1、機械加工考核制度為了加強生產管理，提高加工效率和經濟效益，充分調動全體員 工的積極性和創造性， 最大限度的消化設備的加工能力， 根據公司經 營管理體系及流程優化再造方案的有關規定，特制定本考核制度。1、考核原則及依據見公司經營管理體系及流程優化再造方案分配體系。2、考核對象及崗位工資的確定2.1 本考核制度的考核對象為機械加工主管， 機床操作人員， 數控 編程人員。2.2 主管、各崗位、各種操作人員的崗位工資按照公司分配體系的 具體規定執行。3、加工程序的確定3.1 文件的下達3.1.1計劃供應主管負責生產計劃、技術圖紙的下達。3.1.2工藝主管負責工時定額的下達 （包括現場返工、 返修件工時

2、定額）3.1.3設計部技術后勤負責電子圖的傳輸。3.1.4文件交接按照IS09000程序規定執行并予以記錄。3.2 加工工件的領用、轉序及運輸3.2.1 加工原材料、毛坯件由現場協理員根據生產計劃到倉庫領取 后，運輸至加工現場工件存放區，工件存放需分類放置整齊。3.2.2 轉序件、返修件由現場協理員負責運輸至加工現場工件存放 區，并及時通知主管，由主管安排生產。3.2.3 工藝文件、技術圖紙必須隨同工件轉運，不得分開或滯留。3.3 加工（包括數控機床非編程加工）過程的實施。3.3.1 首先主管根據生產計劃、 工藝文件對每個加工工件填寫工票工票的內容包括工件名稱、 工序內容、 工時定額、 計劃完

3、成時間等）， 并及時通知機床操作人員進行加工。3.4.2 操作人員根據工票到工件存放區搬取加工工件進行加工， 加 工過程中如發現問題應立即通知現場工藝員，由現場工藝員根據具體 情況做出處理（如屬設計問題，須有設計責任人參加） ，處理的過程按IS09000程序規定執行并進行記錄，處理的結果必須迅速通知制造部經理。3.4.3 工件加工完成后， 操作者必須進行自檢， 經自檢合格后， 由 質檢員檢查認可，并在工藝文件、工票上簽字蓋章，沒有質檢員檢驗 認可的工時屬無效工時，如出現質量問題，由質檢員立即通知主管及 現場工藝員。3.4.4 對出現的質量問題由主管、 現場工藝員、質檢員共同確認（如 屬設計問題

4、，須有設計人員參加） ，并填寫質量信息反饋單（反饋單應 包括質量事故的原因，預計造成的工期延誤，直接經濟損失、補救方 案等），并由主管迅速報至制造部經理，做出處理意見；質量問題的解 決過程按照ISO9000程序規定的要求，由質檢員全程跟蹤并予以記錄。3.4.5 加工合格的工序件， 必須連同工序檢驗記錄、 技術圖紙放至工件存放區，現場協理員按規定把工件連同工序檢驗記錄、工件圖紙 一并轉入其它工序或車間，轉序的記錄予以保存。3.5 編程加工件的加工程序3.5.1 編程資料的獲得： 工序檢驗記錄由工藝主管提供， 電子圖紙 在公司區域網上由設計部技術后勤提供，技術圖紙由計劃供應主管提 供。3.5.2

5、主管根據生產計劃， 首先填寫數控編程通知單， 并安排程序 員在規定的時間內編制加工程序。3.5.3 程序員在編制加工程序過程中如發現技術問題， 需通知主管 并由其聯絡設計部相關人員進行解決，工藝問題通知工藝主管，一并 協商解決，過程的結果予以記錄，并報至制造部經理。3.5.4 加工程序編制完成后， 程序員需進行自檢， 并填寫數控加工 程序單，并由主管對程序的編制內容，模擬工時予以確認，簽字蓋章。3.5.5 主管根據程生產計劃和模擬工時填寫工票， 連同程序單一并 交機床操作人員進行加工。3.5.6 機床操作人員根據程序單、工票加工工件，加工過程按照3.4.2-3.4.5 有關規定執行。3.6 各

6、崗位、各工種操作人員每日下班前須把當日完成的有效工 票交給主管，由主管予以保存，月底交計劃供應主管進行統計。4、考核方法4.1.1 制造部經理是加工主管的考核直接責任人。4.1.2 主管是其分管人員的考核直接責任人。4.2 考核記錄：考核記錄包括：工票、質量反饋單、工件轉序及完 成記錄、工序檢驗記錄、執行公司規章制度檢查記錄、數控編程統計 記錄、工作計劃執行記錄等。4.3 考核記錄由制造部計劃供應主管進行統計，每月匯總統計 次，并在每月 8 日前交公司企業管理部，由企業管理部根據統計結果、 考核記錄等內容確定主管、各崗位、各工種人員的工資數額。4.4 考核上月工作業績，當月兌現工資。5、考核內

7、容及獎懲方法5.1 生產計劃的完成制造部對主管帶領分管人員完成當月生產計劃情況進行獎懲。5.1.1 主管帶領分管人員按照生產計劃的要求，完成當月生產任 務，方可獲得自己的基本報酬，公司不予獎懲；各崗位、各工種操作 人員根據完成工作數量、額定工時具體情況 （具體見公司分配體系之 規定）確定工資數額。5.1.2 超額完成當月生產任務，公司對主管及其分管人員適當獎 勵。5.1.2.1 主管按照其分管人員平均超額工時的 30%進行獎勵。5.1.2.2 各崗位、各工種操作人員按照本崗位超額工時的 20%予以獎勵。5.1.3 因主管及分管人員原因， 未完成當月生產任務， 公司對未完 成任務者進行處罰。5.

