1、建 筑 材 料 與 檢 測常用建筑材料是建設工程必不可缺的物質基礎，建筑材料量大面廣，它的質量優劣直接影響建筑物的質量和安全。因此，加強建筑材料的質量檢測與控制，是從源頭抓好建設工程質量管理工作，為建設工程的質量和安全提供重要保證。1 水泥1.1 技術要求表11水泥品種、代號氧化鎂三氧化硫細度初凝時間終凝時間安定性硅酸鹽水泥P· 、 P·5.0%,如經壓蒸安定性試驗合格，允許放寬到6.0%3.5%比表面積大于300m2/kg。不得早于45min不得遲于6.5h用沸煮法檢驗必須合格普通水泥 P·O80m方孔篩篩余不得超過10%。不得遲于10h礦渣水泥 P·

2、S火山灰水泥 P·P粉煤灰水泥P·F復合水泥 P·C強度:水泥強度等級按規定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分(見下表硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥各強度等級水泥的各齡期強度不得低于的數值 表12品 種強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.542.5R52.552.5R62.562.5R17.022.023.027.028.032.042.542.552.552.562.562.53.54.04.05.05.05.56.56.57.07.08.08.0普通硅酸鹽水泥32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016

3、.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.05.05.55.56.56.57.07.0礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥各強度等級的各齡期強度不得低于的數值 表13強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d32.532.5R42.542.5R52.552.5R10.015.015.019.021.023.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.04.55.55.56.56.57.07.0復合硅酸鹽水泥各強度等級水泥的各齡期強度不得低于的數值 表14強度等級抗壓強度（M

4、Pa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.04.55.55.56.56.57.07.01.2 檢驗批:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。1.3 取樣方法、數量取樣應有代表性，可連續取，應可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。1.4 檢驗項目安定性、強度及其他必要的性能指標1.5 附注: 安定性：水泥漿在硬

5、化過程中體積變化的均勻性。 廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合標準規定時均為廢品。 不合格品：凡細度、終凝時間中的任一項不符合標準規定和混合材料摻加量超過最大限度和強度低于商品強度等級的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。2 普通混凝土2.1 原材料質量要求及檢驗1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，其質量必須符合現行國家標準的規定。2、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。3、鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中

6、，嚴禁使用含氯化物的水泥。砂1、質量要求 砂按細度模數f分為粗、中、細三種規格，其細度模數分為：粗砂：f =3.73.1中砂：f =3.02.3細砂：f =2.21.6 砂的顆粒級配:砂按0.630mm篩孔的累計篩余量,分成三個級配區區偏粗、區中砂、區偏細。配制混凝土時宜優先選用區砂。 砂中含泥量、泥塊含量應符合下表規定：砂中含泥量、泥塊含量 表21混凝土強度等級大于或等于C30小于C30有抗凍、抗滲和其它特殊要求的砼含泥量（按質量計%）3.05.03.0泥塊含量（按質量計%）1.02.01.0對C10和C10以下的混凝土用砂，根據水泥強度等級，其含泥量可予以放寬 對重要工程混凝土使用的砂，應

7、采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。經上述檢驗判斷為有潛在危害時，應采取措施。2、檢驗批：供貨單位應提供產品合格證或質量檢驗報告，購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一批論。當質量比較穩定，進料量又較大時，可定期檢驗。3、取樣方法、數量：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的8份，組成一個樣品。用四分法縮分至試驗用的量（約8kg）。4、檢測項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量。對重要工程或特殊工程應

8、根據工程要求，增加檢測項目。石1、質量要求 碎石或卵石的顆粒級配級配情況公稱粒級（mm）累計篩余（按質量計）（%）篩孔尺寸（圓孔篩）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.550.063.080.0100連續粒級5109510080100015051695100901003060010052095100901004070010052595100901003070050531.59510090100709015450505409510075903065050單粒級1020951008510001501631.59510085100010020409510080100

