1、1唐 高2漆膜缺陷原因分類:3漆膜固化不良漆膜固化不良:描述描述:表現(xiàn)為漆膜軟表現(xiàn)為漆膜軟, 很容易被很容易被劃傷；劃傷； 相應(yīng)的相應(yīng)的耐溶劑性能表現(xiàn)耐溶劑性能表現(xiàn)差。差。4原因原因： 通常是漆膜樹酯交鏈不夠好通常是漆膜樹酯交鏈不夠好，而交鏈不夠的主要因素有：而交鏈不夠的主要因素有：涂料中樹酯分子或添加劑選擇不合適；涂料中樹酯分子或添加劑選擇不合適；干燥時間不夠；干燥時間不夠；高溫漆或雙組份漆烘烤溫度不夠；高溫漆或雙組份漆烘烤溫度不夠；雙組份漆固化劑配比不對。雙組份漆固化劑配比不對。5起泡起泡：6起泡的原因起泡的原因：通常是基底有銹跡、污垢、小凹孔、通常是基底有銹跡、污垢、小凹孔、磷化渣質(zhì)、水

2、汽等被封在漆膜底下，磷化渣質(zhì)、水汽等被封在漆膜底下，漆膜在烤干或受熱時，這些物質(zhì)彭漲漆膜在烤干或受熱時，這些物質(zhì)彭漲將漆膜頂起造成。將漆膜頂起造成。7起泡的原因：起泡的原因：底下有底下有Money!8溶劑泡溶劑泡描述描述:新噴漆膜表面有直徑小于新噴漆膜表面有直徑小于1MM的小氣泡。的小氣泡。9溶劑泡溶劑泡起因起因 漆膜表干過快，溶劑在漆膜中聚集漆膜表干過快，溶劑在漆膜中聚集 根本原因為根本原因為: 天那水太差或太快干。天那水太差或太快干。b) 噴得太厚或兩層漆之間干燥時間不夠。噴得太厚或兩層漆之間干燥時間不夠。c) 壓縮空氣壓力太低。壓縮空氣壓力太低。d) 加熱太快，熱源靠得太近。加熱太快，熱

3、源靠得太近。10溶劑泡溶劑泡n預(yù)防預(yù)防na) 確保工件表面清潔確保工件表面清潔nb) 使用合適的天那水。使用合適的天那水。.nc) 每層漆膜厚度合適，并適當閃干每層漆膜厚度合適，并適當閃干.nd) 使用正確的噴漆壓力使用正確的噴漆壓力.ne) 烘烤前適當流平，避免加熱過快，避免熱源烘烤前適當流平，避免加熱過快，避免熱源過近。過近。.11針孔針孔描述描述: 小凹穴，通常直徑小于小凹穴，通常直徑小于1MM。12針孔針孔根本原因與溶劑泡類似根本原因與溶劑泡類似: 天那水太差或太快干。天那水太差或太快干。b) 噴得太厚或兩層漆之間干燥時間不夠。噴得太厚或兩層漆之間干燥時間不夠。c) 壓縮空氣壓力太低。

4、壓縮空氣壓力太低。d) 加熱太快，熱源靠得太近。加熱太快，熱源靠得太近。e) 素材受污染而又清潔不夠。素材受污染而又清潔不夠。13針孔針孔預(yù)防預(yù)防 a)一次不要噴得太厚。一次不要噴得太厚。b)烘烤之前適當流平。烘烤之前適當流平。c) 使用涂料廠商推薦的附料。使用涂料廠商推薦的附料。d) 正確調(diào)配油漆，使用較慢干稀釋劑。正確調(diào)配油漆，使用較慢干稀釋劑。E）保持底材干凈。保持底材干凈。14魚眼魚眼好可愛噢，真的象魚眼睛呢！15產(chǎn)生魚眼的原因產(chǎn)生魚眼的原因：放大之后中間有核放大之后中間有核,通常是通常是*素材被含硅類的物質(zhì)污染。素材被含硅類的物質(zhì)污染。*素材未很好清潔。素材未很好清潔。* *裸手接觸

