1、化糞池技術交底1、工程概況、本工程為鋼筋混凝土化糞池.碌使用商品碌鋼筋混凝土化糞池的具體位置見設計圖紙,為 100冷、75冷鋼筋混凝土化糞池兩種.2、主要施工方法(1) 施工程序化糞池施工主要包括土方挖填,化糞池、進、排水管道等.依據先地下后地上的 原那么從下往上逐層安排施工,施工時先從化糞池根底,后開始化糞池結構、地下 管線施工.化糞池為埋在地下工程；根據設計圖紙鋼筋碌施工分二次澆搗施工,(底板和部分池壁一次、池壁一次),蓋板為預制蓋板.(2) 土方開挖化糞池區域,去除地表耕作土層,開挖采用挖掘機大開挖,采用 PC-200挖掘機開挖,汽車運輸至場地回填段,邊坡按標準放坡,基底留20cm保護層

2、,用人工開挖到設計高程.開挖應預防擾動開挖面.挖至設計高程后.請甲方及監理部 門對基坑的驗槽,是否到達設計要求,回填夯實砂礫石,施工碌墊層.3、排水工程如首先需要場地排水,根據地下水位,降水的方法有很多,我們采用的是明溝排水溝排水降水方法.在化糞池一側挖1個1刈xim的集水坑,如集水坑要求距排水排放口最近處放在距離建筑物最遠處的一角,在挖基坑的同時泵坑也同時挖掘出來, 其基坑底低 于基坑根底下1米處,為預防泵坑內被流砂、淤泥堵死,在泵坑內安裝一個直徑 為800碌管,同時管徑上面保持與水面相一致,并在管邊加鋼網防護,預防其它 雜物進入集水坑,同時在水泵底部也加上鋼網預防水泵堵塞,水泵采用污水泵.

3、將含水層的水聚集到集水坑內,使用 4寸泵1臺,進行24小時排水,排水排出 后用管道連接排排出.直至到達施工要求.4、鋼筋工程(1) 鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規格和長度及有關標準要求制作外,為方便加工及流水施工,尚應按如下要求進行.按圖進行分段配制,分類堆放并注明型號根數.具體配制時,配制順序應與施工順序大致相同.(2) 鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式,全部在施工現場的鋼筋加工廠內進行, 根據設計圖上 鋼筋的規格和長度,在加工廠內進行下料加工.按施工流水的需要分段運至操作 面進行綁扎,本卷須知如下：A、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書,并按標準要求取樣 進行檢查,符合要求前方可進

4、行加工.B、鋼筋冷拉,采用限制冷拉延伸方法進行(僅限于I級鋼)但冷拉率的數值必須由試驗室確定,n級鋼在閃光對焊完成后,亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調 直,但冷拉率必須限制在1%Z內.G鋼筋的焊接,場內采用閃光對焊或電弧焊,現場采用手工電弧焊.DX在接頭區段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率,當綁扎時為25%其它為50%E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規定施工.F、筋成型時,其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和標準要求.3鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝,應注意按圖錯開接頭位置.鋼筋接頭可采用搭接,受拉鋼筋除圖中注明外,I級鋼為 30d, n級鋼為42 d, 鋼筋搭接的接頭應相互錯開,同一

5、截面處鋼筋接頭數量不大于總數量的25%.B、鋼筋的接頭鉤疊合處應錯開布置在四周豎向鋼筋上,箍筋轉角與豎向鋼 筋的交叉點應綁牢,與模板成 45角,綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形.G化糞池的鋼筋碌板,池壁中有預埋管件時,除按設計加固外,鋼筋應盡量繞過并相應加長,截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環筋上.鋼筋遇到空洞時應盡量繞過,不得截斷,如必須截斷時,應在空洞設置加固環筋 焊牢固.集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內35d,不得截斷.以鋼筋保護層采用 C30細石碌制作的碌墊塊,碌墊塊內埋入細鐵絲,在綁扎鋼 筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間, 并與鋼筋綁扎牢,以保證鋼筋保護層的厚度 準確.5.

