1、總第104期2005年第1期西部探礦工程seriesNo.104WEST-CHINAEXPLORATIONENGINEERINGJan.2005=文章編號:()1004-5716200501-0153-02中圖分類號:U445.472 文獻標識碼:B大型焊接箱形梁的制造官祥鋒(廣東省水利水電第三工程局,廣東東莞5)23710摘要:通過工程實例,介紹了大型焊接箱形梁的制造過程及如何控制焊接變形。關鍵詞:大型焊接箱形梁;焊接變形4m×15m弧形工作閘門的主 飛來峽水利樞紐工程溢流壩1梁為雙腹板箱形梁,其外形尺寸:長×寬×高=13000mm×由Q如圖1所示。主

2、梁235A鋼板焊接而成,900mm×1500mm,的腹板及翼緣板的對接焊縫是一類焊縫,主梁腹板與翼緣板的組合焊縫是二類焊縫;梁的正面直線度4.側面直線度0mm,扭曲2.6.0mm,0mm。圖1 箱形梁簡圖分析梁的焊縫質量和尺寸精度要求高;截面尺寸大,剛性大。假2.5坡口制備腹板與翼板焊接坡口為3單面坡口。采用自動火焰0º0º4則無法矯正。因此,制造中如何在保證焊縫質如焊后發生變形,量的前提下控制好焊接變形就成了關鍵。22.1制造工藝及措施焊接人員焊接人員除焊工外,還應配備專門的焊接技術人員、焊接檢驗員和無損檢驗人員。參加焊接的焊工應按有關標準進行培訓和考核。2.2

3、焊接材料焊條和焊劑使用前必須嚴格按使用說明書的規定進行烘干。烘干后的焊條和焊劑應保存在100150的恒溫箱中,隨取隨用,焊工應備有焊條保溫筒,使用過程中保溫筒應通電加熱,焊條用一根取一根。焊條烘干后在保溫筒內超過4小時應重烘干次數不超過兩次。使用過的焊劑,要注意嚴防氧化新烘干,皮等雜物混入,并經重新烘干才能再次使用。焊劑反復使用時,應不斷添加新的焊劑,并盡可能混勻。2.3焊接設備手弧焊選用參數穩定、調節靈活的逆變焊機。自動焊選用交電壓表要按規定作鑒定。流埋弧焊機。焊機上的電流、2.4下料平面度、直采用自動火焰切割方法下料。切割面的粗糙度、線度應符合質量要求。為保證腹板與翼板的9要求,應對隔板0

4、º邊緣進行機械加工。切割方法制備。2.6合理進行組裝()組裝順序。為控制焊接變形,組裝時采用剛性固定法(如1圖2所示)。圖2 箱形梁的組裝工藝示意圖劃好其它先將已調平的后翼板鋪在平臺上并剛性固定,各板的安裝位置線。要注意隔板的垂直度依次將隔板點固定在后翼板上,5mm。1.腹板上要先劃好隔板的位置線。將兩腹板與組裝兩腹板,隔板及后翼板點固連接在一起。最后組裝前翼板。()組裝間隙。通常組焊間隙越大,熔敷金屬越多,焊縫的收2縮量、焊件的變形量也越大。所以,各組合件應壓密,局部間隙0mm。1.總第104期2005年第1期西部探礦工程seriesNo.104Jan.2005WEST-CHINA

5、EXPLORATIONENGINEERING$文章編號:()1004-5716200501-0154-02中圖分類號:U445.471 文獻標識碼:B懸臂澆筑預應力混凝土連續箱梁線形的施工控制周亞軍(中鐵十六局集團三公司,浙江湖州3)13000摘要:分析了懸臂澆筑預應力混凝土連續箱施工中影響線形的主要因素,并介紹了施工過程中線形的控制方法。關鍵詞:懸臂澆筑連續箱梁;線形;施工控制懸臂灌筑法已成為大 隨著我國公鐵橋梁建設的快速發展,跨度預應力砼箱梁廣泛采用的施工方法。連續箱梁橋是橋梁的單室單箱或多箱,中、大跨徑是變截面,即箱梁縱重要形式之一,向梁高由根部向跨中按二次拋物線變化。變截面箱形連續梁采

