1、數控折彎機通用加工工藝（發布日期：）1范圍規定了 XXXXXX有限公司數控折彎機對低碳鋼及有色金屬的各種角度的折彎加工及相關折彎件設計 的一般要求，本標準適用于XXXXXX有限公司上海工廠。2引用標準GB/T 1184形狀和位置公差 未注公差值GB/T 1804般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差DB-JS-BJ-01鈑金展開設計工藝規范3現有加工設備參數及加工基本要求設備加工基本參數：序號設備規格及基本參數HPH-3058-36LA21折彎壓力220t on2折彎長度4100mm3立柱距離3600mm4喉口深度410mm5開啟高度450mm6滑塊行程215mm7快下130mm/S8工進10

2、mm/S9快回105mm/S10主電機功率15KW11油箱容積600L12外形尺寸長（L） 4580mm 寬（寬）1860mm 高（H）2680mm13設備總重量15900KGS表1設備基本參數板材厚度范圍厚度材質鍍鋅鋼板冷軋鋼板鋁板不銹鋼板s表2板材材料4設備及工藝裝備a. 折彎機、模具；b. 直尺（300mm）、卷尺（3m）、游標卡尺（精度 0.1mm）、手錘、直角尺、 油壺、毛刷、角度尺等。5工藝要求基本要求材料的長、寬、厚，料紋方向應符合圖紙要求；板材表面清潔。根據圖紙要求及材料選用適合的模具。檢查折彎機工作狀況并對設備進行加工前的維護保養。加工前和加工過程中，應對模具折彎表面進行清潔

3、、潤滑。材料折彎前清除靠山基準面毛刺。折彎工藝材料厚度與彎邊圓角半徑和模具的配合關系見表1。表1板料厚度與彎邊圓角和模具的配合模具材料厚度t, mmV 1> 1 2> 23> 3 4> 4 5>5 6>6 7> 78> 8-9最大折彎圓角R,mm2344 559 5117117128135凹模深度h ,mm6812151822252832 36凹模寬度b ,mm< 8< 16< 24< 32< 40< 48< 56< 64< 72不同的材料厚度，其最大允許折彎長度見表2。表2 最大允許折彎長度

4、板料厚度，mm1-234568最大允許折彎長度，mm31502800250018001100600200注：屈服強度不超過 26Kg /mm2的金屬材料。板料折彎的最小擱置尺寸 c與板料的厚度有關（見圖1）。a. 板料厚度1mn3mm的擱置尺寸 c為3mmb. 板料厚度大于3mm的擱置尺寸c等于板料厚度；圖1圖2角尺邊折彎最小極限尺寸 a min （見圖2）與板料厚度、折彎圓角半徑和擱置尺寸的關系見表3。材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸amin材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸a min1182523963521182431433154184195235246346358248259442021

5、2526315637418826523552563463882483822126640315Hr41表3角尺邊折彎最小極限尺寸4188844外翹邊彎邊最小極限尺寸見圖 3所示。圖3a. 模具槽中心至模具外邊的最小尺寸d見表4；b min見表5。b. 第二彎邊模具槽中心線至板件直線邊外的最小極限尺寸表4模具槽中心至模具外邊的最小尺寸模具工件彎邊圓角半徑 R值，mmR1R2R3R4R5R6R8b mm810121720232733表5第二彎邊的最小極限尺寸單位：mm內翹邊彎邊最大極限尺寸見圖4所示，b邊尺寸與a邊的最大極限配合尺寸根據不同的上刀模具而定，參考尺 寸見表6。尺寸見圖5所示，b邊尺寸與

6、a邊的最大極限配合尺寸根據不同的上刀模具而定，參考尺寸見表7。表6 內翹邊彎邊最大極限尺寸單位：伽彎邊圓角R彎邊尺寸ba max材料厚度t12345678910R1 R820122113221412231514241615251716152618171627191817282019182921201930222120312322202032242222203325232222342523232235252423243626242424372626242438262824242439262825252440262825252541262826262526422628262626264326282

7、726262844262827272728452628282728293046262828282929304726283028303032482628303030303249262830303230325026283032323032513028303232323352302830323232335330283032323434345432283032323435355532323032323536355632323032323536365735323032323536365836343034323536365936343234323536366037353238323536363838613

8、8363440343536363838623836344034353636383863383636403636363638386439383640363636363838654038384238363636383866424040423838383638386742404042403838363838684442424240394038383869444242424240403838387045444242424040383838> 70a max =(b-2t-15)tg40° 30' + ttg40° 30'=幾種典型折彎形式的彎邊次序參見圖6所示

9、。“雙折邊”應先折成銳角后壓邊。幾種常用上刀模具見圖 7所示。使用中根據零件折彎形狀圖6靈活選用，并與下模具相互配合。片刀上模尖刀上模彎刀上模R型上模圖7展開工藝鈑材加工件展開工藝及其計算見QJ/ZDS 2201。6工藝質量外觀表面壓痕，即鈑金表面呈周期性或非周期性凹狀的印痕，按加工鈑金材料長度5 x 10/m。彎曲表面不得有明顯的拉伸裂紋。折彎角邊緣不得有裂邊。當不可避免存在折彎裂邊時，應在裂邊處開適當大小的工藝孔。尺寸結構件和各個開孔、槽的相對位置線性尺寸及其公差應符合圖紙要求，未注公差應達到GB/T 1804規定的公差等級m級的要求。對角線尺寸在滿足線性尺寸，形狀位置尺寸或公差要求的前提

10、下，應符合：a. 對角線長度w 550毫米時，其對角線之差不大于毫米；b. 對角線長度550毫米以上警方，其對角線之差不大于3毫米。形狀直線度、平面度未注公差按GB/T 1184中給出的公差等級 L級的要求。垂直度未注公差按 GB/T 1184中給出的公差等級 L級的要求。平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應公差值取較大者。其它要求由圖樣或工藝文件給出。7檢驗多件鈑金折彎件加工前必須進行首件檢測。外觀檢驗按條要求。折彎件尺寸檢驗按條要求。折彎件形狀檢驗按條要求。 經返工、返修的折彎件按檢驗程序重新檢驗，并不得降低質量指標。 其它質量要求應在圖樣和工藝文件的規定下進行檢驗并作出判別。8 安全應盡量避免偏負荷的壓彎。 工件的折彎力不得大于公