1、鄭村城中村改造工程12#樓懸挑卸料平臺專項施工方案目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、卸料平臺用途及極限荷載值2四、卸料平臺的設計2五、卸料平臺的搭設與拆除3六、卸料平臺的檢查與驗收4七、操作平臺安全使用要求5八、計算書5九、附圖14 懸挑式卸料鋼平臺施工方案一、 工程概況本工程位于太原市小店區，太榆路以東，鄭村村口。12#樓由山西乾鑫房地產開發股份有限公司開發，太原市惠新建筑設計有限公司設計，山西明源工程咨詢監理有限公司，華豐建設股份有限公司承建。本工程總建筑面積約33204.4，地下二層，地上17層；結構體系為剪力墻結構，屬高層建筑，基礎為筏板基礎。工程概況序號項 目內容1工程名稱鄭村城

2、中村改造工程12#樓2工程地址太原市、小店區、鄭村3建設單位山西乾鑫房地產開發股份有限公司4監理單位太原市惠新建筑設計有限公司5承包范圍基礎工程、土建工程、人防工程土建部分、室內水電安裝工程、公共部位裝修工程、主體結構及初裝修工程、出戶管工程(含強弱電、雨污排水由出戶至接駁井)、室外管網工程6承包性質總承包7質量目標優質、省優質工程二、 編制依據1、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)2、建筑施工手冊3、現行建筑材料規范大全4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）5、鋼結構設計規范（GB500172003）三、 卸料平臺用途及極限荷載值卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于

3、輸出拆下的模板和架管。為保證卸料平臺能安全、可靠、正常使用，卸料平臺允許最大的施工荷載不大于2.0kN/m2。卸料平臺要設置醒目限載牌，限載牌應實物化，即本卸料平臺限載2KN/m2，最大堆放材料集中荷載不得超過500Kg。所有材料應盡量分散堆放，應避免集中堆放。折合成實物為：1、3m長DN48鋼管25根2、3m長80×80方木25根3、1.8m×0.9m×0.02模板20塊4、建筑垃圾0.3m35、鋼筋0.5T6、紅磚200塊7、砂漿0.25m38、黃砂0.3 m39、50kg/梱鐵絲8梱四、 平臺的設計（一）平臺形式底盤架外圍為I16工字鋼，中間為10槽鋼，底板

4、為3mm厚花紋鋼板，吊環采用20mm厚的鋼板，圍欄四角立柱和上部扶手中間立柱、水平桿均為48×3.5鋼管，鋼絲繩采用21.5×4。本卸料平臺設計容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料集中荷載5.00kN。（二）、制作要求1、按照設計的平面尺寸進行取料，正確使用設計用料，整個底框及吊環應雙面滿焊。2、在焊接中不得出現漏焊、咬口、夾渣、流焊等現象。3、卸料平臺設兩道護身欄桿，護欄高度為1200mm， 第一道距平臺面600mm，第二道為1200mm，三面用18mm厚木模板封嚴并刷黃黑警示漆。4、懸挑式鋼平臺支點與上部拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架、支模架等施

5、工設施上，斜拉鋼絲繩應在平臺兩側前后各設二道，兩個拉結點分開設置（嚴禁將兩道鋼絲繩固定在同一個拉結點上）。（三）搭設簡圖（見附圖 ）五、 卸料平臺的搭設與拆除1、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過質量及安全技術交底，準確掌握本工程卸料平臺的搭設、拆除的特點與方法。2、搭設、拆除時設專職安全員指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。3、搭設流程:安裝檢查平臺組裝平臺吊裝欄桿、腳手板安裝驗收安裝檢查：安裝前對操作人員身體、防護用品、安裝用機械設備、安裝環境等進行檢查。平臺組裝：將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用螺栓進行連接。平臺吊裝：吊裝穩固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲

6、繩連接、槽鋼與預埋件連接。欄桿、腳手板安裝：腳手板必須包頭，并與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄桿、安全網。4、拆除：拆除應按照后裝的構件先拆、先裝的構件后拆的順序進行拆除，拆除工作完成后對現場進行清理，并進行刷漆保養。1、具體安裝由架子工負責，機修工、木工班配合安裝，安拆必須由安全員和各班組負責人在場指揮操作。2、以塔吊輔助起吊，底盤的二股拉索二端分別固定在平臺槽鋼端部和主體結構上，拉索與平臺夾角不小于45°，并用雙卡緊固。注意繩卡方向的正確性，二側柱索保持平行或上部稍往外。但必須與平臺中心呈對稱，同時要保持拉緊，且使四根拉索拉力相等。3、鋼絲繩必須固定在主體鋼筋混凝土

