1、給水、消防鋼管鋪設施工工藝由于鋼管耐壓較高，目前消防等輸水管多用鋼管。鋼管成 本較高，抗腐蝕能力較差。鋼管有縱向焊接鋼管、螺旋焊接鋼管和熱軋無縫鋼管等， 作為給水管材的鋼管一般為前兩種。當直徑較大時，通常在施 工現場加工制作。鋼管的接口多為焊接、法蘭接和絲接。其中焊接又分為電 焊和氣焊兩種。一般直徑 65mm以下（包括65mm）的鋼管采 用絲接，直徑65mm,以上鋼管采用焊接法蘭接。為了提高鋼管的抗腐蝕性能，增加鋼管的使用年限，在鋼 管安裝前應先對鋼管進行防腐處理。1. 操作程序2.操作要點：2.1 施工準備1. 制訂施工方案 根據設計圖制定鋼管防腐方式，下管方式、 鋪管的坡度、施工流水方向、

2、鋼管接口的方式。2. 作好施工交底工作2.2鋼管防腐1.涂裹防腐蝕法涂裹防腐蝕法是目前鋼管常用的防腐蝕法， 其施工程序為：除銹、涂底漆、刷包保護層。(1)除銹為了保證防腐層的質量，應將管道內外壁的浮銹、 氧化鐵皮、焊渣等徹底清除。除銹方法分人工、噴砂和 化學除銹法等。A. 人工除銹：人工除銹時，用動力鋼絲刷等徹底除掉鋼 管表面松動或起翹的氧化皮疏松銹皮、 疏松舊涂層和 其它雜物。這種方法適用小型少量鋼管。B. 噴砂除銹：噴砂除銹是利用壓縮空氣射流將石英砂噴 到鋼管表面上，用以去除鋼管表面幾乎所有氧化皮、 銹、舊涂層及其它污物。石英砂要求清潔干燥，粒徑 一般要求0.5-1.0mm。噴砂除銹的優點

3、是工作效率高， 除銹徹底，工作表面較粗糙，有利于防腐層的附著。 噴砂除銹的缺點是工作環境惡劣，噪聲大。為了克服 這一缺點，在工程中已經采用濕噴砂法，即在砂子進 口處加水，使砂和水同時進入噴嘴混合后噴出。 水與 砂的比例約為1:2，可獲得較好的除銹效果和施工環 境。盡管如此，施工人員應戴防塵口罩和防護眼鏡等。噴砂用的壓縮空氣機，要經過油水分離器，壓力 在0.40.6Mpa。操作時噴槍與管道呈 50° 70°夾 角，并保持100200mm的距離。C. 化學除銹；化學除銹是通過一定濃度的有機酸或無機 酸來溶解管道的氧化皮、鐵銹的一種除銹方法。該方 法除銹速度快而徹底，且價格較低。

4、但如果控制不好， 會造成對金屬的過度腐蝕。目前主要用于工廠內部的 鋼管除銹，在施工現場由于沒有足夠大的酸洗槽， 以 及廢酸的回收和處理無法解決等原因，較少采用。常用的酸洗溶液為硫酸。硫酸溶液的濃度為25% 時，腐蝕速度最快。為保險起見，使用中控制在 5%15%左右，溫度達到5070C,酸洗效果較理想。 故酸洗時，將按比例配制的硫酸溶液放入酸洗槽中， 加入足量緩蝕劑，將欲除銹的鋼管放入酸洗槽中，浸 泡1040min至所有氧化皮和銹全部除掉后，再用清 水充分沖洗。最后將鋼管放在80 C左右，含 0.3%0.5%磷酸鐵，濃度為1%2% (按重時計)的 磷酸溶液中，浸泡15min撈出即可。整個酸洗過程

