1、電解六車間生產(chǎn)管理考核制度匯編處理陽(yáng)極長(zhǎng)包定位的操作規(guī)程原因：陽(yáng)極長(zhǎng)包偏多，嚴(yán)重影響電解槽的穩(wěn)定性。如果不及時(shí)處理或處理不當(dāng)，將更加惡化電解槽。目的：處理陽(yáng)極長(zhǎng)包，使陽(yáng)極電流分布均勻，減少電解槽波動(dòng)。適用范圍：電解六車問(wèn)操作規(guī)程：來(lái)自資料搜索網(wǎng)()海量資料下載一.更換長(zhǎng)包陽(yáng)極作業(yè)規(guī)程1 .發(fā)現(xiàn)電解槽波動(dòng)時(shí)要及時(shí)測(cè)量陽(yáng)極電流分布或?qū)Ｂ毑鄣蜆O電流分布進(jìn)行測(cè)量，如果有電流分布異常的陽(yáng)極要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)更換陽(yáng)極處理。2 .異常陽(yáng)極處理過(guò)程操作步驟詳見陽(yáng)極更換操作規(guī)程。3 .更換長(zhǎng)包陽(yáng)極時(shí)盡可能的選擇合適的熱高殘極或高殘極，如果沒(méi)有高殘極則選用新極。4 .陽(yáng)極長(zhǎng)包說(shuō)明陽(yáng)極在長(zhǎng)包時(shí)其所長(zhǎng)包處已不在消耗

2、，所以長(zhǎng)包陽(yáng)極定位時(shí)一定要避開長(zhǎng)包處，避免更換的陽(yáng)極定位過(guò)低，造成陽(yáng)極電流分布嚴(yán)重不均，更加惡化槽況。5 .使用熱高殘極更換時(shí)，定位可下降1CM6 .使用冷殘極或新極更換時(shí)，陽(yáng)極定位的下降高度應(yīng)比正常更換陽(yáng)極偏低，即下降2CM7 .臨時(shí)換極要認(rèn)真進(jìn)行撈碳渣作業(yè)。8 .更換陽(yáng)極完畢后，要認(rèn)真進(jìn)行壘墻堵縫作業(yè)，壘墻堵縫作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行壘墻堵縫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，壘墻堵縫作業(yè)完畢，做好對(duì)陽(yáng)極氧化的保護(hù)工作。9 .作業(yè)完畢，蓋好槽罩，并做好槽罩的密封工作，清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。二.換極后檢查由于長(zhǎng)包陽(yáng)極定位不可避免的會(huì)比正常陽(yáng)極定位偏差，因此，長(zhǎng)包陽(yáng)極定位的復(fù)查要比正常陽(yáng)極更加細(xì)致，在三天之內(nèi)連續(xù)進(jìn)行電流分布檢查，出現(xiàn)異

3、常電流分布要及時(shí)調(diào)整或處理。1. 24小時(shí)電流分布應(yīng)在1.5-1.8mv之間，如果偏大，要適當(dāng)將陽(yáng)極提高，反之則下降。2. 48小時(shí)電流分布應(yīng)在1.8-2.5mv之間（處理方式參考二.1）3. 如果電流分布過(guò)大，無(wú)論時(shí)24小時(shí)或48小時(shí)電流分布過(guò)大（大于3.5）或陽(yáng)極鋼爪發(fā)紅則必須提極處理，防止電壓擺幅過(guò)大或陽(yáng)極脫落，造成鐵含量上升。電解車間生產(chǎn)管理績(jī)效考核制度1換極：（正常、臨時(shí)換極）1.1 換極所需的各項(xiàng)工器具，陽(yáng)極等的準(zhǔn)備；考核0.1分1.2 新舊導(dǎo)桿的清理標(biāo)識(shí)；考核0.1分1.3 換極槽罩按要求打開2塊，每多一臺(tái)；考核0.1分1.4 進(jìn)行有效的扒料；考核0.1分1.5 拔出殘極后撈凈掉

4、塊，對(duì)爐底沉淀、結(jié)殼進(jìn)行有效處理，修理極縫，記錄清楚換極爐膛情況；考核1分1.6 換極時(shí)應(yīng)進(jìn)行撈炭渣作業(yè)，撈出的炭渣不應(yīng)再填入槽中；1.7 測(cè)量極下鋁水平；考核0.1分1.8 精確定位，新極16小時(shí)或24小時(shí)電流分布小于1.5mv,大于3mM與相鄰極定位有明顯偏差；考核1分1.9 換極中對(duì)水平槽罩的協(xié)助校正考核0.1分1.10 換極時(shí)必須對(duì)斷路口進(jìn)行保護(hù)，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)斷路口進(jìn)行吹掃和對(duì)分隔板進(jìn)行清掃；考核0.2分1.11 換極后導(dǎo)桿傾斜，影響抬母線作業(yè)；考核0.2分1.12 換極后對(duì)小盒卡具的復(fù)緊；1.13 新?lián)Q陽(yáng)極發(fā)生電壓擺，必須及時(shí)進(jìn)行作業(yè)質(zhì)量檢查，進(jìn)行電流分布測(cè)量，如異常必

5、須進(jìn)行重新?lián)Q極作業(yè)（禁止調(diào)極），無(wú)異常做好各項(xiàng)測(cè)量記錄，匯報(bào)；考核1分1.14 影響鐵含量的脫極，新極（115天）發(fā)生脫極換極班次考核4分，低殘極發(fā)生脫極專職槽班次考核1分1.15 因特殊情況壓極增加換極數(shù)量或大量增加班組的臨時(shí)工作量，視情況獎(jiǎng)勵(lì)0.5-5分2壘墻堵縫：2.1 新極裝好后，待電解質(zhì)液面結(jié)殼開始作業(yè)；考核0.1分2.2 除中縫外，壘墻極間縫、極側(cè)部小面不允許使用粒度大于5CM的結(jié)殼塊；考核0.1分2.3 壘墻過(guò)程中禁止塊掉入槽中；考核0.2分2.4 將破碎料均勻的覆蓋在新極表面，極上混合料的高度不超廠房要求高度；考核0.1分2.5 按車間要求布料，布料后進(jìn)行殼面整形，留出槽沿鐵散