5、工件。裸手接觸工件。* *油漆一次噴涂太濕。油漆一次噴涂太濕。* *油漆體質(zhì)敏感。油漆體質(zhì)敏感。16預(yù)防魚眼的產(chǎn)生預(yù)防魚眼的產(chǎn)生 待噴漆工件要合適地封閉保存待噴漆工件要合適地封閉保存 工件在噴漆前作合適清潔。工件在噴漆前作合適清潔。 使用涂料供應(yīng)商建議的副料。使用涂料供應(yīng)商建議的副料。 噴漆環(huán)境通風(fēng)良好，采風(fēng)過濾良好。噴漆環(huán)境通風(fēng)良好，采風(fēng)過濾良好。 避免第一道噴涂太濕。避免第一道噴涂太濕。17與魚眼相似的其它缺陷與魚眼相似的其它缺陷-1.水泡水泡n工件表面被濺上水珠。n你見過水性漆出現(xiàn)此缺陷嗎？18與魚眼相似的其它缺陷與魚眼相似的其它缺陷- 2.油污油污n工件表面被輕質(zhì)油工件表面被輕質(zhì)油污染

6、污染.19起云起云/斑紋斑紋20起云起云/斑紋斑紋起因起因:常見于銀粉漆，主要是銀粉排列不一致。主要原因有：十字交叉噴涂；使用太差的稀釋劑；或稀釋劑加入太少。槍未調(diào)好；噴涂手法不正確。 5 素材厚薄不一（這種情況常叫應(yīng)力紋）。21應(yīng)力紋應(yīng)力紋:在5520機殼上常出現(xiàn)應(yīng)力紋的地方22應(yīng)力紋應(yīng)力紋:n素材背面該點為注塑口，n所用油漆溶劑較強。23咬底n素材成型過快；n涂料所用溶劑太強（表現(xiàn)為同樣的素（表現(xiàn)為同樣的素材，材，A涂料不咬底，涂料不咬底，而而B涂料咬底。）涂料咬底。）24臟點臟點/塵點塵點/異色點異色點25臟點臟點/纖維纖維/異色點異色點26臟點臟點/纖維纖維/異色點異色點n此類缺陷目前

7、占有此類缺陷目前占有相當大的比例，您相當大的比例，您知道其主要原因是知道其主要原因是什么嗎什么嗎？27顆粒產(chǎn)生原因顆粒產(chǎn)生原因素材本身灰塵未被去處；素材本身灰塵未被去處；油漆未過濾，油漆未過濾， 或濾網(wǎng)太粗或太或濾網(wǎng)太粗或太臟；臟；油漆本身夾雜異色顆粒；油漆本身夾雜異色顆粒；噴房、流平間、烤房等環(huán)境被污噴房、流平間、烤房等環(huán)境被污染；染；調(diào)漆間臟污，油漆未蓋好；調(diào)漆間臟污，油漆未蓋好；調(diào)漆罐、供漆管路、噴槍清洗不調(diào)漆罐、供漆管路、噴槍清洗不夠。夠。壓縮空氣未過濾，或濾網(wǎng)太臟。壓縮空氣未過濾，或濾網(wǎng)太臟。28纖維或毛絲：纖維或毛絲：n主要來自衣服纖維，主要來自衣服纖維，人員走動太多，未人員走動太

8、多，未穿防塵衣。穿防塵衣。n也有來自劣質(zhì)空氣也有來自劣質(zhì)空氣過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)。29當這類缺陷很多時，當這類缺陷很多時， 怎么辦？怎么辦？What can I do?30建議n當這類缺陷很多時，建議將缺陷樣品抽當這類缺陷很多時，建議將缺陷樣品抽取取30-5030-50片進行詳細分類（有必要的話，片進行詳細分類（有必要的話，使用放大鏡觀察缺陷形狀、顏色等），使用放大鏡觀察缺陷形狀、顏色等），然后分析原因然后分析原因 改善改善 檢察改善效果檢察改善效果 制定制定SOP SOP 貫徹執(zhí)行貫徹執(zhí)行SOPSOP。31干噴干噴/異常光澤低異常光澤低描述描述雖然漆膜表面光滑雖然漆膜表面光滑,但漆膜表面光澤異常偏

