1、服裝的裁剪和排料：重點：裁剪前的準備面料坯布在裁剪前的技術準備：光坯布門幅的確定、對色、配料、驗布、回縮等內容。一 棉織物門幅的確定棉織物光坯布的實際門幅是由扎光定型工序所確定的扎光定型的作用1 改善織物的品質2 定型坯布幅寬二 對色配料1、對色配料面料坯布在染整加工中，由于工藝條件和操作上的差異，往往會出現批與批之間色澤上的差異（色差），一次在裁剪前應將主料（大身料）及輔料進行比色配料和數量核對，務使產品各部件色澤基本一致，并使配套。2、軋光定型的種類1 漲軋：經軋光后使坯布門幅加寬。常見于絨布織物2 平軋：經軋光后使坯布門幅不變。棉毛織物由于其結構組織的緊密性，在加工過程中變形較小，一般采

2、用平軋或縮扎一檔。3 縮軋：經軋光后使坯布門幅縮小。一般汗布類等單面織物采用縮軋二當或三檔。三 鋪料鋪料有其本身的工藝技術要求：  1、布面平整。鋪料時必須使每層材料的表面平整，不得有折皺、歪曲不平現象。否則衣片將變形，給縫紉工作帶來困難，并對服裝效果及質量產生不利的影響。  2、布邊對齊。鋪料時要求每層料布邊要對齊，不能有參差不齊現象，否則易造成短邊部位裁片尺碼規格變異，造成次片。布邊里口處一般要求較嚴格，要求上下整齊，差異不得超過2mm，因為里口部位將作為將來排料基準邊。另一邊保證自然平整即可。  3、張力均勻，并且盡量小。要想鋪料平整，必要時得施加一定的張力

3、，該力必須均勻且盡量小，以防止內應力回縮不勻而起皺。  4、方向一致，符合要求。許多材料有明顯正反面或具有特殊的方向性，鋪料時為保證效果一致，材料應保持同一方向。  5、對正圖案。對于有條、格、花杭州、圖案的材料，為保證或突出設計效果，在排板方案設計時，要求在鋪料過程中按照設計要求對正圖案。  6、認真細致地做好裁前準備，掌握正確的裁剪方法，然后才能進行服裝加工的下一道程序縫制。   鋪料的工藝技術要求可以概括為“三齊、三準、三必須”。1 三齊：是指鋪料上手齊，落刀齊，布邊齊，是指鋪料時每層布料的起始端要齊；刀落齊，是指每層布料末端斷開時要裁整

4、齊，并且各層布料長度要一致;布邊齊，是指鋪料時布邊側要層層對齊。2 三準：是指鋪料長度準、層數準、正反面準。3 三必須：是指鋪料時布面必須平整，張力必需小，上下層圖案必須對準，面料倒順方向必須正確。布面必須平整是指鋪料時，每層布料都要十分平整，不能有褶皺，否則裁出來的衣片會變形，并且造成衣片規格不準確。鋪料方式：雙向鋪料，即是指將面料采用來回折疊的鋪料方式，形成各層之間正面與正面相對，反面與反面相對，這種鋪料方式，面料可以延兩個方向連續展開，每層之間也不必剪開，設備和操作人員不走空趟，因此工作效率較高。難點：裁剪方案的選擇；裁剪工程；裁剪工程的主要義務：是按服裝樣板把整批服裝材料切割成不停形狀

5、的裁片，一共縫制工藝縫制成衣。服裝裁剪內容：裁剪前的準備、裁剪方案的制定、提縫、鋪料、排料、裁剪、驗片、打號等內容。四 驗布面料坯布在織造發生破洞、漏針、斷線等疵點以及染整工序所帶來的疵點，所以眼部工作質量的好壞將直接影響成衣產品的合格率。 注意：裁剪方案的制定，首先要考慮的是生產條件。在滿足生產條件的基礎上，盡可能確定出既高效又節省的最佳方案。鋪料 鋪料就是按工藝技術要求和裁剪方案所確定的鋪料長度、層數和床數將布料平鋪在裁床上的工藝操作過程。余料的利用方法鋪料過程中，每匹布料到末端時不可能都正好鋪完一層，剩余的部分稱為余料。1 裁單件和換片：生產中，可把顏色相近的余料裁成單件服裝，以節省用料

