1、鐵路混凝土橋涵技術交底 2011年 03 月 15 日工程名稱框架涵交底地點現場交底組織單位5工區工程部交底負責人吳治杰施工單位結構九工班接收負責人玉鐵項目框架涵技術交底技術交底內容及要求：一、 工程概況玉鐵鐵路鐵路工程是國家二級鐵路，設計速度160km/小時框架涵設計混凝土全部為抗腐蝕的耐久性混凝土。二、 框架涵施工方法及工藝混凝土主要采用商品混凝土，框架涵施工順序為：基坑開挖 基底處理墊層施工 涵身基礎施工 中間節施工 端墻基礎施工 翼墻施工 防水施工 附屬工程。1. 基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖，基坑開挖的棄土坡腳應離基坑上口邊緣至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人。基坑上、下游可能

2、被雨水沖刷處，不宜堆棄土方。據地質條件基坑開挖采用1：0.3放邊坡，開挖時若發現基槽有坍塌現象，應加大坡比至1：0.5，基坑上坡腳3m范圍內嚴禁堆土及放置重型設備。若基槽仍不穩定與工地主管聯系，基坑內有水時，應在坑底四周設置排水溝，并在適當位置設置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保證基坑內無水。基坑開挖完畢后應立即設置防護欄并設置標識牌掛于醒目位置。嚴禁帶水作業，及時在基底設置積水坑及引流溝，安裝水泵，進行抽水排水。安排值班人員隨時注意天氣變化，保證引流槽、排水溝的暢通及發電機、水泵性能良好。基坑開挖注意事項： 做好軸線控制點及臨時水準點的布設工作，復核其夾角、高程是否準確，若有疑問及時與主管

3、工程師聯系。2. 墊層及基礎混凝土施工按設計要求基坑換填砂加碎石平均厚度110cm根據施工圖紙測設墊層模板位置，用組合鋼模或竹膠板木模做邊模，然后澆筑混凝土墊層（根據設計要求設置分隔縫，分倉跳攪）。澆筑前認真檢查模板尺寸、剛度、穩定性；將基礎標高引到模板上，并做好標記，作為澆筑混凝土時的標志；澆筑前檢查混凝土的塌落度；當發現混凝土離析時應立即停止澆筑，并廢棄該車混凝土；采用50振搗棒分層振搗，每一振點的延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度，防止出現蜂窩、麻面；當澆筑達到設計標高時，采用人工將基礎頂面抹平但不留光面。當混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表

4、面來往行走或架設上層結構用的支撐和模板等設施。3. 涵身、出入口端墻及帽石施工涵身可以根據沉落縫分段跳倉施工，也可通體施工，但是通體施工是一定要注意沉落縫的設置，是沉落縫要垂直水平閉環（可用對拉螺栓固定），砼澆筑時在沉落縫的兩側同時澆筑同高度砼，以免使沉落縫位移。 模板和支撐涵洞基礎及涵身內外側模板采用竹膠模板，模板表面整平、清理干凈后刷新機油或色拉油脫模脫模劑，模板的接縫拼接嚴密并用膠帶粘結平整，以增進砼外觀質量。支撐系統支架及腳手架采用鋼管腳手架配合加固螺栓，下端設可調支座，上端設可調支撐，邊墻內外模板加固采用用鋼筋對拉絲固定，竹膠模板的外側豎向設100*80cm的木方間距300400cm

5、,橫向（水平）每隔600700cm設一道雙根直徑48的鋼管配合“3”字卡加固及10mmm的鋼板墊塊（對拉螺栓要使用雙螺母，決不能使用單螺母緊固），緊固螺栓的水平間距根據涵洞的節長均勻分部間距一般600700cm，上下要整齊規范；若用PVC套管時，一定要在拆除模板后，涵洞外側用沖擊電鉆對PVC管端進行擴孔，然后用改性瀝青油膏團用錘子打入敲平（其后在按照設計要求黏貼20cm寬通長氯化聚丙乙烯防水卷材），內側采用玻璃膠加水泥調成軟硬性糕團用錘子打入敲平，每段涵身分兩次澆筑施工，第一施工段為底板及側墻倒角向上20-30cm，第二施工段為側墻和頂板。等墊層C20混凝土強度達到1.2Mpa以上后，在墊層上

