1、+排污管道工程施工方案一）基坑土方開挖：1、土方開挖必須在舊路面拆除后方可進行開挖。2、開挖時要控制好基礎坑底的標高，遇到地下水時利用集水井 集水，并用擔水泵抽干。3、溝槽開挖時需要支撐開挖時，挖土應與支撐互相配合，以免 槽壁失穩導致坍塌，且開挖時，機械不能進入未設支撐的區域內。4、基坑土方開挖注意事項： 、要注意防止基坑內的彈性隆起： 基坑開挖過程中， 隨著土的 挖除，下層土因逐漸制載而有可能回彈， 尤其在基坑挖至設計標高后， 如擱置時間過久，回彈將更為顯著。對深基坑開挖后的土體回彈，應有適當的估計，如在勘察階段， 土樣的壓縮試驗中應補充卸荷彈性試驗等。 還可以采取結構措施， 在 基底設置樁

2、基等。 、施工中減少基坑彈性隆起的一個有效方法是把土體中有效應 力的改變降低到最少。 方法是盡快施工管道和基坑土方回填， 利用管 道的重量來代替被挖去的土體的重量。5、土方開挖安全措施：挖土應分層進行， 合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、 淹埋等事故。開挖過程中，需設專人指揮，嚴禁機械在陡坡上轉彎。多臺勾機同時作業，其作業間距應大于 10m，勾機離開挖處至 少不少于 1.5m，以防造成翻車 土方開挖過程中，嚴格人、機分開作業，在機械開挖時，施工 人員不下到基坑底處，人工清理基坑時，機械遠離開挖面處，防止機 械的振動造成土方塌方。 施工人員必須戴好安全帽， 并使用相應的勞動保護產品， 施工

3、 過程中，需設專人在地面上進行安全觀察，發現不安全苗頭，立即通 知基坑處作業人員馬上離開基坑上回地面。二）基礎墊層的施工：1、當基坑土方開挖至設計標高面 10cm處時，采用人工進行清平 基底處理，當遇軟土層時，需作軟地基處理，采用換土方式，將軟土 層清走再回填以實土，施工時嚴格控制基底面標高。2、當基坑挖至設計深度后，需在基底取土樣進行土層檢測，在確定地基承載力不小于 100Kpa時，才能進行基礎墊層的施工。3、基底清理好后，先鋪設 15cm厚的碎砂石墊層，采用機械回填， 人工散平，然后沖水夯實，夯實采用蛙式夯土機，使之密實度達至 93%。4、因為墊層面的標高同時也是管底標高，在墊層砂達到設計

4、的 密實度后， 再用測量儀對墊層面的標高進行復測， 并按設計要求進行 調整。三）管道的安裝：（一）下管：1、400 以下管采用挖掘機直接吊裝。2、吊裝時機械應沿溝槽開行距間隔 1m距離，以避免基坑壁坍塌， 在架空線路附近作業時，其安全距離不小于 5m。3、下管時應有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安 全操作規程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。4、綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然 制動。（二）穩管1、在穩管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設在板樁上， 兩高程之間用線連接進行控制。2、采用邊線法進行管道的軸線控制，先在管的同一側釘一排邊 樁，邊樁高度接近管中

5、心睡，在每個邊樁上釘一小釘，其位置距管道 軸線的水平距離為一常數。穩管時，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管 外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位置。（三）接口：1、操作程序：清洗管口安第一節管并在承口下部座滿灰漿安第二節管， 做 接口清理管膛養護2、操作要點：1）管道承口應朝來水方向，承口下部灰漿為 1：2 水泥砂漿，管 道位置應符合設計要求。2）安裝第二節管之前，先在承口內和插口處刷一道素水泥漿， 然后將第二節管子擠入做滿灰漿的承口內，接口縫隙用 1： 2 水泥砂 漿填搗密實，口部抹面斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應分兩次壓實，最后抹光。3）擠入管內的水泥砂漿應及時抹光或清除。

6、四）管井砌筑：1）首先復核管井的位置和管井基礎砼面標高，確認無誤后，按 照檢查井底座的形狀先在基礎砼面上作施工放樣；2）檢查井砌筑及水泥砂批蕩：a 、砌筑前，應將墊層表面清理干凈，并澆水泥濕潤。b、磚砌體水平灰縫控制在 12-8MM之間，灰縫飽滿度不得小 于 80%，灰縫要求平直、均勻。磚砌體轉角處和交接處盡量同時 砌筑。c、檢查井內外壁批水泥砂前應清理井內外面的灰塵污垢， 砂漿等雜物，并淋水充分濕潤井內外面。d、套方、吊直、打墩。抹底層灰角，必須先四角規方、橫 線找平，方線吊直。然后掛線打墩、控制厚度、度以墩為標準， 進行井側面批灰作業。e、管與井身接口處外層應環向打毛，形成毛面。在毛面上

