1、氯化銨蒸發器方案詳解 氯化銨專用蒸發器只要分單效降膜專用（氣耗比1.1）、雙效降膜專用（氣耗比0.57）、三效降膜專用（氣耗比0.4）、單效帶熱泵單效降膜專用（氣耗比0.87）、雙效帶熱泵雙效降膜專用（氣耗比0.5）。材質選用耐氯離子腐蝕的鈦材或非金屬材料。蒸發器出料濃度達到過飽和帶晶出料，這樣大大提高了蒸發效率。出料可直接進入離心機也可經過結晶器析出更多晶體后近離心機，母液再回蒸發器濃縮，揮發出的溶劑可回收再利用。該設備在真空低溫條件下運行，具有料液流速快、蒸發快、不易結垢等特性。+ f* C* N8 C- R, S氯化銨專用蒸發系統特點：. , f0 O( Y5 ; a* U6 1、全套系

2、統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低；濃縮比大，濃縮時間短；9 B4 E- ' V9 q( R. L; b6 S n2、特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產；9 B# |4 _, . i& 3、蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；0 C; Q% i! |1 z* 9 4、蒸發料液通過布膜器均勻分布在管內使料液受熱均勻，傳熱系數高，可防止干壁現象；/ 5、料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；: X- S5 p7 k! Z 6、整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設

3、備的發展方向連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控； 負壓蒸發高效節能、耐腐蝕、抗結疤能力強、適用于任何氯化銨溶液（如氯化銨廢水蒸發）、操作簡單可以實現全自動化操作。7 |. k D1 h, y) T, R3 T6 p' D0 f. b0 & A: ?! |( W4 D工作原理：8 h5 h/ U E- A1 z* q# o. k2 H 7 q0 ?" S4 D2 X: ?, v! ( e- O* Y0 u降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經布液器及成膜裝置，均勻分配到各換熱管，降膜蒸發器內在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中

4、，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。7 E7 U- G# C& R; x/ + D; J+ W, _5 p設備主體由、效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用鈦材或# S9 1 d( t' ?, R# c. l4 r7 * H8 p8 d1 f) C+ s) S" E非金屬制作。6 R$ r& f1 d8 U# C! t, n( 5 9 E, y/ w- M% z+ W

5、/ X" n工藝流程1 E6 t/ c; u/ F8 M( S工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：順流：* b$ P. a6 K9 v R+ a9 T; O, , _: m$ - s. G9 V溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。1 Y: f% g

6、) v9 ' g( c4 Z' D逆流：. R2 G0 I; z" ' : z/ N) G, y) r6 X原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。# y7 u# E, k4 m1 E( Y+ o& T; d1 i4 W7 0 B. n- 0 A混流：, Q) / Q( I6 q是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。0 G- |# 平流：! A4 x: s s% w d+ m, 各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分

7、離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。 x設備特點：da.操作簡單、方便* r9 I- |7 b4 y% p3 T（1）降膜蒸發器的開車、停車、操作簡單快捷。1 l, P# i$ v' 4 r7 w# q) q8 * c（2）蒸發器內的滯留物料量非常小，開車時間短，停車后可迅速將蒸發器內的物料排空。5 w& M0 F1 Q& i% n! f（3）具有性能優異的液體分布裝置，對流量變化適應性很強，可在很大的流量范圍高效工作。7 Y. s* I' x; E. Y) m2 U) j5 ) |3 s4 T" N（4）通過視鏡和液位計能方便地進行蒸發觀察，并可方便地進

8、行調節。( F' ; N8 V7 w% e6 C) L3 b.適宜熱敏性物料的蒸發7 k( u: H2 y/ e' M) s7 d8 O8 k( _/ g（1）物料只通過換熱管一次就可完成加熱蒸發要求，物料被加熱時間極短，可保證熱敏性物料的優良品質。1 w2 F8 9 P, T/ 3 |3 e5 z; o2 D" g8 V（2）在真空操作下，更能可靠地保證熱敏性物料的品質。0 w/ * N; * n3 ! pc.適用性強（1）可適用于絕大多數介質的蒸發操作及低粘度介質的結晶操作。6 I$ i. C& e7 W$ c, _6 f（2） 通過方便地調整蒸發溫度可滿

9、足不同介質對蒸發溫度的要求。d.能耗低、易實現多效操作（1） 降膜蒸發溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數（57溫差也能正常高效運轉）% y2 W9 u7 g9 |5 R& V0 l+ F2 D) H" b" . N，因此在總傳熱溫差一定的條件下很容易實現多效操作，從而達到降低蒸汽消耗的目的。) t# _- k- d. U5 C% ' S& v* Y, C- V- 7 W( y5 m9 L! k（2）物料傳送用泵流量小、功率小、電耗少。裝置組成及主要零部件簡介：本套裝置主要由蒸發室（加熱室）、分離室、預熱器、冷凝

10、器、熱泵、真空泵、物料泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門組成。 5 V" o# s- L/ _" " n, N1 H7 6 W' T: d3 ?7 ?5 o6 Oa.布膜器：布膜器的結構是管式降膜蒸發器的核心技術之一。" t( O2 Q$ L' C1 _! 2 U8 T) w3 m. o2 W# t（1）采用了簡單、高效的多級流量分配和布膜裝置，保證進入每根加熱管的流量均衡，并均勻成膜，做到控制好膜的厚度。4 M+ b1 g0 e# U( C6 v( f# 6 _5 v9 j. K$ " X* * a（2）保持布膜器內所有流體通

11、道簡潔流暢，允許流體中帶有一定的固體結晶物質，帶晶循環但不結垢。% A: N1 L. K4 A. U1 U# x" e+ _( b! w5 k4 r3 ' x" （3）保證溶液進入加熱管時液膜流速1m秒，從加熱管出來時，流速2050m秒。. H r7 G7 e2 N" b2 h/ l; _" m( o（4）布膜器無需任何額外的維護、清洗。; C/ O4 Y% y2 L7 k: j: n" H; h* W! w+ M, f5 a# I) + q! a9 x6 g4 b.蒸發管：蒸發管是蒸發器最重要的熱負荷元件，直接決定了蒸發器的熱效率和使

12、用壽命。（1）蒸汽采用多流道進入加熱室，公司自行設計的特殊裝置，有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。（2）蒸發管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。. E) 5 _! e& # _% T2 C9 E# C7 M$ 0 T5 p（3）加熱室內設置特殊化的裝置，有效克服蒸發管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。（4）可排放加熱室內不凝性氣體。* m! / O* E3 T* , Q7 Ac.分離室： ! Y- F7 L, g7 R1 D3 H6 H* b8（1）在分離室的設計上，掌握了二次蒸汽從介質液面蒸發逸出的最佳參數，確定最佳高徑比。- I: o- i/ k " 0 t: A# M, ) k- i( c1 n（2）對分離室內部構造的特殊設計，可使其在高濃效溶液里析出的結晶固體大部分在分離室內析出，有效避免在加熱管內析出后形成, A6 S8 M( & " w; a管內結垢，影響傳熱效率。; F% P2 V' h9 h0 |/ K' Ld.除沫器：特殊構造的除沫器，使二次蒸汽從液面上逸出時夾帶量最小。使在有限的流動空間里對二次蒸汽進行充分分離和過濾，同時保持其流暢的通道，使二次蒸汽冷凝水十分潔凈。e