5、，應嚴格按照操作規程操作，防止 燒傷。(2)鋼管外防腐層的施工鋼管外防腐層根據所采用防腐材料的種類不同而 分石油瀝青涂料外防腐層和環氧煤瀝青涂料外防腐層。 其中石油瀝青涂料耐擊穿電壓較高，從 18kV到26kV ; 環氧煤瀝青涂料耐擊穿電壓較低，從 2kV到5kV。 A.石油瀝青涂料外防腐層的施工：石油瀝青涂料外防腐 層的構造如表1所示。a. 材料及要求：瀝青采用10號建筑石油瀝青。玻璃 布采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網狀平紋、中 堿的玻璃布，其經緯度可根據施工的環境溫度參 考表2選用。玻璃布在生產中一般浸蠟，若將過大浸蠟的玻璃布直接用于外防腐層中將影響層間 的粘結效果。故在使用前應首先脫蠟，

6、通常脫蠟 的方法是將玻璃布放入烘箱中高溫烘烤，待其外 觀變為黃色即可。外包保護層應采用厚0.2mm、拉伸強度大于或等于 14.7N/mm2、斷裂伸長率大 于或等于200%可適應環境溫度變化的聚氯乙烯 工業薄膜。石油瀝青涂料外防腐層構造表1材料 種類耐擊穿電壓18kV耐擊穿電壓22kV耐擊穿電壓26kV構造厚度(mm)構造厚度(mm)構造厚度(mm)石 油 瀝 青涂 料1. 底漆一層2. 瀝青3. 玻璃布一 層4. 瀝青5. 玻璃布一 層6. 瀝青7. 聚氯乙烯 工業薄膜 一層每層涂料均 勻分布總厚 度不小于4.01. 底漆一層2. 瀝青3. 玻璃布一 層4. 瀝青5. 玻璃布一 層6. 瀝青7

7、. 玻璃布一 層8. 瀝青9. 聚氯乙烯 工業薄膜 一層每層涂料均 勻分布總厚 度不小于5.51. 底漆一層2. 瀝青3. 玻璃布一 層4. 瀝青5. 玻璃布一 層6. 瀝青7. 玻璃布一 層8. 瀝青9. 玻璃布一 層10. 瀝青11. 聚氯乙 烯工業薄 膜一層每層涂料均 勻分布總厚 度不小于7.0b. 施工方法及技術要求：涂底漆前，管子表面應清 除油垢、灰渣、鐵銹，基面必須干燥，并在8h之內涂刷底漆。底漆與面漆采用同一標號的瀝青配 制，調制底漆的汽油應經沉淀脫水，瀝青與工業 汽油的體積比為 1:21:3 , 25 C時相對密度為 0.770.82。涂刷時保持均勻、飽滿，不得有凝塊、 起泡現

8、象，厚度宜為0.10.2mm ,管兩端150250mm范圍內不得涂刷，待管口焊接后再做 防腐層。玻璃布經緯密度的選擇表2施工環境溫度C玻璃布經緯密度（根/cm）<258X 8253510X 10>3512X 12底漆涂刷后開始涂瀝青。瀝青涂料熬制溫度控制在230 C左右，最高溫度不超過250C，熬制時間不得大于5h，每鍋料應抽樣檢查， 其性能符合表3的規定。瀝青檢驗合格后，應在底漆涂刷 24h內，將 瀝青涂料均勻地涂到潔凈干燥的底漆上。瀝青涂料涂刷溫度不得低于 180C。石油瀝青防腐涂料性能表3項目指標現行國家標準試驗方法軟化點CC）環球法95石油瀝青軟化點測定法針入度（1/10m

9、m）520石油瀝青針入度測定法延度>1石油瀝青延度測定法瀝青涂刷后應立即纏繞玻璃布。纏繞時應緊密，無褶皺，壓力寬 度應為3040mm,接頭搭接長度為100150mm,玻璃布的油浸透率 應達95%以上，不得出現50mmx 50mm的繞曲，如此反復操作，直 到達到防腐構造要求為止。在管端或施工中斷處應留出長 150250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應為50mm。當完成最后一道瀝 青涂層且溫度降到100C以下時，開始包扎聚氯乙烯工業薄膜保護層。包扎聚氯乙烯工業薄膜保護層時，不得有褶皺、脫殼現象，壓邊寬度應為3040mm,搭接長度為100150mm。B.環氧煤瀝青外防腐層施工：環氧煤瀝青外防腐層，

