1、目錄1 總則 21.1 適用范圍 21.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 21.3 設(shè)備性能 22 完好標(biāo)準(zhǔn) 22.1 零、部件 32.2 運(yùn)行性能 32.3 技術(shù)資料 32.4 設(shè)備及環(huán)境 33 設(shè)備朗維護(hù) 33.1 日常維護(hù) 33.2 定期檢查內(nèi)容 33.3 常見故障處理方法 43.4 緊急情況停車 44 檢修周期和檢修內(nèi)容 54.1 檢修周期 54.2 檢修內(nèi)容 55 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 65.1 泵架 65.2 缸體 65.3 曲軸 65.4 連桿 65.5 十字頭、滑板和導(dǎo)軌 65.6 柱塞 75.7 進(jìn)、出口閥組 75.8 滑動(dòng)軸承 75.9 滾動(dòng)軸承 85.10 聯(lián)軸器 86 試車與驗(yàn)收 86.1

2、試車前的準(zhǔn)備 96.2 試車 96.3 驗(yàn)收 97 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 97.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 107.2 檢修安全注意事項(xiàng) 107.3 試車安全注意事項(xiàng) 10柱塞泵檢修規(guī)程第一章總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于化工廠常用臥式柱塞泵的維護(hù)和檢修，特殊用途臥式柱塞泵以及立式 柱塞泵的維護(hù)和檢修可參考執(zhí)行。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導(dǎo)軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組成。由 電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速機(jī)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。1.3設(shè)備性能部分常用臥式往塞泵的性能見表1。表1型號(hào)流量m2/h出口壓力MPa往復(fù)次數(shù)次/分功率kW介質(zhì)溫度D1.025.02.563.011210001030<

3、; 60DN1.82.50.88.022187370V 60DT1.215.02.020.0164151013602501DB-0.75/3000.753.0620.65< 802DB-1.5/3003.03.0621.25< 803W-J0.6319.01.922.024185751157485KD8177618.29946017603W-BT2713.019250V 40第二章檢修周期及內(nèi)容2 1 完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件（1）、主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。（2）、 儀表、調(diào)節(jié)機(jī)和各種安全裝置齊全完整、靈敏準(zhǔn)確。（3）、基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整

4、。（4）、管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固可靠，標(biāo)志分明。（5）、防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。（6）、各部配合間隙及閥組嚴(yán)密性符合要求。運(yùn)行性能（1）、潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。實(shí)行“ 五定” 、“三級(jí)過濾” 。（2）、無異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。（3）、軸承溫度不超過規(guī)定值，十字頭等主要磨損部位正常，壓力、流量、電流等運(yùn) 行參數(shù)符合要求。（4）、用作計(jì)量泵時(shí)，流量調(diào)節(jié)裝置可靠準(zhǔn)確，誤差在± 1以內(nèi)。（5）、生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。技術(shù)資料（1）、設(shè)備圖樣、易損件圖、使用說明書等檔案資料齊全。（2）、設(shè)備履歷卡片、檢修及驗(yàn)收記錄等資料齊全、準(zhǔn)確，填寫及時(shí)。（3）、設(shè)備

5、操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.1.4 設(shè)備及環(huán)境（1）、設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。（2）、基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢瓶環(huán)境整齊、清潔。（3）、泵體及附屬管件，管線油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象，符合規(guī)定要求。（4）、進(jìn)、出口閥門、管口法蘭、填料、泵體、端蓋等處均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。2.2 設(shè)備及維護(hù)日常維護(hù)（1）、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。（2）、定時(shí)檢查各部運(yùn)行狀況（滾動(dòng)軸承溫度不超過75 C）,并按時(shí)記錄。（ 3） 、每班檢查潤(rùn)滑油位、油壓等是否符合要求。（ 4）、每道檢查各密封部位有無泄漏?！保?5 ） 、在冰凍季節(jié)停車后,應(yīng)排凈泵內(nèi)積水和物料,以免結(jié)冰損壞