6、熱帶保持（3-5天）作業(yè)后3日內(nèi)必須檢查；考核0.1分2.6 殼面平整，無(wú)大結(jié)殼、破碎塊；考核0.1分2.7 新?lián)Q極陽(yáng)極炭塊無(wú)外漏，殼面無(wú)塌陷、冒火，殼面表面無(wú)裸漏破碎塊，氧化鋁覆蓋料厚度適合；考核0.2分2.8 槽沿鐵散熱帶留出，無(wú)側(cè)部炭塊氧化；考核0.2分2.9 相鄰極殼面相對(duì)平整，相鄰低極至少漏出鋼梁；考核0.1分2.10 打殼眼附近陽(yáng)極壘墻不影響打殼、走料，盡可能少氧化；考核0.2分3收邊整形：3.1 殼面平整，無(wú)大結(jié)殼、破碎塊；考核0.1分3.2 殼面表面無(wú)裸漏破碎塊，氧化鋁覆蓋料厚度適合；考核0.1分3.3 無(wú)陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極鋼爪發(fā)紅；考核0.1分3.4 槽沿鐵散熱帶留出，無(wú)側(cè)部炭塊

7、氧化；考核0.1分3.5 整臺(tái)槽收邊整形差，沒(méi)有收邊；考核0.5分；4專職槽工作：4.1 低極覆蓋不超過(guò)橫梁；考核0.1分4.2 低極電流分布按要求監(jiān)測(cè)；考核0.1分4.3 電解質(zhì)水平調(diào)整：專職槽保持目標(biāo)值15cmi,范圍1416cmi考核0.1分4.4 本班次35天內(nèi)新更換陽(yáng)極檢查、處理（重點(diǎn)：壘墻堵縫質(zhì)量，覆蓋料高度，塌殼、氧化等）；考核0.1分4.5 氟化鋁料箱添加檢查；考核0.5分4.6 專職槽鐵含量持續(xù)上升、班組沒(méi)有檢查、匯報(bào)、整改，專職槽班次考核2分有檢查、匯報(bào)、整改，鐵含量超過(guò)5天連續(xù)上升，上升幅度超過(guò)0.02專職槽班次考核4分4.7 每一大倒班對(duì)專職槽卡具壓降進(jìn)行測(cè)量，對(duì)異常進(jìn)

8、行處理，并對(duì)小盒卡具進(jìn)行復(fù)緊；5其它工作：5.1 正常槽效應(yīng)熄滅及時(shí)（不大于2分鐘），出現(xiàn)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間效應(yīng)和長(zhǎng)時(shí)間異常電壓（低于4V超過(guò)5分鐘）考核0.2分，重復(fù)效應(yīng)考核0.3分；5.2 換極、出鋁和效應(yīng)熄滅后撈碳渣作業(yè)考核0.1分，5.3 出鋁后出鋁口衛(wèi)生差每臺(tái)考核0.1分；5.4 效應(yīng)熄滅后必須將效應(yīng)棒拔出，放到指定位置。5.5 電解槽下料器或其它設(shè)備原因造成漏料、堆料、打料過(guò)多等檢查處理考核0.2分；5.6 對(duì)當(dāng)班發(fā)生設(shè)備故障必須立即聯(lián)系維修進(jìn)行處理，對(duì)遺留問(wèn)題必須進(jìn)行交接班，當(dāng)班必須對(duì)上班次檢修的設(shè)備進(jìn)行復(fù)查；5.7 凡車間、工區(qū)長(zhǎng)檢查發(fā)現(xiàn)并在工區(qū)意見提出整改要求的，未按要求改進(jìn)或未整改，

9、責(zé)任班次考核5分，班長(zhǎng)考核績(jī)效20-50元5.8 異常槽（病槽、長(zhǎng)效應(yīng)槽等）的監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)匯集分析、簡(jiǎn)單處理上報(bào)0.1分/次；5.9 火眼、下料口擴(kuò)充，打殼錘頭的檢查上報(bào)0.1分/次；5.10 槽異常曲線的監(jiān)測(cè)、簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)匯集分析、處理0.2分/次；5.11 取試樣不合格，一臺(tái)0.1分；5.12 對(duì)封堵冒煙冒火的不許用火車直接下料進(jìn)行封堵；5.13 對(duì)車間、工區(qū)的生產(chǎn)管理措施傳達(dá)、施執(zhí)行不利1分/次；5.14 定性為生產(chǎn)事故每次考核20分；5.15 對(duì)于車間、工區(qū)要求，疏于執(zhí)行或執(zhí)行不利班組，班長(zhǎng)負(fù)主要責(zé)任，視情節(jié)考核績(jī)效30、50、100元6原鋁質(zhì)量6.1 凡新極（1-15天）、殘極發(fā)生脫極。

10、考核班次4分，專職槽班次1分6.2 專職槽鐵含量持續(xù)上升、班組沒(méi)有檢查、匯報(bào)、整改，專職槽班次考核2分。有檢查、匯報(bào)、整改，鐵含量超過(guò)5天連續(xù)上升，上升幅度超過(guò)0.02專職槽班次考核4分。6.3 凡區(qū)長(zhǎng)檢查發(fā)現(xiàn)并在工區(qū)意見提出整改要求的，未按要求改進(jìn)或未整改，考核責(zé)任班次5分，考核班長(zhǎng)50兀。6.4 所有操作質(zhì)量問(wèn)題，技術(shù)員、區(qū)長(zhǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，視情節(jié)建議考核；不符合標(biāo)準(zhǔn)操作或車間、工區(qū)要求，還未對(duì)槽況穩(wěn)定（電壓擺），原鋁質(zhì)量造成影響，當(dāng)日必須整改。不符合標(biāo)準(zhǔn)操作或車間、工區(qū)要求，對(duì)槽況穩(wěn)定（電壓擺），原鋁質(zhì)量造成影響，依據(jù)生產(chǎn)考核制度進(jìn)行考核，影響嚴(yán)重，按生產(chǎn)操作事故進(jìn)行處理。其它1 .禁止使用電

