔機處于配平狀態。3）使用回轉機構上的回轉制動器，將塔機上部機構處于回轉制動狀態，不允許有回轉運動。卸下塔

31、身頂部與下支座連接的8根銷軸。4）將頂升掛板掛在距離最近的一組標準節踏步的槽內，插入安全銷（要設專人站在下平臺觀察頂升掛板是否掛在踏步槽內及插入，拔出安全銷），確認無誤后，開動液壓系統，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升掛板，爬升架等傳力部件是否有異響，變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現象，確認正常后，繼續頂升。5）頂起略超過1/3個標準節高度并使爬升架上的換步頂桿位于踏步上方，停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步上。6) 確認兩個換步頂桿都準確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近

32、的一組踏步槽內，插入安全銷。7）重復步驟6三次，此時塔身上方應有能裝入一個標準節的空間。8）用引進小車將標準節引至塔身正上方，緩慢回縮油缸，使引進小車下面與標準節連接頭接觸，再回縮油缸，對正下支座與標準節連接銷軸孔，每個接頭處插入一根安裝用的臨時銷軸，此時引進小車已與引進梁脫開。9）伸出油缸，引進小車重新落在引進梁上，繼續伸出油缸，直至引進小車與下支座相連接的標準節脫開，推出引進小車，縮回油缸，對齊新引進標準節與已安裝的最上一個標準節的連接銷孔，插入標準節連接銷軸，敲擊直至軸肩緊貼弦桿表面，在銷軸上安裝立銷及開口銷。10）按照上述步驟重復進行，直至加節至所需高度。最后一節加節完成后，拔出安裝用

33、的臨時銷軸，再縮回油缸。最后一節標準節應是：一端與塔身固定，另一端與下支座固定。5、 安全裝置的調試塔機組裝好后，應依次進行下列實驗（1）空載實驗：各機構分別進行數次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過程中各機構不得發生任何異常現象，各機構制動器、操作系統、控制系統、連鎖裝置及各限位器應動作準確、可靠，否則應及時排除故障。（2）負荷實驗：在最大幅度分別吊對應額定起重量的25，50，75，100，按上一條要求進行實驗。運行過程中不得發生任何異常，各機構制動器、操作系統、控制系統、連鎖裝置及各限位器應動作準確、可靠。（3）超載25靜態實驗：空載實驗、負荷實驗合格后，進行靜態超載實驗。根據不同起重

34、臂長，進行靜態超載實驗，載荷查閱相關塔吊說明書。以最低安全速度將對應的吊重吊離地面 100mm200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留10 min，卸載后檢查金屬結構及焊縫是否出現可見裂紋，永久變形、連接松動。注意：靜態實驗不允許進行變幅和回轉。（4）超載10動態實驗：在最大幅度處吊重，對各機構對應的全程范圍進行3次動作，各機構應動作靈活，制動器動作可靠。機構及機構各部件無異常現象，連接無松動和破壞。6、 塔吊安裝后的檢查檢查項目檢查內容基礎檢查預埋節與過渡節是否安裝到位并鎖緊檢查輸電線距塔機最大旋轉部分的安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞塔身檢查標準節連接銷軸是否安裝到位并鎖緊

35、爬升架檢查下支座的連接情況檢查滾輪、換步頂桿是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道、欄桿的緊固情況檢查引進小車是否靈活可靠上、下支座司機室上、下支座司機室檢查與回轉支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行情況檢查平臺、欄桿的緊固情況檢查上支座與塔頭、下支座與塔身連接銷軸的安裝情況檢查司機室的連接情況司機室內嚴禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品塔頭檢查平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運行情況，載人吊籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的緊固情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝

36、情況，保證走道無雜物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規格、型號是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機構檢查各機構的安裝、運行情況檢查各機構的制動器間隙調整是否合適當載重小車分別運行到最小和最大幅度時，牽引機構卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護裝置是否符合說明書要求調整合格檢查塔機上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況7、 塔吊安裝后的驗收塔吊安裝完畢后，由項目相關人員，安裝單位安全技術工程師聯合組成檢查組，按照說明書及設備自檢表的要求進行全面檢查，對不合格或存在隱患的部位進行整改，

37、合格后交付項目使用，并將相關資料整理歸檔，向當地主管部門報驗。8、 塔吊安裝后的監測（1）塔吊監測項目序號項目數量1塔吊豎直偏移監測10臺2塔吊基礎水平度監測10臺（2）監測方法1）塔吊豎直偏移觀測在離塔吊高度1.5倍遠的地方架設全站儀,瞄準塔吊頂部,利用全站儀投測下來,做一標記,量出其與底部的水平距離,用正倒鏡投點法觀測兩個測回,取平均值即可。2）塔吊基礎水平觀測在基坑邊架設水準儀，取塔吊基礎其中一個角點為基準點，讀取數值，做為基準，分別測量其他三個角點讀數，四個角點讀數相互差值最大值即為塔吊基礎水平差值。（3）塔吊監測工期及頻率：1）監測工期為塔吊使用全過程；2）監測頻率為每兩天觀測一次。

