1、1.國家制圖標準規(guī)定，圖紙大小可以隨意確定 （ ）2.比例是指圖樣與實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。（ ）3.2：1是縮小比例。（ ）4.繪制機械圖樣時，盡量采用1：1的比例（ ）5.使用圓規(guī)畫圖時，應(yīng)盡量使鋼針和鉛筆芯垂直于紙面。（ ）6.丁字尺與三角板隨意配合，便可畫出65度的傾斜線。（ ）7.國家制圖標準規(guī)定，可見的輪廓線用虛線繪制。（ ）8.國家制圖標準規(guī)定，各種圖線的粗細相同。（ ）9.制圖標準規(guī)定，圖樣中標注的尺寸數(shù)值為工件的最后完成尺寸。（ ）10、圖樣中書寫漢字的字體，應(yīng)為長仿宋體。（ ）11、畫圓的中心線時，其交點可心是點畫線的短畫。（ ）12、當圓的直徑過小時，可以用線實線來代

2、替線點畫線。（ ）13、尺寸標注不應(yīng)封閉。 （ ）14、非回轉(zhuǎn)體類零件的主視圖一般應(yīng)選擇工作位置。 （ ） 15、表達一個零件，必須畫出主視圖，其余視圖和圖形按需選用。 （ ）16、鑄造零件應(yīng)當壁厚均勻。 （ ）17、上下偏差和公差都可以為正，為負和為0。 （ ）18、線段平行于投影面，其投影反映實形或?qū)嶉L，這種性質(zhì)稱為直線的類似性。（ ）19、空間兩直線的相對位置只有兩種：平行、相交（ ）20、基本視圖有主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個。（ ）21、將機件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖，稱為局部視圖。（ ）22、局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以細波浪線表示，當所表示的局部視圖是

3、完整的，且外輪廓線又成封閉時，波浪線可省略不畫。（ ）23、斜視圖的畫法不存在“三等”規(guī)律。（ ）24、沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋為多線螺紋。（ ）25、同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離，稱為導(dǎo)程Ph。（ ）26、內(nèi)、外螺紋連接時，螺紋的五要素不一定要一致。（ ）27、M10×1表示公稱直徑為10 mm,螺距1 mm的單線左旋細牙普通外螺紋。（ ）28、表示齒輪時，齒頂圓直徑通常用da表示。（ ）29、兩標準直齒圓柱齒輪正確嚙合傳動的條件是模數(shù)和壓力角都相等。（ ）30、在計算齒輪參數(shù)時，尺根高hf=2.25m （ ）31、由兩個或兩個以上

4、的基本形體組成的物體稱為組合體。（ ）32、確定形體形狀及大小的尺寸稱為定位尺寸。（ ）33、尺寸基準是確定尺寸位置的幾何元素。定位尺寸標注的起點，形體在長、寬、高方向都有一個主要尺寸基準。 （ ）34、A0圖紙的幅面為841mm×1189mm （ ）35、重合斷面圖的輪廓線用粗實線繪制。 （ ）36、在同一張圖樣中，同類圖線的寬度應(yīng)一致。虛線、點畫線及雙點畫線的畫、長畫和間隔應(yīng)各自大致相等。 （ ） 37 在標注尺寸時，尺寸數(shù)字一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處。 （ ）38、與三個投影面均傾斜的平面稱為一般位置平面。（ ） 39、兩個軸線相交的回轉(zhuǎn)面同切于一個圓

5、球面時，則這兩個回轉(zhuǎn)面的交線為橢圓（平面曲線）。（ ）40、m為齒輪的模數(shù)，它是齒距p與p的比值，即 m = kp/p （ ）41、兩個標準齒輪相互嚙合時，分度圓處于相切位置，此時分度圓稱為節(jié)圓。 （ ） 42、選擇視圖時應(yīng)以表示零件信息量最大的那個視圖作為主視圖。（ ）43、表面粗糙度代號應(yīng)標注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。（ ）44. 表面粗糙度參數(shù)值越小，表面質(zhì)量要求越低，加工成本也越低。（ ） 45. 標準公差等級中，等級數(shù)字越大，公差值越小，精度越高。（ ）46. 形位公差的被測要素是軸線或?qū)ΨQ中心線時，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對齊。（ ）47. 在孔或軸的基本尺寸

6、后面注出偏差值，這種標注形式用于單件或小批量生產(chǎn)的零件圖上。 （ ） 48 標注形位公差代號時，當被測要素是輪廓要素時，從框格引出的指引線箭頭，應(yīng)指在該要素的輪廓線或者延長線上。（ ） 49. 表面結(jié)構(gòu)代號在圖樣上標注時，符號從材料內(nèi)指向并接觸表面。（ ） 50. 零件完工后再按裝配圖將零件裝配成機器或部件。（ ） 51. 在設(shè)計或測繪機器時，首先要繪制零件圖，再畫裝配圖。（ ） 52. 在同一圖樣上，每一表面一般只注一次表面結(jié)構(gòu)代號。（ ） 53. 零件上的重要尺寸必須直接注出。（ ） 54. 零件圖的作用是制造和檢驗零件的依據(jù)。（ ） 55. 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值的單位為毫米。 （ ） 56.