9、低但漆膜表面光澤異常偏低. 32n起因起因顯微鏡放大后可看到表面異常粗糙，主顯微鏡放大后可看到表面異常粗糙，主要原因為要原因為:na) 底漆太差或底漆未干就噴面漆底漆太差或底漆未干就噴面漆. nb) 稀釋劑太差或加了不合適的添加劑稀釋劑太差或加了不合適的添加劑. nc) 素材前處理不當或噴漆手法不對素材前處理不當或噴漆手法不對. nd) 素材質(zhì)量太差素材質(zhì)量太差. ne) 高濕低溫時漆膜干燥太慢高濕低溫時漆膜干燥太慢.nf) 溶劑蒸氣在漆膜表面冷凝溶劑蒸氣在漆膜表面冷凝.ng) 表面被污染表面被污染.33預(yù)防預(yù)防 選擇正確種類和比例的稀釋劑選擇正確種類和比例的稀釋劑b) 正確的噴漆手法正確的噴

10、漆手法: 槍距槍距, 扇形扇形, 氣壓氣壓.c) 使用合適的噴房使用合適的噴房, 確保噴房有良好確保噴房有良好的空氣流通的空氣流通.34漆膜太薄漆膜太薄描述描述: 漆膜過薄可見底材漆膜過薄可見底材, 通常出現(xiàn)在比較難噴涂的底通常出現(xiàn)在比較難噴涂的底 側(cè)面等地方側(cè)面等地方.35n預(yù)防預(yù)防na) 使用合適的噴涂方法確保合適的漆膜使用合適的噴涂方法確保合適的漆膜厚度厚度.nb) 使用合適的治具使用合適的治具, 合適的燈光照明合適的燈光照明; 特特別注意難噴涂表面別注意難噴涂表面. nc) 確保漆料混合攪拌均勻確保漆料混合攪拌均勻. 36橘皮橘皮描述描述漆膜表面不平整如同桔子皮表面. 37橘皮橘皮起因

11、起因噴漆手法太差噴漆手法太差, 槍距槍距, 空氣壓力、出漆量調(diào)節(jié)不空氣壓力、出漆量調(diào)節(jié)不合適。合適。漆膜不要噴得太厚或太薄。漆膜不要噴得太厚或太薄。c) 油漆品質(zhì)太差、粘度調(diào)整不合適、混合不均勻油漆品質(zhì)太差、粘度調(diào)整不合適、混合不均勻。 兩層漆之間干燥不夠。兩層漆之間干燥不夠。e) 工件表面溫度不正常。工件表面溫度不正常。38流掛描述描述 通常在垂直面等處，出現(xiàn)漆膜局部過厚造成大波紋、通常在垂直面等處，出現(xiàn)漆膜局部過厚造成大波紋、 乳頭現(xiàn)象。乳頭現(xiàn)象。39流掛流掛n起因起因n 流掛的原因有流掛的原因有:na) 噴得過厚，空氣壓力太低，扇形太窄，槍噴得過厚，空氣壓力太低，扇形太窄，槍 距太近，運

12、槍太慢。距太近，運槍太慢。.nb) 使用太差的天那水。使用太差的天那水。nc) 粘度調(diào)整不正確。粘度調(diào)整不正確。 nd) 素材表面或氣溫太低。素材表面或氣溫太低。ne) 表面臟污。表面臟污。40流掛流掛預(yù)防預(yù)防正確調(diào)整噴槍并采用正確的噴漆手法。正確調(diào)整噴槍并采用正確的噴漆手法。b) 使用合適的天那水。使用合適的天那水。c) 調(diào)整合適粘度。調(diào)整合適粘度。 d) 在建議的溫度范圍內(nèi)噴漆。在建議的溫度范圍內(nèi)噴漆。 e) 確保素材清潔。確保素材清潔。41色差色差42色差原因色差原因1.顏色有浮動效應(yīng)2.油漆批次、廠家不同。3 攪拌不均勻、不充分。4噴漆手法不正確。43擦刮傷44擦刮傷原因有：n人員操作不當：野蠻工作；操作不熟練。n制具不合適。n油漆未干就包裝或組裝。n涂料硬度不夠。45腐蝕腐蝕/