10、也是一種常用的鋼管外防腐層，耐擊穿電壓較低，其結構形式見表4環氧煤瀝青涂料外防腐層構造表4材料 種類耐擊穿電壓2kV耐擊穿電壓2kV耐擊穿電壓5kV構造厚度(mm)構造厚度(mm)構造厚度(mm)環 氧 煤 瀝青涂 料1. 底漆一層2. 面漆3. 面漆每層涂料均 勻分布總厚 度不小于0.21. 底漆一層2. 面漆3. 玻璃布一 層4. 面漆5. 面漆每層涂料均 勻分布總厚 度不小于0.41. 底漆一層2. 面漆3. 玻璃布一 層4. 面漆5. 玻璃布一 層6. 面漆7. 面漆每層作料均 勻分布總厚 度不小于0.6a. 材料及要求：環氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分(固化劑

11、)，面漆的 甲組分加乙組分(固化劑)組成，并和相應的稀 釋劑配套組成。環氧煤瀝青防腐層采用中堿、無 捻、無蠟的玻璃布作加強基布，玻璃布在使用前 應先脫蠟，脫蠟方法見石油瀝青防腐層。b. 施工方法及要求：施工前應先對鋼管表面進行處 理。去除鋼管表面的油污、泥土等到雜物，滿足 除銹要求，使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無 毛刺。按照產品說明的比例要求配制涂料。配制 時應先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入 固化劑，邊加入邊攪拌均勻。配制好的涂料需熟 化30min后方可使用，常溫下涂料的使用周期一 般為46h。鋼管經表面處理合格后應盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h,要求涂刷均勻，不得漏涂，每 個管節

12、兩端各留150mm左右不涂，以便焊接。如 果焊縫高于管壁2mm,用面漆和滑石粉調成稠度 適當的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并刮 成過渡曲面，避免纏玻璃布時出現空鼓。底漆表干或打膩子后，即可涂面漆。涂刷要 均勻，不得漏涂。涂底漆與涂第一道面漆的間隔 時間不得超過24h。耐擊穿電壓為2kV的防腐層，在第一道面漆實干后方可涂第二道面漆；耐擊穿電壓為 3kV的 防腐層，涂第一道后即可纏繞玻璃布，玻璃布要 拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包。壓邊寬度為 2025mm，布頭搭接長度100150mm。玻璃布纏 繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所 有網眼應涂滿涂料，第二道面漆實干后方可涂第 三道面漆；耐

13、擊穿電壓為5kV的防腐層，依上述 一道面漆一道玻璃布的順序要求進行。在第三道 面漆實干后，方可涂第四道面漆。兩層玻璃布的 纏繞方向相反。c. 外防腐層的施工環境：環境溫度低于5C時，不宜 采用環氧煤瀝青涂料，當采用石油瀝青涂料時， 應采取冬季施工措施；環境溫度低于-15 C或相對 濕度大于85%未采取可靠措施不得進行施工；不 得在雨、雪、霧及五級以上大風中露天施工；當 環境溫度低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、 運輸和鋪設；在炎熱天氣下，涂石油瀝青防腐層的管道不宜直接受陽光照射。d. 外防腐層的質量標準：外防腐層的施工質量應符合表5的要求。外防腐層施工質量表5材料 種類耐擊穿 電壓(kV)檢查

14、項目厚度(mm)外觀電火花試驗粘附性石油瀝青 涂料18> 4.0以夾角45°60 °邊長4050mml的22> 5.5切口，從角尖端撕開防腐層，首層瀝青26> 7.0涂層均勻、 無褶皺氣 泡、凝塊用電火花檢 漏儀檢查無 打火花現象層應100%勺粘附在管道的外表面2> 0.2以小刀割開一舌形切口， 用力撕開 切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所 覆蓋，不得露出金屬表面環氧煤瀝3> 0.4青涂料5> 0.62.3下管及鋪管1.下管為了保護鋼管的防腐層，盡量不用壓繩下管法，避免槽 下運管。故在施工中多用塔架或吊車分散下管。塔架下管時，可用多個塔架