7、涂敷環氧樹脂砂漿，涂抹厚不少于 20MM，然后在把 4 層橡膠或 軟性塑料帶環向粘接在管毛面處，每層厚 15MM。身接合處的所 有空隙，待固化后，用 1：2 水泥砂漿封口。排水工程的質量應符合下列標準：管道基礎及管節安裝實測項目允許偏差項 次檢查項目規定值或允許偏 差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強度或 砂漿強度 (MPa)在合格標準內按“驗標”附錄 D、F 檢查2管軸線偏位 (mm)50經緯儀或拉線；每兩井間測3處3管內底高程 (mm)±20水準儀：每兩井間測 2 處4基礎厚度 (mm)不小于設計值尺量：每兩井間測 3 處5管座寬度 (mm)不小于設計值尺量、拉邊線：每兩井間測2處6抹

8、帶寬度不小于設計值尺量：按 10%抽查厚度不小于設計值7相鄰管內底錯口(mm)5(下游低于上游)按 10%抽查檢查(雨水)井砌筑實測項目允許偏差項 次檢查項目規定值或允許偏 差檢查方法和頻率1砂漿強度( MPa)在合格標準內按附錄 F 檢查2軸線偏差( mm)50經緯儀：每個井檢查3圓井直徑或方井 長、寬( mm)±20尺量：每個井檢查4井蓋與相領路面 高差( mm)雨水井0-4水準儀、水平尺：每個井檢查檢查井0+4第二節 頂管工程、扣板樁圍敝施工：1、施工準備1）扣板樁施打前應對施工現場地上、地下障礙物進行全面調查 及清理，保證施打扣板樁的工作順利進行。2）根據設計要求測量放線定出

9、扣板樁施打位置，并做好標記。3）對需有筘板樁就位準備并檢查扣板樁位置是否順暢。2、扣板樁施工工藝流程： 汽車吊及振錘就位扣板樁提升扣板樁對位扣板樁施打糾 偏移位定位 提升 對位 施打 移位 拉森鋼板樁施工工藝網絡圖、頂管坑的尺寸1、工作坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備 的操作間距。坑底長、寬尺寸可按如下公式： 底寬 W=D（+ 2.43.2 ） 式中： W工作坑寬度（ m）D 被頂進管子外徑（ m）底長 L L1+L2+L3+L4+L5式中 L工作坑底長（ m）L 1管子頂進后，尾端壓在蹈軌上的最小長度，混凝土管一般留 0.3mL 2每節管子長度（ m）L 3 出土 工作間 隙

10、，根據出土 工具 確定， 一般為 1.0Z1.5mL 4千斤頂長度（ m）L 5后背所占工作坑厚度（ m） 考慮到本工程工作井內要砌筑拍門井， 故工作井內徑設置為5.5 ×3.0 接收井內徑為 3.0m。2、工作坑導軌設置及基礎加固1）導軌 作用是引導管子按設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入 土之前位置正確。導軌安裝牢固與準確與否對管子的頂進質量 影響較大，因此，安裝導軌必須符合管子中心、高程和坡度的 要求。本工程采用 20 號槽鋼或工字鋼做導軌。2）工作坑的基礎 根據現場施工的實際情況需要，工作坑完成頂關任務后再進行 檢查中的施工砌磚。故此選用砼基礎形式按檢查井施工圖要求 進行

11、，砼的強度為 C25，厚度為 20cm并按檢查井基礎要求配置 鋼筋。3）兩導軌的間距計算：A0=A+aA=2（D-h+e）（h-e）式中： A0兩導軌的中距（ mm）A 兩導軌的上部的凈距（ mm） a 導軌的上頂寬度（ mm）（選 100mm）D 管外徑（ mm）（選 1550mm）H 導軌高度（ mm）（選 200mm）E 管外底距底板的距離（ 20mm）A=2（ D-h+e）（h-e）=993A0=A+a=10933、頂管工程學參數確定頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，主要包括工具管切土 正壓力、管壁摩擦阻力。1）工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具 管格柵形態及管內挖土狀

12、況有關。根據有關工程統計資 料。軟土層一般為 20-30t/m 2，硬土層通常在 30-60t/m 大于 40t/m 時表明土質較好。在計算頂力時，要考慮適 當的安全系數。2）計算總頂力的理論公式和驗算公式：P=Kf (2Pv+2PH+P)o +RAPv=r×h×D×ePH=r(h+D/2)DLtg2(45 o- /2)P=n×G×L 式中： P=計算總頂力（ T）K= 安全系數 取 1.5Pv=管頂上方的土壓力F=管壁與土層的摩擦系數 取 0.25PH=管側的土壓力R=管前阻力（因工作面穩定，取 50t/m 2）A=基礎面積r=土動密度 1.

