1、考伯斯（中國） 炭素化工有限公司 KCCC 京唐港瀝青罐區工程工藝管道及設備安裝施工組織設計編制：審核：批準：（三） 、工藝管道及設備安裝 工程地點：唐山京唐港工程名稱：KCC（京唐港瀝青罐區工程 工程范圍：工藝管道及設備安裝2. 施工進度計劃 詳見施工進度計劃表3. 施工工藝方法3.1. 管子及管道附件3.1.1 所有管材必須具有制造廠的合格證明書、材質符合設計要求。3.1.2 管子及管道附件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列 要求：a. 無裂紋 、漏孔、尖渣、折疊、重皮等缺陷。b. 無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其它機械損傷。3.1.3 管材切口要保證表面平整、不得有裂紋。重皮、毛刺

2、、熔渣、 鐵屑等予以清除。3.1.4 管材手工除銹，并涂防銹漆和調和漆進行防腐處理，漆膜厚度 符合設計要求。3.1.5 預制完畢的管段，將內部清理干凈，嚴防雜物進入。3.1.6 管道焊接及焊接檢驗。 詳見（四）、工藝管道焊接工藝規程。3.1.7 管道安裝。3.1.7.1 應注意管道的坡向、坡度符合設計要求。穿越防火墻及其他 建筑時應按設計要求加設套管。3.1.7.2 法蘭連接時應保持平行， 其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000 且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3.1.7.3 法蘭應保持同軸， 其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%并保證 螺栓能自由穿入。3.1.7.4 緊固螺栓應對

3、稱均勻、松緊適度，緊固后外露長度不大于 2 倍螺距。3.1.7.5 螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時每個螺 栓不應超過一個。3.2 閥門檢驗3.2.1 每種規格閥門必須具有制造廠的合格證明書。3.2.2 每個閥門在使用前必須進行外觀檢查。羅紋、密封面良好。手 輪開啟關閉靈活。3.2.3 對每種規格閥門逐個進行液壓強度試驗。強度試驗壓力為公稱 壓力的 1.25 倍，10 分鐘無泄漏為合格。3.2.4 具有上密封結構的閥門，逐個進行密封性試驗，試驗壓力為公 稱壓力的 1.1 倍，時間為 2 分鐘，無滲漏為合格。3.3 設備的安裝3.3.1 設備的開箱檢驗應在甲方、施工單位有關人員參加

4、下，按照裝 箱清單進行。其內容包括：a. 核對設備的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝狀況。b. 檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全。c. 對設備進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規格、數量等。d. 檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。3.3.2 對設備基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等 缺陷，并對基礎尺寸及位置進行復測檢查。3.3.3 設備安裝后應進行找平找正工作。3.4 管道系統試驗試驗過程中如遇泄漏， 不得帶壓修理， 缺陷消除后應重新試驗。 強度試驗應在5C以上的環境中進行。 試驗后及時將試驗介質排凈。試驗時應分級升壓達到試驗壓力后保壓 10 分鐘，然后降至設3.4.1

5、系統安裝完畢后進行液壓強度試驗與密封性試驗，液壓強度試 驗壓力為設計壓力的 1.25 倍。因試驗壓力不同或其他原因不能參加 系統試驗的設備、儀表等應加置盲板隔離。 （所有工藝管道均為 1.5 倍，采暖熱水管為 2.7 倍，生產、生活給水管為 2.25 倍。）3.4.23.4.33.4.43.4.5計壓力，保壓 30 分鐘，經檢查不降壓、無泄漏和目視無變形為合格。3.4.2 試驗后，應對試壓管路進行吹掃，吹掃時，在閥門前設置吹出 口，否則要對閥芯及閥座采取保護措施。3.5. 管道及設備外部及梯子、平臺等，均做表面手工除銹處理，防腐采用防銹底漆，調和漆面漆，漆膜厚度達到設計要求。安裝工藝流程（四）

6、焊接工藝規程一、依據標準和適用范圍1. 依據“工業金屬管道施工及驗收規范”GB50235-97和“現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范” GB5023 98。2. 依據“石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范” SHJ501 85。3. 依據“化工金屬管道工程施工及驗收規范”HG202295。4. 本規程適用于罐區工程工藝管道部分。二、焊接人員資格應按GB50236-98執行，必須持有焊工證并經考試 合格。三、焊接材料選擇由于工藝管路為20號鋼材質，焊接材料為E4303,采用2.5 3.2焊條，瀝青與熱油管道所用氬弧焊絲為 H08Mn2Si1.6 2.5。四、焊接設備和工具1. 焊

