1、1.國家制圖標準規(guī)定，圖紙大小可以隨意確定 （ ）2.比例是指圖樣與實物相應要素的線性尺寸之比。（ ）3.2：1是縮小比例。（ ）4.繪制機械圖樣時，盡量采用1：1的比例（ ）5.使用圓規(guī)畫圖時，應盡量使鋼針和鉛筆芯垂直于紙面。（ ）6.丁字尺與三角板隨意配合，便可畫出65度的傾斜線。（ ）7.國家制圖標準規(guī)定，可見的輪廓線用虛線繪制。（ ）8.國家制圖標準規(guī)定，各種圖線的粗細相同。（ ）9.制圖標準規(guī)定，圖樣中標注的尺寸數(shù)值為工件的最后完成尺寸。（ ）10、圖樣中書寫漢字的字體，應為長仿宋體。（ ）11、畫圓的中心線時，其交點可心是點畫線的短畫。（ ）12、當圓的直徑過小時，可以用線實線來代

2、替線點畫線。（ ）13、尺寸標注不應封閉。 （ ）14、非回轉體類零件的主視圖一般應選擇工作位置。 （ ） 15、表達一個零件，必須畫出主視圖，其余視圖和圖形按需選用。 （ ）16、鑄造零件應當壁厚均勻。 （ ）17、上下偏差和公差都可以為正，為負和為0。 （ ）18、線段平行于投影面，其投影反映實形或實長，這種性質稱為直線的類似性。（ ）19、空間兩直線的相對位置只有兩種：平行、相交（ ）20、基本視圖有主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個。（ ）21、將機件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖，稱為局部視圖。（ ）22、局部視圖的斷裂邊界應以細波浪線表示，當所表示的局部視圖是

3、完整的，且外輪廓線又成封閉時，波浪線可省略不畫。（ ）23、斜視圖的畫法不存在“三等”規(guī)律。（ ）24、沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋為多線螺紋。（ ）25、同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，稱為導程Ph。（ ）26、內(nèi)、外螺紋連接時，螺紋的五要素不一定要一致。（ ）27、M10×1表示公稱直徑為10 mm,螺距1 mm的單線左旋細牙普通外螺紋。（ ）28、表示齒輪時，齒頂圓直徑通常用da表示。（ ）29、兩標準直齒圓柱齒輪正確嚙合傳動的條件是模數(shù)和壓力角都相等。（ ）30、在計算齒輪參數(shù)時，尺根高hf=2.25m （ ）31、由兩個或兩個以上

4、的基本形體組成的物體稱為組合體。（ ）32、確定形體形狀及大小的尺寸稱為定位尺寸。（ ）33、尺寸基準是確定尺寸位置的幾何元素。定位尺寸標注的起點，形體在長、寬、高方向都有一個主要尺寸基準。 （ ）34、A0圖紙的幅面為841mm×1189mm （ ）35、重合斷面圖的輪廓線用粗實線繪制。 （ ）36、在同一張圖樣中，同類圖線的寬度應一致。虛線、點畫線及雙點畫線的畫、長畫和間隔應各自大致相等。 （ ） 37 在標注尺寸時，尺寸數(shù)字一般應注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處。 （ ）38、與三個投影面均傾斜的平面稱為一般位置平面。（ ） 39、兩個軸線相交的回轉面同切于一個圓

5、球面時，則這兩個回轉面的交線為橢圓（平面曲線）。（ ）40、m為齒輪的模數(shù)，它是齒距p與p的比值，即 m = kp/p （ ）41、兩個標準齒輪相互嚙合時，分度圓處于相切位置，此時分度圓稱為節(jié)圓。 （ ） 42、選擇視圖時應以表示零件信息量最大的那個視圖作為主視圖。（ ）43、表面粗糙度代號應標注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。（ ）44. 表面粗糙度參數(shù)值越小，表面質量要求越低，加工成本也越低。（ ） 45. 標準公差等級中，等級數(shù)字越大，公差值越小，精度越高。（ ）46. 形位公差的被測要素是軸線或對稱中心線時，應將箭頭與該要素的尺寸線對齊。（ ）47. 在孔或軸的基本尺寸

6、后面注出偏差值，這種標注形式用于單件或小批量生產(chǎn)的零件圖上。 （ ） 48 標注形位公差代號時，當被測要素是輪廓要素時，從框格引出的指引線箭頭，應指在該要素的輪廓線或者延長線上。（ ） 49. 表面結構代號在圖樣上標注時，符號從材料內(nèi)指向并接觸表面。（ ） 50. 零件完工后再按裝配圖將零件裝配成機器或部件。（ ） 51. 在設計或測繪機器時，首先要繪制零件圖，再畫裝配圖。（ ） 52. 在同一圖樣上，每一表面一般只注一次表面結構代號。（ ） 53. 零件上的重要尺寸必須直接注出。（ ） 54. 零件圖的作用是制造和檢驗零件的依據(jù)。（ ） 55. 表面結構參數(shù)值的單位為毫米。 （ ） 56.