11、磁閥下料或人工向槽內(nèi)推料，發(fā)現(xiàn)一次當(dāng)事人停職一天，按礦工處理，班組考核10分。2 .日常初換極槽允許手動(dòng)AEB外，其他槽一律禁止手動(dòng)AEB每班次單槽手動(dòng)NB次數(shù)不允許超過(guò)6次。超出范圍考核AEB0.1分/次，NB0.05分/次。3 .車間、工區(qū)培訓(xùn)講解過(guò)的異常曲線不能進(jìn)行加料的進(jìn)行加料的，8月15日后進(jìn)行考核，0.10.5分/次。4 .4個(gè)下料口火眼不冒火8月10日開始考核。5效應(yīng)考核當(dāng)班次不大于13個(gè)暫時(shí)不做考核電解系列分子比控制管理制度目的：提高分子比自動(dòng)控制精確性，準(zhǔn)確性，降低氟化鋁消耗適用范圍：電解六、七車間電解槽分子比控制管理團(tuán)隊(duì)：（主管）工區(qū)負(fù)責(zé)人：模板控制使用程序：1 .模板氟化

12、鋁添加值確定；星期一、星期四，六、七車間工區(qū)長(zhǎng)依據(jù)分子比化驗(yàn)結(jié)果，錄入分子比、槽齡數(shù)據(jù)，使用模板計(jì)算后7天每日氟化鋁添加值（添加值=調(diào)整分子比氟化鋁添加值+槽齡氟化鋁添加基準(zhǔn)值）調(diào)整氟化鋁添加值：分子比過(guò)高、過(guò)低（學(xué)1.25、&1.15）,可修改模板中調(diào)整分子比公式目標(biāo)值（1.17）,分2個(gè)周期（2星期）逐步調(diào)整到目標(biāo)值。目標(biāo)值調(diào)整原則：分子比過(guò)高逐次調(diào)整，分子比過(guò)低盡快調(diào)整每日工區(qū)長(zhǎng)在模板中錄入更新單槽數(shù)據(jù)：分子比歷史數(shù)據(jù)、氟化鋁添加、槽平穩(wěn)性：擺幅*擺時(shí)、AE、槽溫、電解質(zhì)水平、鋁水平。參考單槽近三日槽電阻曲線。根據(jù)槽況數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)，依據(jù)槽況修正準(zhǔn)則對(duì)單槽氟化鋁添加值進(jìn)行修改確定（

13、確定添加值二調(diào)整分子比氟化鋁添加值+槽齡氟化鋁添加基準(zhǔn)值+槽況修正氟化鋁添加值）測(cè)量組每日要在14:00前測(cè)量、報(bào)送槽溫、電解質(zhì)水平、鋁水平數(shù)據(jù)，保證工區(qū)長(zhǎng)模板更新數(shù)據(jù)2 .模板氟化鋁添加值報(bào)送；每周一至五，六、七車間工區(qū)長(zhǎng)按照模板每日氟化鋁添加值，填寫參數(shù)聯(lián)絡(luò)單報(bào)送電算站進(jìn)行修改，每日16:0017:00報(bào)送，保證修改周期接近24小時(shí)報(bào)送氟化鋁參數(shù)聯(lián)絡(luò)單電算站負(fù)責(zé)及時(shí)、準(zhǔn)確修改，保證修改周期接近24小時(shí)工區(qū)長(zhǎng)定期（每隔23天）檢查單槽參數(shù)修改值與實(shí)際添加值，日均存在差異超過(guò)5Kg,查找差異原因，記錄到模板每周一至五，工區(qū)長(zhǎng)休假需車間安排人員進(jìn)行工作轉(zhuǎn)接，不得中斷模板修改、核實(shí)3 .模板分子比

14、化驗(yàn)偏差確定;六、七車間每星期各送復(fù)樣2個(gè)：一高分子比、一低分子比。星期一七車間、星期四六車間工區(qū)長(zhǎng)依據(jù)分子比復(fù)樣化驗(yàn)結(jié)果，判斷化驗(yàn)分析偏差：±0.03以上，對(duì)模板添加量進(jìn)行修正，修正值由分子比控制小組交流進(jìn)行確定，計(jì)劃10月小組確定分子比復(fù)樣由工區(qū)取出，測(cè)量組負(fù)責(zé)送檢，化驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)測(cè)量組報(bào)工區(qū)長(zhǎng)，由工區(qū)錄入模板4 .模板單槽稱量值確定；定期（每2個(gè)月一次）稱量氟化鋁下料量運(yùn)行電解槽一個(gè)月以內(nèi)電解槽可不進(jìn)行稱量，其它槽必須稱量。當(dāng)運(yùn)行槽運(yùn)行時(shí)間到達(dá)一個(gè)月必須進(jìn)行稱量記錄稱量過(guò)程；稱量前加滿氟化鋁料箱，稱量單槽氟化鋁下料量前將操控機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)，使用手動(dòng)電磁閥下料，稱量2次。間隔24

15、小時(shí)后，再次稱量單槽氟化鋁下料量2次，4次稱量結(jié)果平均值是模板單槽稱量數(shù)據(jù)稱單槽稱量值在1.21.4Kg范圍外電解槽，及時(shí)聯(lián)系維修進(jìn)行修理，（需維修及時(shí)修理，最好當(dāng)天）維修修理后槽維組進(jìn)行檢驗(yàn)重新稱量記錄到模板，經(jīng)維修修理后達(dá)不到要求范圍按重新稱量值記錄到模板稱量數(shù)值（正常稱量與維修后稱量）由槽維組當(dāng)日?qǐng)?bào)工區(qū)長(zhǎng)，工區(qū)長(zhǎng)當(dāng)日錄入稱量值到模板稱量數(shù)據(jù)5 .模板槽況修正準(zhǔn)則表；（附表）工區(qū)長(zhǎng)模板修正準(zhǔn)則使用過(guò)程中記錄不符合項(xiàng)目和需改進(jìn)的項(xiàng)目數(shù)據(jù)定期對(duì)槽況修正準(zhǔn)則表進(jìn)修改校正，計(jì)劃12月小組交流修改6 .非正常期模板的使用；長(zhǎng)時(shí)間電流故障或設(shè)備故障等，工區(qū)長(zhǎng)及時(shí)調(diào)整的氟化鋁添加值報(bào)送電算站修改：電流故