15、為一組同時工作。當一組塔 架支好后，在溝槽上鋪上方木，將管節依次滾至方木上進行 防腐、焊接，經檢驗合格后，多個塔架同時起吊，撤去方木， 慢慢將一長串管段下入槽底。這一下管方法可減少槽內焊接 工序，改善了焊接環境，有利于提咼工效和保證安裝質量。2鋪管鋼管鋪設應逐根測量、編號、宜選用管徑公差最小的管 節組對鋪設。若為長串下管時，管段的長度、吊距，應根據 管徑、壁厚、外防腐材料的種類及下管方法，在施工設計中 力口以規定。在鋪管中如遇不同壁厚的管節對口時，管壁厚度 相差不得大于3mm,當大于3mm時，應將接口邊緣處削成 坡口使壁厚一致。坡口切削長度等于兩管壁差值的 4倍，不 同管徑的管節相連時，如兩管

16、徑差值大于小管徑的15%時，可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍, 且不小于200mm。鋪管時還應注意使管節的縱向焊縫放在管 道中心垂線上半圓45°左右處，并應使縱向焊縫錯開，錯開 的間距視管徑大小而定。當管徑小于600mm,錯開間距不小 于100m m，管徑大于或等于600m m，錯開間距不小于300mm。有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向 焊縫錯開，其間距不得小于100mm。管道安裝時，其位置和高程應按設計要求控制。2.4鋼管的接口鋼管的接口方法有焊接、法蘭接和各種柔性接口等。焊接 以其強度高、密封性好等優點在埋地鋼管中被廣泛采用。其中 焊接又分電焊和氣

17、焊兩種。在施工現場，鋼管的焊接主要采用 手工電弧焊。1. 接口焊接的程序和技術要求(1) 接口焊接的程序實施焊接工作前應首先對口。對口工作包括管節尺寸 檢查、調整管子縱向焊縫間的位置，校正對口間隙尺寸、 錯位、找平等。完成對口工作后應立即進行定位點焊，接著進行管口的焊接。(2) 接口焊接的技術要求A. 焊條的化學成分、機械強度應與母材相匹配，兼顧工 作條件和工作性能，焊條應干燥。B. 在焊接接口前必須先修口、清根，管端端面的坡口、 角度、鈍邊、間隙的要求見表 5,嚴禁在對口間隙夾 焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端坡口各部尺寸（mm）表5坡口形式壁厚t間隙b鈍邊P坡口角度a（°

18、）1491.52.01.01.5607010262.03.01.54.060 ± 5C. 對口時應使內壁齊平，當采用 30mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差為0.2倍的壁厚，且不大于2mm。D. 點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條點焊時應對稱 施焊，其厚度應與第一層焊接厚度相近，點焊長度與 間距應符合5的規定。點焊長度的規定表6管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）3505005060560070060706>80080100點焊間距不大于400mmE. 組合鋼管固定口焊接時，應在氣溫較低時施焊。2. 接口焊接的操作方法在焊接中，根據焊條與管子間的相對位置不同有平焊、 立焊和仰焊。平焊時，焊條位于焊口的上方，熔化的鋼水便 于流入焊縫，操作較容易；立焊時，焊條位于焊口的側面， 仰焊時，焊條位于焊口的下方，熔化的鋼水容易下淌而離開 焊口，接作較困難。為了保證焊接質量，應盡量在槽上面采 取轉動平焊法。組焊成管段后再用長串下管法下管，以減少 在溝槽內焊接的工作量，有利于保證焊接質量和提高工效。 （1）鋼管轉動焊接法鋼管的轉動焊接法可以避免立焊和仰焊。 操作時，使 焊條位于管道垂直中心線兩