8、1.3.1 主管按照其分管人員平均遞減工時的 20%從當月工資中扣除。5.1.3.2 各崗位、各工種操作人員按照本崗位未完成定額工時的10%從當月工資中扣除。5.2 生產過程的考核5.2.1 主管必須執行制造部下達的生產計劃和制造部經理下達的 生產指令，因拒不執行生產指令，造成項目拖期，每出現 1 次由制造 部經理上報企業管理部通報批評， 并扣減責任人工資總額的 50%，全年累計出現 2 次拒不執行生產指令，免去主管職務并通報全廠。5.2.2 主管根據生產計劃的安排必須及時填寫工票（或編程通知 單）并安排生產，因主管原因未及時安排生產而耽誤工期，每拖延 天，扣減主管當月工資額的 1%；主管安排

9、生產不周密， 而使工期耽誤， 每拖延 1 天扣減主管當月工資額的 0.5%。5.2.3 程序員5.2.3.1 程序員必須服從主管的工作安排，拒不執行主管生產指 令，每出現 1 次扣減責任人當月工資額的 20%；在工作當中消極怠工，耽誤工期，每延誤 1 天扣減程序員當月工資額的 0.5%。全年累計 3 次 拒不執行主管的工作安排，對其進行轉崗培訓。5.2.3.2 程序員編制加工程序必須按照工藝文件規定的內容進行 編程，因未按照工藝文件規定的內容進行編程，每出現 1 次，扣減程 序員當月工資額的 1%。5.2.3.3 程序員在編制加工程序過程中，如發現問題必須及時報告，如未及時報告造成經濟損失的，

10、對責任人進行處罰，具體處理執 行 5.2.3.4 之規定。5.2.3.4 程序員編制的程序必須自行審核，并經主管的檢查認可， 在加工過程中如發現因程序原因出現問題做如下處理：a) 因程序原因出現工件報廢， 每出現 1 次扣減程序員當月工資額 的 30%，扣減程序審核人員當月工資額的 15%。b) 因程序原因雖未出現工件報廢，但刀具損壞，每出現 1 次扣減 程序員當月工資額的 15%，扣減程序審核人員當月工資額的 5%。c) 因程序原因致使數控機床停機，每停機 1 小時，扣減程序員當 月工資額的 0.5%，扣減程序審核人員當月工資額的 0.3%。d) 數控編程不合理，浪費工時，每出現 1 次扣減

11、程序員當月工資 額的 0.5%，扣減程序審核人員當月工資額的 0.3%。e) 因程序原因， 雖未出現工件報廢、 刀具損壞， 但需重新返工的， 每返工 1 小時，扣減程序員當月工資額 0.2%，扣減程序審核人員當月工資額的 0.1%。f) 程序員編制的程序未經審核，擅自下達者，每出現 1 次扣減程 序員當月工資額的 0.1%。g) 程序員確定數控加工工時不準確，營私舞弊，與標準定額工時 每差額 1 小時扣減程序員當月工資額的 0.1%。5.2.3.5 程序員對自己編制程序的技術問題進行負責， 操作者發現 問題，必須通知程序員及時解決，程序員接到通知拒不解決問題的， 每出現 1 次扣減程序員當月工

12、資額的 2%，解決問題不及時，拖延時間 耽誤工時，每出現 1 次扣減程序員當月工資額的 0.5%。5.2.4 各工種操作人員，5.2.4.1 各工種操作人員，必須服從主管的工作安排和生產指令， 拒不執行的， 全廠通報批評， 并扣減責任人當月工資額的 20%，全年累計 3 次不服從工作安排者，操作者必須轉崗培訓。5.2.4.2 在工作過程中消極怠工， 耽誤工期， 每延誤一個工時， 從 當月工資中扣減責任人 2 個工時，并由主管填寫在工票上。5.2.4.3 操作者在加工過程中發現質量問題， 必須及時報告， 如未 及時報告造成經濟損失的，對責任人進行必要的處罰，具體情況執行5.2.4.4 之規定。5

13、.2.4.4 操作者在加工過程中，如出現質量問題，做如下處理：a) 因操作者原因出現工件報廢， 每出現 1 次扣減責任人當月工資 額的 20%。b) 因操作者原因雖未出現工件報廢，但刀具損壞，每出現 1 次扣 減責任人當月工資額的 10%。c) 因操作者原因，致使工件返工、返修，按返工、返修工時定額 的 2 倍從當月工資中扣除，并由主管填寫在工票上。d) 工件加工完畢后，操作者必須進行自檢，未進行自檢，每出現1 次扣減責任者當月工資額的 0.1%。e) 各工種操作者必須按規定填寫工序檢驗記錄、工票，未按要求 填寫，每出現 1 次扣減責任人當月工資額的 0.1%。如不f) 各工種操作人員必須按照工藝文件規定的內容進行加工，執行工藝文件要求，每發現 1 次扣減責任人當月工資額的 0.1%。5.2.4.5 各工種操作人員工件加工完畢并檢查合格后， 必須連同工 序檢驗記錄、 技術圖紙放置在工序件存放區， 未執行規定的， 每出現 1次扣減