6、。另外裁剪后的衣片，回音面料本身的疵點，樣板問題、裁剪技術問題等原因出現廢片，可以利用余料補裁，俗稱，換片。2 布匹的銜接：方法觀察排料圖，找出裁片之間的緯向交錯較少的部位作為布匹之間進行銜接的部位，各 衣 片之間在這些部位的交錯長度就是鋪料時布匹的銜接長度，銜接部位和銜接長度確定后，在裁床的邊緣上畫出標記，然后去掉裁剪圖，開始鋪料。鋪料中每鋪到一匹布的末端都必須在畫好的標記處與下一匹布銜接，如果超過標記，就將超過的布剪掉，下一坯布按標記規定的銜接長度與前一匹布重疊繼續鋪料。裁床： 采用電腦裁床電腦裁床是服裝業裁剪技術的一大革新，它利用檔案數據來控制刀的轉動方向而生產所需要的裁片。電腦裁床的高

7、效使用還必須配有電腦拉布機，電腦吊掛系統等硬件和服裝設計系統等軟件的支持，這些設備所組成的系統為制衣企業的生產環節提供了完美的解決方案。一、 電腦裁床有兩方面是傳統設備所無法比擬的優勢 1、電腦裁床可以提高精度，可以完全避免手工裁剪造成的誤差。用傳統的電裁刀來裁剪，對于一般布料還行，但對于一些彈性大，非常光滑的面料如泳裝，雖然可以裁剪，但很容易造成布料滑落，裁片變形，造成一些不必要的麻煩，影響工廠的生產速度。如果是大批量的裁剪任務，很容易造成上層裁片與下層裁片的尺寸誤差，如果企業想對自身質量進行提高，電腦裁床是合適的選擇，因為它的真空與真空膠布的配合使光滑彈性再厚的鋪料都可以被壓的結結實實，平

8、平整整。如果在裁剪中出錯會對以后的工序產生很大的影響，甚至延誤交貨日期，這樣造成的損失是無法用具體數字來計算的。精明的企業會利用快捷最省力最合算的時間及人工成本，目的是盡可能的擴大利潤。電腦裁床還能避免手工裁剪造成的磨損，污跡參差不齊的邊緣等小毛病。 2、電腦裁床的另一大優勢是節省面料，節省勞動力。電腦裁床不光是在工作時對裁片的加工工藝有所提升，還對初期的排料進行管理，就是計算機中的排料圖的使用率也能提供對比的效果。直觀的數字告訴使用者，計算機排料對面料的節省量必然會高于最富有經驗的排料人員的排料結果。這些就直接幫助企業能夠最大限度的利用手中的面料，而不造成無謂浪費。也為企業樹立了良的科技形象

9、，為勞動者拓寬了視野，提高了勞動積極性。由于是利用自動裁剪系統來管理版片，所以資料的存放自然由計算機來自動安排。我們不用再花費時間翻閱原來的排料單，只需點擊計算機按鍵，找到需要的原始資料，就能直接調用以作修改和使用。最有經驗的裁剪師也不能100%保證穩定的裁剪質量。高技術的裁刀設計可以確保面料第一層與最后一層完全相同的裁剪質量。根據面料的不同特點，裁剪方案設定不同參數進行裁剪，從而大大提高裁剪效率，節省耗電量。 3、電腦裁床溶入了先進信息技術的典型的機電一體化產品，是服裝企業從工業時代向信息時代過度的標志。簡單上說電腦裁床只不過是一個復雜的、特殊的繪圖儀用多層布料代替紙，用刀具等特殊工具代替筆

10、而已。事實上，電腦裁床是一個復雜的系統，配有計算機和相應的程序。 二、電腦裁床有一套先進的應用程序 1、裁床的構造復雜。電腦裁床一般的裁剪厚度為GT5250為5.2cm,GT7250為7.2cm.,這個厚度均以鋪料吸過真空后計算。在裁床上有一個大的棕毛磚臺面，從操作者正對電腦的角度看在棕毛磚臺面下面有真空泵，隔塵網和氣槽，棕毛磚臺面右邊有排氣煙囪，真空在裁剪中占據著很大作用，因為區域真空可以改善裁片品質，真空集中在裁割的范圍內，使布料不會在裁剪時被推倒，真空是很費電的，所以應該執行真空省電模式：當“裁頭”在設定時間維持靜止狀態，真空會降低，電量減少，節省能源。真空有一個流動走向：通過隔塵網，

