1、1.負荷計劃的管理n 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力 的測定基準），在生產計劃里只是基本的機能。此 計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平 衡而擬定。n 為使生產計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠 的負荷計劃是必不可少的。2. 負荷計劃的目的和標準n 目的A、負荷、能力的實態把握；B、確保生產量與交期的對策與警報；C、維持生產的適當作業率。n 計劃標準A、基準負荷：每個產品別、工序別的平均工時（基準 負荷工時）B、基準能力:對人員與機械所具有的生產能力基準值 的設定及測定3. 負荷計劃的要點n 負荷與能力必須取得平衡； 調整負荷使之不集中于某一時段/工序。n 追求作業率的

2、提高； 工作量的分配不致于發生人或機械有等待的情形， 東莞德信誠精品培訓課程(部分)(點擊課程名稱打開課程詳細介紹) 內審員系列培訓課程  查看詳情 A01 ISO9001:2008內審員培訓班(ISO9001內審員)A02 ISO14001:2004內審員培訓班A03 ISO/TS16949:2009內審員培訓A04 OHSAS18001:2007標準理解及內審員培訓A05 IECQ-HSPM QC080000內審員培訓A06 ISO13485:2003醫療器械質量體系內審員培訓A07 SA8000社會責任內審員培訓(SA8000內審員)A08 ICTI玩具商業行為守則內

3、審員培訓班A09 ISO14064:2006內審員培訓班A10 GB/T23331-2009能源管理體系內審員培訓A15 量規儀器校驗與管理實務課程(儀校員培訓 內校員培訓)A16 ISO管理代表及體系推行專員訓練營A17 ISO文控員培訓/文管員培訓實務課程A18 優秀管理者代表訓練營 (MR管理代表訓練) JIT精益生產現場管理系列課程  查看詳情 P01 JIT精益生產與現場改善培訓班P02 生產合理化改善-IE工業工程實務訓練營P03 PMC生產計劃管理實務培訓班(生管員培訓)P04 高效倉儲管理與盤點技巧培訓班(倉管員培訓)P05 目視管理與5S運動推行實務培訓班

4、P06 采購與供應鏈管理實務 (采購員培訓) 中基層管理干部TWI系列訓練  查看詳情 M01 優秀班組長管理實務公開課(班組長公培訓)M02 優秀班組長現場管理實務培訓班M03 優秀班組長品質管理實務培訓班M04 優秀班組長生產安全管理實務培訓班M06 提升團隊執行力訓練課程 (執行力培訓)M07 如何做一名優秀的現場主管培訓班M08 中基層現場干部TWI管理技能提升(TWI培訓)M09 有效溝通技巧培訓班(團隊溝通 企業內外部溝通)M10 企業內部講師培訓班(東莞TTT培訓)M11 MTP中階主管管理才能提升培訓班(東莞MTP培訓)M12 高效能時間管理培訓班 TS16

5、949五大工具與QC/QA/QE品質管理類  查看詳情 Q05 TS16949五大工具實戰訓練 (五大工具培訓)Q06 APQP&CP先期質量策劃及控制計劃培訓Q07 DFMEA設計潛在失效模式分析培訓(DFMEA培訓)Q08 PFMEA過程潛在失效模式及效應分析訓練營Q09 MSA測量系統分析與儀器校驗實務Q10 SPC統計過程控制培訓課程(SPC訓練)Q11 CPK制程能力分析與SPC統計制程管制應用訓練Q12 QC七大手法與SPC實戰訓練班(QC7 & SPC培訓)Q03 品質工程師(QE質量工程師)實務培訓班Q02 品質主管訓練營(品質經理人訓練)Q

6、01 杰出品質檢驗員QC培訓班Q13 品管常用工具QC七大手法培訓(舊QC7培訓)Q14 新QC七大手法實戰培訓(新QC7培訓)Q04 QCC品管圈活動訓練課程 (QCC培訓) 節能環保安全EHS公開課程  查看詳情 E01 節約能源管理培訓(節能降耗培訓)E03 GBT23331-2009能源管理體系知識培訓(GBT23331標準理解)A18 ISO50001能源管理體系內審員培訓(ISO50001內審員)A12 ISO9000/ISO14000一體化內審員培訓班A13 ISO14001/OHSAS18001體系二合一內審員培訓班A14 ISO9000/ISO14000/

7、OHSAS18001一體化內審員培訓班 東莞精品企業內訓課程  查看詳情 M05 優秀班組長管理技能提升內訓班(1-3天)P07 年終盤點與庫存管理實務內訓班( 1-2天課程 )M13 高績效團隊及執行力提升訓練營(團隊執行力 1-2天)Q15 FMEA失效模式分析實戰訓練內訓(FMEA內訓 1-3天)Q16 新舊QC七大手法實戰內訓(QC7內訓 1-2天)A11 ISO內審員審核技巧提高班(ISO內審員提高班)A07 SA8000社會責任內審員培訓(SA8000內審員)A08 ISO9001:2008內審員培訓班(ISO9001內審員)A09 ISO14001:2004內

