緒論全套可編輯PPT課件除緒論外共八個項目，內容包括制作角度樣板，加工V形塊，制作孔板，攻螺紋與套螺紋，銼配、研磨凹凸體，固定連接，裝拆軸承，以及齒輪傳動機構的裝配。安全文明生產鉗工常用工具鉗工常用量具

鉗工常用設備目錄CONTENTSSafeandcivilizedproductionCommonmeasuringtoolsforfitterCommontoolsforfitterCommonequipmentforfitter163一Safeandcivilizedproduction安全文明生產

鉗工是利用工具、量具和設備按圖樣技術要求對工件進行加工、維修、安裝、調試等工作的工種。鉗工工作范圍很廣,其基本操作技術包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯正及彎形、裝配、測量和簡單熱處理等。隨著機械制造業的發展,鉗工的工作范圍以及需要掌握的技術知識和技能也發生了深刻的變化,鉗工專業得到進一步的分工與細化。現行國家標準將鉗工劃分為裝配鉗工、機修鉗工和工具鉗工三類。一、安全文明生產(1)遵守勞動紀律,執行安全操作規程,嚴格按工藝要求操作。(2)工作前按要求穿戴好防護用品,長發必須罩在工作帽內。(3)檢查、布置工作場地,按左、右手習慣放置工具、量具、刃具。毛坯、工件按要求定點擺放,防止磕碰。量具、刃具用完后及時收藏保管好,以防損壞和取用不便。(4)不準在沒有隔離網的鉗臺對面作業。(5)鐵屑一律用專用工具清理,不準直接用手撥拉或用嘴吹。(6)工作場地要保持清潔整齊。每日工作結束后,整理、清潔工作場地。關閉使用設備的電源,按要求對設備進行清理、潤滑。二Commontoolsforfitter鉗工常用工具

二、鉗工常用工具鉗工常用工具見表0-1。二、鉗工常用工具鉗工常用工具見表0-1。二、鉗工常用工具鉗工常用工具見表0-1。二、鉗工常用工具鉗工常用工具見表0-1。二、鉗工常用工具鉗工常用工具見表0-1。二、鉗工常用工具鉗工常用工具見表0-1。二、鉗工常用工具鉗工常用工具見表0-1。三Commonmeasuringtoolsforfitter鉗工常用量具

三、鉗工常用量具鉗工常用量具見表0-2。三、鉗工常用量具鉗工常用量具見表0-2。三、鉗工常用量具鉗工常用量具見表0-2。三、鉗工常用量具1.游標卡尺1)分度原理50分度的游標卡尺,主尺每小格是1mm,當兩爪合并時,游標尺上的50格剛好等于主尺上的49mm,則游標每格間距等于49mm÷50=0.98mm,主尺每格間距與游標每格間距差為1mm-0.98mm=0.02mm,所以0.02mm就是這種游標卡尺的最小讀數值。2)讀數方法(1)先讀整數?？从螛肆憔€的左邊,找出尺身上最靠近游標零線的一條刻線的數值,讀出被測尺寸的整數部分。(2)再讀小數。看游標零線的右邊,數出游標第幾條刻線與尺身的數值刻線對齊,讀出被測尺寸的小數部分(即游標讀數值乘以其對齊刻線的順序數)。(3)得出被測尺寸。把上面兩次讀數的整數部分和小數部分相加,就是游標卡尺所測尺寸。三、鉗工常用量具2.千分尺1)分度原理外徑千分尺常簡稱為千分尺,它是比游標卡尺更精密的長度測量儀器,分度值是0.01mm。固定套管上有一條水平線,這條線上、下各有一列間距為1mm的刻度線,上面的刻度線恰好在下面兩相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等份的水平線。根據螺旋運動原理,當微分筒(又稱可動刻度筒)旋轉一周時,測微螺桿前進或后退一個螺距———0.5mm。這樣,當微分筒旋轉一個分度后,它轉過了1/50周,這時螺桿沿軸線移動了1/50×0.5mm=0.01mm。因此,使用千分尺可以準確讀出0.01mm的數值。2)讀數方法轉動微分筒到快接近工件尺寸時,改用棘輪旋鈕直到聽到“咔咔”聲后停止轉動。測量值=固定套管數值+微分筒數值(+估讀位)三、鉗工常用量具注意:(1)固定套管數值=整毫米數值+半毫米數值(如果超過了半毫米刻線)。(2)微分筒數值=微分筒上的格數×0.01mm。(3)估讀數是小數點后第三位數。如圖0-1所示,千分尺讀數為6.408mm。圖0-1千分尺讀數三、鉗工常用量具3.百分表百分表讀數時,先讀小指針轉過的刻線(即整毫米數),再讀大指針轉過的刻線并乘以0.01mm(即小數部分),然后兩者相加,即得到所測量的數值。如圖0-2所示,百分表讀數為1mm+97×0.01mm=1.97mm。圖0-2百分表讀數三、鉗工常用量具4.游標萬能角度尺游標萬能角度尺的讀數機構是根據游標原理制成的,主尺刻線每格為1°,游標刻線是取主尺29°等分為30格,其讀數方法與游標卡尺完全相同。四Commonequipmentforfitter鉗工常用設備

四、鉗工常用設備鉗工常用量具設備見表0-3。四、鉗工常用設備鉗工常用量具設備見表0-3。(1)砂輪機必須安裝漏電保護裝置,并有良好的接地和接零。(2)砂輪機開動前,應檢查砂輪機狀態是否良好,砂輪有無缺口、裂紋或松動。操作時不準將工件向砂輪撞擊,應對工件逐漸加壓力,使砂輪免受沖擊,用力也不可過大,避免砂輪爆裂飛濺傷人。(3)磨削前先空運行2~3min,確定運轉過程平穩、保護裝置妥善可靠,方可進行磨削操作。(4)砂輪和防護罩之間不能有雜物,以免開啟時發生危險。使用砂輪機嚴禁戴手套,人應站在砂輪側邊,戴好防護眼鏡。1.砂輪機操作注意事項四、鉗工常用設備(5)砂輪機防護罩嚴禁拆除,在調換砂輪或裝修砂輪機后,要立即裝好防護罩。其頂部至少要有3/4罩住方可試車。(6)砂輪機在運轉時,如發出尖叫聲、“嗡嗡”聲、抖動聲等異常聲響,應立即停車進行檢查、維修。裝卸砂輪時不可用錘敲擊,安裝時要找正外圓,經試運轉正常后方可使用。(7)磨削完畢,應及時關閉電源,不要讓砂輪長時間空運轉,同時應經常清除防護罩內外的積塵,并定期維護設備、添加或更換主軸潤滑油脂。1.砂輪機操作注意事項四、鉗工常用設備(1)使用前要檢查鉆床各部件是否正常。防護設備要齊備,鉆床底座要安裝牢固、平穩;操作時禁止戴手套、圍巾和手捏棉紗墊拿工件。(2)鉆削用量選擇要合理,操作時壓入鉆頭不能用力過猛,防止折斷鉆頭。(3)裝夾錐柄鉆頭時應以軟金屬頂住頂尖壓緊,不得敲打。使用鉆夾頭時應使用專用扳手扭緊,不得敲擊外殼夾緊。2.臺鉆操作注意事項四、鉗工常用設備(4)鉆削的工件應裝夾牢固,小件、薄件可使用臺虎鉗安裝。(5)禁止接觸旋轉中的鉆頭、工件,鉆削薄板時應先刃磨鉆頭再進行鉆削。(6)調整臺鉆高度時,應在主軸下墊硬木,利用主軸升降調整,不許突然放松,否則會掉下撞擊損壞鉆床。(7)操作完畢,關閉電源,必須把鉆床清理干凈,運動部件加油潤滑,下班時清掃場地。2.臺鉆操作注意事項四、鉗工常用設備(1)工作前應檢查電鉆的手提把和電源導線,保持絕緣良好。(2)如果操作中發現漏電現象,電動機發熱程度超過規定,轉動速度突然變慢或有異聲,應立即停用,交給維修工檢修。(3)鉆頭必須擰緊,對準孔后再開動電鉆,禁止在轉動中手扶鉆夾頭對孔。開始時應輕輕加壓,以防折斷鉆頭。(4)電鉆完全停止轉動前不能卸、換鉆頭。(5)定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好,適時對轉動部位加注潤滑油,以延長手提電鉆的使用壽命。(6)停電、休息或離開工作場地時,應立即切斷3.手提電鉆操作注意事項四、鉗工常用設備(1)操作者必須按操作規程和使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養,以保證安全操作條件。(2)必須束緊服裝、套袖,戴好工作帽。開機前應先檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套,穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。(3)檢查切削液和液壓油的清潔度和油液量,保證供液供油充足。(4)在切入和切出時確保穩妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后機床傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。4.金屬帶鋸床操作注意事項四、鉗工常用設備(5)鋸床在運轉中不準中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質硬度和鋸條質量決定進給量。(6)在使用過程中應隨時注意觀察,檢查各運動部件運轉是否正常,有無異常聲響,如出現異常現象應及時查找原因并加以修理。(7)拆卸更換鋸條時,必須確認機床已停止運轉方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩是否牢固可靠。拆除鋸條時須戴防護手套,謹防扎傷和刺傷。(8)工作結束后,切斷電源,放松鋸條,將各操作手柄放回空位,擦抹機床,保持各部位的清潔并清掃現場。4.金屬帶鋸床操作注意事項四、鉗工常用設備感謝觀看Thanks！項目一制作角度樣板劃線的概念劃線的種類劃線的作用

