1、序號版本修訂日期修訂內容摘要修訂者11.02010-5-17新版發行李鐵波 一、 目的： 為檢驗員提供檢驗規則和檢驗方法，指導其它正確檢驗從而穩定產品質量。二、 適用范圍：品管外勤QC、IQC檢驗員、IPQC檢驗員和生產部自檢。三、 工作指引：31 檢測員根據品質檢驗管理程序操作，按設計圖紙、客戶資料和業務提供的檢驗標準檢驗32 主要檢驗工具：產品簽樣樣板透明雜物判定表切刀及透明膠帶（25.4X50.8MM以上尺寸,附著力強度為10±IN/25MM）卡尺 平臺 .塞尺根據需求,將使用色差儀四、 表面等級:4.1 S級表面:透明件功能表面（如燈鏡導光面）或客戶有特殊要求的表面4.2 A

2、級表面:客戶能直接正視的外部表面,透明件非功能面易于觀察絲印面.(前面.頂面.對易觀察絲印面)4.3 B級表面:客戶不明顯看到的外部表面即次重要外部表面和不易觀察的絲印表面(側面.后面.底面.不易觀察的絲印面)4.4 C級表面:產品裝配后客戶不易察看的內部和外部表面(透明件除外)五、 檢驗環境: 5.1 光度:200-300LX(相當于40W日光燈75CM遠)5.2如條件許可 檢驗者目視方向應與光源方面或45º如下圖所視: 45º 45º5.3檢驗者沿目視方向與待驗表面的距離大約如下: S級表面: 250MM A級表面: 400MM B級表面:500MM六、 物性

3、品質標準:6.1顔色 以公司產品簽樣樣板為標準或國際PANTONE卡為準.1在自然光線下目測如有明顯色差則為不良,如有極輕微色差或無色差則合格;.2如目測有輕微色差且難以確定時,應依據客戶對色差AE值的公差判定或色差儀測試.A: 對未噴涂件表面:上/下殼體等裝配后其色差E0.8B: 對噴涂表面(以完全覆蓋為準)各配件膠件色差E1.06.2阻燃性能根據產品技術規范和客戶需求,按照各國安規標準進行6.3:塑膠結構件噴涂表面物性品質標準顔色按6.1節方法檢驗按部件噴涂檢驗標準檢驗以下項目 A灑點大小密度 B抗化學溶劑性 C耐摩擦性 D光澤度附著力:.1每批產品中, 按S=2隨機抽樣幾PCS以供測試，

4、如任一PCS測試不良則判斷此批產品不良.2用切刀在樣板涂層表面以1.0MM為間隔從垂直交叉方向切劃下100 個方格(若面積較小可以酌減)切刀一定要切透涂層到基材表面.3用透明膠帶沿一切劃方向貼在有方格的涂層上(膠帶不能起皺)用手指壓緊膠帶使其與涂層緊密接觸(透過膠帶可見涂層顔色),5分鐘后以垂直涂層表面方向迅速拉起膠帶以1個方格中20%面積被撕下為此方格補撕下,有5%的方格被撕下為不良七、 表觀品質標準： 7.1 用語定義 裂紋: 貫穿和未貫穿表面或厚度的裂縫(使部品內部發生且表面可以看到的痕跡) 銀紋:由于聚合物的表觀度降低所造成搭橋的表面裂紋 龜裂:分子鏈在應力作用下沿力的方向排列的無縫隙

5、裂紋 7.1.4 無光澤:因注射工藝不當使產品表面光澤降低的現象 泛白或皺紋:速度過快等因素使表面出現局部發渾,變白,嚴重時出現皺紋的現象 燒焦:因材料過熱分解而形成的表面暗紋和暗斑 溢邊(批鋒):充模時熔體從分型面中溢出冷卻后形成的飛邊 頂白和頂痕:因工藝或模具原因在頂桿頂出部位表面出現的局部發白或凸起的現象 未充滿(缺料):因工藝原因出現產品局部未完全成型的現象 壁厚不均:因工藝原因使產品局部壁厚發生變化的現象 澆口批鋒:澆口殘留物取掉后的毛刺 翹曲:由于溫度.應力或材料取向等因素使產品發生的縮水翹曲變化 水紋(流痕):熔體流動產生的可見條紋 縮水(凹陷):因材料.工藝等原因使產品表面出現

