1、GB/T20801.5-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5 部分 檢驗與試驗1. 范圍GB/T20801.5-2006 系“壓力管道規(guī)范工業(yè)管道”的第5 部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的檢驗、檢查和試驗的基本安全要求。本部分未規(guī)定的其他檢驗、檢查和試驗要求應符合規(guī)范（GB/T20801-2006）其他部分以及國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適

2、用于本規(guī)范。GB/T20801.1-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第1 部分 總則GB/T20801.2-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第2 部分 材料GB/T20801.3-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第3 部分 設計與計算GB/T20801.4-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第4 部分 制作與安裝GB/T20801.6-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第6 部分 安全防護JB 4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測3. 術語和定義3.1 檢驗 inspection檢驗是由業(yè)主或獨立于管道建造以外的檢驗機構，證實產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設計要求的符合性評審工作。本規(guī)范對管

3、道組成件制造廠出具的質量證明書的質量控制過程亦稱為“檢驗”。3.2 檢驗人員 inspection檢驗人員是業(yè)主或檢驗機構從事檢驗工作的專職人員。檢驗人員有權進入任何正在進行管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗的場所。檢驗人員有權審查任何檢查和和試驗結果的記錄，包括有關證書，并按照規(guī)范和工程規(guī)定進行評定。3.3 檢查 examination檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質量控制職責。應由檢查人員按照規(guī)范和工程設計要求，對材料、組成件以及加工、制作、安裝過程，進行全部必須的檢查和試驗，并作好相關記錄，提出評價結果。3.4 檢查人員

4、examination personnel應由獨立于制造、制作、安裝的部門擔任，并由具備相關專業(yè)技能和資質的專職人員從事檢查工作。檢查人員應通過檢查和試驗作好記錄并提出評價結果，妥善保存以備檢驗人員評審。4 檢查要求4.1 一般規(guī)定在進行檢查前，管道的安裝，每個組成件和制作、加工工藝文件應按本規(guī)范第4 章有關要求進行檢查。任何工程設計要求的附加檢查以及驗收標準均應予以規(guī)定。a) 規(guī)范第2 部分（GB/T20801.2-2006）表A-1 所列鉻鉬合金鋼管道的檢查應在全部熱處理結束后再進行。b) 對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應在補強圈或鞍形補強件焊接之前完成。4.2 超標缺陷的處理受檢件有

5、超過本規(guī)范驗收標準的缺陷時，應予返修或更換。新件應按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗收標準重新檢查。4.3 累進檢查當局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應按下列規(guī)定處理：a) 另取兩個相同件（如為焊接接頭，應為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進行相同的檢查；b) 如a)要求增加的被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應為合格，有缺陷件應予返修或更換并進行重新檢查；c) 如a)要求增加的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，則每個有缺陷件應再增加兩個相同件進行檢查；d) 如所有c)要求的被檢件都合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應為合格。有缺陷件應予返修或更換并進行重新檢查；e) 如c)

6、要求的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，則該批全部都應進行檢查，不合格者應進行返修或更換，再進行必要的重檢。5 檢查類型和方法5.1 一般規(guī)定5.1.1 方法除5.1.2 規(guī)定外，本規(guī)范、工程設計或檢驗人員要求的任何檢查均應按本規(guī)范第5 章規(guī)定的方法之一進行。5.1.2 專門方法如使用本條中未予規(guī)定的方法，應在工程設計中將它及其驗收標準書面規(guī)定，以便對所需工藝及檢查人員進行評定。5.1.3 檢查比例檢查比例按下列規(guī)定：100%檢查：在指定的一批管道1中，對某一具體項目進行全部檢查；抽樣檢查2：在指定的一批管道1中，對某一具體項目的某一百分數(shù)，進行全部檢查；局部檢查2：在指定的一批管道1中，對某一

7、具體項目的每一件，進行規(guī)定的部份檢查。注1：指定批是本規(guī)范中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開始前協(xié)議規(guī)定。對不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。注2：抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在進一步檢查中會暴露缺陷。如果要對某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標焊縫缺陷時，應規(guī)定100%的射線照相檢查。5.2 目視檢查目視檢查是對易于觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗之前、進行中或之后進行觀察。這種檢查包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊

8、接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質量是否達到規(guī)范和工程設計的要求。5.3 無損檢測焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測，檢測方法按JB4730 的規(guī)定進行。5.4 制作過程中的檢查5.4.1 檢查內容a)接頭的制備和清洗；b)預熱；c)連接前的裝配、連接間隙以及內側對準；d)連接工藝規(guī)定的變素，包括填充材料、焊接位置等；e)焊接清理后的根部焊道(包括外側和可及內側)狀況，當工程設計有規(guī)定時，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測；f)焊渣的清除和焊道間焊縫情況；g)完工后接頭外觀。5.4.2 檢查方法除在工程設計中另有規(guī)定外，按5.2 條進行

9、目視檢查。5.5 硬度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的硬度檢查用于檢查熱處理工藝的可靠性。6 檢查范圍6.1 檢查等級6.1.1 一般規(guī)定a)壓力管道的檢查等級分為、五個等級，其中級最高，級最低；b)壓力管道應按6.1.2 和6.1.3 確定檢查等級，并取其較高者。6.1.2 按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：a) GC3 級管道的檢查等級應不低于級；b) GC2 級管道的檢查等級應不低于級；c) GC1 級管道的檢查等級應不低于級；d) 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應不低于級。6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：a)除GC3 級管道外，公稱壓力不大于PN50 的碳鋼管道

10、（本規(guī)范無沖擊試驗要求）的檢查等級應不低于級；b) 除GC3 級管道外，下列管道的檢查等級應不低于級：1)公稱壓力不大于PN50 的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；2) 公稱壓力不大于PN110 的奧氏體不銹鋼管道。c) 下列管道的檢查等級應不低于級：1) 公稱壓力大于PN50 的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；2) 公稱壓力大于PN110 的奧氏體不銹鋼管道；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d) 下列管道的檢查等級應不低于級：1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱壓力大于PN160 的管道。6.2 目視檢查6.2.1 目視檢查的范圍a)GC2

11、、GC3 級管道應按本規(guī)范5.2 條規(guī)定，對以下項目進行目視檢查：1)隨機選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；2)100%的縱縫（按規(guī)范第2 部分（GB/T20801.2-2006）表A-1 和規(guī)范第3 部分（GB/T20801.3-2006）表5-10 所列管道組成件材料和型式尺寸標準制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外）；3)抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進行氣壓試驗時，所有螺紋、螺栓連接及其它接頭均應進行檢查；4)管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；5)焊縫目視檢查比例應符合表5-1 的要求，應對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進行檢查。b)GC1 級管道的目視檢查除6.

12、2.1a)外，尚應包括：除6.2.1 a) 1)外，所有制作、安裝及焊縫均應進行100%目視檢查；所有螺紋、螺栓以及其它連接接頭均應進行100%目視檢查。c)劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除6.2.1 b)外，所有安裝管道應校核尺寸和偏差。支架、導向件和冷緊點都應檢查以保證管道的位移能適應開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。6.2.2 焊接接頭目視檢查應按表5-2 的規(guī)定。6.3 焊接接頭無損檢測6.3.1 焊接接頭表面無損檢測a)檢查比例應不低于表5-1、表5-3 的規(guī)定。b)有再熱裂紋傾向的焊接接頭應在焊接及熱處理后各進行一次表面無損檢測。c)驗收標準按JB4730級合格

13、（PT 或MT）。6.3.2 焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測a)檢查比例應不低于表5-1、表5-3 的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。b)管道的名義厚度小于或等于30mm 的對接環(huán)縫應采用射線照相檢測，名義厚度大于30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測；當規(guī)定采用射線照相檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應征得設計單位和建設單位的同意。c)焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測驗收標準為：1)焊接接頭射線照相或超聲波檢測的質量等級評定按下列規(guī)定：環(huán)縫按JB 4730 壓力管道環(huán)焊縫；縱縫按JB 4730 鍋爐、壓力容器對接焊縫；角焊縫及T 型接頭

14、的超聲波檢測按JB 4730 鍋爐、壓力容器焊縫。2)100%射線照相檢測的焊接接頭按JB 4730級合格，抽樣或局部進行射線照相檢測的焊接接頭按JB 4730級合格；3)100%超聲波檢測的焊接接頭按JB4730級合格，抽樣或局部進行超聲波檢測的焊接接頭按JB 4730級合格。d)管道的公稱直徑大于或等于500mm 時，對每條環(huán)縫應按表5-1 的檢查比例進行局部檢測。管道的公稱直徑小于500mm 時，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表5-1 的檢查比例進行抽樣檢測。凡進行檢測的環(huán)縫，應包括其整個圓周長度。e)被檢焊縫的選擇應包括每個參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時也應在最大范圍內包括與縱縫