劃線的要求目錄CONTENTSConceptofscribingFunctionofscribingTypeofscribingRequirementsforscribing劃線注意事項目錄CONTENTSPrecautionsforscribing一Conceptofscribing劃線的概念

根據圖樣或技術要求,在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界線,或作為找正依據的輔助線,這種操作稱為劃線。劃線是機械加工中重要的工序之一,多用于單件或小批量生產,特別是鑄、鍛件毛坯和形狀較為復雜的機件在切削加工前通常需要劃線。劃線是鉗工需掌握的基本操作技能之一。一、劃線的概念二Typeofscribing劃線的種類

只需在工件的一個平面上劃線即能滿足加工要求的稱為平面劃線,同時在工件的幾個不同方向的表面上劃線才能滿足加工要求的稱為立體劃線,如圖1-1所示。二、劃線的種類圖1-1平面劃線與立體劃線三Functionofscribing劃線的作用

三、劃線的作用(1)確定工件加工面的加工位置和加工余量,使加工有明確的尺寸界線。(2)便于復雜工件按劃線在機床上裝夾定位。(3)能及時發現和處理不合格的毛坯,避免不必要的加工浪費。(4)當毛坯誤差不大時,可通過借料劃線進行補救,提高毛坯合格率。(5)用板材下料時,可在板材上通過劃線合理排料,提高材料利用率。四Requirementsforscribing劃線的要求

四、劃線的要求劃出的線條要清晰均勻,最重要的是保證尺寸的準確。由于劃線的線條有一定寬度,劃線精度應控制在0.25~0.5mm范圍內。劃線后,樣沖沖點要準確,不可偏離線條,且深淺、疏密要適當。需要注意的是,當劃線作為加工界線時,工件的加工精度不是由劃線確定的,而應在加工接近劃線時配合測量來保證。五Precautionsforscribing劃線注意事項

五、劃線注意事項(1)工件上直線與圓弧光滑過渡處,宜先劃圓弧,后劃直線。劃直線或圓弧時,要會利用定位線來控制線條的長度和范圍,避免劃線過頭導致線條零亂。在劃圓或圓弧時,確定圓心后要先沖眼以定心。(2)打樣沖眼時,先在圓周與對稱線的4個交點上沖眼,然后根據直徑適度對稱、均布地增加沖眼。當直徑小于?15mm時,通常只需4個沖眼。感謝觀看Thanks！項目二加工V形塊鋸削銼削目錄CONTENTSSawingFile一Sawing鋸削

用鋸對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。1.鋸削的操作要領鋸削的姿勢如圖2-1所示。一、鋸削圖2-1鋸削的姿勢起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種,一般情況下采用遠邊起鋸。因為此時鋸齒是逐步切入材料的,不易被卡住,起鋸比較方便。起鋸角α以15°左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩,可用左手拇指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小,往返行程要短,速度要慢,這樣可使起鋸平穩。一、鋸削鋸削時,手握鋸弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加壓力,左手輕扶在弓架前端,稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸削時速度不宜過快,以30~60次/分為宜,并應用鋸條全長的三分之二工作,以免鋸條中間部分迅速磨鈍。推鋸時鋸弓運動方式有兩種:一種是直線運動,適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割;另一種是鋸弓上下擺動,這樣操作自然,兩手不易疲勞。一、鋸削鋸削到材料快斷時,用力要輕,以防碰傷手臂或折斷鋸條。鋸削圓管時,一般把圓管水平地夾持在虎鉗內,對于薄管或精加工過的管子,應夾在木墊之間。鋸削管子不宜從一個方向鋸到底,應該鋸到管子內壁時停止,把管子向推鋸方向旋轉一些,仍按原有鋸縫鋸下去,這樣不斷轉鋸,直到鋸斷為止。鋸削薄板時,為了防止工件產生振動和變形,可用木板夾住薄板兩側進行鋸割。一、鋸削2.鋸削質量分析1)鋸縫歪斜的原因(1)工件安裝時,鋸縫線未能與鉛垂線方向一致。(2)鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲。(3)鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺。(4)鋸弓未扶正或者用力歪斜,使鋸條背偏離鋸縫中心平面,而斜靠在鋸割斷面的一側。一、鋸削2)鋸條折斷的原因(1)工件未夾緊,鋸削時工件有松動。(2)鋸條裝得過松或過緊。(3)鋸削壓力過大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向。(4)強行糾正歪斜的鋸縫,或調換新鋸條后仍在原鋸縫過猛地鋸下。(5)鋸削時鋸條中間局部磨損,當拉長鋸削時被卡住而引起折斷。(6)中途停止使用時,鋸弓未從工件中取出而被碰斷。(7)工件鋸斷時沒有操作好,使鋸弓與臺虎鉗相撞而使鋸條折斷。一、鋸削二File銼削