9、010031.563951007510045750104080951007010030600100碎石或卵石的顆粒級配范圍 表22注：1：公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。2：砼用粗骨料其最大顆粒粒徑應符合下列要求：不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4；對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，并不得超過40mm。 碎石或卵石中的含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量應符合下表規定：碎石或卵石中的含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量 表23混凝土強度等級大于或等于C30小于C30有抗凍、抗滲和其他特殊要求的砼含泥量（按質量計%）1.02.01.0泥塊含量（按質量

10、計%）0.50.70.5針、片狀顆粒含量（按質量計%）1525 碎石和卵石的壓碎指標值碎石或卵石抵抗壓碎的能力，稱為壓碎指標值。碎石的強度可用巖石的抗壓強度和壓碎指標值表示。巖石強度首先應由生產單位提供，工程中可采用壓碎指標值進行質量控制，碎石的壓碎指標值宜符合表24的規定。混凝土強度等級為C60及以上時應進行巖石抗壓強度檢驗，其他情況下如有懷疑或認為有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5，且火成巖強度值不宜低于80MPa，變質巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。碎石的壓碎指標值 表24巖 石 品 種混凝土強度等級碎石壓碎指標值（%）水

11、 成 巖C55C40C351016變質巖或深成的火成巖C55C40C351220火 成 巖C55C40C351330 對重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。經檢驗判定有潛在危害時，應采取措施。2、驗收批：同砂3、取樣方法、數量：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品。4、檢測項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量。拌制砼宜用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合JGJ63-2006混凝土用水標準的規定。1、混凝土拌合用水水質要求應符合下

12、表規定。對于設計使用年限為100年的結構混凝土，氯離子含量不得超過500mg/L；對使用鋼絲或熱處理鋼筋的預應混凝土，氯離子含量不得超過350mg/L。表 混凝土拌合用水水質要求項 目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值5.04.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000Cl-（mg/L）50010003500SO42-（mg/L）60020002700堿含量（mg/L）150015001500注：堿含量NaO+0.658KO計算值來表示。采用非堿活性骨料時，可不檢驗堿含量。2、地表水、地下水、再生水的放射性應符合現行國家標準生活飲用水衛生標

13、準GB5749的規定。3、被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥凝結時間對比試驗。對比試驗的水泥初凝時間差及終凝時間差均不應大于30min；同時，初凝和終凝時間應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規定。4、被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥膠砂強度對比試驗，被檢驗水樣配制的水泥膠砂3d和28d強度不應低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強度的90。5、混凝土拌合用水不應有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有明顯的顏色和異味。6、混凝土企業設備洗刷水不宜用于預應力混凝土、裝飾混凝土、加氣混凝土和暴露于腐蝕環境的混凝土；不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。7、未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝

14、土和預應力混凝土。8、在無法獲得水源的情況下，海水可用于素混凝土，但不宜用于裝飾混凝土。10、混凝土養護用水可不檢驗水泥凝結時間和水泥膠砂強度。外加劑1、外加劑的選擇 外加劑的品種應根據工程設計和施工要求選擇，通過試驗及技術經濟比較確定。 嚴禁使用對人體產生危害、對環境產生污染的外加劑。 應檢驗外加劑與水泥的適應性，符合要求方可使用。摻外加劑混凝土所用材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑應符合國家現行的有關標準的規定。試配摻外加劑的混凝土時，應采用工程使用的原材料，檢測項目應根據設計及施工要求確定，檢測條件應與施工條件相同，當工程所用原材料或混凝土性能要求發生變化時，應再進行試配試驗。 不同品種

15、外加劑復合使用時，應注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前應進行試驗，滿足要求方可使用。2、外加劑的質量控制 選用的外加劑應有供貨單位提供的下列技術文件：產品說明書，并應標明產品主要成分；出廠檢驗報告及合格證；摻外加劑混凝土性能檢驗報告。 外加劑運到工地（或混凝土攪拌站）應立即取代表性樣品進行檢驗，進貨與工程試配時一致，方可入庫、使用。若發現不一致時，應停止使用。 外加劑應按不同供貨單位、不同品種、不同牌號分別存放，標識應清楚。 粉狀外加劑應防止受潮結塊，如有結塊，經性能檢驗合格后應粉碎至全部通過0.63mm篩后方可使用。液體外加劑應放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進水或蒸發，如有沉淀