16、障或停電時(shí)間超過(guò)90分鐘，根據(jù)當(dāng)前分子比、槽溫等情況，減少正常氟化鋁加入量50100%減少時(shí)間1224小時(shí)在無(wú)分子比化驗(yàn)結(jié)果的情況下，工區(qū)長(zhǎng)依據(jù)分子比歷史，氟化鋁添加量、槽溫等其它槽況決定氟化鋁添加值在分子比化驗(yàn)結(jié)果的情況下，工區(qū)長(zhǎng)依據(jù)分子比歷史，氟化鋁添加量、槽溫等其它槽況決定氟化鋁添加值在氟化鋁下料器發(fā)生故障期間，工區(qū)長(zhǎng)根據(jù)故障時(shí)間及時(shí)進(jìn)行人工添加，并記錄到模板氟化鋁添加數(shù)據(jù)7 .模板使用操作支持；模板自動(dòng)氟化鋁添加在3#下料口，要保持下料暢通，不暢通會(huì)增加氟化鋁損失車間要把3#下料口暢通作為日常操作檢查項(xiàng)目氟化鋁料箱要及時(shí)進(jìn)行添加，保證料箱不空。添加要注意篩網(wǎng)使用，防止雜物進(jìn)入料箱卡、堵

17、下料器電解質(zhì)水平保持15cm,過(guò)高、過(guò)低影響模板調(diào)整分子比氟化鋁添加值的準(zhǔn)確性槽溫保持低于960C,過(guò)高槽溫會(huì)增加氟化鋁損失防陽(yáng)極氧化使用冰晶石覆蓋保護(hù)陽(yáng)極，要避免冰晶石進(jìn)入電解質(zhì)中，進(jìn)入電解質(zhì)會(huì)增加氟化鋁損失控制陽(yáng)極效應(yīng)，效應(yīng)系數(shù)高、時(shí)間長(zhǎng)會(huì)增加氟化鋁損失維修保證氟化鋁下料器故障率低于1.5（前四月維修故障率平均2,最高月2.73,最低月1.53,全面推行必須降低目前的故障率）8 .模板使用數(shù)據(jù)支持；載氟氧化鋁含氟每日數(shù)據(jù)氟化鋁定期物化指標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)槽溫的精確測(cè)量IT部模板數(shù)據(jù)自動(dòng)化9 .模板使用總結(jié)與改進(jìn)；項(xiàng)目主管定期對(duì)模板執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，總結(jié)模板控制進(jìn)展，匯總分子比管理過(guò)程中的問(wèn)題，改進(jìn)

18、建議，組織團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通，討論，確定解決辦法。推進(jìn)管理制度的高效動(dòng)作。開展分子比控制小組會(huì)議：小組確定分子比化驗(yàn)偏差對(duì)模板添加量的修正值小組對(duì)槽況修正準(zhǔn)則表進(jìn)修改校正附表：目前槽況修正準(zhǔn)則表range范圍氟化鋁調(diào)整氟化鋁調(diào)整改進(jìn)擺幅RX擺時(shí)T>60氟化鋁減20Kg,減天出現(xiàn)電壓擺和槽溫偏局最近三天AE系數(shù)>1氟化鋁減10Kg,減大時(shí)，修正值選用電壓擺當(dāng)天槽溫970c20當(dāng)天槽溫0940c-20當(dāng)天鋁水平X連續(xù)三天的電解質(zhì)水平高于3cm以上氟化鋁加5-10Kg連續(xù)三天的電解質(zhì)水平低于3cm以上氟化鋁減價(jià)5-10Kg槽齡X化驗(yàn)偏差土0.03每車間每次送2個(gè)復(fù)樣，一高一低，共同4個(gè)樣氧化鋁

19、濃度X載氟氧化鋁含氟量X氟化鋁純度X爐膛X漏料X分子比控制注意事項(xiàng)：分子比與設(shè)定電壓，考慮分子比與熱平衡的相互影響分子比和電解質(zhì)溫度降低時(shí)，電解質(zhì)電導(dǎo)率變小，電壓不相應(yīng)提高則實(shí)際上縮小了極距減低分子比，降低槽溫，需要根據(jù)具體情況提高工作電壓（極距）不能只靠調(diào)整氟化鋁的添加量來(lái)調(diào)整分子比異常槽況造成分子比控制失誤極距，電解質(zhì)水平，電解質(zhì)成分的變化下料器的故障與實(shí)際入電解質(zhì)氟化鋁量。下料器故障與計(jì)量的準(zhǔn)確性分子比調(diào)整過(guò)程電壓擺動(dòng)情況目前ALF3調(diào)整聯(lián)絡(luò)不能滿足系列修改要求，改用新的聯(lián)絡(luò)單，便于聯(lián)絡(luò)單的填寫附表2007-6-19電解三部六車間分子比控制ALF3調(diào)整聯(lián)絡(luò)單落實(shí)單位簽收人簽收時(shí)問(wèn)槽號(hào)原值

20、調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值槽號(hào)原值調(diào)整值聯(lián)絡(luò)人：聯(lián)絡(luò)單位：聯(lián)絡(luò)時(shí)間：完成時(shí)間:批準(zhǔn)人：防止出鋁端陽(yáng)極氧化目前，出鋁端陽(yáng)極氧化嚴(yán)重，經(jīng)常造成嚴(yán)重化爪現(xiàn)象，影響原鋁質(zhì)量。從近期各班更換B14