用銼刀對工件表面進行切削加工,使其尺寸、形狀和表面粗糙度符合要求的操作方法稱為銼削。1.銼刀的結構銼刀用優質碳素工具鋼T12、T13或T12A、T13A制成,經熱處理后硬度達62~72HRC。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成,其結構如圖2-2所示。二、銼削圖2-2銼刀的結構銼刀面上有無數個銼齒,根據銼齒的排列方式,可分為單齒紋和雙齒紋兩種,如圖2-3所示。二、銼削圖2-3銼刀的齒紋2.銼刀的規格圓銼以其斷面直徑、方銼以其邊長為尺寸規格,其他銼刀以銼身長度為尺寸規格。常用的銼刀有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等幾種。異形銼和整形銼的尺寸規格是指銼刀全長。二、銼削3.銼削的操作要領銼削姿勢如圖2-4所示。二、銼削圖2-4銼削姿勢(1)銼削時要保持正確的操作姿勢和銼削速度。銼削速度一般為40次/分。(2)銼削時兩手用力要平衡,回程時不要施加壓力,以減少銼齒的磨損。二、銼削4.平面的銼削方法和檢測1)順向銼銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致,每次退回銼刀時應在橫向適當移動。順向銼的銼紋整齊一致,比較美觀,精銼時常采用。2)交叉銼銼刀運動方向與工件成30°~40°角,且銼紋交叉。交叉銼法一般適用于粗銼。3)推銼推銼一般用來銼削狹長平面,其切削量很小,效率低,只適用于加工余量較小和修整尺寸的場合。4)平面的檢測平面度的檢測如圖2-5所示,垂直度的檢測如圖2-6所示。二、銼削4.平面的銼削方法和檢測4)平面的檢測平面度的檢測如圖2-5所示,垂直度的檢測如圖2-6所示。二、銼削圖2-5平面度的檢測4.平面的銼削方法和檢測4)平面的檢測平面度的檢測如圖2-5所示,垂直度的檢測如圖2-6所示。二、銼削圖2-6垂直度的檢測5.曲面的銼削方法和檢測1)外圓弧面銼削銼削外圓弧面銼刀要同時完成兩個運動:前進運動和銼刀繞工件圓弧中心轉動。外圓弧面銼削方法有兩種,如圖2-7所示。二、銼削圖2-7外圓弧面銼削5.曲面的銼削方法和檢測2)內圓弧面銼削銼削內圓弧面銼刀可選用圓銼或半圓銼。銼削時銼刀要同時完成三個運動:前進運動、順著圓弧面向左或向右移動和繞銼刀中心線轉動,如圖2-8所示。二、銼削圖2-8內圓弧面銼削5.曲面的銼削方法和檢測3)平面與曲面的連接方法在一般情況下,應先加工平面,后加工曲面,便于曲面與平面圓滑連接。4)曲面線輪廓度的檢測方法在進行曲面銼削練習時,曲面線輪廓度可用曲面樣板通過塞尺或透光法進行檢測,如圖2-9所示。二、銼削圖2-9曲面線輪廓度的檢測方法感謝觀看Thanks！項目三制作孔板鉆孔擴孔目錄CONTENTSDrillingReaming锪孔Dimpling鉸孔Fraising一Drilling鉆孔

鉗工加工孔的方法通常有鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔。用鋸對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。1.鋸削的操作要領鋸削的姿勢如圖2-1所示。一、鋸削圖2-1鋸削的姿勢用鉆頭在實體材料上加工出孔的方法,稱為鉆孔,如圖3-1所示。一、鉆孔圖3-1鉆孔1.麻花鉆鉆頭的種類較多,如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。其中,麻花鉆(俗稱鉆頭)是指容屑槽由螺旋面構成的鉆頭,鉆體部分形狀像麻花,它是鉗工常用的鉆孔刀具。麻花鉆的規格用直徑表示,主要用來在實體材料上鉆削直徑為100mm以下的孔。一、鉆孔2.麻花鉆的組成1)鉆柄鉆柄是鉆頭上用于夾固和傳動的部分,用以定心和傳遞動力,有直柄式和錐柄式兩種,如圖3-2所示。一、鉆孔圖3-2麻花鉆的組成2.麻花鉆的組成2)鉆體麻花鉆的鉆體包括切削部分、由兩條刃帶形成的導向部分及空刀。切削部分是指由產生切屑的諸要素(主切削刃、橫刃、前刀面、后刀面、刀尖)組成的工作部分(圖3-3),它承擔著主要的切削工作,其各部位的幾何角度如圖3-4所示。一、鉆孔圖3-3麻花鉆切削部分的構成2.麻花鉆的組成2)鉆體麻花鉆的鉆體包括切削部分、由兩條刃帶形成的導向部分及空刀。切削部分是指由產生切屑的諸要素(主切削刃、橫刃、前刀面、后刀面、刀尖)組成的工作部分(圖3-3),它承擔著主要的切削工作,其各部位的幾何角度如圖3-4所示。一、鉆孔圖3-4麻花鉆的幾何角度3.鉆削用量及其選擇鉆削用量是鉆削過程中切削速度、進給量和切削深度的總稱,麻花鉆的鉆削用量如圖3-5所示。一、鉆孔圖3-5麻花鉆的鉆削用量1)切削速度(v)切削速度指鉆孔時鉆頭直徑上一點的線速度?？捎上率接嬎?v=πDn/1000式中,v為切削速度,m/min;D為鉆頭直徑,mm;n為鉆床主軸轉速,r/min。2)進給量(f)進給量指主軸每轉一周,鉆頭相對于工件沿主軸軸線的移動量,單位是mm/r。一、鉆孔3)切削深度(ap)切削深度指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削時,ap=D/2,單位是mm。4)鉆削用量的選擇鉆削用量的選用原則:在允許范圍內,盡量先選較大的進給量f,當f受到表面粗糙度要求和鉆頭剛度的限制時,再考慮選較大的切削速度v。一、鉆孔4.麻花鉆的刃磨鉆頭變鈍或根據不同的鉆削要求需要改變鉆頭切削部分的幾何形狀時,需要對鉆頭進行刃磨。刃磨麻花鉆,主要是刃磨兩個主后刀面,同時保證后角、頂角和橫刃斜角正確。麻花鉆刃磨后需達到以下要求:(1)鉆頭兩主切削刃對稱、等長,即兩主切削刃與軸線成相等的角度。(2)頂角應根據鉆削材料來確定。(3)直徑在6mm以上的鉆頭需修短橫刃。一、鉆孔5.麻花鉆的裝拆1)直柄式麻花鉆的裝拆直柄式麻花鉆用鉆夾頭夾持,其裝夾長度不得小于15mm。裝拆麻花鉆時使用鉆夾頭鑰匙旋轉外套,完成夾緊或放松動作,如圖3-6(a)所示。一、鉆孔圖3-6麻花鉆的裝拆2)錐柄式麻花鉆的裝拆如圖3-6(b)所示,錐柄式麻花鉆的柄部錐體可與鉆床主軸錐孔直接連接,連接時必須將錐柄及主軸錐孔擦拭干凈,利用加速度沖力一次裝接。錐柄式麻花鉆用斜鐵進行拆卸。拆卸麻花鉆時,將斜鐵帶圓弧的一邊放在上面,否則會損壞主軸上的腰形孔。操作時右手輕敲斜鐵,左手握住麻花鉆,以防跌落,這樣就可拆出麻花鉆。一、鉆孔圖3-6麻花鉆的裝拆6.工件的裝夾工件鉆孔時,要根據工件的不同形狀及孔徑的大小等情況采用不同的裝夾方法,以保證鉆孔質量和安全。1)小工件的裝夾在較小工件上鉆.8mm以下的孔時,用手虎鉗裝夾工件,如圖3-7(a)所示。圖3-7工件的裝夾一、鉆孔6.工件的裝夾2)平整工件的裝夾平整工件可用平口鉗裝夾,如圖3-7(b)所示。當鉆孔直徑大于8mm時,必須將平口鉗固定可靠。圖3-7工件的裝夾一、鉆孔6.工件的裝夾3)圓柱形工件的裝夾用V形架裝夾圓柱形工件,可使工件得到良好的定位,便于保證鉆孔的中心線通過工件的軸線,如圖3-7(c)所示。圖3-7工件的裝夾一、鉆孔6.工件的裝夾4)較大工件的裝夾當工件較大且鉆孔直徑較大時,可用階梯墊鐵或平行墊塊將工件配壓或直接壓裝在工作臺上,如圖3-7(d)所示。鉆通孔時,應將鉆孔位置安放在工件臺T形槽上方或將工件墊起。圖3-7工件的裝夾一、鉆孔7.鉆削操作1)鉆床轉速的選擇鉆床轉速需根據鉆頭允許的切削速度來確定。2)起鉆鉆孔時,先使鉆頭對準鉆孔中心的沖眼鉆出一個淺坑,以觀察鉆孔位置是否正確。如偏位較小,可在起鉆的同時用力將工件向偏位的反方向推移,則可達到校正的目的;如偏位較大,可在借正方向上打幾個樣沖眼或用油槽鏨鏨出幾條槽,以減小此處的鉆削阻力,逐步借正至要求位置。一、鉆孔7.鉆削操作3)手動進給操作當起鉆達到鉆孔位置要求后,即可壓緊工件進行鉆孔。手動進給時,進給用力不應使鉆頭產生彎曲現象,以免使孔的軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時,進給量要小,并要經常排屑,以免切屑阻塞而使鉆頭扭斷,一般在鉆孔深度達到直徑的3倍時,一定要退鉆排屑。通孔將鉆穿時,進給力要小,以防進給量突然增大造成切削抗力增大,使鉆頭折斷,或使工件隨鉆頭轉動而造成事故。一、鉆孔8.鉆孔時的安全知識(1)鉆孔時不能戴手套,袖口必須扎緊,長頭發不能露在外面,需戴工作帽。(2)鉆孔時應先空運轉試車,待運轉平穩后再進行鉆孔加工。開動鉆床前應確保鉆夾頭鑰匙和斜鐵不在主軸上。(3)工件必須夾緊,小工件可用手虎鉗或其他夾具夾緊。孔將鉆穿時,要盡量減小進給力。(4)鉆通孔時,必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔,或者在工件下面墊上墊鐵,以免損壞工作臺面。一、鉆孔8.鉆孔時的安全知識(5)鉆孔時不能用手、棉紗或嘴吹來清除切屑,而應用刷子來清除,長條切屑要用鉤子鉤斷后除去。(6)操作者頭部不準與旋轉主軸靠得太近。停機時應讓主軸自然停止,不可用手制動或反向制動。(7)嚴禁在開機狀態下裝拆工件,變速、檢驗工件必須在停機情況下進行。(8)清潔鉆床或加注潤滑油時,必須切斷電源。(9)使用完畢,必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈,并經常檢查潤滑供油情況。一、鉆孔二Reaming擴孔

