1、質(zhì)檢部文件編號：作業(yè)指導(dǎo)書頁數(shù)第1頁共6頁名稱：超聲波探傷儀操作規(guī)程版本號：C章修改狀態(tài)：001適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于159mm鋼管對接焊縫，內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于 250mm和內(nèi)徑小于80%的縱向焊縫。2引用標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測GBII345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3試驗(yàn)項目及質(zhì)量要求3.1試驗(yàn)項目：內(nèi)部缺陷超聲波探傷。3.2質(zhì)量要求3.2.1檢驗(yàn)等級的分級

2、根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級分A、B、C三級，檢驗(yàn)的完善程度 A級最低，B級一般，C級最高。檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級增高，應(yīng)按照工種 2的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法，使用條件及承受荷載的不同，合理的選用檢驗(yàn)級別。檢驗(yàn)等級應(yīng)按 產(chǎn)品的技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。3.2.2焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表 3.2.2焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷 超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級探傷比例一級nB級100%二級mB級20%3.2.3探傷比例的計數(shù)方法探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： 對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應(yīng)小于 縫進(jìn)行探傷； 對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫

3、條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 焊縫。200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm時，應(yīng)對整條焊200mm，并應(yīng)不少于I條3.2.4檢驗(yàn)區(qū)域的選擇超聲波檢測應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行，應(yīng)劃好檢驗(yàn)區(qū)域，標(biāo)出檢驗(yàn)區(qū)段編號。檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30 %的一般區(qū)哉，這區(qū)域最小10mm，最大20m。3.2.4.1324.23.2.4.3接頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。探傷區(qū)域表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3um，必要時進(jìn)行打磨。a、采用一次反射法或串列式掃查探傷時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于2.5 S k （其擬定:

4、審核:I批準(zhǔn):生效日期:中，S為板厚,k為探頭值）；b、采用直射法探傷時，探頭移動區(qū)域應(yīng)大于1.5 S k3.2.4.4去除余咼的焊接,應(yīng)將余高打磨到與臨鄰近母材平齊。保留余高焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修磨，并做圓滑過渡以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評定。3.2.5檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)頻率f 一般在2-5MHZ的范圍內(nèi)選擇，推薦選用 22.5MHZ區(qū)稱頻率檢驗(yàn)，特殊情況下，可選用低于2MHZ區(qū)或高于2.5MHZ的檢驗(yàn)頻率，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求。3.2.6檢驗(yàn)等級，探傷面及使用 k值（折射角）見表3.2.6表 3.2.6檢驗(yàn)等級板厚mm探傷面探傷法使用折射角或k值A(chǔ)25 50單面雙

5、側(cè)或雙面單側(cè)直射法45。或 60 ;45和 60 45 和 70 并用(k1.o 或 k1.5，(k1.o 和 k1.5，k1 . 0 和 k2. O并用)C50 100/ 100/雙面雙側(cè)直射法45 和60 并用(k1 . 0和k1 . 5 或 k2 . O)4儀器、試塊、耦合劑、探頭4.1儀器CTS-4020數(shù)字超聲波探傷儀4.2試塊CSK-IA 試塊CSK- n A 試塊4.3耦合劑在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或模糊狀物作耦合劑。耦合劑應(yīng)具備有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用。同 時應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理。典型耦合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊。探

6、頭：斜探頭、直探頭4.45儀器的調(diào)整的校驗(yàn)5.1基線掃描的調(diào)節(jié)熒光屏?xí)r基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離5.1.1探傷面為平面時，可在對比試塊上進(jìn)行時基線掃描調(diào)節(jié),圍應(yīng)調(diào)到時基線滿刻度的 2，深度h或聲程So掃描比例依據(jù)工作厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗(yàn)范5.1.25.1.3探傷面曲率半徑R大于W2 探傷面曲面半徑R小于等于 時基線掃描調(diào)節(jié)。3以上。4時，可在平面對比試塊上或探傷面曲率相近的曲面對比試塊上，進(jìn)行時基線掃描調(diào)節(jié)。W2/4時，探頭楔塊應(yīng)磨成與工件曲面相吻合，按GBII345-89第6.2.3條在對比試塊上作5.2距離一波幅（DAC）曲線的繪制5.2.1距離一波幅曲線由選