7、機必須具有參數穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠 的性能，將逐臺挑選。2. 焊條必須經烘箱烘干，按焊條質量管理規程 JB3223的規定， 現場焊條筒一定具備封閉性好，能現場電加熱的焊條筒，清渣用的刨 錘和電動砂輪機等工具。3. 施工現場有符合工藝要求的焊接材料貯存庫，否則必須有烘干設 備，保持焊條干燥，焊條應驗收出廠合格證。4. 施工現場電焊機等設備有防雨措施。五、焊接方法在確認材料的焊接性后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。并且對評定的試件應由技能熟練的焊工施焊。普通管道采用手工電弧焊，瀝青和熱油管道采用氬電聯焊，施焊時，管道盡量轉動 焊接。六、焊前準備1. 焊接坡口按有關

8、規范和設計要求中所規定的焊接坡口形式進行加 工。2. 坡口制備管子的切割和坡口加工宜采用機械方法，小口徑鋼管可采用砂輪 制作坡口，通徑150以上采用坡口加工機加工坡口。3. 焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、加渣等缺陷，用放大鏡 或直接觀察。4. 坡口端面及兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化 皮等雜物，清理方法用角向磨光機、鋼絲刷等。5. 焊件應放置穩固6. 點固焊縫長度為10 15mm高為2mrm7. 在裝配焊件后，焊管上的卡具不得強行拆除，焊疤打磨平整， 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流。管子上若有凹坑， 超過0.5mm深度時，應補焊并打磨平整。七、焊接要求1. 焊工

9、必須按圖紙、工藝文件、技術標準施焊。2. 焊接環境焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則 禁止施焊：A. 風速，氬弧焊大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；B. 相對濕度大于 90%；C. 雨雪環境D. 環境溫度低于-20 Co100C。采用方法為防風棚、防雨棚、預熱等措施，預熱溫度3. 管道焊接時，應采取措施防止管內成為風道。4. 每道焊縫應一次連續焊完， 如遇停電、 下雨等被迫中斷應采取 防裂措施，再焊時必須進行檢查。5. 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。6. 焊接接弧處應保證焊透與熔合。7. 焊接完畢后，應及時將焊縫表面熔渣及附近的飛濺物清理干凈。八、焊縫返修1. 對

10、需要焊接返修的缺陷應當分析產生原因， 并提出整改措施， 盡量 用砂輪清除缺陷。2. 同一部位返修次數不宜超過 3 次。3. 待補焊部位應用砂輪清出寬度均勻、 表面平整便于施焊的凹槽， 并 且兩端有一定的坡度。4. 返修焊縫質量要求和性能與原焊縫相同。九、質量檢驗1.質量檢驗按GB50235-98規定的要求進行。2. 焊接接頭應進行外觀檢驗與無損探傷， 檢查前應先將妨礙檢查的渣 皮、飛濺物清理干凈， 外觀檢查應在無損探傷及管道的強度與嚴密性 試驗之前進行。3. 焊縫表面的質量按GB50235-98中的要求檢查，對接焊縫內壁錯邊 量不超過10%管子對口時應在距接口中心 200mn處測量平直厚。當

11、管子公稱直徑小于100 mm寸，允許偏差為1mm當管子公稱直徑大于 或等于100mn時允許偏差為2mm但全長只允許偏差為10mm4. 焊縫外觀應成型良好，焊縫余高W 2mm寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mn為宜，角焊縫焊腳高度應符合圖紙要求，外形應平緩過度，不得 有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不應大于0.5mm。5. 管道焊接不得強行組對。6. 焊縫內部探傷數量按 GBJ236-82中規定要求。7. 焊縫射線探傷數量按GBJ235-82中表446規定確定數量。8. 探傷焊口的選取，由檢查人員與施工人員根據現場情況確定，對“ T”字焊縫，應首先選做探傷對象。9. 無損探傷發現有不合格的焊縫時，應按

12、不合格數加倍探傷，如仍 有不合格，則全部探傷。10. 焊縫應有管道位置圖，并與相應焊工姓名對照。11. 探傷焊縫應在管道位置圖中標注，應填寫相應的探傷記錄與合格 證明書，并注明級別、返修次數等。12焊縫應做好管道焊接工作記錄。十管道的吹掃和清理11)吹洗前的準備工作和吹洗后的工作。將不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔離，并且將孔板、調節 閥、節流閥、安全閥、各種儀表采取保護措施，或拆下后用盲板 封死或連通管連接。2)吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗的贓物不得進 入已合格的管道內。3)4)吹洗前應檢查管道支架、吊架的牢固程度。 管道復位時，應由施工單位和業主共同檢查，并應填寫“管道系 統吹洗記錄”以及隱蔽記錄。21)水沖洗和空氣吹掃沖洗管道應使用潔凈水，流速不得低于 1.5m/s，排水時不得形成負壓。而且管道的排水支管應全部沖洗。2) 水沖洗應連續進行，已排出口的水色和透明度與入口水目測一致 為合格，當管道經水沖洗合格后暫不運行，應將水排凈，接著進 行空氣吹掃。3) 空氣吹掃應利用壓縮空氣、吹掃壓力不得超過管道的設計壓力， 其流速不宜小于