6、綁扎底板鋼筋。安裝箱體底板模板并設置沉降縫，沉降縫形式：采用豐沛橋通圖集-2中要求施工，瀝青油浸制木板2cm，丙防水層(TQF)，M10水泥砂漿塞縫。施工前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；綁扎鋼筋前，先在墊層水泥面上，放出鋼筋位置線，按線擺放鋼筋能有效的控制鋼筋間距的誤差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混凝土灌注宜從低處向高處分層澆筑，澆筑中采用振搗棒分層振搗，每一振點的延續時間宜為2030s，插入下層混凝土內的深度宜為30cm，與側模應保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。當混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行走或架設

7、上層結構用的支撐和模板等設施。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，使其體積露出前層混凝土外一半左右，同時增設凹型槽，以增強整體性，在二次澆筑前施工縫需鑿毛。砼施工縫鑿毛處理應及時在混凝土遷都達到1.2Mpa后馬上進行，鑿除浮漿層至均勻粗骨料。底板強度達到1.2Mpa后，綁扎側墻鋼筋，支立內模及頂板底模，綁扎頂板鋼筋及安裝外模，將墻身、頂板標高引到模板上，并做好標記，作為澆筑混凝土時的標志，檢查模板尺寸、剛度、穩定性良好后灌注側墻、頂板混凝土。灌注墻身豎向混凝土時，灌注速度不宜過快，采用分層澆筑法（同時兩側壁同時澆筑），分層厚度不超過30 cm。頂板混凝土

8、應一次灌注，首先用插入式振動棒振搗后，然后再用平板振動器反復震動兩遍，木抹找平。混凝土灌注過程中采用50振搗棒分層振搗，每一振點的延續時間為2030s，插入下層混凝土內的深度宜為30cm，與側模應保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土的養護混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，初凝后終凝前再抹第二遍并壓光，抹面時禁止灑水。混凝土灌注完成后，應在收漿后12h內即應覆蓋，采取塑料薄膜封閉覆蓋措施進行養護。養護時間不得小于15天。當日平均氣溫低于5度時，應采取保溫養護措施，并不得對混凝土灑水養護。拆模混凝土拆模時的強度應符合施工圖要求，

9、做同條件混凝土試塊抗壓強度試驗，拆側模時砼須達到設計強度的75，頂板砼強度達100%時方可拆模。拆模后的混凝土結構，應在混凝土達到100%的施工圖標示強度后，方可承受全部荷載。涵身防水層、保護層施工涵身混凝土強度達到施工圖標示強度，并通過驗收后，方可施工。涵身防水層規格為甲、丙種防水層，沉降縫外側所帖防水帶為TQF甲種防水卷材。施工前清除涵身浮漿、浮渣和油污，再做三角墊層，保證防水層基層平整、清潔、干燥；根據施工圖要求確定涂膜厚度及次數，涂敷工作應在干燥溫度（溫度不低于+5）的天氣進行，熱瀝青溫度不宜低于150；每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的搭壓寬度為3050；防水層的施工縫應

10、注意保護，搭接縫寬度應大于100；施工中，將卷材鋪設平順均勻，涂料涂刷薄厚一致，確保沒有皺折、破損、鼓泡、脫層、滑動或封口不嚴等缺陷。四級以上強風天氣不得進行防水施工。涂料運之施工現場，要進行抽樣復測，質量不合格不得施工。施工時涂料不得敞口放置，用后應及時將容器蓋擰緊、擰嚴。保護層根據施工圖要求施作，與防水層應黏合牢固，結合緊密，表面平整密實，裂縫寬度部得大于0.2，施工時不得損壞防水層。4. 翼墻施工涵身拆模后，進行翼墻施工，施工方法同涵身施工。5. 涵洞背回填做好防水層及保護層后再進行涵洞兩側回填A類土，按30cm厚對稱水平攤鋪壓實。在上述填筑時只可采用小型壓實機具，進行壓實，壓實要求詳見