用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法稱為擴孔,如圖3-8所示。二、擴孔圖3-8擴孔三Dimpling锪孔

用锪鉆或锪刀锪平孔的端面或锪出沉孔的方法,稱為锪孔。锪孔的目的是保證孔端面與孔中心線的垂直度,以使與孔連接的零件位置正確,連接可靠。用柱形锪鉆锪圓柱形沉孔如圖3-9所示,用錐形锪鉆锪圓錐形沉孔如圖3-10所示。三、锪孔圖3-9用柱形锪鉆锪圓柱形沉孔用锪鉆或锪刀锪平孔的端面或锪出沉孔的方法,稱為锪孔。锪孔的目的是保證孔端面與孔中心線的垂直度,以使與孔連接的零件位置正確,連接可靠。用柱形锪鉆锪圓柱形沉孔如圖3-9所示,用錐形锪鉆锪圓錐形沉孔如圖3-10所示。三、锪孔圖3-10用錐形锪鉆锪圓錐形沉孔四Fraising鉸孔用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以提高尺寸精度和表面精度的方法,稱為鉸孔,如圖3-11所示。四、鉸孔圖3-11鉸孔1.鉸刀鉸刀(以整體式圓柱鉸刀為例)由柄部和刀體部分組成,如圖3-12所示。刀體是鉸刀的主要工作部分,它包括導錐、切削錐和校準部分。導錐用于將鉸刀引入孔中,不起切削作用;切削錐承擔主要的切削任務;校準部分有圓柱刃帶,主要起定向、修光孔壁、保證鉸孔直徑等作用。為了減小鉸刀和孔壁的摩擦,校準部分直徑有倒錐度。四、鉸孔圖3-12鉸刀的組成2.鉸孔的操作要點(1)工件要夾正,兩手用力要均衡,鉸刀不得搖擺,按順時針方向扳動鉸杠進行鉸削,避免在孔口處出現喇叭口或將孔徑擴大。(2)手鉸時,要變換每次的停歇位置,以消除鉸刀常在同一處停歇而造成的振痕。(3)鉸孔時,不論進刀還是退刀都不能反轉,以防止刃口磨鈍及切屑卡在刀齒后刀面與孔壁之間,將孔壁劃傷。四、鉸孔2.鉸孔的操作要點(4)鉸削鋼件時,要注意經常清除沾在刀齒上的切屑。(5)鉸削過程中如果鉸刀被卡住,不能用力扳轉鉸刀,以防損壞。而應取出鉸刀,待清除切屑、加注切削液后再行鉸削。(6)機鉸時,應將工件一次裝夾進行鉆、擴、鉸,以保證孔的加工位置。鉸孔完成后,要待鉸刀退出后再停機,以防將孔壁拉出痕跡。四、鉸孔感謝觀看Thanks！項目四攻螺紋與套螺紋攻螺紋的工具底孔直徑的確定目錄CONTENTSTappingtoolDeterminationofbottomholediameter攻螺紋的一般過程和操作方法Generalprocessandoperationmethodoftappingthread套螺紋的工具Threadedtool圓桿直徑的確定及端部倒角套螺紋的操作方法目錄CONTENTSDeterminationofdiameterofroundrodandendchamferOperationmethodofthreadsleeve攻螺紋和套螺紋時可能出現的問題及產生原因Possibleproblemsandcausesintappingandthreading從螺孔中取出斷絲錐的方法Methodoftakingoutbrokentapfromscrewhole各種機械零件中,螺紋的應用廣泛。根據用途不同,螺紋分連接螺紋和傳動螺紋。連接螺紋用于零件間的連接緊固。常用的普通螺紋牙型為三角形。螺紋的加工方法很多,攻螺紋和套螺紋(又稱攻絲和套絲)是普通螺紋最常見的加工方法,批量較大時可在車床、鉆床上進行,在單件小批量或精度要求不高時,多采用手動攻螺紋和套螺紋。螺紋按所處的位置可分為外螺紋和內螺紋。在圓柱或圓錐外表面上形成的螺紋稱為外螺紋,如圖4-1(a)所示;在圓柱或圓錐內表面上形成的螺紋稱為內螺紋,如圖4-1(b)所示。圖4-1外螺紋和內螺紋一Tappingtool攻螺紋的工具

1.絲錐絲錐是加工內螺紋的刀具,分手用絲錐和機用絲錐。絲錐由柄部和工作部分組成,如圖4-2所示。柄部是攻螺紋時被夾持的部分,起傳遞扭矩的作用。工作部分由切削部分和校準部分組成,其上有幾條沿軸向分布的容屑槽,以容納切屑,同時形成刀刃和前角。切削部分的前角γo=8°~10°,后角αo=6°~8°,起切削作用;校準部分有完整的牙型,用來修光和校正已切出的螺紋,并引導絲錐沿軸線前進,校準部分的后角為0°。一、攻螺紋的工具圖4-2絲錐的結構1.絲錐攻螺紋時,為了減小切削力和延長絲錐的使用壽命,一般將整個切削工作量分配給幾支絲錐來承擔。通常M6~M24的絲錐每組有2支;M6以下及M24以上的絲錐每組有3支;細牙螺紋絲錐2支為一組。一、攻螺紋的工具圖4-2絲錐的結構2.鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類,每種鉸杠又有固定式和活絡式(可調式)兩類,如圖4-3所示。一、攻螺紋的工具圖4-3鉸杠2.鉸杠普通固定式鉸杠用于夾持M5以下的絲錐。普通活絡式鉸杠可調節其方孔尺寸,其規格以柄長表示,有150mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm共6種。一、攻螺紋的工具圖4-3鉸杠2.鉸杠丁字形鉸杠通常用于攻工件臺階側邊或攻機體內部的螺孔。較小的可調式丁字形鉸杠通過一個四爪彈簧夾頭來夾持M6以下的絲錐。大尺寸的丁字形鉸杠一般是固定式的,通常按實際需要制成專用鉸杠。一、攻螺紋的工具圖4-3鉸杠二Determinationofbottomholediameter底孔直徑的確定