16、等現象，經性能檢驗合格后方可使用。 外加劑配料控制系統標識應清楚、計量應準確，計量誤差不應大于外加劑用量的2%。3、檢驗批：摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1%的外加劑每一編號為50t，不足100t或50t的也按一個批量計，同一編號的產品必須混合均勻。4、取樣方法、數量：每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按外加劑規定的項目進行試驗，另一份要密封保存半年或至有效期，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。每一編號取樣不小于0.2t水泥所需用的外加劑量。5、檢驗項目：應按有關相應標準的要求檢驗。6、使用外加劑注意事項 拌合要均勻，要適當延長攪拌

17、時間。 摻入外加劑的混凝土，應注意坍落度損失，不宜存放過長。 采取適當的養護方法，保證必要的養護期。 增加試塊組數。 注意安全，要防雨、防潮、防火、防爆、防毒。 注意振搗時間，有的外加劑及流態混凝土防強振，過振。粉煤灰 技術要求拌制水泥混凝土和砂漿時，作摻合料的粉煤灰成品應滿足下表要求表25序號指 標級 別12345細度（0.045mm方孔篩篩余），% 不大于需水量比，% 不大于燒失量，% 不大于含水量，% 不大于三氧化硫，% 不大于1295513201058134511515不規定31、檢驗批：以連續供應的200t相同等級的粉煤灰為一批，不足200t者按一批論。2、取樣方法、數量：散裝灰取樣

18、：從運輸工具、貯存庫中的不同部位取15份試樣，每一份13kg，混合均勻，按四分法縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。袋裝取樣：每批任抽10袋，每袋1kg混合后四分法縮取。3、檢驗項目細度、燒失量、含水量2.2 混凝土的主要技術性質及檢驗未硬化的混凝土（拌合物）應具有良好的和易性，硬化后的混凝土應具有足夠的強度和耐久性。和易性和易性是指混凝土拌合物的施工操作難易程度和抵抗離析作用程度的性質，是一個綜合性的技術指標，它包括：流動性、粘聚性、保水性等三個方面。流動性的大小用“坍落度”或“維勃稠度”指標表示。混凝土按坍落度的分類 表26名 稱坍落度（mm）干硬性混凝土10塑性混凝土1090流動性混凝土10

19、0150大流動性混凝土160坍落度允許偏差：表27坍落度（mm）允許偏差（mm）一般地下防水工程40±10±105090±20±15100±30±201、取樣方法 同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5 min。2、坍落度測

20、定方法：濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗捧（直徑16mm，長600mm的鋼棒，端部應磨圓）插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗捧可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完

21、后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成。 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗捧在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現

22、象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。3、坍落擴展度測定方法當混凝土拌合物坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50 mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。如果發現粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。4、混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米為單位，測量精確至

23、1 mm，結果表達修約至5mm。5、改善和易性措施 選擇適宜的水泥品種。 采用最佳砂率（砂率是指混凝土拌合物中砂子的質量占砂、石總質量的百分數）。 選用級配良好的骨料。 在水灰比（指混凝土拌合物中水的質量與水泥的質量之比）不變的情況下，適當增加水泥漿量。 摻入適量的外加劑等。強度混凝土的強度是混凝土抗壓強度的簡稱，它既是混凝土強度的設計依據，也是施工中控制、評定混凝土質量的主要指標。1、試件留置：（1）混凝土結構工程施工質量驗收規范中，試件留置應符合下列規定：用于檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。 每工作班拌

24、制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。 當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的砼，每200 m3取樣不得少于一次。 每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。 每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范規定：灌注樁：每澆注50 m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。（3）結構實體砼強度檢驗，應以在砼澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據。同一強度等級的同條件養護試件的留置數量不宜少于10組，以構成按統計方法評定砼強度的基本條件；用非統計方法評定砼強度時，留置數量

