1、機修常用工具安全操作規程精品管理制度、管理方案、合同、協議、一起學習進步機修常用工具安全操作規程氧割操作規程、氧氣、乙烘鋼瓶禁止曝曬、撞擊，近油，不得近火或靠近 其他熱源。二、存放時應分開隔離存放。保證汽瓶不染油脂等易燃物質； 作業時，運輸時不得滾動或相互碰撞，不能與其他可燃物、可燃氣 瓶同車運輸；這兩種瓶必須保持5米以上的安全距離；使用須有良 好通風。三、乙烘發生器距離明火焊接工作場地不得小于10米；與氧氣 瓶保持一定的安全距離；發生器附近嚴禁煙火；乙烘鋼瓶內應留有 一定的余壓（冬季49Kpa-98KPa,夏季196KPa）四、氣瓶上的截止閥，減壓閥應完好，氧氣瓶內壓力降到 196KPa（2

2、個大氣壓）以下，不得使用。氣焊操作中需要停止10-15 分鐘時，須將減壓閥調整螺桿擰松，較長時間不工作應將閥門關 閉，減壓器取下。五、輸送氧氣、乙烘氣的皮管應完好、不漏，不可與油脂高溫 接觸，嚴禁重物壓管，防止火花和鋒利的材料落在膠管上。六、使用氣焊槍點火時，必須按“先開乙烘、先關乙塊”順序 操作。七、必須遵守明火作業“十不焊割”制度。1沒有領取特殊工種操作證的，不能單獨上崗操作焊制， 在容器或狹小倉室內焊割時，無人監護不能割、焊。2. 重點要害部份及重要場所，未經安全部門同意批準，未落實 安全防護措施不能割焊。3. 對明火作業的場所，未作安全檢查，對易燃物品未作處理之 前不能割焊。4. 不了

3、解焊割內部是否有易燃易爆的危險性時，不能割焊。5. 盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器（如鋼瓶、油箱、油 倉、槽車、貯罐）等未經徹底清洗和測試合格不能割焊。6. 用可燃材料（如塑料、軟木等）作保溫層、冷卻層、隔音、隔 熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不 能割焊。7. 對有壓力或密封導管、容器等不能割焊。8. 焊割附近有易燃易爆品未作清除或采以安全措施之前不能割 焊。9. 在禁火區域內，未經消防、安全部門批準，不能割焊。10. 附近有明火作業有抵觸的工種在作業（如油漆、噴涂202膠 水等）時不能割焊。八、乙烘表使用要求1. 焊接（或氣割）工作中要經常觀察壓力表的指示值，使

4、其不大 于最高工作壓力值（0. 15Mpa）；2. 要經常注意檢查壓力表指針轉動與波動情況，如發現有不正 ?，F象時，應立即停止工作，對壓力表進行檢修或更換新的壓力 表；3. 壓力表一定要保持潔凈，表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要 清楚易見，以便觀察指針指的壓力值，否則不得使用；4. 壓力表的連接管要經?；蚨ㄆ诘倪M行吹洗，以防堵塞；5. 壓力表必須按規定經計量部門檢驗校正后，方可使用；超過 應校期限的壓力表，應重新進行檢驗校正，否則不得使用。九、氧氣表的使用安全要求1新的氧氣表，必須有出廠合格證。己用的氧氣表要做定期檢 查，己超過定期檢查的不得繼續使用。2. 上裝氧氣表以前，要微開氧氣瓶閥，吹凈瓶

5、口處雜質，隨后 關閉瓶閥，并開始上表，瓶口不可直對人體，同時要將調壓螺桿松 開。3. 裝卸氧氣表時，一定要擰緊，并注意防止管接頭有滑絲漏氣 現象，以免因裝表不牢而射出，待正常后再接氧氣膠管。4. 開啟氧氣瓶閥時，要緩慢擰開，以防止因高壓氣流作用而引 起靜電火花。操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側而并緩慢開啟。 避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。5. 定注意氧氣表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必須擦洗 干凈后再使用。6. 應經常檢查氧氣表的工作情況，如發現有故障，一定要及時 修理，修好后再用。7. 禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄 漏。8. 防震：在貯運和使用過程中，一定

6、要避免劇烈震動和撞擊， 尤其是嚴寒季節、低溫情凋下，金屬材料易發生脆裂造成氣瓶爆 炸。搬運氣瓶時，應用專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止 直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。要輕裝輕卸，嚴禁 從高處滑下或在地面滾動。運輸時，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。 使用和貯存時，應用欄桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。9. 瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40°C以下的溫水解 凍。電焊機操作規程1、使用前應檢查并確認初、次極線接線正確，輸入電壓符合電 焊機的銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。2、次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳 細檢查接線螺帽、螺