21、A14極，壘墻作業(yè)看，從第二天開始部分陽(yáng)極開始氧化，因此特制定以下做業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1 .壘A14或B14時(shí)，中鋒底部可選較大的快，以卡住為宜，上面選用不可過(guò)大的結(jié)殼快，否則塊與塊的間隙過(guò)大，會(huì)造成陽(yáng)極氧化。在壘A14與B14中縫時(shí)可壘一層澆一層電解質(zhì)，使結(jié)殼塊更好結(jié)合在一起，更好的防止陽(yáng)極氧化。2 .在壘四個(gè)火眼極時(shí)，火眼不可留的太大，壘縫時(shí)塊不可選的太大，否則還可造成陽(yáng)極氧化。應(yīng)該選用大小合適的塊卡到中縫上，再上些較小的塊，以便保溫料能存住，更好的防止陽(yáng)極氧化。3 .在更換四個(gè)火眼極時(shí)，可用長(zhǎng)漏鏟，將對(duì)面的陽(yáng)極用電解質(zhì)澆一澆，防止陽(yáng)極氧化。4 .利用出鋁前將出鋁端陽(yáng)極澆一澆，減少氧化，打出鋁洞時(shí)不

22、可打的太大，合適為易，不影響出鋁為好。工區(qū)操作質(zhì)量檢查制度為了使今后的工作更加便于開展，使工區(qū)的工作更上一個(gè)臺(tái)階，也便于工區(qū)對(duì)各小組的工作做出正確的指導(dǎo)，使各小組的工作更加細(xì)化，能正確貫徹工區(qū)的工作要求，特制定本制度。1. 工作中穿戴可靠齊全的勞保用品，能夠安全有效的完成工區(qū)安排的工作任務(wù)。2. 每天檢查冒煙冒火。3. 每天在對(duì)電解槽的槽況檢查過(guò)程中對(duì)出鋁口清掃和陽(yáng)極氧化進(jìn)行檢查。統(tǒng)計(jì)和匯總。4. 每周二、五對(duì)換極導(dǎo)桿情況和壘墻堵縫工作進(jìn)行檢查，對(duì)各班的壘墻堵縫工作做出明確的指導(dǎo)。5. 每周五對(duì)ALF3料箱進(jìn)行檢查，督促各班對(duì)ALF3料箱勤加檢查,也便于工區(qū)對(duì)ALF3自動(dòng)下料情況有充分的掌握。

23、6. 每?jī)芍軐?duì)收邊整形檢查一次，督促各班加強(qiáng)受邊整形并對(duì)不足之處做出正確指導(dǎo)。7. 每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生進(jìn)行檢查，對(duì)不足的地方立即做出整改意見。工區(qū)所有檢查結(jié)果匯總上報(bào)車間進(jìn)行考核。關(guān)于原鋁質(zhì)量考核鑒于目前車間原鋁質(zhì)量鐵含量較高，車間要求各班近期必須加強(qiáng)以下作業(yè)質(zhì)量：1、專職槽工作的檢查；低極覆蓋料低極2、正常、臨時(shí)換極質(zhì)量的檢查：壘墻堵縫、覆蓋料、定位、氧化、塌殼、電流分布3、電解質(zhì)水平控制；考核制度：1、凡新極（115天）、殘極發(fā)生脫極?？己藫Q極班次4分，專職槽班次1分2、凡區(qū)長(zhǎng)檢查發(fā)現(xiàn)并在工區(qū)意見提出整改要求的，未按要求改進(jìn)或未整改，考核責(zé)任班次5分，考核班長(zhǎng)2分3、專職槽鐵含量持續(xù)上升、班組

24、沒(méi)有檢查、匯報(bào)、整改，考核專職槽班次2分4、所有操作質(zhì)量問(wèn)題，技術(shù)員、區(qū)長(zhǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，視情節(jié)建議考核；不符合標(biāo)準(zhǔn)操作或車間、工區(qū)要求，還未對(duì)槽況穩(wěn)定（電壓擺），原鋁質(zhì)量造成影響，當(dāng)日必須整改不符合標(biāo)準(zhǔn)操作或車間、工區(qū)要求，對(duì)槽況穩(wěn)定（電壓擺），原鋁質(zhì)量造成影響，依據(jù)生產(chǎn)考核制度進(jìn)行考核，影響嚴(yán)重，按生產(chǎn)操作事故進(jìn)行處理5、對(duì)于車間工區(qū)要求，疏于執(zhí)行或執(zhí)行不利班組，班長(zhǎng)負(fù)主要責(zé)任，考核班長(zhǎng)21吩降低電解槽鐵、硅含量操作規(guī)程一作業(yè)目的：減少因陽(yáng)極氧化出現(xiàn)化鋼爪、磷鐵，影響原鋁質(zhì)量，減少冰晶石的使用量，降低電解槽鋁液里金屬鐵、硅的含量，使鐵含量保持在0.09以下，硅含量保持在0.04以下二作業(yè)者：電解

25、工三有關(guān)作業(yè)：陽(yáng)極防氧化操作程序、原鋁質(zhì)量行動(dòng)方案和跟進(jìn)分析措施四作業(yè)前的準(zhǔn)備1作業(yè)人員要穿戴齊全勞保用品。2作業(yè)步驟：2.1 新極更換三天之內(nèi)，可以用電解質(zhì)每日對(duì)新極澆一下，以防陽(yáng)極進(jìn)一步的氧化，能夠更好的為后期防氧化打下基礎(chǔ)。2.2 （A）防氧化所使用的物料有（電解質(zhì)、氧化鋁），將以上兩種物質(zhì)混合，配比的方法可以依據(jù)混合物黏附陽(yáng)極的程度來(lái)確定，一般情況比例為5:2（5大勺電解質(zhì)、2鍬氧化鋁）。（B）或者可以將電解質(zhì)直接取到炭渣箱內(nèi)，等10-20分鐘待電解質(zhì)表面處于凝固狀態(tài)時(shí)，用鍬攪拌均勻即可進(jìn)行防氧化2.3 防氧化時(shí)至少3人配合作業(yè)，（如：須進(jìn)行B面防氧化時(shí)）一人用自制的扒料耙從A面將陽(yáng)極