7、用的儀器、探頭系統(tǒng)在對比試塊上實(shí)測數(shù)據(jù)繪制，曲線由判廢線、定量線、評定線組成，不同驗(yàn)收級別各線靈敏度見表 5.2.1表中DAC是以上2mm標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制的距離一波副曲線，即DAC基準(zhǔn)線。評定線以上（判廢區(qū)）。定量線以下為I區(qū)，定量線至判廢線以下的n區(qū)，判廢線及以上區(qū)域?yàn)閙區(qū) 距離一一波幅曲線的靈敏度文件編號：作業(yè)指導(dǎo)書頁數(shù)第3頁共6頁名稱：超聲波探傷儀操作規(guī)程版本號：C章修改狀態(tài)：005225235.2.4探測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲線面對比試塊上進(jìn)行。受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進(jìn)行傳輸損失

8、修整，在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損差在2dB以內(nèi)可不進(jìn)行修整。距離一波幅曲線可繪制在坐標(biāo)紙上，也可直接繪制在熒光屏刻板上。5.3儀器調(diào)整的校驗(yàn)每次檢驗(yàn)前應(yīng)在對比試塊上，對時基線掃描比例和距離一波幅曲線5.2.55.3.1靈敏度進(jìn)行調(diào)整或校驗(yàn)。校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。表521級別板厚mmDAC判廢線定量線評定線A8 46DAC-4dBDAC-12dBDAC-18dBB46-120DAC+2dBDAC-8dBDAC-14dBC46-120DACDAC-6dBDAC-12dB5.3.25.3.3在檢驗(yàn)過程中每4h之內(nèi)檢驗(yàn)工作結(jié)束后應(yīng)對時基線掃描和靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)可在對比試塊或其他等效試塊上進(jìn)行。掃描調(diào)節(jié)校

9、驗(yàn)時，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的10 %或滿刻度5 % （兩者取較小值），則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗(yàn)后已經(jīng)記錄的缺點(diǎn)，位置參數(shù)應(yīng)重新測定，并予以更正。5.3.4靈敏度校驗(yàn)時，如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅比距離一波幅曲線降低20 %或2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而前次校驗(yàn)后，已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對缺陷尺寸參數(shù)重新測定并予以評定。6初始檢驗(yàn)6.1 一般要求6.1.1超聲檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿足GBII345-89 第 8.1.36.1.2檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、溝槽等情況。條的要求后方可進(jìn)行。焊縫種類、坡口形式

10、、 焊縫余高及背面襯墊、6.1.36.1.46.1.5探傷靈敏度應(yīng)不低于評定線靈敏度。掃查速度不應(yīng)大于150mm / S,相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度對波幅超過評定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及6.1.2條了解焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷缺陷的部位在焊縫表面作出標(biāo)記。10 %的重疊。作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊 1015左右移動。6.2平板對接焊縫的檢驗(yàn)6.2.1為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，縫截面及熱影響區(qū)。在保持垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作6.2.2為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。B級檢

11、驗(yàn)時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成6.2.310。20。斜平行掃查。C級檢驗(yàn)時，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩方向的平行掃查，焊縫母材厚度超過時，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭（45 和60。或45。和70。并用）作單位兩個方向平行掃查,兩個45。探頭作串列式平行掃查。對電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線45的斜想向掃查。為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。lOOmm亦可用文件編號：Y作業(yè)指導(dǎo)書頁數(shù)第7頁共6頁版本號：C章修改狀態(tài)：00名稱：超聲波探傷儀操作規(guī)程6.3曲面工作對接焊縫的檢驗(yàn)探

12、傷面為曲面時，按規(guī)定選用對比試塊，并采用 探測無法實(shí)施時，應(yīng)在檢驗(yàn)記錄中予以注明。6.3.16.2條的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。C級檢驗(yàn)時，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷6.3.2環(huán)縫檢驗(yàn)時，對比試塊的曲率半徑為探傷面曲率 按6.3.3條的方法進(jìn)行。0.9-1.5倍的對比試塊，均可采用，對比試塊的采用。探測橫向缺陷時6.3.36.3.3.1縱縫檢驗(yàn)時，對比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制， 確保聲束能掃查到整個焊縫厚度；條件允許時,聲束在曲底面的入射角度不應(yīng)超過 70。10 %。6.3.3.26.3.3.3探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)