11、路基施工圖。在填筑到涵頂1m以上時，方可通過大型機械。6. 模板、支架（1）、模板采用砼結構專用竹膠板，板厚15mm，采用80*50方木作楞，間距不大于30cm；支架采用鋼架管。模板及支架應具有足夠的強度，剛度和穩定性；能承載所澆筑混凝土側壓力及施工荷載，保證結構尺寸的正確。（2）、模板及支架必須安置于符合設計的可靠基礎上，并有足夠的支承面積和防排水措施。外模支架支撐于鋼模、方木或平整磚石墊塊上，內模及頂板底模支架可直接支撐于涵身底板上。頂板支撐立柱間距為80*80滿堂支架，模板支撐龍骨橫軸線方向龍骨采用雙排架，縱軸線方向龍骨采用間距30cm規格為80*50cm方木。（3）、模板安裝必須牢固可

12、靠，必須做到不跑模，不脹模，接縫嚴密，板面清潔。模板接縫采用雙面膠帶填塞嚴密，側墻內外模板采用14圓鋼過墻螺栓加固，模板內設d>16鋼筋支撐定位。板面采用新機油或食用色拉油作脫模劑。（4）、模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿足要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；a、軸線不能超過允許偏差：15mmb、表面平整度不能超過：5mmc、頂面高程允許偏差：±15mmd、相鄰兩板表面高低差：2mm7. 沉降縫：墻身沉降縫必須與基礎沉降縫相對，避免出現錯縫和咬縫現象，以防止不均勻沉降出現裂紋。A

13、、沉降縫施工所用的原材料必須符合設計要求；B、位置、尺寸構造形式和止水帶的安裝必須符合設計要求；C、沉降縫不得漏水，縫外側采用甲種防水層；D、沉降縫施工前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。E、沉降縫的質量應達到縫寬均勻，縫身豎直，環向貫通，填塞密實，外表整潔。為了保證沉降縫不順直及不閉環現象，宜在沉降縫的兩邊每隔0.6米設兩根直徑8的螺栓固定其位置。8. 漿砌片石的施工（1）施工方法 附屬工程基坑檢查合格簽證后，立即進行漿砌片石施工，以避免基底長期暴露使其承載力降低。砌筑分層進行，分層高度在70120cm之間，分層水平砌縫應大致水平，各砌塊的砌縫應互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于

14、8厘米；每層片石砌筑時，先安轉角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。面石必須人工修鑿，大面平整，轉角石棱角分明。為保證砌筑尺寸符合設計要求，砌筑時必須安放按設計斷面尺寸制作的結構尺寸架并嚴格在架上掛線進行片石的砌筑。為加強基礎與墻身的連接，基礎砌筑到設計標高頂面時，基礎與墻身連接的截面留設石榫，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。（2）砌體的防護和養護a.不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。b.如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現象，應予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌

15、。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。c.新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布或草袋將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的1012小時以內，即須灑水養護，養護時間一般不少于7天。d.養護時須使覆蓋物經常保持濕潤，在一般條件下（15及以上），最初的3天內，晝夜至少每隔3小時澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水3次。e.新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎的砌筑應在基坑不積水的情況下進行。9、技術指標1、模板與支架1）模板與支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。2）模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并

16、涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內的積水和雜物應清理干凈。3）拆除承重模板及支架時的砼強度應符合規范要求，板式結構跨度28米時，砼強度必須達到設計強度的75%以上。一般項目1、 鋼 筋主控項目1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。本工程鋼筋接頭 直徑14mm及以上鋼筋采用閃光對焊，直徑12mm及以下采用雙面搭接焊，或者按照有關交底文件執行。2）鋼筋保護層采用同標號砼墊塊設置，墊塊數量一般以4個/m2，如鋼筋骨架剛度較高，可減少墊塊數量。3）鋼筋對焊接頭技術要求：接頭周緣應有適當鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線的偏移不得

17、大于0.1d，并不得大于2mm。4）鋼筋電弧焊接頭的技術要求：（1）搭接長度雙面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040）不小于5d。單面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040）不小于10d。（2）搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。（3）焊縫高度應大于等于0.3d，并不得小于4，寬度應大于等于0.7d，并不得小于8。（4）鋼筋電弧焊接頭允許偏差：序號項 目允許偏差1搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏 移0.1d,且不大于32焊縫高度+0.05d03焊縫寬度+0.1d04焊縫長度-0.5d5咬肉深度0.05d,且不大于0.56在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數量2個面積6mm27)安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。一般項目1）鋼筋應平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋加工允許偏差：序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±5（橋±3）3）鋼筋接頭應設置在承受應力較