13、85h=頂管上方土的高度（ m）D=頂管外徑（ m）L=頂管長度（ m）=內摩擦角G=Pon= 土質系數 取 3.5 通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土之間加泥漿套減 阻、管外壁形態規則和表面光潔等。 頂管阻力為以上二種不可預見因 素，頂管設備取 1.5 倍左右儲備能力，設備頂進能力應為 600t 。3）后背墻 利用坑壁圍敝扣板樁作后背的要求。1、垂直壓打扣板樁，使扣板壁面與管道頂進方向垂直。2、在平直的扣板前橫排 2×0.2 ×0.2 方米與扣板樁緊貼在一起。3、在壓打扣板樁后面施打噴粉樁三排作加強后背土的承受力。后背墻的允許抗力計算公式：4、頂進設備頂進設備主要包

14、括千斤頂、高壓油泵、工具管及運出土設備等。1）千斤頂 千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬采用 2 臺 200t 或 300t 液壓千斤頂。 千斤頂的工作坑內的布置采用并列式，頂力合力與 管壁反 作用點應在同一軸線， 防止產生頂時力偶， 造成頂進偏差。 根據施工經驗。采用機械挖運土方， 管上半部管壁有間隙時， 千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的 1/4-1/5 處為宜。2）高壓油泵 由電動機帶動油泵工作。選用額定壓力為 52Mpa的 ZB-500 注塞泵，經分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管 并聯在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3）頂鐵 頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。 要求它能

15、承受頂壓力而不變 形，并且便于搬運。根據頂鐵位置的不同， 可分為橫頂鐵、 順頂鐵和 U 形頂鐵三 種。4）其他設備工作坑上設活動式工作平臺，平臺用 20 號工字鋼梁，上鋪 鋼筋網片。工作坑井口處安裝一滑動平臺， 作為下管及出 土使用。在平臺上設起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應 大于管子重量。 工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便 于人員在不同氣候下的正常操作。三、挖土與頂進工作坑內設備安裝完畢， 經檢查各部處于良好狀態， 即可開動工 具頭進行試頂。首先將工具頭下到導軌上，就位以后， 裝好頂鐵，連接如各系統 并檢查正常后。 校測工具頭水平及垂直標高是否符合設計要求， 合格 后即可頂進工具頭，然

16、后安放混凝土管節，再次測量標高，核定無誤 后，開動工具頭進行試頂，待調整好各項參數后即可正常頂進施工。1、頂進施工頂進施工主要利用工具頭在管前端取土， 千斤頂出鎬在后背不動 的情況下將污水管向前頂進，起操作過程如下：1）安裝好頂鐵擠牢，管前端以一定長度后，啟動油泉，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。2）停止油泉，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環連接混凝土上管，在混凝土管借 口處放一圈止水膠圈， 以保證接口縫隙和受力均勻或采用其 他房滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。頂管管節接頭形式及防水

17、措施由于本管道為污染管道， 為防止污水滲漏和地下水涌入， 管節間 必須有可靠的防水措施。本工程砼管采用“ F”形接頭形式，接頭內用止水膠圈止水。2、頂管工作面排水 頂管工作應盡量從下游向上游方向進行，地下水由工作面流向工 作井集水坑，再用泵提出地面。3、管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿 V 形槽，埋入導水水管， 用雙快水泥 封閉管周，待水泥有一定強度后， 用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。4、頂管坑內檢查井的砌筑管道完成后，按設計圖在坑內用磚砌筑檢查井，井內外批防水砂 漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用 土回填，分層夯實。5、測量與糾編1) 頂管測量：采用經緯儀和

18、激光水準儀。 測量次數：開始頂第一節管子時，每頂進 20-50cm/ 次，正 常頂進時，每頂進 80cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量 一次。 中心線測量： 首先在地面用經緯儀確定頂管方向樁， 然后在 工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊 2 個垂球到工作坑底 部，在工作坑中用激光水準儀照準兩垂球，讀管前端的中心 尺刻度，若與中心尺刻度相重合，說明其方向準確，否則其 差值即為偏差值。 高程測量：在工作坑內引設水準點，停止頂進，將激光水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。2） 頂進偏差的校正頂進中發現管位偏差 15mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩 緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調。第三節

19、檢查井砌筑工程1 、井室用灰砂磚砌筑，內壁應圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹 面壓光。2、井室內的流槽砌磚按設計及規范要求砌筑流槽，交錯持入井 墻，使井墻與流槽形成整體。不應先砌井墻，然后再堆砌流槽， 造成流槽與井墻分離。3、流槽應砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形， 不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于 上游和下游管徑的過井斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。4、圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度。掌握井室幾何尺 寸不超質量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫） 。5、砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑 準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻， 每層縮小后直徑圓都要保質圓潤、 美觀。6、收口部分容易出現豎向通縫或魚鱗縫，應打制六分磚塊，以 滿足錯縫要求，不使出現通縫或魚鱗