6、用懸臂節段施工法,預應力索配置相由于施工工藝具有重復性,易于實施,因此這種應地按節段錨固,橋型在方案比選時具有較高的競爭力。掛籃懸臂分段澆筑,箱梁設有縱、橫、豎三向預應力體系,在施工過程中由于受砼澆筑,掛籃移動,施工荷載,預應力張拉,孔混凝土收縮及徐變、溫度、濕度以及體系轉換諸多因素的道壓漿,影響,使懸掛梁段的合攏精度和成橋后的線形與設計要求相吻又是施工中必須認真解決的關鍵技術問題。本文作者結合本合,分公司施工的蘇虞張一級公路張家港標錫十一圩大橋,主橋以47.5+78+47.5m變高度預應力砼連續箱梁工程施工實例,提出幾點看法,旨在探索,尋求從事橋梁技術同仁們的共識。1 連續箱梁施工承臺上置貝

7、雷架為主主橋箱梁0#塊采用主墩承臺為基礎,梁,在貝雷鋼架上搭設鋼管支架。采用托架法施工。0#塊的變截面砼分兩次澆筑,第一次澆筑底板及腹板到翼緣板根部高出第二次澆頂板及翼板砼。0#塊的底板、腹板、翼板、頂板采2cm;2.7制定并實施合理的焊接工藝也是有效控制焊接變焊接工藝是保證焊接質量的重要手段,形的途徑。()施焊前,應檢查坡口組對質量,如發現尺寸超差或坡口及1應處理后方可施焊。其附近有缺陷,()焊前必須清除工件焊縫周圍不少于220mm范圍內的油、水、銹及其它雜質。()焊接順序。從中間向兩端分向對稱焊接,先焊隔板的立3焊縫,再焊與翼板連接角焊縫,然后焊腹板內部與翼板連接角焊最后焊接外面4條開坡口

8、的組合焊縫。在施焊時,要注意焊縫,縫順序,防止箱形梁產生扭曲變形。)定位焊。定位焊工藝與正式焊縫相同,定位焊長度應在(4間距為1厚度不宜超過正式焊縫厚度的50mm以上,00400mm,二分之一。定位焊后的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除干凈后重焊。用鋼模板,內模腹板采用組合鋼模。懸澆部分的1#9#塊和中、邊跨的合攏段是采用菱形掛籃全截面均采用平面平層法澆筑。底板、腹板、頂板一次性完施工,成。腹板分層的厚度每層控制在30cm左右。砼澆筑的方向由先澆完底板和腹板根部,掛籃的前端向后端澆搗。砼澆筑順序:設置壓艙板,然后澆腹板再澆兩側翼緣板及頂板。邊跨現澆段采用支架法現澆,支架采用"48

9、15;3mm鋼管腳手架搭設,鋼管支架的間距7縱橫管連結;上下道連結鋼管0cm,控制在1.縱橫方向采取剪刀支撐加固,確保支架整體剛3m內,度。2 影響箱梁線形的主要因素變高度變截面箱梁的線形精度控制貫穿于該橋型施工的全分析其施工整個過程,箱梁線型主要是掛籃的加工質量、過程,合攏段0#塊的托架和邊跨現澆直線段的支架、0#塊的臨時支撐、測量儀器有效精度等因素的影響。因此,懸臂澆筑箱梁的施工、施工控制過程是一個復雜和系統過程,也是該橋型施工的重點和難點。3 箱梁線形控制要點3.1 掛籃的設計和加工-用懸臂澆筑法澆筑斜拉、連續梁等水泥砼梁掛籃-T構、()焊接工藝參數。5焊條直徑4.焊接電流10mm,60200A。手弧焊:采用船形焊,分二層,焊絲直徑4.0mm。第埋弧自動焊:一層,焊接電流6電弧電壓3焊接速度300650A,537V,0/第二層,焊接電流6電弧電壓3焊接32mh;50700A,8