7、表面結(jié)構(gòu)是一種宏觀幾何形狀特征。（ ） 57. 表面結(jié)構(gòu)代號可標注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。（ ） 58. 在裝配圖中兩個零件的非接觸面畫一條輪廓線。 （ ） 59. 裝配圖中編寫序號的指引線，當通過剖面線的區(qū)域時，指引線不能與剖面線平行。 （ ） 60. 由裝配圖不能夠了解裝配體的工作原理。（ ）61. 為了表示與本部件的裝配關(guān)系，但又不屬于本部件的其他相鄰零、部件時，可采用（ ）假想畫法，將其他相鄰零、部件用細點畫線畫出。（ ） 62. 在裝配圖中，對于薄片零件或微小間隙，無法按其實際尺寸畫出或圖線密集難以區(qū)（ ）分時，可將零件或間隙適當夸大。（ ） 63. 裝配圖中

8、明細欄中的編號與裝配圖中零、部件序號必須一致。（ ） 64. 表示將部件安裝到機器上或?qū)⒄麄€機器安裝到基座上所需的尺寸為裝配尺寸。（ ） 65. 裝配圖中的一組圖形的表達方法，與零件圖的表達方法完全相同。（ ） 66.表示零件之間裝配關(guān)系的尺寸稱為安裝尺寸。（ ） 67. 裝配圖不是制造零件的直接依據(jù)。 （ ） 68. 在裝配圖中，對于緊固件以及軸、鍵、銷等實心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些零件均按不剖繪制。 （ ） 69. 裝配圖中明細欄內(nèi)分格線為細實線，左邊外框線為粗實線。（ ） 70. 裝配圖中當標題欄上方位置不夠時，可將明細欄順序畫在標題欄的左方。 （ ）7

9、1. 裝配圖中明細欄畫在裝配圖右下角標題欄的上方。（ ） 72. 裝配圖中的一組圖形，是用來表達組成機器的各個零件的結(jié)構(gòu)形狀。（ ）73. 裝配圖與零件圖一樣，要標注全部的尺寸。（ ） 74. 在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)如倒角、圓角、退刀槽等允許省略不畫。（ ）75. 裝配圖中標注的尺寸，是組成裝配體的各個零件的全部定形、定位尺寸。（ ）76. 在裝配圖中，標注裝配體的總長、總寬和總高的尺寸是安裝尺寸。（ ） 77. 在裝配圖中，同一裝配圖編注序號的形式應(yīng)一致。（ ） 78. 在裝配圖中，每種零件或部件只編一個序號，一般只標注一次。（ ） 79. 裝配圖中編寫序號的指引線末端圓點應(yīng)自所指部分的

10、輪廓上引出。 （ ） 80. 滾動軸承不需要進行密封。（ ） 81. 裝配圖中對規(guī)格相同的零件組，可詳細地畫出一處，其余用粗實線表示其裝配位置。 （ ） 82. 在裝配圖中，不需要標注零件的全部尺寸。（ ） 83. 在各個剖視圖中，同一零件的剖面線方向與間隔必須一致。 （ ） 84. 裝配圖中明細欄中零件的序號自上而下。（ ） 85. 兩個零件在同一方向上只能有一個接觸面和配合面。（ ） 86. 在裝配圖中，零件序號應(yīng)標注在視圖的外面，并按順時針或逆時針方向順序排列。 （ ） 87. 在裝配圖中兩個零件的接觸面只用一條共有的輪廓線表示。（ ） 88. 裝配圖同零件圖一樣畫出標題欄。（ ） 89

11、. 在裝配圖中，當某個零件的形狀未表示清楚而影響對裝配關(guān)系的理解時，可另外單獨畫出該零件的某一視圖。 （ ） 90. 在裝配圖中，當剖切平面通過某些標準產(chǎn)品的組合件，或該組合件已由其他圖形表達清楚時，可只畫出外形輪廓。 （ ） 91. 在裝配圖中，當用剖視圖表達時，三個或三個以上零件相接觸時，除了其中兩個零件的剖面線傾斜方向不同外，第三個零件采用不同的剖面線間隔或者與同方向的剖面線位置錯開。 （ ） 92. 裝配圖中明細欄是所繪裝配圖中全部零件的詳細目錄。（ ） 93. 在裝配圖中，當用剖視圖表達時，相接觸的兩個零件的剖面線方向應(yīng)相反或間隔不等。 （ ） 94. 在裝配圖上標注尺寸與零件圖上標注尺寸的目的相同。（ ） 95. 在裝配圖中，當某些零件遮住了需要表達的結(jié)構(gòu)和