38、（4）監測報警值監測項目報警值塔吊豎直傾斜量塔吊高度的4塔吊水平高差安裝前為2mm/2.5mm，安裝后與塔吊高度有關當監測值達到報警值（見監測報警值表）時，及時向業主、監理及有關部門報告并加強監測措施。七、 重大危險源及安全技術措施1、 重大危險源清單及控制措施序號危險源可能導致事故控制措施1違章作業設備傾覆、其它傷害特種作業人員必須持證上崗，且需保證證書在有效期內，按照說明書及方案要求流程正確操作。2違章指揮設備傾覆、其它傷害作業前，明確分工，指定專人統一指揮3未正確佩戴安全防護用品高處墜落、物體打擊提供合格的安全防護用品，安全工程師負責監督防護用品的正確佩戴4作業無交底或交底不到位高處墜落

39、、其它傷害作業前要有安全技術交底，內容要有針對性5設備缺陷設備傾覆、其它傷害設備進場前需整機檢查，確認合格后方可進場6汽車吊超載使用設備傾覆嚴格控制，確保租賃具有檢測合格證書的汽車吊使用，檢查司機證件，投入使用前做好交底5吊索具不合格高處墜落安拆班長及安全工程師共同檢查吊索具，符合要求才準許使用6設備基礎不符合要求設備傾覆設備基礎驗收合格后方可安裝整機7未設置警戒區物體打擊圍設警戒區域，現場安全工程師做好監督8主要連接部位不符合要求機械傷害安裝到位，進行自檢、整改到位9現場高壓線觸電事故作業前，專業工程師必須熟悉現場，注意運輸中塔機部件與現場的電線、管線碰觸問題10電氣控制系統故障觸電事故、火

40、災操作人員需持有電工操作證，佩戴絕緣手套，配齊專用電氣工具。配備消防器材；11附墻設置不符合規范要求設備坍塌按照說明書要求編制附著方案、配備材料12設備安裝后未自檢直接投入使用起重傷害設備安裝和維修后負責人進行自檢2、 安裝組織管理及應急救援組織機構圖（1）總包安裝組織管理及應急救援組織機構圖（2）分包安裝組織管理及應急救援組織機構圖3、 塔吊安裝安全操作規程（1）塔式起重機安裝、拆卸單位必須在資質許可范圍內，從事塔式起重機的安裝、拆卸業務。（2）塔式起重機安裝、拆卸單位應具備安全管理保證體系，有健全的安全管理制度。（3）塔式起重機安裝、拆卸作業應配備下列人員：A、持有安全生產考核合格證書的項

41、目和安全負責人、機械管理人員；B、具有建筑施工特種作業操作資格證書的建筑起重機械安裝拆卸工、起重信號工、起重司機、司索工等特種作業操作人員。（4）塔式起重機應具有特種設備制造許可證、產品合格證、制造監督檢驗證明，并已在建設主管部門備案登記。（5）塔式起重機安裝、拆卸前，應編制專項施工方案，指導作業人員實施安裝、拆卸作業。專項施工方案應根據塔式起重機產品說明書和作業場地的實際情況編制，并應符合相關法規、規程、標準的要求。專項施工方案應由本單位技術部門審核、技術負責人審批后，經監理單位批準實施。（6）拆裝單位必須指定一名熟悉相應塔吊、經驗豐富的工長現場指揮。并在安裝塔吊前，察看現場是否具備安裝條件

42、。（7）雨雪、濃霧天嚴禁進行安裝作業。安裝時塔式起重機最大高度處的風速應符合產品說明書的要求，且風速不得超過12m/s。（8）塔式起重機不宜在夜間進行安裝作業；特殊情況下，必須在夜間進行塔式起重機安裝和拆卸作業時，應保證提供足夠的照明。（9）在塔式起重機的安裝、使用及拆卸階段，進入現場的作業人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、安全帶等防護用品，無關人員嚴禁進入作業區域內。在安裝、拆卸作業期間，應設立警戒區。（10）塔式起重機安裝前，必須經維修保養，并應進行全面的檢查，確認合格后方可安裝。（11）塔式起重機的基礎及其地基承載力應符合產品說明書和設計圖紙的要求。安裝前應對基礎進行驗收，合格后方能安裝。（1