15、的交叉點。當環(huán)縫與縱縫相交時，應包括檢查長度不小于38mm 的相鄰縱縫。6.3.3 局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應由建設單位或檢驗機構的檢驗人員選擇或批準。表5-1 檢查等級、方法和比例 注1：根據(jù)業(yè)主或工程設計要求，可采用較嚴格檢查等級代替較低檢查等級；注2：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫；注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；注4：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；注5：適用于DN100 的管道表5-2 焊接接頭目視檢查質量驗收標準 表5-3 制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例1（%）注1：規(guī)范第2 部分（GB/T20801.2-2006）表A-

16、1 和規(guī)范第3 部分（GB/T20801.3-2006）表5-10 所列管道組成件材料和型式尺寸標準制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。6.4 硬度檢查硬度檢查按規(guī)范第4 部分（GB/T20801.4-2006）9.5 條規(guī)定。檢查范圍包括焊縫及熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應盡可能接近焊縫的邊緣，對基體材料的硬度檢查應盡可能在變形量較大之處。7 檢查工藝檢查應按本規(guī)范第5 章中規(guī)定的一個方法(包括專門方法，見本規(guī)范5.1.2)來進行。檢驗人員應審定工藝評定結果、日期、包括檢查工藝的記錄。8 合格證和記錄檢查人員應通過審閱合格證、質量證明書、標記和其它證明文件，確信材料和組成件均為規(guī)定等級并經(jīng)過要求的熱處

17、理、檢查和試驗。檢查人員應向檢驗人員提交一份說明規(guī)范和工程設計規(guī)定的全部質量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。9 試驗9.1 壓力試驗9.1.1 一般要求a)在初次運行前以及按第6 章要求完成有關的檢查后，每個管道系統(tǒng)應進行壓力試驗以保證其承壓強度和密封性。除下述情況外，應按9.1.3 規(guī)定進行液壓試驗：1)對GC3 級管道，經(jīng)業(yè)主或設計同意，可按9.1.6 規(guī)定的初始運行壓力試驗代替液壓試驗；2) 當業(yè)主或設計認為液壓試驗不切實際時，可用9.1.4 中的氣壓試驗來代替，或考慮氣壓試驗的危險性，而用9.1.5 中的液壓-氣壓試驗來代替；3)當業(yè)主或設計認為液壓和氣壓試驗都不切實際時，如果下列兩種情況

18、都存在時，則可用9.1.7 規(guī)定的替代辦法：液壓試驗會損害襯里或內部隔熱層，或會污染生產(chǎn)過程(該過程會由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU的、腐蝕的或無法工作)，或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險；氣壓試驗的危險性，或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險。b)壓力的限制1)如果試驗壓力會產(chǎn)生管道周向應力或軸向應力超過試驗溫度下的屈服強度時，可減至在該溫度下不會超過屈服強度的最大壓力。2)如果試驗壓力需保持一段時間，且系統(tǒng)中的試驗流體會受熱膨脹，應注意避免超壓。3)在液壓試驗前，必要時可先用壓力小于等于170kPa 的空氣進行試驗，以找出泄漏點。c)其它試驗要求1)壓力試驗保壓時間不少于10 分鐘，并應檢查

19、所有接頭和連接處有無泄漏和其它異常。2) 壓力試驗應在全部熱處理都已完成后進行。3)當壓力試驗在接近金屬延性-脆性轉變溫度下進行時，應考慮脆性破壞的可能性。d)試驗的有關規(guī)定1)管道組成件可以單獨進行試驗，也可以裝配在管道上與管道一起進行試驗。2)試驗時為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進行試驗。3)如果最后一條焊縫已按本規(guī)范5.4 條進行制作過程中的檢查，且進行100%射線照相檢測或100%超聲波檢測合格，管道系統(tǒng)或組成件已按第9 章通過壓力試驗，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進行壓力試驗。e)夾套管1)內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。如果需要按照9.1.