7、表面結構是一種宏觀幾何形狀特征。（ ） 57. 表面結構代號可標注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。（ ） 58. 在裝配圖中兩個零件的非接觸面畫一條輪廓線。 （ ） 59. 裝配圖中編寫序號的指引線，當通過剖面線的區(qū)域時，指引線不能與剖面線平行。 （ ） 60. 由裝配圖不能夠了解裝配體的工作原理。（ ）61. 為了表示與本部件的裝配關系，但又不屬于本部件的其他相鄰零、部件時，可采用（ ）假想畫法，將其他相鄰零、部件用細點畫線畫出。（ ） 62. 在裝配圖中，對于薄片零件或微小間隙，無法按其實際尺寸畫出或圖線密集難以區(qū)（ ）分時，可將零件或間隙適當夸大。（ ） 63. 裝配圖中

8、明細欄中的編號與裝配圖中零、部件序號必須一致。（ ） 64. 表示將部件安裝到機器上或將整個機器安裝到基座上所需的尺寸為裝配尺寸。（ ） 65. 裝配圖中的一組圖形的表達方法，與零件圖的表達方法完全相同。（ ） 66.表示零件之間裝配關系的尺寸稱為安裝尺寸。（ ） 67. 裝配圖不是制造零件的直接依據(jù)。 （ ） 68. 在裝配圖中，對于緊固件以及軸、鍵、銷等實心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些零件均按不剖繪制。 （ ） 69. 裝配圖中明細欄內(nèi)分格線為細實線，左邊外框線為粗實線。（ ） 70. 裝配圖中當標題欄上方位置不夠時，可將明細欄順序畫在標題欄的左方。 （ ）7

9、1. 裝配圖中明細欄畫在裝配圖右下角標題欄的上方。（ ） 72. 裝配圖中的一組圖形，是用來表達組成機器的各個零件的結構形狀。（ ）73. 裝配圖與零件圖一樣，要標注全部的尺寸。（ ） 74. 在裝配圖中，零件的工藝結構如倒角、圓角、退刀槽等允許省略不畫。（ ）75. 裝配圖中標注的尺寸，是組成裝配體的各個零件的全部定形、定位尺寸。（ ）76. 在裝配圖中，標注裝配體的總長、總寬和總高的尺寸是安裝尺寸。（ ） 77. 在裝配圖中，同一裝配圖編注序號的形式應一致。（ ） 78. 在裝配圖中，每種零件或部件只編一個序號，一般只標注一次。（ ） 79. 裝配圖中編寫序號的指引線末端圓點應自所指部分的

10、輪廓上引出。 （ ） 80. 滾動軸承不需要進行密封。（ ） 81. 裝配圖中對規(guī)格相同的零件組，可詳細地畫出一處，其余用粗實線表示其裝配位置。 （ ） 82. 在裝配圖中，不需要標注零件的全部尺寸。（ ） 83. 在各個剖視圖中，同一零件的剖面線方向與間隔必須一致。 （ ） 84. 裝配圖中明細欄中零件的序號自上而下。（ ） 85. 兩個零件在同一方向上只能有一個接觸面和配合面。（ ） 86. 在裝配圖中，零件序號應標注在視圖的外面，并按順時針或逆時針方向順序排列。 （ ） 87. 在裝配圖中兩個零件的接觸面只用一條共有的輪廓線表示。（ ） 88. 裝配圖同零件圖一樣畫出標題欄。（ ） 89

11、. 在裝配圖中，當某個零件的形狀未表示清楚而影響對裝配關系的理解時，可另外單獨畫出該零件的某一視圖。 （ ） 90. 在裝配圖中，當剖切平面通過某些標準產(chǎn)品的組合件，或該組合件已由其他圖形表達清楚時，可只畫出外形輪廓。 （ ） 91. 在裝配圖中，當用剖視圖表達時，三個或三個以上零件相接觸時，除了其中兩個零件的剖面線傾斜方向不同外，第三個零件采用不同的剖面線間隔或者與同方向的剖面線位置錯開。 （ ） 92. 裝配圖中明細欄是所繪裝配圖中全部零件的詳細目錄。（ ） 93. 在裝配圖中，當用剖視圖表達時，相接觸的兩個零件的剖面線方向應相反或間隔不等。 （ ） 94. 在裝配圖上標注尺寸與零件圖上標注尺寸的目的相同。（ ） 95. 在裝配圖中，當某些零件遮住了需要表達的結構和