1、倉庫管理程序文件文件編號TS-QR-CK-01版本號A標題：倉庫控制程序第1頁共6頁適用于全公司全體員工。.目的：為了使倉庫管理更完善規范化，為了能使成本核算更準確，物料能得到更好的控制 與管理，特作出此管理流程。.管理流程：入庫：米購入庫供應商來料，采購填寫采購入庫單交于倉管，倉管憑采購入庫單收貨。倉管必須 拿采購入庫單、供應商的送貨單與貨物相對照清點是否單物相符。倉管再打印三聯送檢報告單提父給品質檢驗，品質檢驗合格后由品檢、倉庫及米購簽字后可辦理入庫。辦完入庫手續 后倉管將送檢報告、供應商送貨單和采購入庫單交由采購，便于采購月底跟供應商對賬、財 務請款及成本核算。如圖：修改人審核人批準人生

2、效日期倉庫管理程序文件文件編號TS-QR-CK-01標題：倉庫控制程序版本號第頁產成品入庫（對于小批量訂單自家組裝）生產車間完成成品生產，由生產管理開具 產成品入庫單，交由質檢檢驗合格后進 倉，倉管清點清楚。發貨由業務發出發貨通知單，倉管開具成品出倉單以及經手人簽字后裝 車發貨。最后入臺帳。如圖：修改人審核人批準人生效日期倉庫管理程序文件文件編號TS-QR-CK-01版本號A標題：倉庫控制程序第3頁共6頁領料：生產領料：領料原則“先進先出”；生產車間領料按BOM清單開具生產領料單，生產領料單上 必須注明生產單號。倉管員憑生產領料單，按先進先出的原則給予首次發放。物料發完后倉 管員必須在發料人上

3、簽字雙方確認。領料人復印 2份給倉管，倉管發完物料后按單更新臺帳 并上交一份單據給財務。如圖：修改人審核人批準人生效日期倉庫管理程序文件文件編號TS-QR-CK-01版本號A標題：倉庫控制程序第4頁共6頁修改人I審核人批準人生效日期其他領料：領料原則“先進先出”；其他部門領料由倉管按照領料部門的需求開具 三聯領料單。領料 單上必須注明用途。銷售發貨由倉管按照銷售需求開具 五聯銷售送貨單。倉管員憑領料單或 銷售送貨單，按先進先出的原則給予發放。物料發完后雙方必須在單據上簽字確認。倉管發 完物料后按單據更新臺帳并上交一份單據給財務。如圖：倉庫管理程序文件文件編號TS-QR-CK-01版本號A標題：

4、倉庫控制程序第5頁共6頁退料:退料部門開具三聯退料單，由部門領導簽字后，交給品質檢驗，品質判定是作為二次銷 售還是作為不良品。然后交給總經理審核，最后由倉管依單據處理，倉管簽字確認。修改人審核人批準人生效日期倉庫管理程序文件版本號A標題：倉庫控制程序第6頁共6頁.倉庫管理:理以5S為標準（整理、整頓、清掃、清除、素養）。對倉庫進行定時盤點清理，物料擺放 按分類進行，務必做到相對集中（如。螺絲類可擺放于一排貨架上）。異常情況處理發外加工，屬倉庫對半成品管理，由發外加工負責人（現暫由倉庫負主要責任）按領料 手續辦理出倉。進倉按供應商送貨手續辦理進倉。倉管員登入臺帳。自造常規半成品，屬倉庫對半成品管

5、理，按生產領料手續辦理出倉，進倉按供應商送貨 手續辦理進。倉管員登入臺帳。物料差數情況處理。在生產單的物料清單準確無誤的情況下，生產車間仍然缺料短料的 情況，公司本著簽名就要負責任的原則，對當事情況作出處理。經查實是生產車間自行出現 的差數、缺料由生產車間按生產領料手續補領，最后交由總經理悉知并按公司相關制度作出 相應處理或處罰。拒絕一切補辦手續或漏辦手續就領料或發料的行為，對所有違反者倉管員有權拒發。 倉庫對特殊物品的管理倉庫對易燃、易爆物品的管理倉庫對易碎品的管理 倉庫對低值易耗品的管量 低值易耗品在生產耗用范圍內要求以舊換新。也可以制定出每月的用量或每周的用量， 生產車間一次性以舊換新的

6、領用一定時期內的低值易耗品，倉庫在此期間內不再發放。倉庫對呆滯物品的管理呆滯物品是庫存的一種。視庫存時間的長短，倉庫對其庫存時間進行分類，并做出統計 定期做出報表，對于需要報廢的，倉管請 報廢申請單，呈上級以及財務請求作出處理。 倉庫的六防工作庫房六防工作指：防火、防盜、防潮、防塵、防壓、防損。倉庫最低庫存量與安全庫存量的管理 外購物料最低庫存量的制定方法a、 物料的采購周期（指該物料從下單采購到進倉能給生產領用的時間）；b、自造配件的制造周期（指該配件從原材料制造成半成品能用于成品組裝領用的時間）；C、生產平均每天的產能耗料（指生產每天能生產出多少成品，要生產出此成品的用 料數量）;外購物料的最低庫存量=采購周期X平均每天用量 自造品的最低庫存量=自造周期X平均每天用量 （最低庫存量可由最高領導人制定倉庫執行。） 安全庫存量是