6、凹陷的收縮現象 異物:由材料.模具和機器中的灰塵.夾雜物.污物而形成的與表面不同色的斑點 淺傷痕:目測不明顯,用手觸摸無凹凸感,未傷及材料本體的傷痕 一般傷痕:目測明顯,用手觸摸有凹凸感,傷及材料本體的傷痕 氣泡:透明件因工藝原因內部有可見氣泡7.2內容: 表面共性(表1)缺 陷判 定裂紋不允許銀紋不允許龜裂不允許無光澤不允許泛白或皺紋不允許未充滿不允許燒焦不允許溢邊不允許壁厚不均不允許氣泡按簽樣樣板為接收限度澆口批鋒按簽樣樣板為接收限度翹曲,彎曲變形1. 裝配前不判定,裝配后按上面1-4項判定2. 面積30000MM²時,變形0.6不允許3. 30000MM²面積1200

7、00MM²變形0.8不允許4. 120000-250000 變形1.0不允許5. 面積2500000MM時 變形1.2MM不允許 . S級A級B級C級表面特性(表2)缺陷S級A級B級C級水紋(熔合痕)不允許按簽樣限度可接收凹陷(縮水)不允許按簽樣限度頂白和頂痕不允許按簽樣限度異物不允許見表3可接收淺劃痕不允許見表4可接收深劃痕不允許見表5異物(黑斑)可接收限度判定表:(表3)指非噴油件和直接裸露件)對需噴油件以噴油后其外觀缺點能被掩蓋為最大接受限度)表面面積Q可接受限度A級表面B級表面0-6400S0.4*P1S0.4XP2或S0.7*P16400-30000S0.4*P2或S0.7

8、*P1S0.7*P2或S1.0*P13000-16000S1.0*P2或S1.5*P1S1.5*P2或S2.0*P1備注1S表示缺陷面積 2P表示缺陷數（P1表示缺陷數為1個）3可接收一面多個缺陷中任二個間離距離須大于20MM4. Q和S單位為平方毫米說明 1.表3中“S0.4*P2”表示-B級表面缺陷面積小于等于0.4MM²且缺陷數小于等于2為合格，表4、5、6與此相同 2S0.4*P2或S0.7*P1，表示對一個表面缺陷滿足兩個條件中任一個為合格，但滿足2個以上條件為不良，表4、5、6與此相同 淺傷痕可接收限度判定表(表4)表面面積Q可接受限度A級表面B級表面0-6400S0.4

9、*P2或S0.7*P1S0.4XP3或S0.7*P26400-30000S0.4*P3或S0.7*P2 S1.0*P1S0.7*P3或S1.0*P2或S1.5*P13000-16000S0.7*P3或S1.0*P2或S1.5*P1S1.0*P3或S1.5*P*2或S2.0*P1備注1S表示缺隱面積 2P表示缺陷數（P1表示缺陷數為1個）3可接收一面多個缺陷中任二個間離距離須大于20MM4. Q和S單位為平方毫米一般傷痕可接收限度判定表(表5)表面面積Q可接受限度A級表面B級表面C級表面0-6400S0.4*P1S0.4*P2或S0.0.7*P1S3.0*P36400-30000S0.4*P2或

10、S0.7*P1S0.7*P2或S1.0*P1S5.0*9530000-160000S0.7*P2或S1.2*P1S1.2*P2或S1.5*P1S6.0*P6備注1.S表示缺陷面積 2.Q和S單位為平方毫米3.P表示缺陷數(P1表示缺陷數為一個)4.可接收一面多個缺陷中任2個間離距離大于20MM 異物,一般劃痕如位于距離商標絲印(噴涂等)文字或圖案外部邊緣20MM的區域內,則為不允許,如位于距其它絲印文字或圖案外部邊緣50MM的區域內,則為不允許.八、 尺寸及裝配:8.1 尺寸以設計圖紙為標準,檢測機加工尺寸,其余模具保證結構尺寸不檢8.2 裝配后形狀及裝配性能: 裝配后任意方向偏移大于0.5MM為不良 殼體(面板等)上附件(如燈鏡透明廚窗等)裝配歪斜為不良,對粘接附件應保證牢固,即能滿足跌落試驗(若客戶有特別注明的除外) 裝配是靠配件之間的搭扣聯接時:在產品中頂部沿直平面方向施為1.5KG,不可偏移或搭扣松動有咔嚓聲為不良(若客戶有特別要求的除外)九、 檢驗對象及數量9.1 物性檢驗項目:噴涂附著力:每批按S=2抽樣其它物性檢