7、結構上，拉結點設置32的穿墻螺栓吊環，內側設200×200×10mm鋼墊板，用60mm厚雙螺母緊固，鋼絲繩卡不得少于4個，不允許固定在填充墻上。4、在I16工字鋼與主體結構焊牢和鋼絲繩拉緊之前，塔吊不得脫鉤。5、安裝平臺時外口應略高于內口，以提高防傾覆力。6、安裝就位后由項目部安全員負責組織驗收，合格后張掛操作規程牌、合格牌，限載牌。六、 卸料平臺的檢查與驗收1. 卸料平臺應嚴格按照專項施工方案進行搭設；鋼絲繩必須提供產品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數量、型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；槽鋼的規格應符合設計要求

8、。2. 由項目部安全組組織對卸料平臺進行100檢查驗收，驗收合格并簽名確認后方可投入使用。3. 平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時檢查，若發現問題及時掛上警示牌并上報處理，待處理完畢并重新進行檢查沒有發現問題后，方可重新使用用。4. 任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因實際情況必須進行變更時須經本方案審批部門的同意方可進行。七、 操作平臺安全使用要求1. 使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。2. 荷載必須盡量分散堆放，避免集中堆放。3. 鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環連接，且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。4. 卸料平臺的上部結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施

9、工設備上。5. 斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算。6. 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采取專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。7. 卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。8. 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，掛好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重掛鉤。9. 鋼絲繩與水平梁的夾角最好在45°60°之間。10. 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。11. 操作平臺上應顯著標明容許荷載值，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。12. 卸料平臺不得超重使

10、用，不允許拋擲重物，使用前要作荷載試驗。13. 指定班組人員外任何人不得獨立指揮拆、裝、移位，不得擅自拆裝卡具。14. 平臺圍桿上不得堆料或斜靠在上面。15. 吊料時不得在平臺和圍欄上部站立、指揮和操作。八、 計算書計算依據建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）和鋼結構設計規范（GB500172003）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受的荷載都很大，因此必須嚴格進行設計和驗算。容許承載力均布荷載2.00 kN/m2，最大堆放材料荷載5.00 kN。（本計算書采用PKPM軟件計算）懸挑卸料平臺計算書 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構

11、設計規范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 計算參數: 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.40m，插入結構錨固長度1.60m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。 水平鋼梁(主梁)插入結構端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用10號槽鋼U口水平，主梁采用16號工字鋼。 次梁間距0.80m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載5.00kN。 腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。 欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0.11kN

12、/m。 選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 外側鋼絲繩距離主體結構4.20m，兩道鋼絲繩距離1.50m，外側鋼絲繩吊點距離平臺3.30m。 一、次梁的計算 次梁選擇10號槽鋼U口水平，間距0.80m，其截面特性為 面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉動慣量Wx=39.70cm3,回轉半徑ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.80=0.24kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2；

13、Q2 = 2.00×0.80=1.60kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m 經計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.24+0.10)+1.4×1.60 = 2.65kN/m 經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.4×5.00=7.00kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.65×2.502/8+7.00×2.50/4=6.

14、44kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =6.44×106/(1.05×39700.00)=154.54N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 < f,滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 二、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為 面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm 截面尺寸

15、 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.20) = 0.37kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.40×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2)=1.73kN P2=(1.2×0.30+1.4

16、15;2.00)×0.80×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2)=3.31kN P3=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.80×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2)=3.31kN P4=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.80×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2)+7.00/2=6.81kN P5=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.80×2.

17、50/2+1.2×0.10×2.50/2)=3.31kN P6=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.80×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2)=3.31kN P7=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.20×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2)=0.94kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN

18、) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側鋼絲繩拉結位置支撐力為10.02kN 最大彎矩 Mmax=9.21kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =9.21×106/1.05/141000.0+12.75×1000/2610.0=67.12N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到： b

19、=0.91 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.748 經過計算得到強度 =9.21×106/(0.748×141000.00)=87.38N/mm2； 主梁的穩定性計算 < f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=16.21kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=16.211kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取10.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.000×1