11、經過真空泵，然后從排氣煙囪排出，真空量過低就壓不緊布料，影響裁剪，真空量低于標準時電腦會有提示。 2、裁床上電腦的構造及開機過程：（1）電腦裁床用的是C200MT裁床軟件，和其他電腦不同的是有幾個專用鍵盤，這幾個專用鍵盤和橫橋控制器是通用的，至于用哪個要看操作者的位置用哪個更方便。它的啟動是：開裁床開關打開電腦打開C200MT軟件啟動伺服電源“裁頭回零”（初始化）兩次執行刀智能。注意初始化很重要，如果沒有初始化，其他命令均不能執行，電腦不會支持。（2）如果在裁剪中要得到精確的裁片及把鋪料很容易地送到棕毛轉臺面上，應在裁料之下使用“有孔底紙”，孔的直徑為1/4英寸，孔與孔的距離為2厘米，注意如果

12、鋪料不能覆蓋所有裁床面，空出的棕毛磚臺面應用“底紙”覆蓋好，避免棕毛磚永久破壞。在裁床后面（均以操作者面對電腦的方位）有裁床動作控制器，1. “送布或回布制”作用是將布料送上或撤離轉運帶。（3） “過床系統制動器開關制”當制動器應用時“過床系統”便不能開動，所以過床時必須解除制動器。（4）“過床系統方向制”作用是移動裁床向左向右，為了提高效率一個電腦裁床配了兩臺拉布機，移動裁床是不可缺少的，移動裁床時報警器會發出聲音，以免撞到人發生意外事故。（5） 調校“刀盤氣壓”：可以調“刀盤剛”壓在布料上的氣壓，不同布料厚度所需要的氣壓便不同。（6） 收裁片臺面皮帶轉動開關：當裁床轉動時，這開關可使“收裁

13、片臺面”皮帶同步轉動或不轉動。（7） 裁床系統啟動制：就是開機時電腦系統提示的“伺服電源”在按下此電源后才能啟動所有裁床系統。（8） 在伺服電源上面有一個冷氣制：在裁剪時由于裁刀與面料的摩擦會產生熱量，特別是像有些不耐高溫的面料，要開冷氣制，裁襯布時冷氣必須要打開以免襯布遇高溫融化。 3、真空膠布作用是保持真空不流失。當真空膠布給裁開后真空便會下降造成吸力減少而不能把裁片固定，使裁片形狀損壞。所以不論鋪料多少應在裁料裁開后蓋以真空膠布以保持真空吸力。如果在裁剪中要檢查裁片的品質而又不影響操作及真空吸力，應在磨刀盤8寸處把裁片拿開作檢查，裁片拿開處應小心用膠布蓋好，以免真空流失影響裁床操作。注意

14、膠布應向鋪料底部貼近，防止鋪料被膠布拉開。 4、電腦裁床并不是一個獨立的個體，它有一定的工序：電腦排“嘜架”拉布電腦裁床“執飛”例如泳裝：由于它的裁片特別小又有彈性和滑度，人工裁剪是跟不上速度的，所以電腦裁床彌補了人工裁剪的不足。拉布用的是美國格柏公司生產的拉布機。工作人員按“嘜架”長度層層對齊平整地把布拉好，布紋要一致。“執飛”是當電腦裁床完成后把每片需要綁在一起的裁片把飛綁上去。飛有“紙飛”和“布飛”兩種。還有一個很重要的工序排“嘜架”它的重要任務就是如何節省面料， “嘜架”上要標明“款號”、長度、寬度和碼號以便裁剪和“執飛”。三、電腦裁床的裁剪過程 1、“送布過程”拉布機的工作人員鋪好布

15、后，要打開風車把布送入裁床頂部，再把布送到棕毛轉臺面，然后把布邊與裁床拉平行。注意布邊一定要與裁床平行，如果不平行在裁的過程中就會出現一邊很多一邊不夠寬，絲綹不直的現象。解決的辦法只有從新移動原點從新定原點。注意這種方法只適合有足夠長度的鋪料，如果鋪料的長度不寬余只能用最麻煩的方法從新把布拉平行。如果鋪料很短，可以利用布邊自動平行控制器，注意此工具只適合很短的鋪料。 2、然后擺“嘜架”：注意鋪料是否夠寬，如果鋪料長度或寬度跟排版相差很少可用排版縮放把排版縮小或放大來配合不對的鋪料長度或寬度，在經驗裁剪中一般是縮小。如果相差的太多就要和“嘜架”師傅和質量主管商討。接著拉膠布開真空，再把鋪料送到裁