26、氧化部位擋?。ㄗ⒁獯驓ゎ^不要打倒扒料耙，），另一人從B面將混合物放到氧化處，這時(shí)在A面的員工用扒料耙將混合物輕輕的糊在氧化部位。2.4 混合物黏附到陽(yáng)極后可以適當(dāng)在表面撒些氧化鋁。2.5 三天后必須進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有部分脫落的現(xiàn)象可以用電解質(zhì)澆一下，大面積脫落的必須重新進(jìn)行防氧化作業(yè)（配比可以適當(dāng)調(diào)整）。3注意事項(xiàng)：3.1 作業(yè)前必須穿戴齊全有效勞保用品。3.2 防氧化時(shí)陽(yáng)極必須要充分受熱，這樣混合物就能很好的黏附在陽(yáng)極上。（一般在6-7天進(jìn)行）。3.3 根據(jù)陽(yáng)極氧化的程度來(lái)添加混合物，不可以添加的過(guò)多，或?qū)⒒旌狭系羧胂铝峡趦?nèi)，如添加的過(guò)多易造成卡、堵打殼頭。如果發(fā)生堵，卡打殼頭必須立即處理。

27、3.4 作業(yè)時(shí)相互的協(xié)作、配合要統(tǒng)一。3.5 作業(yè)完畢后將打殼頭擰一擰，以便走料的暢通。3.6 無(wú)論在A面和B面操作必須同時(shí)使用腳踏板，防止出現(xiàn)安全事故。3.7 在A面拿扒料耙的員工要盡量不要太靠近打殼頭以防打殼時(shí)傷到人。五車間在生產(chǎn)操作和技術(shù)調(diào)整上主要采取以下措施進(jìn)行預(yù)防與改進(jìn)1、專職槽工作的檢查；低極覆蓋料、低極電流分布檢查要求；覆蓋料不高于鋼爪橫梁、鋼爪不能被覆蓋料埋住發(fā)紅低極電流分布異常檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)電流分布過(guò)大或?yàn)?,提極進(jìn)行處理，并做好記錄匯報(bào)責(zé)任要求；運(yùn)行班在當(dāng)班班次以專職槽為主檢查，及時(shí)匯報(bào)、處理異常低極，區(qū)長(zhǎng)白班部分槽進(jìn)行檢查責(zé)任人：電解班、工區(qū)長(zhǎng)2、正常、臨時(shí)換極質(zhì)量的檢查：壘

28、墻堵縫、覆蓋料、定位、氧化、塌殼、電流分布檢查要求；正常、臨時(shí)換極后電流分布在正常范圍、陽(yáng)極無(wú)氧化、塌殼情況責(zé)任要求；換極班次負(fù)責(zé)對(duì)所換陽(yáng)極各項(xiàng)要求的檢查，車間、工區(qū)進(jìn)行抽查責(zé)任人：電解班、工區(qū)長(zhǎng)、測(cè)量組3電解質(zhì)水平控制；各班以專職槽為主保持、控制電解質(zhì)高度（15cm）,當(dāng)班次對(duì)專職槽電解質(zhì)高度進(jìn)行調(diào)整、保持車間每日測(cè)量檢查并要求整改責(zé)任人：電解班、工區(qū)長(zhǎng)4提高槽穩(wěn)定性加強(qiáng)作業(yè)質(zhì)量檢查，異常槽技術(shù)條件調(diào)整，降低技術(shù)條件控制的變異責(zé)任要求；六硅含量上升超過(guò)0.04,制定以下措施1換極過(guò)程中，用齒耙或者鉤子摸爐底，檢查陰極是否有破損2如有破損，通過(guò)增加爐底沉淀防止鋁液進(jìn)一步?jīng)_蝕此處造成破損增大3安

29、排電解班加強(qiáng)巡視、測(cè)量側(cè)壁、陰極鋼棒，爐底鋼板溫度情況，對(duì)異常部位及時(shí)處理，并且做好記錄。測(cè)全槽電流分布，檢查陽(yáng)極情況，對(duì)異常極及時(shí)調(diào)整，監(jiān)控好電壓4如硅含量繼續(xù)上升，則申請(qǐng)停槽，使損失降到最低降低電解梢效應(yīng)次數(shù)和效應(yīng)時(shí)間操作規(guī)程1作業(yè)目的：通過(guò)一系列的作業(yè)，降低電解槽效應(yīng)發(fā)生次數(shù)和效應(yīng)時(shí)間，減少溫室氣體排除2作業(yè)者：電解工3有關(guān)作業(yè)：氧化鋁無(wú)法進(jìn)入電解槽引發(fā)效應(yīng)檢查制度4適用范圍：電解車間5氧化鋁無(wú)法進(jìn)入電解槽的原因：下料故障：（下料器不下料或下料量少）打殼故障：（打殼氣缸無(wú)力或打殼氣缸不動(dòng)作）電磁閥故障：（電磁閥不動(dòng)作）料箱無(wú)料：（料無(wú)法打入料箱）打殼頭短薄：（打殼頭磨損嚴(yán)重?zé)o法打開殼面）

30、卡打殼頭：（火眼過(guò)小導(dǎo)致打殼頭無(wú)法打開殼面）下料口過(guò)?。海▔緣^(guò)小導(dǎo)致下料口過(guò)?。?來(lái)效應(yīng)后，N1效應(yīng)應(yīng)立即熄回，正常效應(yīng)控制在3分鐘之內(nèi)，降低效應(yīng)發(fā)生的時(shí)間。7效應(yīng)時(shí)間超過(guò)4分鐘，需要檢查氧化鋁下料器是否下料，對(duì)下料少的進(jìn)行稱料，如下料少或不下料要聯(lián)系維修進(jìn)行維修或更換新的下料器，如料箱不滿或料箱空聯(lián)系凈化立即打料。8效應(yīng)后，應(yīng)立即巡視、測(cè)量側(cè)壁、陰極鋼棒，爐底鋼板情況，對(duì)異常部位及時(shí)處理。操作步驟：當(dāng)觀察到電解槽電壓曲線明顯上升時(shí)，應(yīng)立即對(duì)該槽進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否因以上原因影響氧化鋁無(wú)法進(jìn)入電解槽而影響的電壓曲線上升。1檢查下料是否正常，下料器是否下料，對(duì)下料少的進(jìn)行稱料，如下料少或不下料要