13、和折射點(diǎn)角或K值的變化，并用曲面試塊作實(shí)際測定。當(dāng)R大于W2/4采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器，檢驗(yàn)中應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向 埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應(yīng)進(jìn)行修正。6.4其它結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗(yàn)盡可能采用平板焊縫檢驗(yàn)中已經(jīng)行之有效的各種方法。在選擇探傷面和探頭時應(yīng)考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結(jié)構(gòu)焊縫中的主要缺陷。7規(guī)定檢驗(yàn)7.1 一般要求7.1.1規(guī)定檢驗(yàn)只對初始檢驗(yàn)中被標(biāo)記的部位進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.2對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。表 7.1.2檢驗(yàn)等級靈敏度評定靈敏度定量靈敏度判廢靈敏

14、度A346B236C2347.1.3探傷靈敏度應(yīng)調(diào)節(jié)到評定靈敏度，見表7.1.2直探頭檢驗(yàn)等級評定。7.2最大反射波幅的測定7.2.1對判定的缺陷的部位，采取 6.2.3條的探頭掃查方式，增加探傷面、改變探頭折射角度進(jìn)行探測，測出最大反射波幅并 與距離一波幅曲線作比較，確定波幅所在區(qū)域，波幅測定的允許誤差為2dB。7.2.2最大反射波幅 A與定量線SL的dB差值記為SL dB7.3位置參數(shù)的測定7.3.1缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或部分參數(shù)。a、縱坐標(biāo)L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗(yàn)區(qū)段編號為標(biāo)證基準(zhǔn)點(diǎn)（即原點(diǎn)）建立坐標(biāo)

15、。坐標(biāo)正方向距離上表示缺陷到原點(diǎn)的距離。b、深度坐標(biāo)h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離 （mm），以缺陷最大反射波位置的深度值表示。C、橫坐標(biāo)q代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡化水平距離求得。7.3.2缺陷的深度和水平距離（或簡化水平距離）兩數(shù)值中的一個可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出,另一個數(shù)值擬定:審核:批準(zhǔn):生效日期:作業(yè)指導(dǎo)書頁數(shù)第11頁共6頁名稱：超聲波探傷儀操作規(guī)程版本號：C章修改狀態(tài)：00可采用計算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。7.4尺寸參數(shù)的測定應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量值或測定缺陷指示長度 “DGS曲線，試塊對比

16、或當(dāng)量計算尺確7.4.1缺陷當(dāng)量 ，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗(yàn)，可采用公式計算, 定缺陷當(dāng)量尺寸。7.4.2缺陷指示長度的測定推薦采用如下二種方法a、 當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)時，用降低6dB相對靈敏度法測長。b、在測長掃查過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點(diǎn)，則采用端點(diǎn)峰值法，即缺陷兩端反射波極大值之 間探頭的移動長度確定為缺陷指示長度。8.1缺陷評定8.1.18.1.2超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能準(zhǔn)確判斷時，最大反射波幅位于n區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm如有懷疑時應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面

17、、觀察動態(tài)應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。時按5mm計。8.1.3相鄰兩缺陷各向間距小于 8mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。8.2檢驗(yàn)結(jié)果的等級分類8.2.1最大反射波幅位于n區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表8.2.1的規(guī)定，予以評級。缺陷的等級分類表 8.2.18.2.28.2.38.2.48.2.5最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均評為I級。最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評定為W級。反射波幅位于I區(qū)的非裂紋性缺陷，均評定為 I級。反射波幅位于m區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為W級。檢驗(yàn)等級板厚mm評定等級InmIVA8-502/3 最小123/4 最小12;最小20超過m級 者表中為坡 口加工側(cè)母材 板厚，母材板厚 不同時，以較薄 側(cè)板厚為準(zhǔn)。管 座角焊縫為 焊縫截面中心 線高度。B8-3001/3 最小 10，最大302/3 ,最小 12,最大503/4 最小 16，最大75C8-300 /3最小10，最大20 /2最小10，最大302/3 最小 12，最大508.2.6不合格的缺陷，應(yīng)于返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、復(fù)探部位的缺陷亦