25、不應少于3組。2、取樣方法： 同和易性的取樣方法。 普通混凝土力學性能試驗應以三個試件為一組，每組試件所用的拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。3、試模：相鄰面間夾角為90°，其公差不得超過0.5°。試件各邊長的公差不得超過1mm。應定期對試模進行自檢，自檢周期為三個月。砼 試 件 尺 寸 選 用 表 表28試件橫截面尺寸（mm）骨料最大粒徑（mm）強度的尺寸換算系數100×10031.50.95150×150401.00200×200631.05注:當混凝土強度等級C60時,宜采用標準試件。4、試件的制作 取樣或拌制好的混凝土拌合物應

26、至少用鐵锨再來回拌合三次。 選擇成型方法成型：坍落度不大于70 mm 的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。a. 用振動臺振實制作試件：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；試模應附著或固定在符合要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到表面出漿為止；不得過振；b. 用人工插搗制作試件：混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下

27、層2030 mm ；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次；每層插搗次數按在10000 mm2截面積內不得少于12次；插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直到插搗棒留下的空洞消失為止。c. 用插入式振搗棒振實：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；宜用直徑為25 mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板1020 mm且不得觸及試模底板。振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

28、 取樣應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。5、試件拆模 采用標準養護的試件，應在溫度為20±5的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。 同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同。6、試件養護 標準養護試件，拆模后應立即放入溫度為20±2，相對濕度為95%以上的標準養護室中養護，或在溫度為20±2的不流動的Ca(OH2飽和溶液中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 標準養護齡期為28d（從攪拌加水開始計時） 同條件養護試件，拆模后，

29、試件仍需保持與結構實體同條件養護。 同條件養護試件應達到等效養護齡期，宜取14d60d。通常條件下，當逐日累計養護溫度達到600·d。1、驗收批劃分：一個驗收批的砼應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝條件和配合比基本相同的砼組成。對施工現場的現澆砼應按單位工程的驗收項目劃分驗收批。對結構實體同條件養護試件檢驗時，可將同組試件的強度代表值乘以折算系數1.10后按現行國家標準GB107評定。2、評定方法 統計方法評定（一）（標準差已知）當混凝土的生產條件在較長時間內能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩定時，應由連續的三組試件組成一個驗收批。（略） 統計方法評定（二）（標準差

30、未知）條件：當混凝土的生產條件在較長時間內不能保持一致，且混凝土強度變異性不能保持穩定時，或在前一檢驗期內的同一品種混凝土沒有足夠的數據用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差時，應由不少于10組的試件組成一個驗收批，其強度應同時滿足下式的要求。mfcu-1Sfcu0.9fcu,kfcu,min2 fcu,k或中mfcu同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（N/mm2）fcu,min同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（N/mm2）Sfcu同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）當Sfcu的計算值小于0.06 fcu,k時，取Sfcu=0.06fcu,kfcu,k混凝土立方體

31、抗壓強度標準值（N/mm2）1、2合格判定系數。按下表取用。混凝土強度的合格判定系數試件組數101415242511.71.651.6020.90.85例：某工程C30砼10組試件28天抗壓強度值如下表：試評定序 號12345678910強度值(MPa34.233.832.334.935.837.636.527.235.729.8計算：mfcu=33.7833.8MPa Sfcu=3.21MPa代入公式：33.8-1.7×3.21=28.30.9×30=27.0MPa27.20.9×30=27.0(MPa所以該批C30混凝土強度評定為合格 非統計方法評定條件：零星

32、生產的混凝土，n10組按非統計方法評定混凝土強度時，其強度應同時滿足下列要求：mfcu1.15 ffcu,kmcu,min0.95 fcu,k例：某工程C35地梁三組試塊28天抗壓強度值分別為：36.5 MPa、40.6 MPa 、43.3 MPa試評定：計算：mfcu =40.1MPa1.15 fcu,k=1.15×35=40.2MPafcu,min=36.5MPa0.95fcu,k=0.95×35=33.2MPa因第一個條件不滿足要求，所以該批C35砼強度評定為不合格。3、混凝土強度的合格性判斷 當檢驗結果能同時滿足二條規定時，則該批混凝土強度判為合格，當不能滿足上述規

