1、水泥攪拌樁試樁總結報告 了哥山港區本港作業區通用碼頭堤防加固工程水泥攪拌樁試樁報告中交第三航務工程局2011 年 10 月?試樁布置形式及布置情況二 ?試樁施工機具: 1?三 ?試樁的目的: ?1?四 ?施工工藝參數的確定: 2.4.1 鉆機速度和提升速度 2.4.2 水泥摻和量的確定: 2.4.3 水灰比 2.4.4 噴漿量 2.4.5 噴漿壓力 2.五、 施工過程質量控制2.六、施工工藝3.七、試樁結論4.八、附7試樁總結報告. 試樁布置形式及布置情況在0+100.000段附近，距 A點約110m進行了 6根水泥攪拌樁成樁工藝性試驗,6根試樁已按原定方案順利完成。水泥攪拌樁試樁分別布置在+

2、3.5m平臺4根，+1m平臺2根。攪拌樁直徑為 0.5m。設計樁長3.5m平臺24m;1m平臺19m實際樁長見附件：水泥攪拌樁試樁記錄表。二 . 試樁施工機具：本次試樁選用 HP-5A型深層攪拌樁機，主電機功率為45KW試樁前所有機械都完成以下工作：(1) 樁機上的壓力表、電流表、深度刻度盤都已經過標定，達到合格。(2) 每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設置兩個吊垂線，并畫上垂直線。(3) 每臺樁機桁架間橫撐間距為1.2m, 以便觀察鉆進與提升速度。同時在帶動鉆桿的鏈條上系上紅繩，直觀地觀察鉆進深度。三 . 試樁的目的：(1) 確認每根樁水泥用量(2) 確認攪拌下沉、提升的速度和重復攪拌下沉、提

3、升速度。(3) 根據不同摻合比確定技術參數。(4) 確定不同地質情況的樁體強度( 附地質資料) 。(5) 確定在該地質條件下，28 天抽忒抗壓強度不小于0.9MPa 確定施工摻合比取得經濟水泥攪拌樁大面積施工可靠，符合設計要求便于現場實施的工藝控制數據。以便指導本段. 施工工藝參數的確定4.1 鉆機速度和提升速度提升速度采用0.8m/min ,允許偏差 w 0.5m/min。鉆進速度采用1.47m/min o轉速為 56 轉 / 分，泵速600 轉 / 分，采用4 攪 4 噴進行施工4.2 水泥摻和量的確定:每米水泥用量二 水泥摻和量百分比X 3.14 X 0.25 X 0.25 X 1700

4、S1,S3,S5,S6 水泥摻和量為 20%, 66.7kg/m。S2 和 S4水泥摻和量為 18%,60.4kg/m 其中S3, S4, S6摻加1 %木質素磺酸鈣，2%&膏粉，與S1, S2 S5做對比試樁。4.3 水灰比根據設計要求，水灰比為0.45 ? 0.55。水灰比：0.55,水泥采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥。漿液比重為( 1+0.55)- (1 - 3.1+0.55 - 1)=1.7764.4 噴漿量每米噴漿量=每米水泥用量X 1.55 - 1.776。水泥摻和量為20%的試樁每米噴漿量為59.3L/m。水泥摻和量為18%的試樁每米噴漿量為52.3L/m。4.5 噴漿

5、壓力噴漿壓力為0.6MPa。五、施工過程質量控制(1)保證樁位準確，樁位偏差不得大于50mmi體垂直，垂直偏差應小于1.0%。( 2) 水泥摻入量不小于20%，每延米水泥用量不小于66kg. 按設計要求施工，制備好的漿液不得離析，停置時間較長時按廢漿處理( 3) 因故停漿時，應及時通知操作人員，記錄停漿深度，為防止斷樁或缺漿，應將鉆頭攪拌和下沉至停漿點以下im 待恢復供漿時再噴漿提升。(4)專人記錄每樁下沉或提升時間。深度記錄誤差小于50mm寸間記錄誤 差小于5s,施工中發生的問題均在記錄中注明。( 5) 每根攪拌樁施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清并適當清除鉆頭上的附帶泥漿。

6、六、施工工藝：采用四攪四噴工藝，主要工作流程如下：( 6) )樁機定位：攪拌樁機到達指定樁位后，進行對中、調平。( 7) 漿液制備：按照設計水灰比配制并拌制水泥漿，水泥漿應隨配隨用，少于單樁需用漿量。( 8) 預攪下鉆：啟動電機，從地面開始攪拌下沉并適當噴漿，下沉速度利土體充分破碎。( 9) 提升注漿攪拌：待攪拌機下沉至設計樁底標高后，靜噴0.8m/min速度反轉邊噴漿、邊攪拌提升至有效樁頂標高以上50cm,噴漿量不少的 60%。( 10) 重復下沉攪拌：翻轉重復下沉攪拌，并適當噴漿至設計樁底標高，確攪拌均勻。( 11) 重復噴漿提升：待下沉至設計樁底標高后，將余漿注入地基中，并邊邊提升，直至