7、栓及其他部件。3、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，是三相 負荷平衡。多臺電焊機的接地裝置應分別有接地處引接，不得串 聯。4、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方式移動電 焊機。5、野外作業時，電焊機應放在避雨、通風良好的地方。6、焊接時不允許用鐵板代替電焊機的搭鐵。7、電焊機外殼，必須有良好的接地和接零保護，其他電源的拆 裝應有電工完進行。電焊機的一次和二次繞組之間，繞組與鐵芯之 間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻不得低于0.5兆歐。8、電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易 燃易爆物品，使用點焊接必須穿戴防護用品。9、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換

8、焊條應戴手套。 在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。10、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。11、電焊作業場所應盡可能設置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍 人員的眼睛，工作地點周圍5米內不準堆放易燃易爆物品。10米內 不準堆放氧氣瓶。12、焊割完成的灼熱工件，不準放在電線、氧氣橡膠軟管及安 全道上，應放在規定的或安全的地方。移動電焊機時，不準用手把 線或其他導線捆綁。13、電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在 易燃易爆管道上，焊鉗線和回線必須良好。砂輪切割機安全操作規程1、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。對 電源開關、切割片的松緊度、防

9、護罩或安全擋板進行詳細檢查，操 作臺必須穩固。2、使用砂輪切割機應使砂輪旋轉方向盡量避開附近的工作人 員，被切割的物料不得伸入人行道。3、不允許在有爆炸性粉塵的場所使用切割機。夜間作業時應有 足夠的照明亮度。4、點動按鈕開關，查看是否正轉，否則須調整電源連接線的相 序，空載試運轉待確認安全無誤后才允許繼續操作。5、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，嚴禁戴首飾 或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣進行操作。6、夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應完 好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現象。不得試圖切鋸未夾緊的小工 件或帶棱邊嚴重的型材，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。7、嚴禁在砂輪平面上，

10、修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。8、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做 好好輔助性裝夾定位工作。9、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好護眼鏡。中途更 換新切割片或砂輪片時，必須切斷電源，切割機停轉前，不得將手 從操作手柄上松離。不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片 崩裂發生意外。10、更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動，確認運轉 正常后方能使用。11、操作人員操縱手柄作切割運動時，用力應均勻，平穩，切 勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂。12、傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破 碎后飛出的碎片。端部的擋板應牢固地裝在罩殼上，工作時嚴禁卸 下。1

11、3、操作盒或開關必須完好無損，并有接地保護。14、出現有不正常聲音，應立刻停止操作，進行檢查；維修或 更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。15、保障切割機的機身整體完好、清潔，及時清除污垢，保證 鋸片動轉順暢。16、定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風罩、風葉是否靈 活完好，適時對轉動部位加注潤滑油，以延長切割機的使用壽命。17、使用完畢，切斷電源，并做好設備及周圍場地衛生。角磨機操作規程1、使用前一定要檢查角磨機是否有防護罩，防護罩是否穩固， 以及角磨機的磨片安裝穩固。2、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，防止 濺到他人，并遠離易燃易爆物品。3、要帶保護眼罩，穿好合適的

12、工作服，不可穿過于寬松的工作 服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。4、角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩。5、打開開關之后，要等待砂輪轉動穩定后才能工作。6、切割方向不能向著人。7、連續長時間工作后角磨機會發熱，待其散熱后再用。長期使 用后，機器應在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達。8、用角磨機切割或打磨時要穩握角磨機手把均勻用力。9、不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。10、出現有不正常聲音，或過大振動或漏電，應立刻停止檢 查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。11、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥 的木板上進行。登高或在防爆等

13、危險區域內使用必須做好安全防護 措施。12、角磨機的碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更 換時注意讓其接觸良好。13、停電、休息或離開工作場地時，應立即切斷電源。14、工作完成后自覺清潔工作環境。砂輪機操作規程1、砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，否則不得使用；2、應根據砂輪的使用說明書，選擇與砂輪機主軸轉數相符合的 砂輪片；3、砂輪安裝好后，一定要空轉試驗23分鐘，看其運轉是否 平衡，在測試運轉時，使用人員要站在砂輪側面開動砂輪如有異 常，立即切斷電源；4、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面；使用 砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裏工件進行磨削；5、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘）， 砂輪軸是否安裝牢固、可靠；砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否 符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。6、開動砂輪必須等40-60秒鐘轉速穩定后方可磨削，磨削時 嚴禁嘻笑與打鬧；7、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面 磨削；8、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均 勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂；9、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后