攻螺紋時,絲錐在切削金屬的同時伴隨著較強的擠壓作用,金屬產生塑性變形,形成凸起并擠向牙尖,攻出的螺紋小徑小于底孔直徑,且絲錐極易被擠出的金屬屑卡住,造成絲錐折斷。因此,攻螺紋時螺紋底孔直徑必須略大于螺紋小徑,以改善絲錐切削條件,保證攻出的螺紋具有完整的牙型。二、底孔直徑的確定1.普通螺紋底孔直徑的確定螺紋底孔的大小需根據工件材料的塑性和鉆孔時的變形量來考慮。加工普通螺紋時,底孔直徑可根據經驗公式計算并以此選擇鉆頭,也可直接查表確定。普通螺紋底孔直徑的經驗公式如下:攻制鋼件等韌性材料時D孔=D-P攻制鑄鐵等脆性材料時D孔=D-(1.05~1.1)P式中,D孔為螺紋底孔直徑,mm;D為螺紋大徑,mm;P為螺距,mm。二、底孔直徑的確定2.攻不通螺紋時底孔深度的確定鉆不通螺紋底孔時,由于絲錐的切削部分不能攻出完整的螺紋,因此底孔的鉆孔深度要大于螺紋的有效深度。一般底孔深度為螺紋有效深度加上螺紋大徑的0.7倍,即H鉆=h有效+0.7D式中,H鉆為底孔深度,mm;h有效為螺紋有效深度,mm;D為螺紋大徑,mm。二、底孔直徑的確定三Generalprocessandoperationmethodoftappingthread攻螺紋的一般過程和操作方法

1.劃線、鉆底孔計算或查表確定螺紋的底孔直徑,選用鉆頭,鉆出底孔。2.孔口倒角通孔螺紋兩端都要倒角,倒角處直徑可略大于螺紋大徑,這樣使絲錐開始切削時容易切入,并可防止孔口出現擠壓的凸邊。三、攻螺紋的一般過程和操作方法3.攻螺紋攻螺紋的操作過程如圖4-4所示。起攻要用頭錐,可一只手用手掌按住鉸杠中部,沿絲錐軸線用力加壓,另一只手配合做順時針旋進[圖4-4(a)],或者兩手握住鉸杠兩端,均勻施壓,將絲錐順時針旋進。起攻要保證絲錐軸線與底孔軸線重合,不得歪斜。在絲錐攻入1~2圈后,從前后、左右兩個方向用直角尺進行檢查[圖4-4(b)],并不斷校正至垂直度符合要求。三、攻螺紋的一般過程和操作方法圖4-4攻螺紋的操作過程3.攻螺紋當絲錐旋入工件2~3圈后,進入正常攻制環節,此時只需轉動鉸杠而不再加壓[圖4-4(c)],依靠螺紋自然旋進。操作中應經常將絲錐倒轉1/2圈左右,使切屑碎斷后容易排出,避免因切屑阻塞而使絲錐卡住。攻不通孔螺紋時,要分次退出絲錐,排除孔中的切屑。三、攻螺紋的一般過程和操作方法圖4-4攻螺紋的操作過程四Threadedtool套螺紋的工具1.圓板牙圓板牙是加工外螺紋的刀具,它由合金工具鋼或高速鋼制成并經淬火處理。如圖4-5(a)所示,圓板牙外形像一個圓螺母,繞軸線鉆有幾個排屑孔而形成切削刃。圓板牙中間為校準部分,也是套螺紋的導向部分;兩端都有切削部分,一端磨損后,可換另一端。板牙的兩個調整螺釘在需要通過V形槽調整板牙螺紋直徑在一定范圍內變動時使用。四、套螺紋的工具圖4-5圓板牙和板牙架2.板牙架板牙架是裝夾圓板牙的手工工具。如圖4-5(b)所示,板牙架上有2個調整板牙螺釘和2個緊固板牙螺釘,1個調松螺釘。使用時,緊固螺釘將板牙緊固在板牙架中用來傳遞扭矩。M3.5以上的板牙架,其外圓柱面上有4個緊固螺孔和1條V形槽。其中,4個緊固螺孔形成兩條垂直相交的軸線,通過旋緊螺釘將圓板牙固定在板牙架中。四、套螺紋的工具圖4-5圓板牙和板牙架五Determinationofdiameterofroundrodandendchamfer圓桿直徑的確定及端部倒角1.套螺紋時圓桿直徑的確定與攻螺紋一樣,套螺紋切削過程中也有擠壓作用,因此,圓桿直徑要小于螺紋大徑。圓桿直徑的確定可用經驗公式計算,也可直接查表確定。圓桿直徑經驗公式為d桿=d-0.13P式中,d桿為圓桿直徑,mm;d為螺紋大徑,mm;P為螺距,mm。五、圓桿直徑的確定及端部倒角2.圓桿端部倒角為了使板牙起套時容易切入工件并做正確引導,圓桿端部要倒角,一般倒成圓錐半角為15°~20°的錐臺,其倒角后的最小直徑可略小于螺紋小徑,使切出的螺紋端部避免出現鋒口和卷邊。五、圓桿直徑的確定及端部倒角六Operationmethodofthreadsleeve套螺紋的操作方法1.圓桿的夾持方法套螺紋時切削力矩較大且工件都為圓桿,一般用V形夾塊或厚銅襯做襯墊,以保證裝夾可靠。六、套螺紋的操作方法2.起套套螺紋如圖4-6所示,起套時,一只手用手掌按住板牙架中部,沿圓桿軸向施加壓力,另一只手配合做順向切進,轉動要慢,壓力要大,并保證板牙端面與圓桿軸線垂直。在板牙切入圓桿1.5~2圈時,再次檢查其垂直度并及時校正,至符合要求后正常套制。六、套螺紋的操作方法圖4-6套螺紋七Operationmethodofthreadsleeve套螺紋的操作方法攻螺紋和套螺紋時可能出現的問題及產生原因見表4-1。七、攻螺紋和套螺紋時可能出現的問題及產生原因攻螺紋和套螺紋時可能出現的問題及產生原因見表4-1。七、攻螺紋和套螺紋時可能出現的問題及產生原因八Methodoftakingoutbrokentapfromscrewhole從螺孔中取出斷絲錐的方法在取出斷絲錐前,應先把孔口的切屑和絲錐碎屑清除干凈,以防軋在螺紋與絲錐之間而阻礙絲錐的退出。(1)用尖鏨或沖頭抵在斷絲錐的容屑槽中順著退出的切線方向輕輕敲擊,必要時再順著旋進方向輕輕敲擊,使絲錐在多次正反方向的敲擊下產生松動。這種方法僅適用于斷絲錐尚露出于孔口或接近孔口時。八、從螺孔中取出斷絲錐的方法在取出斷絲錐前,應先把孔口的切屑和絲錐碎屑清除干凈,以防軋在螺紋與絲錐之間而阻礙絲錐的退出。(3)用乙炔火焰使絲錐退火,然后用麻花鉆鉆一個不通孔。此時麻花鉆直徑應比底孔直徑略小,鉆孔時要對準中心,防止將螺紋鉆壞。孔鉆好后,打入一個扁形或方形沖頭,再用扳手旋出斷絲錐。(4)用電火花加工設備將斷絲錐熔掉。八、從螺孔中取出斷絲錐的方法感謝觀看Thanks！項目五銼配研磨凹凸體銼配研磨目錄CONTENTSFilematchingGrinding一Filematching銼配