33、定時,該批混凝土強度判為不合格。 由不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定，對不合格的結構或構件必須及時處理。 當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中混凝土的強度進行推定。 結構或構件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負荷時的混凝土強度，應滿足設計要求或現行國家標準的有關規定。4、影響砼強度的主要因素水灰比、水泥強度、養護條件（溫度、濕度）、齡期、粗骨料的品種、施工中各作業環節及試驗條件等。已知：試驗室配合比為：水泥：320kg/m3、砂：589 kg/m3、石：1264 kg/

34、m3、水：179 kg/m3現場測得砂含水率為5%，石含水率為1%，要求調整成施工配合比及計算每盤（1包水泥）各種材料用量。解：調整后砂用量=589×（1+5%）=618（kg/m3）調整后石用量=1264×（1+1%）=1277（kg/m3）調整后水用量=179-589×5%-1277×1%=137（kg/m3）調整后施工配合比：水泥砂石水=3206181277137=11.933.990.43每盤用料：水泥1包50kg砂=50×1.93=96kg石=50×3.99=200kg水=50×0.43=20.5kg抗滲等級等于或

35、大于P6級的混凝土簡稱抗滲混凝土。1、檢驗批3應留置一組抗滲試件（一組6個試件），且每項工程不得少于兩組，采用預拌砼的抗滲試件，留置組數應視結構的規格和要求而定。2、試件成型、養護抗滲試件尺寸：175×185×150mm園臺體試件。以六個為一組。試件成型后放在20±5的環境中12晝夜，然后編號、拆模。再用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，將試件送標準養護室養護。試件養護28d后按標準方法進行抗滲試驗。1、分類預拌混凝土根據特性要求分為通用品和特制品。 通用品（A）通用品應在下列范圍內規定混凝土強度等級、坍落度及粗集料最大公稱粒徑：強度等級：不大于C50。坍落度（mm）：2

36、5，50，80，100，120，150，180。粗集料最大公稱粒徑（mm）：20、25、31.5、40。 特制品（B）特制品應規定混凝土強度等級、坍落度、粗集料最大公稱粒徑或其他特殊要求。混凝土強度等級、坍落度和粗集料最大公稱粒徑除通用品規定的范圍外，還可在下列范圍內選取：強度等級：C55，C60，C65，C70，C75，C80。坍落度：大于180mm。粗集料最大公稱粒徑：小于20mm、大于40mm。2、標記X CXX · XXX · GDXX · P·X水泥品種粗集料最大公稱粒徑坍落度強度等級,抗凍(F、抗滲（P）及抗折（Z）等級值（有要求時）預拌混凝

37、土類別（A、B）3、原材料原材料的質量與檢驗均應符合現行國家及行業標準的規定4、混凝土配合比 預拌混凝土配合比設計應根據合同要求由供方按JGJ 55等國家現行有關標準的規定進行。 按設計的配合比配制出的混凝土質量必須滿足國家標準及合同要求。5、預拌混凝土質量要求 強度混凝土強度的檢驗評定應符合GBJ 107等國家現行標準的規定。 坍落度混凝土坍落度實測值與合同規定的坍落度值之差應符合表27的規定。 含氣量混凝土含氣量與合同規定值之差不應超過±1.5%。 氯離子總含量混凝土中氯離子總含量應符合GB/T 14902的規定。 其他當需方對混凝土其他性能有要求時，應按國家現行有關標準規定進行

38、試驗，無相應標準時應按合同規定進行試驗。6、預拌混凝土生產及運輸中的注意事項： 計量：原材料的計量允許偏差不應超過表29規定的范圍混凝土原材料計量允許偏差 表9NO原材料品種水 泥集 料水外加劑摻合料1每盤計量允許偏差±2±3±2±2±22累計計量允許偏差a±1±2±1±1±1a 累計量允許偏差，是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差，該項指標僅適用于采用微機控制的攪拌站。注：1、計量設備應按有關規定由法定計量單位進行檢定，使用期間應定期進行校準。2、計量設備應能連續計量不同配合比混凝

