1、.精益生產績效考核辦法1 目的1.1 為扎實推進精益生產管理，客觀評價一級管理部門精益生產績效，制定本辦法。1.2 本辦法的長遠目標：將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使精益生產成為發自內心的自覺行動、常態行動, 形成精益文化。2 范圍本辦法適用于公司一級管理部門，即：公司總經理直管部門，包括* 、 *、* 等。3 職責3.1 推進辦負責本制度的修訂和完善，依據本辦法對上述部門進行考核（考核主體責任人，即各大部門一把手），將考核結果報總經理。3.2 推進辦負責導入精益生產管理內容，擬訂相關制度文件，組織公司級培訓，根據推進情況組織觀摩交流學習，取長補短，共同提升。3.3 公司總經理負

2、責相關制度文件的審批，各部門考核結果兌現，定期出席公司精益生產管理會議，對精益工作給予指導。3.4 各部門承擔精益生產管理主體責任，負責制定本部門精益生產管理方案、計劃及落實，按推進辦要求完成各項任務，做好下屬各部門的監管，確保所屬區域符合精益生產管理要求。4 內容精益生產績效考核主要包括5S（附錄 1）、TPM（附錄 2）、提案、浪費管控（附錄3）、執行性等五個方面。5 考核考核標準見附錄 4。6 附則6.1 本辦法自2017 年 3 月 1 日起執行，以前版本同時廢止。6.2 本辦法最終解釋權歸推進辦。擬制：推進辦審核：批準：附錄 15S 管理5S 就是整理（ SEIRI ）、整頓（ SE

3、ITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養（ SHITSUKE）、五個項目，因均以“ S”開頭，簡稱 5S。 5S 是通過規范現場、現物，營造一目了然的環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真.地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節） ，養成遵守規定的習慣，養成自覺維護環境整潔明了的良好習慣。1整理將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2整頓把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所

4、一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3清掃將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。 目的：穩定品質，減少工業傷害。4清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S 成果。5素養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。附錄 2 TPM 管理TPM （ TotalProductiveEquipment Management）是一種以生產為中心，為生產服務的一種維護維修體制，它包含了事后維修、

5、預防維護、改善維護、維護預防四種維修方式的具體內容。TPM的特點是即全效率、全系統和全員參加。1 事后維修：這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2預防維護： 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失。3 改善維護： 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。4維護預防： 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

6、5全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。6 全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是改善維護、預防維護、維護預防、事后維修等都要包含。7全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。附錄 3 浪費管控精益生產管理的核心思想是消除一切浪費，提高效率，進而達到增加效益的目的。因此，我們要在 5S、 TPM的基礎上，重點關注各種浪費，包括：長流水、長明燈、 （油氣風水）跑冒滴漏、電能的浪費、物料的浪費、人機物法環諸環節的浪費等。1不良、修理的浪費所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由

7、此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產.品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。2過度加工的浪費過度加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費； 第二是需要多余的作業時間和輔助設備， 還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。3動作的浪費常見的動作浪費主要有以下12 種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、 左右手交換、 步行過多、 轉身的角度太大， 移動中變換 “狀態”、不明技巧、 伸背動作、彎腰動

8、作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。4搬運的浪費 搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。5庫存的浪費 JIT 的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，將故障、不良品、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。6制造過多、過早的浪費制造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由于生產能力比較

9、強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。7等待的浪費由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。8管理的浪費管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策

10、來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。附錄 4精益生產績效考核標準計分標準如下表：考核項目內容扣分標準5S 管理按 5S 要求做好整理、整頓、清掃，各歸其位，每項問題扣1 分保持清潔TPM管理按 TPM要求做好保養、 點檢， 保持設備固有性每項問題扣1 分能功能，保證穩定運行，保持潔凈浪費管控杜絕長流水、長明燈，杜絕跑冒滴漏，杜絕原每項問題扣2 分燃輔料浪費，優化作業流程減少作業浪費整改與反饋推進辦下達的任務， 在規定時間內， 按要求整不按時整改每項問題扣2 分；改，按規定格式反饋整改情況不按時反饋或不按規定格式反.饋，每次扣 5 分各部門主體責任人組織自查，至少每月一次，不自查或不按時報自查記錄，自查組織并形成記錄， 于當月 25 日前報推進辦備案 （如每次扣 5分逢節假日或公休日，可相應順延）推進辦組織的檢查、 會議等活動， 需按時到達遲到或早退每人次扣 2 分，不執行性指定地點， 按要求完成相關工作；確保員工文參加每人次扣3 分；員工不知件知曉率 100%曉，每人次扣2 分經公司總