31、聯(lián)系維修進(jìn)行維修或更換新的下料器。2檢查打殼是否正常，打殼汽缸有無(wú)漏風(fēng)、不動(dòng)作、或打殼無(wú)力，如打殼異常聯(lián)系維修進(jìn)行修復(fù)或更換新的打殼汽缸。3檢查電磁閥工作是否正常，檢查電磁閥有無(wú)卡住不動(dòng)作現(xiàn)象，如發(fā)生電磁閥不動(dòng)作聯(lián)系維修進(jìn)行修復(fù)或更換。4檢查氧化鋁料箱是否有足夠的料，如料箱不滿或料箱空聯(lián)系凈化立即打料。5檢查打殼錘頭是否短薄嚴(yán)重，如打殼錘頭短薄無(wú)法打開殼面聯(lián)系維修進(jìn)行更換。6檢查有無(wú)卡打殼頭，如發(fā)生卡打殼頭應(yīng)立即將打殼頭打起，并將火眼擴(kuò)大7檢查下料口是否過(guò)小，如下料口過(guò)小將下料口擴(kuò)大。根據(jù)電壓曲線對(duì)電解槽進(jìn)行檢查自胸一片/隼口如=-A，機(jī)擰;WE步L九年，一品作$J=>*52ftttjr

32、j次均褥用Jifi口1+廠一百”!司扭如后勺I07之12rl扇西二、嘛各電.下網(wǎng)揉QISlMt0卜江,廟后6302tft20O80714歷史密合曲蛙1H4i；.6201號(hào)槽2008-07-14歷史琮合曲線aHUtnD2m5TW-曲-H1«R*Hil1杷蛉E1如后hki垓卜Htfrthd«5-Iff珠臺(tái)柚玷.-串.5*沐aElntHIQ4口*2口口口1口之口口011flOOD檢查打殼頭是否抱包，下料口是否過(guò)小JI-MJM0i一聲IarPe<nPBWIfsnmTfli-l£轍斷的71施卜k*mz.3*g心禽«-第k棚#nriik口打由id：1am6J2

33、9CJ2OOS071思?xì)v史端<1曲繾j:gEU對(duì)檢查的結(jié)果和處理的措施做好相應(yīng)的記錄。附：檢查處理記錄表格日期槽號(hào)下料故障打殼故障電磁閥故障料箱無(wú)料打殼頭短薄卡打殼頭打殼頭抱包下料口小語(yǔ)音報(bào)壁育下料異常檢查處理時(shí)問(wèn)檢查處理措施士兀成時(shí)問(wèn)檢查處理人員陽(yáng)極防氧化操作程序目的：防止陽(yáng)極氧化，減少因陽(yáng)極氧化出現(xiàn)化鋼爪、磷鐵，影響原鋁質(zhì)量，減少冰晶石的使用量。操作方法:1:新極更換三天之內(nèi)，可以用電解質(zhì)每日對(duì)新極澆一下，以防陽(yáng)極進(jìn)一步的氧化，能夠更好的為后期防氧化打下基礎(chǔ)。2:防氧化所使用的物料有（電解質(zhì)、氧化鋁），將以上兩種物質(zhì)混合，配比的方法可以依據(jù)混合物黏附陽(yáng)極的程度來(lái)確定，一般情況比例為5

34、:2（5大勺電解質(zhì)、2鍬氧化鋁）。3:防氧化時(shí)至少3人配合作業(yè)，（如：須進(jìn)行B面防氧化時(shí)）一人用自制的扒料耙從A面將陽(yáng)極氧化部位擋?。ㄗ⒁獯驓ゎ^不要打倒扒料耙，），另一人從B面將混合物放到氧化處，這時(shí)在A面的員工用扒料耙將混合物輕輕的糊在氧化部位。4:混合物黏附到陽(yáng)極后可以適當(dāng)在表面撒些氧化鋁。5:三天后必須進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有部分脫落的現(xiàn)象可以用電解質(zhì)澆一下，大面積脫落的必須重新進(jìn)行防氧化作業(yè)（配比可以適當(dāng)調(diào)整）。注意事項(xiàng)：1 :作業(yè)前必須穿戴齊全有效的勞保用品。2 :防氧化時(shí)陽(yáng)極必須要充分受熱，這樣混合物就能很好的黏附在陽(yáng)極上。（一股在6-7天進(jìn)行）。3:根據(jù)陽(yáng)極氧化的程度來(lái)添加混合物，不可

35、以添加的過(guò)多，或?qū)⒒旌狭系羧胂铝峡趦?nèi)，如添加的過(guò)多易造成卡、堵打殼頭。如果發(fā)生堵，卡打殼頭必須立即處理。4:作業(yè)時(shí)相互的協(xié)作、配合要統(tǒng)一。5:作業(yè)完畢后將打殼頭擰一擰，以便走料的暢通。6:無(wú)論在A面和B面操作必須同時(shí)使用腳踏板，防止出現(xiàn)安全事故。氧化鋁無(wú)法進(jìn)入電解槽檢查制度目的：由于各種原因?qū)е卵趸X無(wú)法進(jìn)入電解槽，而導(dǎo)致電解槽發(fā)生突發(fā)效應(yīng)氧化鋁無(wú)法進(jìn)入電解槽的原因：下料故障：（下料器不下料或下料量少）打殼故障：（打殼氣缸無(wú)力或打殼氣缸不動(dòng)作）電磁閥故障：（電磁閥不動(dòng)作）料箱無(wú)料：（料無(wú)法打入料箱）打殼頭短薄：（打殼頭磨損嚴(yán)重?zé)o法打開殼面）卡打殼頭：（火眼過(guò)小導(dǎo)致打殼頭無(wú)法打開殼面）下料口過(guò)小