16、床合適的裁剪位置，把膠布頂部放好后裁剪的準備工序已經完成。下一步要插入軟盤打開排料圖，排料圖的尋找要根據“嘜架”上標明得數據，排料圖的長度可以比“嘜架”最多短3cm，但絕對不可以超過“嘜架”尾部標明的長度，這是“嘜架”師傅事先已經安排好的參照物，如果超過絕不能開裁，讓“嘜架”師傅改過“嘜架”后方可開裁。該定原3、定原點：原點是一個排版的“開裁根據點”，它是整個裁剪中最重要的最難掌握的環節。如果原點定不對就會出現不夠長不夠寬的現象。還有在裁過一個窗后原點燈還應落在裁刀劃過的“裁窗原點”處，如果原點燈不在原點處繼續“開裁”就會“裁爛”裁片。要避免這些就應該把原點燈調到原點處。電腦裁剪到最后一個“裁

17、窗”時“電腦裁床”會自動檢測鋪料長度，原點燈落在裁料上可以繼續裁剪，反之不能裁剪，最好的辦法也是最危險的辦法要單個裁剪，這需要有多年經驗的師傅才可達到萬無一失。然后下一步工作人員把裁片拿完后就開始裁床最后一道工序“執飛”. 四、在裁剪中最容易出現的部分問題和解決方法： GERBER裁床上裝有七個“緊急停制”和四個“緊急碰制”，如果其中一個“緊急停制”或“緊急碰制”已按，裁床便不能開啟，所以在開機前必須檢查清楚所有的“緊急停制”及“碰制”是否按下。 1、在裁剪過程中最容易碰到的就是“緊急碰制”，這時就會突然停機，出現這種情況就按以下步驟進行解決：(1取消緊急停機信息 (2按伺服制(3按F3還原鍵

18、(4開真空(5按“回原點制”(6檢查原點位置正確后按“開始鍵”(7若不肯定原點位置可開空走檢查停機前的位置是否正確(8關空走后按“回原點制”再按“開始鍵”。另一方法是到(4后可按F2鍵輸入裁片號直接裁剪，此方法關鍵是要能找準裁片，經驗不足者還是用第一個方法保險。 2、再一個問題就是在裁的過程中出現突然停電，解決辦法是等到來電后(1重開電源(2按伺服制(3“裁頭回零”(4按F3把數據還原(5開真空泵(6按“回原點制”(7檢查原點位置是否正確(8若不肯定原點位置，可開空走檢查停機前的裁片位置是否正確（9）關空走后按“回原點制”，再按“開始鍵” 3、使用電腦裁床應該注意的是：經常保持裁床的清潔，要經

19、常磨刀換刀，裁床的工作人員要注意：保持身體健康，為了防止灰塵的侵襲最好帶上口罩。 目前，國內尚無一家能生產電腦裁床的企業，我國頗具潛力而近乎空白的裁床市場受到了國外電腦裁床系統生產商的高度重視，“Wastema”（今年剛剛進入中國）、GERBER和“Lectra”號稱同行全球前三位，在歐美等其他世界市場已經占據了市場領導者的地位。其他制造商排名緊隨其后，他們肯定不甘GERBER、“Lectra”獨吞中國市場的利潤。隨著中國加入WTO，關稅逐漸降低，他們之間的競爭將日趨激烈化。 五、 電腦裁床的弱點和預測 目前國內擁有電腦裁床系統的服裝企業有50家左右，精明的老板們正在不斷觀望市場，觀望高科技，我相信他們很快會購買電腦裁床，電腦裁床在中國市場會不斷普及，不久的將來我們中國會有自己 牌子的電腦裁床，會很快填補中國電腦裁床的空白。 1、電腦裁床雖然在裁剪中占據了無可比擬的地位。它的速度、精度、方便度確實不可否認，但是從某個方面講也有自己的弱點。（1）它工作時發出的聲音很大，特別是開真空時的聲音，我想在不久的將來會有一臺無聲電腦裁床在我國誕生。（2）電腦裁床和手工裁剪一樣并沒有消除裁剪時散出的灰塵，而且由于它的動力大使灰塵比手工裁剪有增無減，這樣對工人