43、2）安裝作業，應根據專項施工方案要求實施。安裝作業人員應分工明確、職責清楚。安裝前應對安裝作業人員進行安全技術交底，交底人和被交底人雙方應在交底書上簽字，專職安全工程師應監督整個交底過程。（13）安裝輔助設備就位后，應對其機械和安全性能進行檢驗，合格后方可作業。（14）安裝所使用的鋼絲繩、卡環、吊鉤和輔助支架等起重機具均應經檢查合格后方可使用。（15）安裝作業中應統一指揮，明確指揮信號。當視線受阻、距離過遠時，應采用對講機或多級指揮。（16）嚴禁高空作業時拋接工具、零部件等以免落物傷人；嚴禁酒后作業。（17）連接件及其防松防脫件應符合規定要求，嚴禁用其他代用品代用。連接件及其防松防脫件應使用力

44、矩扳手或專用工具緊固連接螺栓，使預緊力矩達到規定要求。（18）保證塔吊塔身的垂直度偏差不超過4 。（19）保證塔吊接地電阻不得大于 4歐姆。（20）電氣設備應按產品說明書的要求進行安裝，安裝所用的電源線路應符合現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的要求。（21）塔式起重機的安全裝置必須齊全，并應按程序進行調試合格。（22）特殊情況，當安裝作業不能連續進行時，必須將已安裝的部位固定牢靠并達到安全狀態，經檢查確認無隱患后，方可停止作業。（23）安裝完畢后，應及時清理施工現場的輔助用具和雜物。（24）安裝單位應對安裝質量進行自檢，并應填寫自檢報告書。（25）安裝單位自檢合格后，應委托有

45、相應資質的檢驗檢測機構進行檢測。檢驗檢測機構應出具檢測報告書。（26）安裝質量的自檢報告書和檢測報告書應存入設備檔案。（27）經自檢、檢測合格后，應由總承包單位組織出租、安裝、使用、監理等單位，并應進行驗收，合格后方可使用。（28）所有參加作業人員都必須遵守現場施工的各項安全規范及本工種安全操作規程。4、 塔吊頂升安全操作規程（1）進入現場的作業人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、安全帶等防護用品，無關人員嚴禁進入作業區域內。在安裝、拆卸作業期間，應設立警戒區。（2）塔吊司機、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當地市級勞動部門簽發的特殊工種操作證；工人進入施工現場必須統一著裝，佩帶齊全的安全防護用品；

46、（3）頂升作業中應統一指揮，明確指揮信號。當視線受阻、距離過遠時，應采用對講機或多級指揮。（4）拆裝單位必須指定一名熟悉相應塔吊、經驗豐富的工長現場指揮。（5）塔式起重機加節后需進行附著的，應按照先裝附著裝置、后頂升加節的順序進行，附著裝置的位置和支撐點的強度應符合要求。（6）塔式起重機的獨立高度、懸臂高度應符合產品說明書的要求。（7）4級風以上禁止進行塔吊頂升作業。（8）塔吊頂升系統必須完好。（9）塔吊結構必須完好。頂升前，塔式起重機下支座與頂升套架應可靠連接；（10）頂升前，應確保頂升橫梁擱置正確；（11）頂升前，應將塔式起重機配平；頂升過程中，應確保塔式起重機的平衡；（12）頂升加節的順

47、序，應符合產品說明書的規定；（13）頂升過程中，不應進行起升、回轉、變幅等操作；（14）頂升結束后，應將標準節與回轉下支座可靠連接；（15）塔吊在自升過程中，要合理分工，必須派專人觀察頂升套架滾輪與標準節間距離，派專人負責銷軸的連接，派專人負責液壓油缸的操作等；（16）嚴禁高空作業時拋接工具、零部件等以免落物傷人；嚴禁酒后作業。（17）所有參加作業人員都必須遵守現場施工的各項安全規范及本工種安全操作規程。5、 群塔作業安全措施（1）當多塔工作距離較近時，必須遵守下列特殊規定：1）兩臺塔機塔身之間的距離(L)必須比兩臺塔機中最短的起重臂長度長2米。2）高塔的最低部件(吊鉤較高的位置，平衡重)和另

48、一臺塔機的最高部件之間的凈高差必須大于2 米(最小值)。3）當塔機在另一臺塔機的上面工作時，高塔必須裝備有防止起升鋼絲繩進入正在工作的低搭的平衡臂工作區域的裝置，安全距離為2 米。4）塔吊在停止作業時，在未采取可靠措施時，不得采用任何方法限制起重臂隨風旋轉。5）在塔吊的大臂及平衡臂上安裝紅色警戒彩燈帶、指示燈或防碰撞報警裝置等。（2）群塔作業原則：1）低塔讓高塔原則：一般情況下，主要位置的塔吊、施工繁忙的塔吊應安裝的較高，次要位置的塔吊安裝的較低，施工中，低位塔吊應關注相關的高位塔吊運行情況，在查明情況后再進行動作。2）后塔讓先塔原則：塔吊同時在交叉作業區運行時，后進入該區域的塔吊應避讓先進入