通過銼削使兩個工件的相配表面達到規定的要求,稱為銼配。如果兩個工件不能進行試配,只能通過尺寸等的測量來保證配合的要求,則稱為盲配。為保證配合的精度要求,首先將相配件中的一件銼好,然后按銼好的一件來銼配另一件。因為外表面一般比內表面容易加工,所以最好先銼外表面,再銼內表面,即以容易達到較高精度的外表面為基準去銼配內表面。一、銼配二Grinding研磨

用研磨工具(簡稱研具)和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬,使工件達、到精確的尺寸、準確的幾何形狀和很小的表面粗糙度值的加工方法稱為研磨。1.研磨的原理研磨是以物理和化學的綜合作用除去零件表層金屬的一種加工方法。二、研磨圖5-1研磨1)物理作用研磨如圖5-1所示,研具與工件之間均勻涂敷一層研磨劑,其中的磨料顆粒(簡稱磨粒)具有較高的硬度,在受到一定的壓力后,像無數切削刃,研磨時研具和工件相對運動,半固定或浮動的磨粒就在工件與研具之間做運動軌跡很少重復的滑動和滾動,從而對工件產生微量的切削作用,均勻地從工件表面切去一層極薄的金屬,借助于研具的精確型面,從而使工件逐漸得到準確的尺寸及合格的表面粗糙度。二、研磨2)化學作用有的研磨劑能使工件材料發生化學反應。例如,采用易使金屬氧化的氧化鉻和硬脂酸配制的研磨劑時,與空氣接觸的工件表面很快形成一層極薄的氧化膜,氧化膜由于本身的特性又很容易被磨掉,這就是研磨的化學作用。在研磨過程中,氧化膜迅速形成(化學作用),又不斷地被磨掉(物理作用)。多次反復經過這樣的過程,工件表面很快達到預定的要求。由此可見,研磨加工實際體現了物理和化學的綜合作用。二、研磨2.研磨的應用1)能得到精確的尺寸有些零件必須經過研磨才能達到很高的精度要求。研磨后的尺寸誤差可控制在0.001~0.005mm范圍內,尺寸公差可達IT5~IT3。2)提高零件幾何形狀的準確性要使工件獲得很準確的幾何形狀,用其他加工方法是難以達到的。例如,經無心磨床加工后的圓柱形工件經常產生弧多邊形,用研磨的方法則可加以糾正。二、研磨2.研磨的應用3)減小表面粗糙度值工件的表面粗糙度是由加工方法決定的。各種不同加工方法所能得到的表面粗糙度值見表5-1。二、研磨3)減小表面粗糙度值從表5-1可以看出,經過研磨加工后的表面粗糙度值最小。一般情況下,其表面粗糙度值可達Ra0.8~0.05μm,最小可達Ra0.006μm。因為研磨后的零件表面粗糙度值小,形狀準確,所以其耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度也都相應得到提高,從而延長了零件的使用壽命。研磨生產效率低、成本高,因此只有當零件允許的形狀誤差小于0.005mm、尺寸公差小于0.01mm時,才用研磨方法加工。二、研磨3.研磨余量研磨是微量切削,每遍研磨所能去除的金屬層不超過0.002mm,因此研磨余量不能太大,一般研磨余量為0.005~0.030mm比較適宜。有時研磨余量就留在工件的公差之內。4.研具材料研磨時要求研具工作面的硬度比工件表面的硬度稍低,使磨料能嵌入研具而不嵌入工件內。研具材料應滿足如下技術要求:組織細致均勻,有很高的穩定性和耐磨性,有較好的嵌存磨料的性能。常用的研具材料如下。二、研磨4.研具材料研磨時要求研具工作面的硬度比工件表面的硬度稍低,使磨料能嵌入研具而不嵌入工件內。研具材料應滿足如下技術要求:組織細致均勻,有很高的穩定性和耐磨性,有較好的嵌存磨料的性能。常用的研具材料如下。1)灰鑄鐵灰鑄鐵具有潤滑性好、磨耗較慢、硬度適中、研磨劑在其表面容易涂布均勻等優點,是一種研磨效果好、價廉易得的研具材料,因此得到廣泛應用。二、研磨2)球墨鑄鐵球墨鑄鐵潤滑性能好、耐磨、研磨效率較高,比一般灰鑄鐵更容易嵌存磨料,且嵌得更均勻、牢固、適度,精度保持性優于灰鑄鐵,被廣泛應用于精密工件的研磨。3)低碳鋼低碳鋼韌性較好,不容易折斷,常用來制作小型的研具,用于研磨螺紋和小直徑工具、工件等。4)銅銅硬度較低,表面易被磨料嵌入,適于研磨余量大的工件。二、研磨5.研磨工具1)研磨平板平面研磨通常采用研磨平板。粗研磨時,用有槽平板[圖5-2(a)],以避免過多的研磨劑留在平板上,易使工件研平;精研磨時,則用精密光滑平板[圖5-2(b)]。圖5-2研磨平板二、研磨5.研磨工具2)研磨環研磨環主要用來研磨外圓柱表面。研磨環的內徑應比工件的外徑大0.025~0.05mm,當研磨一段時間后,若研磨環內孔磨大,可擰緊調節螺釘使孔徑縮小,以達到所需間隙,如圖5-3(a)所示。圖5-3(b)所示的研磨環,孔徑的調整則靠右側的螺釘。圖5-3研磨環二、研磨5.研磨工具3)研磨棒研磨棒主要用于圓環、圓柱孔的研磨,有固定式和可調節式兩種。固定式研磨棒制造容易,但磨損后無法補償,多用于單件研磨或機修工作中。有槽的研磨棒用于粗研[圖5-4(a)],光滑的研磨棒用于精研[圖5-4(b)]。圖5-4研磨棒二、研磨5.研磨工具3)研磨棒可調節的研磨棒[圖5-4(c)]因為能在一定的尺寸范圍內進行調整,所以適用于成批生產工件孔的研坯,可延長其使用壽命,應用較廣。圖5-4研磨棒二、研磨5.研磨工具3)研磨棒可調節的研磨棒[圖5-4(c)]因為能在一定的尺寸范圍內進行調整,所以適用于成批生產工件孔的研坯,可延長其使用壽命,應用較廣。如果把研磨棒的外圓、研磨環的內孔做成圓錐形,則可用來研磨內、外圓錐表面。圖5-4研磨棒二、研磨6.研磨劑研磨劑是由磨料和研磨液調和而成的一種混合劑。1)磨料磨料在研磨中起切削作用,其種類很多,根據工件材料和加工精度來選擇。粗研鋼件或鑄鐵件時,選用剛玉或白色剛玉,精研時可用氧化鉻。2)研磨液研磨液在研磨過程中起調和磨料、潤滑、冷卻、促進工件表面的氧化、加速研磨的作用。粗研鋼件時,可用煤油、汽油或全損耗系統用油(俗稱機油);精研時,可用全損耗系統用油與煤油混合液。二、研磨6.研磨劑研磨劑是由磨料和研磨液調和而成的一種混合劑。3)研磨膏在磨料和研磨液中再加入適量的石蠟、蜂蠟等填料和黏性較大而氧化作用較強的油酸、脂肪酸等,即可配制成研磨膏。7.研磨方法研磨分手工研磨和機械研磨兩種。手工研磨時,要使工件表面各處都受到均勻的切削,應該選擇合理的運動軌跡,這對提高研磨效率、工件的表面質量和研具的耐用度都有直接的影響。二、研磨1)研磨運動為使工件達到理想的研磨效果,根據工件形體的不同,采用不同的研磨運動軌跡。(1)直線往復式,常用于研磨有臺階的狹長平面等,能獲得較高的幾何精度,如圖5-5(a)所示。(2)直線擺動式,用于研磨某些圓弧面,如樣板角尺、雙斜面直尺的圓弧測量面,如圖5-5(b)所示。二、研磨圖5-5