6、模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm 第二次從施工縫澆至池頂.池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上 部550mm再澆注前應打毛處理.1.施工準備本工程的化糞池為鋼筋碌結構,在保證質量前提下,根據本工程特點及企業的周 轉材料情況,采取以下模板方案.模板：墻：18mmff木膠合板 50 X 100方木、鋼筋背楞,§ 12螺栓加固其 長度650MM.支承體系,采用杉木直徑10cm作支撐系統,水平拉桿鋼管 1500mm道,梁底設水平拉桿,杉木支撐系統.水平拉桿 1500m.m(2) .模板制作模板模型統一按配模圖,在加工房統一加工制作,制

7、作好后標記模板位置、型號 尺寸和數量,經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆放. 材料要求模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準,選用材料較好的模型材料. 模板制作要求：A、面模平整光滑,拼縫緊密,剛度好.B、圍楝和支撐具有足夠的剛度和強度.C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置準確.DK構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝. 轉角、造型特殊部位及梁、柱模板,由加工廠運至現場安裝,零星尺寸缺乏處現場采用散裝木模拼裝.(3) .模板的安裝 安裝墻模放墻邊線7校正綁扎墻筋及墊塊7墻模側墻板采用12螺栓對拉固定,螺栓中間加焊止水環,兩側靠近模板處設置錐形杯,拆模后混凝土壁面上留有23cm的

8、錐形凹槽,便于螺栓頭的處理.放線模板安裝前,根據測量標記墻或柱上彈出梁的標高、 中央線和模板安裝限制內邊 線,并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線. 搭設支模架模板支撐采用松木或者鋼筋扣件支撐,豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為 整體,以保護支撐系統穩定可靠.地面搭設,當支模架支承在地面上時,應先將地基土平整夯實,安放墊板,以防 止支模架在澆碌后不發生下沉變位為準. 模板撤除模板撤除除應在結構同條件養護的方式塊試件到達標準規定的拆模強度后,方準拆模,質量要到達國家質量驗收的合格標準.6. 混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm第二次從施工縫澆至池頂

9、.池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上 部550mm再澆注前應打毛處理.碌采用商品混凝土,其底板采用一次性澆筑完成.施工縫的位置設在距底板面上550mmt,池壁的施工縫只能留水平方向施工縫,混凝土澆筑完畢后及時遮蓋, 澆水養護,以防開裂滲水.1、碌生產本工程混凝土采用商品混凝土其抗滲系數為 S6,由商品混凝土攪拌站拌制, 可滿足施工要求.根據配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量,要認真按每拌的配合用量投料, 投料順序為：先倒石子,再倒水泥,最后倒砂子、加水及外加劑.商品混凝土運到現場時,做好碌出口的取樣抽檢,不合格的料不得使用于工程中.碌施工時,在征得監理同意后根據具體情況合理調整配

10、合比.(2) 、碌入倉碌從商品碌攪拌站用攪拌車運至澆筑現場, 根據不同部位采用混凝土輸送泵送混 凝土方式進行入倉.碌入倉時應對稱均衡下料,預防不均勻下料而產生側向位移.(3) 、碌振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗,墻體采用插入式振搗器振 搗.走道板采用插入式振搗與平板振動器相結合振搗.碌振搗應按順序有條不紊地依次進行, 以預防漏振.振搗先后插入點間距限制在 振搗器有效作用半徑的1.5倍以內,振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的 0.5倍.并預防碰撞鋼筋、模板、預埋件街等.振搗時間以碌外表不顯著下沉、 氣泡冒出并開始泛漿為準.7、預埋件安裝、預埋件施工工藝：測量放樣r預埋件安裝前的處理r預埋件安裝就位r測量調整r預埋件固定r復測檢查r預埋件四周碌澆筑r測量檢查.(5)、混凝土澆筑施工的其它本卷須知如下： .澆筑混凝土前認真檢查設備,白備電源,貯水池等,以防停電、停水而影響 施工. .澆筑區段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現場代表、質監單位檢查認可,簽 發鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌,運送和澆筑. .碌澆筑