49、該區域的塔吊。3）動塔讓靜塔原則：塔吊在交叉作業區施工時，有動作的塔吊應避讓正停在某位置施工的塔吊。4）荷重先行原則：兩塔同時施工在交叉作業區時，無吊載的塔吊應避讓有吊載的塔吊，吊載較輕或所吊構件較小的塔吊應避讓吊載較重或吊物尺寸較大的塔吊。5）塔吊長時間暫停工作時，吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點，大臂按順風向停置。為了確保工程進度與塔吊安全，各塔吊須確保駕駛室內24小時有塔吊司機值班。交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真做好交接班記錄。（3）加強安全交底及培訓1）對塔吊司機及信號工進行班前安全教育，并對其進行安全口頭考核。2）關注塔吊司機及信號工的精神狀態，堅決杜絕精

50、神不集中的司機或信號工上崗。3）對塔吊司機及信號工進行酒精檢查，將喝酒后要上崗的工人清退出場。4）塔吊要配備足夠的司機及信號工，嚴格實行班前簽到制度，杜絕塔吊司機及信號工超時上崗。5）嚴格執行每周的群塔作業安全專項交底及培訓制度，要讓群塔作業安全意識深入人心。6）避免中途更換優秀的塔吊司機及信號工，每臺塔吊的司機及信號工必須溝通無誤，配合默契。7）對塔吊司機及信號工進行嚴格的理論知識和實踐能力的考試。8）定期對塔吊司機及信號工進行安全考試，施行獎罰制度，調動其積極性。（4）各作業人員必須嚴格執行“十不吊”的規定：1）指揮信號不明不準吊；2）斜牽斜掛不準吊；3）吊物重量不明或超負荷不準吊；4）散

51、物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；5）吊物上有人不準吊；6）埋在地下物不準吊；7）機械安全裝置失靈或帶病時不準吊；8）現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；10）六級以上強風不準吊。（5）塔吊與信號指揮人員必須配備對講機；對講機經統一確定頻率，使用人員無權調改頻率；專機專用，不得轉借。（6）信號指揮人員應與塔吊組相對固定，無特殊原因不得隨意更換人員；指揮人員未經主管負責人同意，不得私自換崗，交班必須當面交接。（7）現場所用指揮語言一律采用普通話。指揮語言應規范，防止發生指揮錯誤。（8）指揮過程中，嚴格執行信號指揮人員與塔吊司機的應答制度，即：信號指揮人員

52、發出動作指令時，先呼被指揮的塔吊編號，塔吊司機應答后，信號指揮人員方可發出塔吊動作指令。（9）指揮過程中，要求信號指揮人員必須時刻目視塔吊吊鉤與被吊物，塔吊轉臂過程中，信號指揮人員還須環顧相鄰塔吊的工作狀態，并發出安全提示語言。安全提示語言明確、簡短、完整、清晰。八、 質量、環保、安全管理措施管理內容控制措施責任人質量控制技術工程師編制出的安裝施工方案，必須履行審批手續，經主管工程師審核、總工程師批準后實施。技術工程師安裝工長負責執行每道作業程序，確保施工工藝執行率100%；專業工程師安排專人進行自檢，實事求是地作好自檢記錄。專業工程師施工單位負責塔機基礎的施工質量，配合塔吊安裝過程中垂直度進

53、行測量和記錄。施工單位實施對施工設備、工具、索具每日安全檢查、維護保養，確保設備安全無故障運行；塔吊司機設備安裝完畢，必須經安全檢查部門檢驗合格，所有缺陷均整改合格，取得安全使用合格證后，才能移交使用；專業工程師施工服務及維修人員嚴格執行勞動紀律，保持良好的服務態度，虛心聽取建設單位意見，確保服務質量滿足客戶要求。安裝班組重要環境因素控制危險廢棄物含油棉紗、手套、廢機油應集中收集，按規定統一處置；嚴格控制設備漏油，防止對土壤污染。專業工程師火災隱患防止電氣線路老化引起火災，加強安全檢查；專業工程師對氧氣和乙炔氣體的使用，應確保安全可靠，符合安全間距，按安全規程操作，配備消防器材；安全工程師施工單位施工噪聲嚴格按施工作息時間要求施工，防止噪聲擾民；專業工程