20、2a)對內管接頭作目視檢查，此壓力試驗必須在夾套管完成之前進行。2)除工程設計中另有規(guī)定外，外管應按9.1 條規(guī)定進行壓力試驗。f)如果壓力試驗后進行修補或增添物件，則受影響的管道應重新進行試驗。經(jīng)檢驗人員同意，對采取了預防措施保證結構完好的一些小修補或增添物件不需重新進行試驗。g)應對每一管道系統(tǒng)作好試驗記錄，記錄內容至少包括：1)試驗日期；2)試驗流體；3)試驗壓力；4)檢查人員出具的檢查結果合格證。9.1.2 準備工作a)除按本規(guī)范預先進行過試驗的接頭可以包覆絕熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便壓力試驗時進行檢查。如果要進行替代壓力試驗，所有接頭均不應上底漆和油漆。b)輸送蒸

21、汽或氣體的管道，必要時應加裝臨時支承件，以支承試驗流體的重量。c)膨脹節(jié)1)依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應在管道系統(tǒng)現(xiàn)場試驗。2)自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進行過試驗，則試驗時可以和系統(tǒng)隔離。但要求進行替代壓力試驗時，則膨脹節(jié)應安裝在系統(tǒng)中進行試驗。3)帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)沒有臨時接頭或固定約束的情況下應按下列較小者壓力進行試驗：對波紋管膨脹節(jié)為1.5 倍設計壓力；按本規(guī)范第9 章決定的系統(tǒng)試驗壓力。在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗壓力不得超過制造廠的試驗壓力。4)當系統(tǒng)試驗壓力大于上述3)規(guī)定的試驗壓力時，膨脹節(jié)應從管道系統(tǒng)移開，或必要時應采用臨時約束以限制固定架載荷。d)不擬

22、進行試驗的容器在管道系統(tǒng)壓力試驗進行期間應與管道分離，或用盲板或其它方法將它與管道隔開，也可采用適合試驗壓力的閥門(包括其閉合機構)予以切斷。e)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在校驗有效期內，其精度不得低于1.6 級。表的滿刻度值應為最大試驗壓力的1.52.0 倍。壓力表不得少于兩塊。9.1.3 液壓試驗a)試驗流體應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過50ppm。如果水對管道或工藝有不良影響，有可能損壞管道時，可使用其它合適的無毒液體。當采用可燃液體進行試驗時，其閃點不得低于49，且應考慮到試驗周圍的環(huán)境。b)內壓管道除9.1.3

23、d)規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點的液壓試驗壓力均應按下述規(guī)定：1)不得低于1.5 倍設計壓力；2)設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應不低于下式計算值：PT1.5PS1/S2式中：PT試驗壓力，MPa；P設計壓力，MPa；S1試驗溫度下，管子的許用應力，MPa；S2設計溫度下，管子的許用應力，MPa；當S1/S2 大于6.5 時，取6.5。c)承受外壓(或真空)的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓差的1.5 倍，且不得低于0.2MPa。d)管道與容器作為一個系統(tǒng)的液壓試驗1)當管道試驗壓力等于或小于容器的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；2)當管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，而且要將管道與容器隔開

24、也不切合實際時，且容器的試驗壓力大于等于77%按9.1.3 b) 2)計算的管道試驗壓力時，則在業(yè)主或設計同意下，可按容器的試驗壓力進行試驗。9.1.4 氣壓試驗a)氣壓試驗時脆性破壞的可能應減至最少程度。設計在選材時必須考慮試驗溫度的影響。b)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于1.1 倍試驗壓力。c)用作試驗的流體應是空氣或其它不易燃和無毒的氣體。d)承受內壓的金屬管道，氣壓試驗壓力應為設計壓力的1.15 倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。e)試驗程序1)試驗前應進行預試驗，預試驗壓力宜為0.2MPa；2)試驗時，應逐級緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應進行初始檢查。如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓(每級應有足夠的保壓時間以平衡管道的應變)，直至試驗壓力。然后將壓力降至設計壓力，檢查有無泄漏。9.1.5 液壓-氣壓試驗如果使用液壓-氣壓結合試驗，則9.1.4 中要求應予滿足，且管道被液體充填部份的壓力不應超過9.1.3b)的規(guī)定。9.1.6 初始運行壓力試驗對GC3 級管道，經(jīng)業(yè)主或設計同意，可結合試車，