39、土的各種材料，并應具有實際計量結果逐盤記錄和貯存功能。 攪拌時間：每盤攪拌時間（從全部材料投完起）不得低于30S。對C60以上強度等級的混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應相應增加攪拌時間。 運輸：a）運輸車在裝料前應將筒內積水排盡。b）嚴禁向運輸車內的混凝土中任意加水。c）混凝土的運送時間應滿足合同規定，當合同未作規定時，采用攪拌運輸車運送的宜在1.5h內卸料，采用翻斗車運送的宜在1.0h內卸料。當最高氣溫低于25時，運送時間延長0.5h，如需延長運送時間，則應采取相應的技術措施，并應通過試驗驗證。7、檢驗規則 一般規定a）預拌混凝土質量的檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作

40、應由供方承擔；交貨檢驗的取樣試驗工作應由需方承擔，當需方不具備試驗條件時，供需雙方可協商確定承擔單位，其中包括委托供需雙方認可的有試驗資質的試驗單位，并應在合同中予以明確。b）當判斷混凝土質量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應以交貨檢驗結果為依據；氯離子總含量以供方提供的資料為依據；其他檢驗項目應按合同規定執行。 取樣方法b）用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。 取樣頻率：混凝土拌合物坍落度檢驗試樣的取樣頻率應與混凝土強度檢驗的取樣頻率一致。a）用于出廠檢驗的試樣,每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于1次；每一個工作班相同配合比的混凝土不

41、足100盤時，取樣不少于1次。 c）對有抗滲、抗凍要求的混凝土的試樣，用于出廠及交貨檢驗的取樣頻率均應為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置組數可根據實際需要確定。d）預拌混凝土的含氣量及其他特殊要求項目的取樣檢驗頻率應按合同規定進行。檢驗項目a）通用品檢驗混凝土強度和坍落度。b）特制品除應檢驗強度和坍落度外，還應按合同規定檢驗其他項目。c）摻有引氣型外加劑的混凝土應檢驗其含氣量。3 砌筑砂漿檢驗3.1 原材料質量檢驗：應符合GB502032002規定1、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三

42、個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2、砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求： 對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%。 對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%； 人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。3、配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。4、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。5、拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。6、凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后,方可使用。有機塑化劑應有

43、砌體強度的型式報告。3.2 砌筑砂漿的主要技術性質及檢驗硬化前的砂漿應具有良好的和易性，硬化后的砂漿應具有強度和粘結力。和易性和易性優良的砂漿,不易產生分層、析水現象，能很好地與基層粘結,便于施工操作和保持質量.砂漿的和易性包括流動性和保水性二個方面性質。1、取樣方法應從砂漿攪拌機出料口隨機取樣。2、流動性（稠度）流動性是表示砂漿的稀稠程度，即砂漿在自重及外力的作用下流動的性能，用“沉入度”表示。沉入度可用砂漿稠度測定儀進行測定。砌筑砂漿的稠度應根據砌體種類（吸水性），施工條件及氣侯條件等因素確定。一般砌筑砂漿的沉入度宜為710cm，砌石（包括混凝土塊、板）宜為57cm.。 3、保水性砂漿保水

44、性系指砂漿保存水分的能力。用“分層度”表示，砂漿分層度可用砂漿分層度測筒測定。砂漿保水性也是隨基底材料的種類（多孔的或密實的）施工條件和氣候條件而變。砂漿分層度不應大于30mm。提高砂漿的保水性常采用摻入適量的有機塑化劑或微沫劑的方法。強度砂漿的強度主要是指抗壓極限強度，是劃分砂漿強度等級的主要依據。1、抽檢數量：每一檢驗批且不超過250 m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。2、取樣方法：施工中取樣進行砂漿試驗時，應從施工現場的砂漿攪拌機出料口隨機取樣，至少從三個不同部位集取（同盤砂漿只應做一組試塊），所取試樣的數量應多于試驗用料12倍。3、試模：內壁邊長為70.