6、零件。2.2.2 定期檢查內(nèi)容（ 1） 、每三個(gè)月對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)作一次分析,檢查油的粘度、水份、雜質(zhì)等的變化情況。（ 2） 、每月檢查一次安全閥、單向閥、壓力表和其它儀表裝置是否靈敏可靠.(3)、每月檢查泵體振動(dòng)情況，泵體金振幅為0.10 0.201四It223常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。(1) 、緊急情況停車表2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法密圭寸泄漏1. 填料沒壓緊2. 填料或密封 圈損環(huán)3. 柱塞磨損或 產(chǎn)生溝痕4. 超過額定壓 力1. 適當(dāng)壓緊 填料壓蓋2. 更換3. 修理或更 換柱塞4. 調(diào)節(jié)壓力油溫過高1. 油質(zhì)不符合規(guī)定2. 冷卻不良3. 油位過高或過低1. 更換2.

7、改善冷卻3. 調(diào)整油位產(chǎn)生 異常 聲響 或震 動(dòng)1. 軸承間隙過大2. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞3. 螺栓松動(dòng)4. 進(jìn)出口閥零件損 壞5. 缸內(nèi)有異物6. 液位過低1. 調(diào)整或更換2. 修理或更換*3. 緊因4. 更換閥件5. 排出異物6. 掖位提高流量不足1. 柱塞密封泄漏2. 進(jìn)出閥不嚴(yán)3. 泵內(nèi)有氣體4. 往復(fù)次數(shù)不 夠5. 進(jìn)出口閥開 啟度不夠或阻 塞6. 過濾器阻塞7. 液位不夠1. 修理、更換2. 修理、更換3. 排除氣體4. 調(diào)節(jié)5. 檢杳修理6. 清洗過濾 器7. 增高液位軸承溫度過高1. 潤(rùn)滑曲質(zhì)不符合 要求2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故 障，油量不足或過 多3. 軸瓦與軸徑配合間隙過小4. 軸承

8、裝配不良5. 軸彎曲1. 換油2. 排除故障，調(diào)整油量3. 調(diào)整間隙4. 更換軸承5. 校直軸壓力 表指 示波 動(dòng)1. 安全閥、單向 閥工作不正常2. 進(jìn)出口管路 堵塞或漏氣3. 管路安裝不 合理有震動(dòng)4. 壓力表失靈1. 檢杳調(diào)整2. 檢查處理3. 修改配管4. 修理更換油壓過低1. 吸入過濾網(wǎng)堵塞2. 油泵齒輪磨損嚴(yán) 重及各部位間隙過 大3. 油壓過低4. 壓力表失靈1. 清理過濾網(wǎng)2. 調(diào)整間隙3. 加油4. 修理、更換遇下列情況之一時(shí)，必須緊急停車：a. 泵內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重異常聲響；b. 振動(dòng)突然加劇；c. 軸承溫度突然上升超過規(guī)定值；d. 泵流量下降；e. 電流超過額定值，并繼續(xù)上升不降；

9、f. 其它危及安全的情況。2.3檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期，月31224表3檢修周期見表3。當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段，已經(jīng)具備開展預(yù) 知維修的條件后，經(jīng)請(qǐng)示本單位上一級(jí)主管部 門批準(zhǔn)，可不受此條的限制。檢修內(nèi)容（1）、小修a、更換密封填料，消除泄漏點(diǎn)。b、檢查，清洗泵入口和油系統(tǒng)的過濾器，更換潤(rùn)滑油。c、檢查、緊固各部螺栓。d、檢查、修理進(jìn)出口閥組零部件。e、檢查、修理聯(lián)軸器零件。f、檢查、調(diào)整或更換易損零、部件。（2）、中修a、包括小修項(xiàng)目。b、修理或更換進(jìn)出口閥組零件。c、修理或刮研各部軸瓦，檢查或更換軸承。d、檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲軸等主要部件。e、校驗(yàn)