36、：（壘墻過(guò)小導(dǎo)致下料口過(guò)?。┐驓ゎ^抱包：（分子比保持不合適）適用范圍：電解六車間三區(qū)操作規(guī)程：當(dāng)觀察到電解槽電壓曲線明顯上升時(shí)，應(yīng)立即對(duì)該槽進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否因以上原因影響氧化鋁無(wú)法進(jìn)入電解槽而影響的電壓曲線上升。1檢查下料是否正常，下料器是否下料，對(duì)下料少的進(jìn)行稱料，如下料少或不下料要聯(lián)系維修進(jìn)行維修或更換新的下料器2檢查打殼是否正常，打殼汽缸有無(wú)漏風(fēng)、不動(dòng)作、或打殼無(wú)力，如打殼異常聯(lián)系維修進(jìn)行修復(fù)或更換新的打殼汽缸。3檢查電磁閥工作是否正常，檢查電磁閥有無(wú)卡住不動(dòng)作現(xiàn)象，如發(fā)生電磁閥不動(dòng)作聯(lián)系維修進(jìn)行修復(fù)或更換。4檢查氧化鋁料箱是否有足夠的料，如料箱不滿或料箱空聯(lián)系凈化立即打料。5檢查打殼

37、錘頭是否短薄嚴(yán)重，如打殼錘頭短薄無(wú)法打開殼面聯(lián)系維修進(jìn)行更換。6檢查有無(wú)卡打殼頭，如發(fā)生卡打殼頭應(yīng)立即將打殼頭打起，并將火眼擴(kuò)大。7檢查下料口是否過(guò)小，如下料口過(guò)下將下料口擴(kuò)大。8檢查打殼錘頭是否抱包，如抱包將包打掉。如何根據(jù)電壓曲線對(duì)電解槽進(jìn)行檢查now問(wèn)m jt 就 ju .iiI*rtt-HKL*1"FEgran-IftS把a(bǔ)BtfillrT3=1捻i卜ffTSIE上得訐煉，前注：-電用曲則F.QaSfQtTMVlHii：.1-1獸一蔓昂D:?.每“改記善即/段三電永毋1書*和憐11-場(chǎng)工大年舊|一國(guó)二停wt)卻日?qǐng)D必通府I上向+-=K-r,y三7-I'J.,L-n-.

38、'I："I-二-"“：i-ill.-TG7.di.I1,4B«j?K6U2：g弓楮三口口演3714歷史埠含曲線點(diǎn)一RCAL HnfflsnundDE-D-D對(duì)檢查的結(jié)果和處理的措施做好相應(yīng)的記錄。附：檢查處理記錄表格電解車間生產(chǎn)管理績(jī)效考核制度一換極：（正常、臨時(shí)換極）1. 換極所需的各項(xiàng)工器具，陽(yáng)極等的準(zhǔn)備；考核0.5分。2. 新舊導(dǎo)桿的清理標(biāo)識(shí)；考核0.5分。3. 換極槽罩按要求打開2塊，每多一臺(tái)；考核0.5分。4. 進(jìn)行有效的扒料；考核0.5分。5. 拔出殘極后撈凈掉塊，對(duì)爐底沉淀、結(jié)殼進(jìn)行有效處理，修理極縫，記錄清楚換極爐膛情況；考核1分。6. 換

39、極時(shí)應(yīng)進(jìn)行有效撈炭渣作業(yè)，撈出炭渣放入小的炭渣箱內(nèi)，未撈炭渣或?qū)瞥龅奶吭痔钊氩壑?；考?分。7. 測(cè)量極下鋁水平；考核0.5分。8. 精確定位，新極16小時(shí)或24小時(shí)電流分布大于3mM與相鄰極定位有明顯偏差；考核2分。9. 換極中對(duì)水平槽罩的協(xié)助校正考核0.5分。10 .換極時(shí)必須對(duì)斷路口進(jìn)行保護(hù)，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)斷路口進(jìn)行吹掃和對(duì)分隔板進(jìn)行清掃；考核0.5分。11 .換極后導(dǎo)桿傾斜，影響抬母線作業(yè)；考核5分。12 .換極后對(duì)小盒卡具的復(fù)緊，因陽(yáng)極下滑造成電壓擺；考核5分。13 .換極前禁止打AEB或換極前電壓未抬高70mv100mv考核2分。14 .換極后電壓擺未處理正常（異常

40、槽除外）考核換極班次每臺(tái)5分。二壘墻堵縫：1. 新極裝好后，待電解質(zhì)液面結(jié)殼開始作業(yè)；考核1分。2. 除中縫外，壘墻極間縫、極側(cè)部小面不允許使用過(guò)大的結(jié)殼塊；考核1分。3. 壘墻過(guò)程中禁止塊掉入槽中；考核1分。4. 將破碎料均勻的覆蓋在新極表面，極上混合料的高度不超廠房要求高度；考核1分。5. 按車間要求布料，布料后進(jìn)行殼面整形，留出槽沿鐵散熱帶保持（3-5天）作業(yè)后3日內(nèi)必須檢查；考核1分。6. 殼面平整，無(wú)大結(jié)殼、破碎塊；考核1分。7. 新?lián)Q極陽(yáng)極炭塊無(wú)外漏，殼面無(wú)塌陷、冒火，殼面表面無(wú)裸漏破碎塊、氧化鋁覆蓋料厚度適合；各考核1分。8. 槽沿鐵散熱帶留出，無(wú)側(cè)部炭塊氧化；考核1分。9. 相鄰極殼面相對(duì)平整，相鄰低極保溫料不得過(guò)厚；考核1分。10. 打殼眼附近陽(yáng)極壘墻不影響打殼、走料，盡可能少氧化；考核1分。11. 本班次5天內(nèi)新更換陽(yáng)極檢查、處理（重點(diǎn)：壘墻堵縫質(zhì)量，覆蓋料高度，塌殼、氧化、極間縫漏料）；考核1分。三收邊整形：1. 殼面平整，無(wú)大結(jié)殼、破碎塊；考核1分。2. 殼面表面無(wú)裸漏破碎塊，氧化鋁覆蓋料厚度適合；考核1分。3.