1、微型電機定轉子鐵芯高速沖壓級進式模設計1 概 述微型電機高速定轉子鐵芯級進式沖壓模是一種沖制定轉子沖片并把定轉子沖片直接疊壓成定子和轉子鐵芯的模具，這樣可以省去定子鐵芯的鉚壓或焊接工序及轉子鐵芯的齊片扭槽工序，并且定轉子鐵芯的長度及轉子斜槽的角度可以通過調節模具中的控制器來改變。該模具使得定轉子鐵芯單件制造工時短，生產批量大，制造成本低，并且生產出來的定轉子鐵芯尺寸精度高、電氣性能好。日本的電機生產廠與生產電機工裝及設備的制造廠基本上是獨立分開的，也就是講，引進此設備前，對電機某零件部的質量要求及對方能達到什么要求必須了解清楚，做到知已知彼才能確保引進的設備接近時代的先進水平。2 定轉子鐵芯生

2、產技術日本小型電機定轉子鐵芯都是以帶狀卷料形式的硅鋼片送料，通過級進式模具沖壓而成的，定轉子鐵芯通過自身的扣片產生的毛刺和在模具高壓缸中產生的變形力扣緊的，轉子斜槽也是在級進模中完成的，轉子的扭槽裝置可以在上模完成也可以在下模完成，兩種結構比較起來以上模扭槽結構為好，它生產的轉子鐵芯質量穩定性要高一些，扭槽可以達到的精度見圖1，定轉子鐵芯厚度及轉子扭槽角度均可調。t齒距；K比例系數圖 12.1 對硅鋼片的技術要求以厚度0.5為例：=0.5±0.05，月亮彎0.5/m，毛刺0.05，材料寬度公差0.2。2.2 對定轉子沖片扣片形式的選擇由于定轉子鐵芯的扣緊力是由本身扣片產生的，轉子一般

3、要求斜槽，轉子鐵芯鑄鋁，因此定轉子鐵芯對扣片產生扣緊力的要求是不同的，不同形狀的機片形式產生的扣緊力也不同。一般扣片形狀大概有以下幾種，如圖2，各種扣片產生的扣緊力見圖2。(1) a類V型扣片又分對稱形和非對稱形，非對稱形用于斜槽結構的鐵芯中，V形扣片產生的扣緊力最大，每個扣片可達3kg(保證值)扣緊力，但通過V形扣片扣緊的鐵芯從模具高壓缸出來之后還要在另一付模具中經油壓機加壓才能達到每個扣片扣緊力的要求。(2) 圖2b形扣片的扣緊力要小一些，每個扣片的扣緊力可達2kg，定子鐵芯直接以高壓缸出來后就可以達到扣片的扣緊力。(3) 圖2c形扣片一般在斜槽轉子鑄鋁結構中使用較多，它的扣緊力為1kg左

4、右，從級進模 中出來后經質檢合格的產品就可直接鑄鋁，對非鑄鋁斜槽轉子則可用非對稱V形扣片結構。2.3 對定轉子鐵芯的技術要求通過級進模沖制、疊壓、扣片扣緊后定轉子鐵芯能達到的技術要求如下表及圖3所示。注意這里所標注的垂直度、平行度包括鐵芯表面的張開程度如圖4，同時若定子鐵芯外徑D1的公差0.04，靠近每個扣片外圓處應切削一個小缺口如圖5，以免因沖制扣片時影響外圓定子的尺寸精度。轉子 定子圖 3圖 4圖 5定轉子鐵芯技術要求若電機生產廠家生產同一型號的產品數量極大(電機氣隙尺寸可以不變)，則可考慮采用轉子外圓無需切削加工工藝，其尺寸精度由級進模保證，級進模的沖切技術單邊已達到0.15左右，公差可控制在0.05之內。2.4 級進模及維修保養技術要求級進模沖頭刀口材料均用日本的超硬質合金鋼(WCO)，硬度為HRA8789，抗折力290300kg/mm，沖頭刀口有效長度10mm，每研磨刀口一次能達到250300萬沖次，研磨一次刀口的厚度約0.080.1，故沖頭刀口的使用壽命一般為30 000萬次， 研磨后模具沖制成品的首檢毛刺 0.03，其單件一