10、壓力表、安全閥、計(jì)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。f、檢查、清洗減速機(jī)。（3）、大修a、包括中修項(xiàng)目。b、解體，清洗、檢查測(cè)量各零、部件。c、修理或更換曲軸、連桿、十字頭、柱塞等主要部件。d、更換軸瓦。e、機(jī)體找平，曲軸缸體重新找正。f、檢修減速機(jī)。g、修補(bǔ)基礎(chǔ)，機(jī)體噴漆。h、電機(jī)檢查、修理、加油。第三章 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵架（ 1 ）、泵架不應(yīng)有砂眼、裂紋等缺陷。裝滿煤油 2-4 小時(shí)應(yīng)無滲漏。有缺陷時(shí)可補(bǔ)焊 修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700 C,焊后隨即加熱到650-700 C,保溫，緩慢冷卻。（2 ）、在泵架加工面上用水平儀測(cè)量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大 于 0

11、.05mm/m 。（3 ）、機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。對(duì)無墊片者，用涂色法檢查，每 平方厘米表面上有 2-3 塊色印，且均勻分布。缸體（1 ）、缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時(shí)，可用半 圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行捏缸。缸體內(nèi)徑最大磨損量不得超 過原始尺寸的 2。（2 ）、用內(nèi)孔千分尺檢測(cè)缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過內(nèi)徑公差之半，超 標(biāo)時(shí)應(yīng)加工處理。（3）、缸體中心線直線度為 0.08mm/m 。（4）、缸體大修時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1， 25 倍，試壓 10-15 分鐘 無滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承

12、受水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。曲軸（1） 、曲軸各表面應(yīng)光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2， 軸頸上的溝槽深度達(dá) 0.30mm 以上時(shí)，可用磨光或噴鍍法修理。（2）、在機(jī)床上用千分表檢測(cè)曲軸頸徑向圓跳動(dòng)和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸 徑向圓跳動(dòng)為 0.03mm 。超過規(guī)定極限時(shí)應(yīng)更換。（3）、曲軸中心線與缸體中心線垂直度為 0.15mm/m ，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法 測(cè)量。（4）、曲軸安裝水平度誤差小于 0.10mnl/m 。（5）、曲軸直線度為 0.05mm/m 。（6）、主軸頸與曲軸頸直徑減小 1時(shí)，應(yīng)予更新。連桿（1）、連桿應(yīng)做無損探傷，不得有裂紋等缺陷。（2）、連

13、扦兩孔中心線平行度為 0.30mm /m，超過規(guī)定值應(yīng)更換。（ 3） 、十字頭、滑板和導(dǎo)軌(4) 、十字頭銷軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。(5) 、十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無毛刺、傷痕等缺陷。滑板與導(dǎo)軌的接觸 面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過 0.10mm時(shí)，可用半圓油石修磨并拋光。(6) 、十字頭銷軸與軸套的間隙為 0.03-0.06mm ;最大極限間隙不大于0.12mm。(7) 、十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大于0.35mm。(8) 、滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻。3. 1.5柱塞(1) 、柱塞表面應(yīng)無裂紋、凹痕、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過

14、0.10mm時(shí)，應(yīng)修磨并拋光。(2) 、柱塞的磨損不得超過表4規(guī)定。表4mm柱塞直徑圓度與直線 度直徑縮小量柱塞直徑圓度與直線 度直徑縮小量50800.10V 0.65>801200.15V 0.103. 1.6進(jìn)、出口閥組(1) 、進(jìn)、出口閥組的閥座與閥芯镕封面不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷。(2) 、閥座與閥芯應(yīng)成對(duì)濕磨，研磨后應(yīng)保持原來密封面曲寬度。(3) 、閥座與閥芯研磨后用煤油試驗(yàn)，五分鐘內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象。(4) 、檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時(shí)，應(yīng)更換。(5) 、閥座與閥體接觸面應(yīng)緊密貼合。(6) 、閥體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動(dòng)泄漏現(xiàn)象?；瑒?dòng)軸承(1) 、