7、樁頂標高以上50cm，( 12) 四攪四噴完成后，關閉送漿閘門，提出鉆頭至地面移至新樁位，進行洗管路中殘漿，漿罐內儲漿量不1.47m/min ，以30S,按照于單樁需用漿量保層漿液和土體噴漿、邊攪拌、下一根樁的施工。測量放線fit基就位領攪下沉至設計深度反轉提升至設計機廣標高復攪復噴至設計粽高關閉送漿閥門鉆頭提升至地面，清楚鉆頭泥包逐機過人下,條樁施工七、試樁結論:成樁28天后，樁身抽芯進行無側限抗壓強度試驗（1）2011-10-18項目部及監理單位在現場進行了S1試樁（水泥摻和量20%）的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層的的試樣。試樣抗壓強度：取樣深度（m）高程（m強度（MPa）地質

8、情況0.30-0.403.20 ? 3.101.7粉質粘土5.80-5.90-2.30 -2.40O1.2淤泥質粉質粘土7.80-7.90-4.30 -4.40?2.1淤泥質粉質粘土9.60-9.70-6.10 -6.20?4.4粉砂11.70-11.80-8.20 18.3093.0粉砂12.80-12.90-9.30 -9.40O2.3淤泥質粉質粘土16.80-16.90-13.30 - 13.401.5淤泥質粉質粘土20.80-20.90-17.30 - 17.401.1淤泥質粉質粘土21.80-21.90-19.30 - 19.402.9粉砂（2）2011-10-18項目部及監理單位在

9、現場進行了S2試樁（水泥摻和量18%）的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層的的試樣。試樣抗壓強度：取樣深度（m）高程（m強度(MPa)地質情況0.70-0.802.80 ? 2.703.0粉質粘土1.50-1.602.00 ? 1.901.6粉質粘土3.70-3.80-0.20- 0.301.7粉質粘土4.70-4.80?-1.201.301.5淤泥質粉質粘土7.70-7.80-4.207.302.4淤泥質粉質粘土8.50-8.60-5.005.101.7淤泥質粉質粘土9.50-9.60?-6.00 ? -6.103.2淤泥質粉質粘土10.40-10.50-6.90 一 7.006.3粉

10、砂11.70-11.807-8.208.305.7粉砂13.60-13.70丁-10.10 ? -10.200.5淤泥質粉質粘土14.60-14.70-11.10 ? -11.201.3淤泥質粉質粘土18.40-18.50-14.90 ? -15.000.6淤泥質粉質粘土19.40-19.50-15.90 ? -16.001.1淤泥質粉質粘土22.10-22.20-18.60 ? -18.700.6淤泥質粉質粘土（3） 2011-10-19項目部及監理單位在現場進行了S3試樁（水泥摻和量20%; 1%木質素磺酸鈣，2%&膏粉）的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層的的試樣。試樣抗壓

11、強度：取樣深度（m）高程（m強度（MPa）地質情況1.30-1.402.20 ? 2.103.6粉質粘土2.80-2.900.70 ? 0.601.6粉質粘土6.50-6.60-2.90 ? -3.004.9淤泥質粉質粘土7.80-7.90-4.30 ? -4.403.5淤泥質粉質粘土8.30-8.40-4.80 ? -4.903.9淤泥質粉質粘土10.80-10.90-7.30 ? -7.4010.7粉砂11.60-11.70-8.10 ? 8.2011.4粉砂12.30-12.40-8.80 ? -8.904.6粉砂（4） 2011-10-19項目部及監理單位在現場進行了S4試樁（水泥摻和

12、量18%; 1%木質素磺酸鈣，2%&膏粉）的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層的的試樣試樣抗壓強度：取樣深度（儕高程（m強度（MPa）地質情況0.50-0.603.00 ? 2.903.0粉質粘土6.20-6.30-2.70 .2.80?3.9粉質粘土7.70-7.80-4.20 -4.30 ?2.2淤泥質粉質粘土9.60-9.70-6.10 -6.20?9.5淤泥質粉質粘土10.70-10.80-7.20 .7.30?10.3粉砂11.80-11.90-8.30 -8.40?9.4粉砂12.40-12.50-8.90 -9.00 ?15.7粉砂（5） 2011-10-20項目部

13、及監理單位在現場進行了S5試樁（水泥摻和量20%）的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層的的試樣。試樣抗壓強度:取樣深度（m高程（m強度（MPa）地質情況3.70-3.80-2.7 0 ? -2.802.7淤泥質粉質粘土5.20-5.30-4.2 0 ? -4.300.8淤泥質粉質粘土12.10-12.20-11.10 ? -11.2011.5淤泥質粉質粘土（6） 2011-10-20項目部及監理單位在現場進行了S6試樁（水泥摻和量20%;1 %木質素磺酸鈣，2%&膏粉）的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層的的試樣。試樣抗壓強度：取樣深度（儕高程（m強度（MPa）地質情況4.70-4.80-3.70 ? -3.802.9淤泥質粉質粘土7.70-7.80-6.7 0 ? -6.802.2淤泥質粉質粘土9.80-9.90-8.8 0 ? -8.9010.4淤泥質粉質粘土根據樁芯取樣強度，發現 S2 （水泥摻和量18衿、S5 （水泥摻和量20%）樁抗 壓強度在淤泥質粉質粘土層達不到設計要求的0.9MP, S3、S6樁（水泥摻和量 20%; 1%木質素磺酸鈣，2瓶膏粉）及S4樁（水泥摻和量18%; 1以質素磺酸鈣，2瓶膏粉）取樣抗壓強度均滿足設計要求，在S3號樁中0.6? 0.7標高 位置抗 壓強度較低為1.6Mp,如將S3中水泥摻量由20降至 18會影響強度，降