研磨運動軌跡2)平面研磨方法(1)對于一般平面,沿平板用全部表面按“8字形、仿“8”字形或螺旋式運動軌跡進行研磨,如圖5-6所示。(2)對于狹窄平面,為防止研磨平面產生傾斜和圓角,研磨時用金屬塊作為導靠,采用直線研磨軌跡,如圖5-7所示。二、研磨圖5-6一般平面研磨2)平面研磨方法(1)對于一般平面,沿平板用全部表面按“8字形、仿“8”字形或螺旋式運動軌跡進行研磨,如圖5-6所示。(2)對于狹窄平面,為防止研磨平面產生傾斜和圓角,研磨時用金屬塊作為導靠,采用直線研磨軌跡,如圖5-7所示。二、研磨圖5-7狹窄平面研磨3)外圓面研磨方法研磨外圓面時,可將工件裝在車床頂尖之間,涂以研磨劑,然后套上研磨環進行研磨。研磨時,工件轉動,用手握住研磨環做往復運動,使表面磨出45°交叉網紋,如圖5-8所示。研磨一段時間后,應將工件掉頭再行研磨。二、研磨圖5-8外圓面研磨4)研磨時的上料研磨時的上料方法有兩種。(1)壓嵌法。①取三塊平板,在上面加上研磨劑,用原始研磨法輪換嵌料,使磨粒均勻嵌入平板內,以進行研磨工作。②用淬硬壓棒將研磨劑均勻壓入平板,以進行研磨工作。(2)涂敷法。研磨前,將研磨劑涂敷在工件或研具上,其加工精度不及壓嵌法高。二、研磨5)研磨壓力和速度研磨時,壓力和速度對研磨效率及研磨質量有很大的影響。壓力太大,研磨切削量雖大,但表面粗糙度值大,且容易把磨料壓碎而使表面劃出深痕。一般情況下,粗磨時壓力可大些,精磨時壓力應小些。速度也不應過快,否則會引起工件發熱變形,尤其是研磨薄形工件和形狀不規則的工件時更應注意。二、研磨感謝觀看Thanks！項目六固定連接螺紋連接裝配工藝鍵連接裝配工藝目錄CONTENTSThreadedconnectionassemblyprocessTypeofpipeconnectionandtechnicalrequirementsforassembly銷連接裝配工藝Pinconnectionassemblyprocess管道連接的類型及裝配技術要求Keyconnectionassemblyprocess一Threadedconnectionassemblyprocess螺紋連接裝配工藝

任何機械產品都是由若干個零件、部件組成的。按照規定的精度標準和技術要求,將零件和部件進行必要的配合及連接,使之成為半成品或成品的過程,稱為裝配。將零件裝配成部件的過程稱為部件裝配,又稱部裝;將零件和部件裝配成最終產品的過程稱為總裝配,又稱總裝。裝配工作是產品生產過程中的最后一道工序,產品質量除了取決于零件的加工質量以外,也與裝配質量的優劣有很大關系。螺紋連接是一種可拆卸的固定連接,它具有結構簡單、連接可靠、裝拆方便、成本低廉等優點,因此在機械制造中應用廣泛。常用的螺紋緊固件有螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈等。該類零件都已標準化,由標準件廠大量生產。一、螺紋連接裝配工藝1.螺紋連接裝配技術要求與控制措施1)保證有足夠的擰緊力矩為了連接牢固可靠,擰緊螺紋時,必須有足夠的擰緊力矩。對有預緊力要求的螺紋連接,其預緊力的大小可從工藝文件中查出。擰緊力矩可采用測力扳手使預緊力達到給定值[圖6-1(a)],也可以通過螺栓伸長量來控制[圖6-1(b)]。一、螺紋連接裝配工藝圖6-1螺紋連接擰緊預緊力控制方式1.螺紋連接裝配技術要求與控制措施2)保證螺紋連接的配合精度螺紋連接的精度主要指其旋合性、接觸高度和可靠性,它是通過控制螺紋的加工精度來達到的。普通螺紋的配合精度分為精密級、中等級和粗糙級三個等級。螺紋的旋合長度與螺紋精度有關。公差等級相同而旋合長度不同的螺紋精度等級也不相同。一般以中等旋合長度下的6級公差等級作為中等精度,精密級與粗糙級都是與此相比較而言的。一、螺紋連接裝配工藝圖6-1螺紋連接擰緊預緊力控制方式1.螺紋連接裝配技術要求與控制措施3)有可靠的防松裝置在有沖擊負荷作用或振動場合,為防止螺紋連接出現松動現象,必須有可靠的防松裝置。(1)附加摩擦力防松裝置。主要有雙螺母防松和彈簧墊圈防松,如圖6-2所示。一、螺紋連接裝配工藝圖6-2附加摩擦力防松裝置(2)機械防松裝置。常用的有開口銷與帶槽螺母防松[圖6-3(a)],用螺母加止動墊圈防松[圖6-3(b)、圖6-3(c)]和串聯鋼絲防松[圖6-3(d)]等。一、螺紋連接裝配工藝圖6-3機械防松裝置(2)雙頭螺柱的軸線必須與機體表面垂直。為保證其垂直度,可采用直角尺檢驗,當垂直度誤差較小時,可將螺孔用絲錐矯正后再裝配。(3)裝配雙頭螺柱時必須加注潤滑油。一、螺紋連接裝配工藝圖6-5擰緊雙頭螺柱的方法(4)采用恰當的擰緊方法。常用的擰緊雙頭螺柱的方法有用兩個螺母擰緊[圖6-5(a)]、用長螺母擰緊[圖6-5(b)]和用專用工具擰緊[圖6-5(c)]等。一、螺紋連接裝配工藝圖6-5擰緊雙頭螺柱的方法二Keyconnectionassemblyprocess鍵連接裝配工藝