45、7mm的立方體金屬試模,應具有足夠的剛度并拆裝方便,組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。底模：基層為不吸水底面時可用有底試模，基層為吸水底面時可用無底試模，放在預先鋪有吸水性較好的普通粘土干磚上（吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模內壁事先涂刷薄層機油。4、試件制作：向試模內一次注滿砂漿，用搗棒（10mm鋼筋，長350mm端部應磨園）均勻插搗25次，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模面68mm，當砂漿表面出現麻斑狀態時，將高出部份抹去。試件制作后，應在20±5溫度環境下停置12晝夜，然后進行編號并拆模。5、試件養護：試件拆模后，應在標準養護條

46、件下，繼續養護至28d，然后進行試壓。標準養護的條件是：水泥混合砂漿應為溫度（20±3），相對濕度60%80%；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度（20±3），相對濕度90%以上；養護期間，試件彼此間隔不少于10mm。砂漿強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。1、砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。2、評定方法：砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；

47、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應有的立方體抗壓強度的0.75倍。 例：某工程基礎墻為M5水泥砂漿，有三組試塊，其28天抗壓強度值分別為：5.6MPa、5.8MPa、3.8MPa，試評定其強度是否合格。解：平均值=5.6+5.8+3.83=5.1Mpa5.0MPa最小一組平均值=3.8MPa=5.0×0.75=3.8MPa評定為合格。3、影響砌筑砂漿強度的主要因素： 底面材料用于不吸水的底面砌筑時，砂漿強度主要取決于水泥強度和水灰比。用于吸水底面時，砂漿強度主要取決于水泥強度和用量。 攪拌和使用時間必須采用機械拌合。拌合時間，自投料完算起，不得

48、少于1.5min。摻用微沫劑的砂漿，拌合時間為35min。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢，如果施工期間最高氣溫超過30，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。 砂漿強度還與養護條件（溫度、濕度）、齡期、外加劑與摻合料的品種和用量、試驗條件等有關。砂漿必須有足夠的粘結力，以便將磚、石、塊料結合成堅固的砌體。砂漿的強度、底面材料的干凈程度及濕潤狀況（含水率1015%）、養護條件等對砂漿的粘結力有很大的影響。4 砌墻磚和砼小型砌塊4.1 砌墻磚燒結普通磚強度等級 （MPa） 表41強度等級抗壓強度平均值f變異系數0.21變異系數0.21強度標準值f,k單塊

49、最小抗壓強度值fminMU30MU25MU20MU15MU1030.025.020.015.010.022.018.014.010.06.525.022.016.012.07.5燒結多孔磚強度等級 （MPa） 表42強度等級抗壓強度平均值f變異系數0.21變異系數0.21強度標準值f,k單塊最小抗壓強度值fminMU30MU25MU20MU15MU1030.025.020.015.010.022.018.014.010.06.525.022.016.012.07.5燒結空心磚和空心砌塊強度等級 表43強度等級抗 壓 強 度 /MPa密度等級范圍（kg/m3）抗壓強度平均值f變異系數0.21變異

50、系數0.21強度標準值f,k單塊最小抗壓強度值fminMU10.010.07.08.01 100MU7.57.55.05.8MU5.05.03.54.0MU3.53.52.52.8MU2.52.51.61.8800燒結空心磚和空心砌塊密度級別 （MPa） 表44密 度 級 別5塊密度平均值8009001 0001 1008008019009011 0001 0011 1001、GB 50203規定：每一生產廠家的磚運到現場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數量為一組。2、GB51012003、GB135442000、GB135452003規定為：3.5萬15萬塊為一批，不足3.5萬塊按一批計。在尺寸、外觀質量檢驗合格的樣品中，隨機抽取。表45樣 品 名 稱檢驗項目及樣品數量（塊）強度等級泛霜石灰爆裂孔洞率密度備用燒結普通磚10555燒結多孔磚105555燒結空心磚和空心砌塊10555554.2 混凝土