8、審員培訓班A10 ISO/TS16949:2009內審員培訓A19 ISO10015培訓管理體系標準理解與實施培訓東莞德信誠公開課培訓計劃>>> 培訓報名表下載>>> 尤其是重要的工序。n 使日程別（間）的負荷變動小。 實際作業中，每日的負荷都會發生變動，為因應日 程計劃，須考慮可能出現的負荷量的誤差。4. 生產負荷與需求的調整A)跟計劃部計劃員和電裝及研發協商執行并解決相關問題 B) 確定電鍍部當日生產計劃并下達生產物料檢驗班組及當班生產一、背景介紹表面處理(電鍍)，是一種電解加工工藝。是我司制造業三大關鍵生產工序之一，它賦予工件良好的導電及防護性能。由于

9、我司長期租借廠房，一直以來電鍍生產裝備比較落后，全部為手工作業的生產模式，目前主要的生產線有：鋁及合金鍍銅/鍍銀手動線2條，諧振桿鍍銅/鍍銀手動線1條，化學氧化手動線1條 。隨著公司的發展，產品質量要求越來越嚴格，粗放的手工作業方式越來越不能滿足客戶要求；另一方面由于采用手工作業，作業環境差，勞動強度高，導致員工的流失率越來越大，招工困難；同時電鍍行業是一個高能耗、高污染的特殊行業，環保要求越來越嚴格，不能滿足清潔生產審核的要求，不利于電鍍部可持續發展。二、技術方案根據我司生產需要，擬建造三條自動生產線：分別為鋁及合金鍍銅混合自動生產線一條、化學氧化混合自動生產線一條，具體技術要求如下： 備注

10、：三、投資預算：序號設備名稱套數約萬元備注1鋁及合金鍍銅自動生產線1套6502化學氧化自動線1套2003配套的空氣凈化系統6套1004配套的產品自動烘干設備1套505配套的生產線加溫系統2套40電加溫改為鍋爐加溫6廠房的防腐地面76參照2#廠房地面預算8車間照明4合計1120四、經濟分析為了滿足我司小批量多樣化的生產模式，以上混合自動線全部采用智能化控制程序，設備運行可靠，除上下工件由人工操作外，其它工序全部自動化進行，相比手動線減少了操作工人，緩解了招工、用工難的難題；使用自動線每年可減少的一線操作工人費用如下：序號線別手動線兩班人員定額/個采用自動線后兩班可減少人員/個每月每人人工費用/約

11、元每年節省的人工費用/約萬元1鋁件線35*225*220001202化學氧化線17*210*2200048合計168我司產品多為小批量多品種，自動生產線可以針對不同型號的零件設定相應的工藝流程及工藝參數，并能自動完成各種不同工件的生產任務，生產不同零件無需等待程序切換時間，生產線通用性及適應性強。生產產能及勞動效率得到了很大的提高。1.鋁及合金鍍銅混合自動線采用自動生產線后，產能是手動線的2倍左右，人均生產效率是手動線的7倍左右。具體數據如下：序號線別/一條每小時件數/件每班生產時間/h單班日產量/件單班人數/個單班工時/h單件面積/dm2單班生產面積/dm2人均效率dm2/（h*每人）1手動

12、鋁件線2110210353508016800482自動鋁件線4810480101008038400384備注：以奧德賽產品為例，手動線按目前生產統計平均值計算自動線節拍為10min，每掛出8個腔體2.化學氧化混合自動線采用自動線后，產能是手動線的2倍左右，人均效率是手動線的7倍左右。序號線別/一條每小時件數/件每班生產時間/h單班日產量/件單班人數/個單班工時/h單件面積/dm2單班生產面積/dm2人均效率dm2/（h*每人）1手動化學氧化120101200173503036000102.862自動化學氧化24010240071003072000720備注：以dmdup系列產品腔體為例，手動線按目前生產平均值計算；自動線節拍為10min，每掛40個五、風險評估：目前，在業內所使用的鋁合金鍍銅/鍍銀自動生產線，有掛鍍和滾鍍兩種生產方式，無論采用何種生產模式，由于鋁及合金材料屬于難鍍的金屬材料，加上零件結構復雜，螺紋孔、盲孔特別多，在生產過程中腔體的脫水比較困難，鍍液容易交叉污染，產品停留在空氣中的時間比較長，鋁及合金容易在空氣中重新被氧化，可能會引起鍍層結合力不良，螺紋孔、盲孔清洗