15、滑動(dòng)軸承檢修時(shí)，應(yīng)檢查軸承內(nèi)的表面粗糙度是否符合要求。磨損的溝痕是否 嚴(yán)重；溝痕深度超過0.30mm時(shí)，可用刮刀修刮、研合、重新調(diào)整墊片和間隙。(2) 、檢查油道、油孔是否暢通，潤(rùn)滑情況是否良好。(3) 、軸承合金不應(yīng)有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊聽音鑒別法 來判斷軸承合金與軸承體結(jié)合是否良好。(4) 、軸頸與軸承在軸頸正下方60-90 o范圍內(nèi)，連桿瓦在受力方向的上方60-75。范圍內(nèi)，應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于2-3塊色印。(5) 、軸承體與軸承座，連桿瓦與瓦座都應(yīng)均勻貼合，用涂色法檢查接觸面積不少于 總面積的70%。(6) 、主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安

16、裝間隙應(yīng)符合表5規(guī)定，磨損間隙不大于軸徑千分之表5mm軸頸直徑< 30>3050>5080>80120>1201800.1100.18主軸承間隙0.030.050.040.060.060.090.080.1200曲柄瓦間隙0.040.060.060.070.080.1000.100.1400.1200.2003、1、8滾動(dòng)軸承(1) 、滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外滾道無坑疤、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸 平滑轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜音。(2) 、滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī)。 軸承加熱裝配時(shí)，機(jī)油溫度不超過120C,在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)行組裝。嚴(yán)禁用火焰直接加熱

17、和用錘直接敲擊軸承。(3) 、按滾動(dòng)軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當(dāng)游隙大 于規(guī)定值時(shí)則更換滾動(dòng)軸承。(4) 、用千分表檢查軸向串量是否符合要求，超過規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整和更換。(5) 、軸與軸承內(nèi)圈配合一般為 H7/K6，軸承與軸承座孔的配合一般為 K7/h6。聯(lián)軸器(1) 、聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)符合表6規(guī)定。(2) 、兩半聯(lián)軸器間端面間隙沿圓周各個(gè)方向應(yīng)相等，允差為O.30mm。表6聯(lián)軸器外端面間對(duì)中偏差聯(lián)軸器外端面間對(duì)中偏差徑隙平行偏移傾斜偏移徑隙平行偏移傾斜偏移713V 0.04V2245V 0.06V800.2/10002500.2/100095315V 0.0810640

18、01304V 0.05V 0.2 /4756V 0.08V1601000600V 0.100.2/1000190第四章試車與驗(yàn)收4.1 試車前的準(zhǔn)備6.1.1 檢查機(jī)座地腳螺栓及機(jī)座與泵、電動(dòng)機(jī)之間的連接螺栓是否緊固。檢查聯(lián)軸器連接情況。6.1.3 檢查軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適宜。6.1.4 檢查軸向密封是否壓得過緊或過松。6.1.5 檢查壓力表、安全閥、溫度計(jì)及其他儀表是否靈敏好用。6.1.6 液壓缸有保溫時(shí)，應(yīng)檢查輸送介質(zhì)，是否為液體狀態(tài)，否則不允許開車。6.1.7 檢查吸入管道的過濾器，溢流閥是否處于完好狀態(tài)。6.1.8 進(jìn)、出口閥門開關(guān)位置正確。6.1.9 盤車 2-3 周，應(yīng)無卡澀。4.2 試車4.2.1 空負(fù)荷試車 （1）、再次確認(rèn)具備試車條件后，接通電源，先點(diǎn)動(dòng)一次，若無異常，則進(jìn)行空負(fù)荷 試車。（2）、空負(fù)荷試車時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況：a.聲響和振動(dòng)；b .軸承狀況；c .填料密封狀況；d .電流值。負(fù)荷試車（1） 、在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常振動(dòng)和噪音，泵體全振幅為0.10-0.20mm 。（2）、電流不超過額定值。（3）、流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。（4）、