如圖6-6所示,鍵是用來連接軸和軸上傳動零件,使它們在周向固定以傳遞扭矩的一種機械零件,它具有結構簡單、工作可靠、裝拆方便等優點。鍵多采用45鋼制造,并經調質處理,其尺寸均已標準化。根據鍵的結構特點和用途不同,鍵連接可分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接三大類。圖6-6鍵與鍵連接一、鍵連接裝配工藝1.松鍵連接裝配松鍵連接中有普通平鍵、導向平鍵、半圓鍵和滑鍵等,它們對軸上零件做周向固定,是依靠鍵的側面來傳遞扭矩的,不能承受軸向力。如需軸向固定,則需加螺釘或定位環等定位零件。松鍵連接對中性好,應用最為廣泛。圖6-6鍵與鍵連接一、鍵連接裝配工藝1)松鍵連接裝配技術要求鍵與鍵槽的配合應符合要求。鍵與軸槽和輪轂槽的配合性質一般取決于機構的工作性質和要求。鍵可以固定在軸或輪轂上,而與另一相配件相對滑動,也可以同時固定在軸和輪轂上,并以鍵的極限尺寸為基準,改變軸槽、輪轂槽的極限尺寸來得到不同的配合。松鍵連接按配合不同又可分為松連接、正常連接和緊密連接。松鍵連接中鍵與鍵槽的配合見表6-1。一、鍵連接裝配工藝一、鍵連接裝配工藝一、鍵連接裝配工藝普通平鍵與軸槽和輪轂槽均為靜連接,鍵的兩側面與鍵槽需配合精確,可采用正常連接或緊密連接。導向平鍵固定在軸槽上并用螺釘固定(圖6-7),鍵與輪轂可相對滑動,因此鍵與滑動件(輪轂槽)的兩側面應達到精確的間隙配合,而與軸槽應采用過渡配合。圖6-7導向平鍵連接一、鍵連接裝配工藝滑鍵連接的作用與導向平鍵連接相同,適用于軸向運動距離較長的場合。滑鍵固定在輪轂槽中,鍵與軸槽可相對滑動(圖6-8),因此鍵與槽的配合與導向平鍵相似,即與滑動件(軸槽)的兩側面應達到精確的間隙配合,而與輪轂槽應為過渡配合。圖6-8滑鍵連接一、鍵連接裝配工藝2)松鍵連接裝配要點對于普通平鍵和半圓鍵,裝配后鍵的兩側面應有一些過盈,鍵頂面和輪轂槽底面之間需有一定間隙,鍵底面應與軸槽底面接觸。對于導向平鍵和滑鍵,要求鍵與滑動件的鍵槽側面是間隙配合,而鍵與非滑動件的鍵槽側面之間的配合必須緊密,沒有松動現象。導向平鍵的沉頭螺釘要固定可靠,點鉚防松。2.緊鍵連接裝配緊鍵連接又稱斜鍵連接,按鍵的構造和工作情況不同,可分為楔鍵連接和切向鍵連接兩種。1)楔鍵連接楔鍵分為普通楔鍵和鉤頭楔鍵,鍵的上表面和與它相接觸的輪轂槽底面均有1∶100的斜度,鍵的側面與鍵槽間有一定的間隙(裝配時,將鍵打入而構成緊鍵連接,能傳遞扭矩并能承受單向軸向力),如圖6-9所示。緊鍵連接對中性差,多用于對中要求不高的連接。圖6-9楔鍵與楔鍵連接一、鍵連接裝配工藝1)楔鍵連接鉤頭楔鍵便于裝拆,一般用于軸頭部位。普通楔鍵配制后將其在軸上固定。配制楔鍵時,可用涂色法檢查斜面接觸情況,工作面上接觸部分應在70%以上,其余不接觸部分不得集中在同一段。外露尺寸應為斜面長度的10%~15%(鉤頭楔鍵的外露尺寸不包括鉤頭)。圖6-9楔鍵與楔鍵連接一、鍵連接裝配工藝2)切向鍵連接如圖6-10(a)所示,切向鍵是由兩個具有1∶100單面斜度的楔鍵沿斜面拼合而成的。其上、下兩工作面互相平行,軸槽和輪轂槽底面都沒有斜度,如圖6-10(b)所示。切向鍵連接多用于低速重載傳遞較大扭矩的機器上,一般間隔120°~130°安裝,如圖6-10(c)所示。圖6-10切向鍵與切向鍵連接一、鍵連接裝配工藝2)切向鍵連接切向鍵裝配時,先裝的大頭在里邊,后裝的小頭在外邊。由于切向鍵連接的鍵槽在軸與輪轂(或其他相配件)都組裝到一起后才能形成,因此,鍵槽寬度尺寸較難控制。一般切向鍵留有加工余量,待軸與輪轂組裝后,實測鍵寬尺寸后配制。圖6-10切向鍵與切向鍵連接一、鍵連接裝配工藝3.花鍵連接裝配花鍵連接有靜連接和動連接兩種方式。其特點是軸的強度高,傳遞扭矩大,對中性及導向性好,常與萬向聯軸器配合,可以在一定角度內使用,但制造成本高,加工較復雜,在運輸機械中普遍使用。一、鍵連接裝配工藝3.花鍵連接裝配1)花鍵的裝配方式按齒廓形狀不同,花鍵可分為矩形花鍵、漸開線花鍵及三角形花鍵等,以矩形花鍵用得最多,其結構形狀如圖6-11所示?；ㄦI裝配時的定心方式有外徑定心、內徑定心和鍵側定心三種。一般情況下采用外徑定心,以便于獲得較高的加工精度。6-11矩形花鍵連接一、鍵連接裝配工藝2)花鍵連接裝配要求及注意事項對于靜花鍵連接,裝配后套件與花鍵軸之間允許有少量過盈,但不能過緊,否則將拉傷配合表面。對于動花鍵連接,套件與花鍵軸多為間隙配合,套件在花鍵軸上能滑動自如,沒有阻滯現象,但也不能過松,以用手搖動時套件與花鍵軸無間隙感為宜。一、鍵連接裝配工藝2)花鍵連接裝配要求及注意事項在成批生產中,花鍵軸經滾切或銑制后還要進行磨削加工,花鍵孔用拉刀拉制而成,因此,鍵齒和鍵槽尺寸精度均較高,清除其上的毛刺、飛邊后,即可裝配。當單件小批量生產或檢修配件時,一般需要修研方可裝入。一般修研要求是工作面經研合后,同時接觸的齒數不少于2/3,接觸率在齒長和齒高方向上不得低于50%,研合時用0.05mm塞尺檢查齒側間隙,塞尺不得插入全長。對于靜連接,裝配時可用銅棒輕輕打入,當配合過盈較大時,可將套件加熱至80~120℃,然后進行裝配。裝配后的花鍵副,應檢查花鍵軸與套件的同軸度與垂直度。一、鍵連接裝配工藝三Pinconnectionassemblyprocess銷連接裝配工藝

銷連接可以起到定位、連接和保險作用,如圖6-12所示。銷結構簡單,連接可靠,定位及裝拆方便,在機械中應用很廣泛。銷多用30、45鋼制成,其形狀和尺寸已標準化。銷孔的精加工大多采用鉸削。三、銷連接裝配工藝圖6-12銷連接的作用1.圓柱銷的裝配圓柱銷依靠過盈固定在銷孔中,用以固定零件、傳遞動力或做定位元件。圓柱銷不宜多次裝拆,否則將降低其配合精度。用圓柱銷定位時,為了保證連接質量,通常兩孔同時鉆鉸,并使孔壁表面粗糙度值小于Ra1.6μm。裝配時,在銷上涂上機油,用銅棒墊在銷端面上,將銷打入孔中。三、銷連接裝配工藝圖6-12銷連接的作用2.圓錐銷的裝配圓錐銷具有1∶50的錐度,其規格用小頭直徑和長度表示。圓錐銷定位準確,可多次裝拆,在橫向力作用下可保證自鎖,多用于經常拆卸的場合。裝配時,被連接的兩孔應同時鉸出,但需要控制孔徑,孔徑的大小以銷能自由插入孔中80%的長度為宜,然后用錘敲入。三、銷連接裝配工藝圖6-12銷連接的作用四Typeofpipeconnectionandtechnicalrequirementsforassembly管道連接的類型及裝配技術要求

1.管道連接的類型管道連接可分為可拆卸連接和不可拆卸連接兩種?？刹鹦豆艿肋B接由管子、管接頭、連接盤和襯墊等零件組成;不可拆卸管道連接是用焊接方法來連接的。管道連接常用的管子有鋼管、有色金屬管、橡膠管和尼龍管等。2.管道連接的裝配技術要求(1)管子必須根據壓力和使用場所進行選擇,應有足夠的強度且內壁光滑、清潔,無砂眼、銹蝕、氧化皮等缺陷。四、管道連接的類型及裝配技術要求2.管道連接的裝配技術要求(2)為了加強密封性,使用螺紋管接頭時,在螺紋處還需加填料,如白漆加麻絲或聚四氟乙烯薄膜等。使用連接盤連接時,需在接合面之間加襯墊,如石棉板、橡膠墊或軟金屬等。(3)切斷管子時,斷面應與軸線垂直;彎曲管子時,不要把管子彎癟。(4)在安裝管道時,應保證最小的壓力損失,使整個管道最短,轉彎次數最少,并保證管道受溫度影響時有伸縮變形的余地。(5)在液壓系統管道的最高處,應裝設排氣裝置。四、管道連接的類型及裝配技術要求感謝觀看Thanks！項目七裝拆軸承軸承的分類軸承的潤滑和密封目錄CONTENTSClassificationofbearings滾動軸承的裝拆AssemblyanddisassemblyofrollingbearingLubricationandsealingofbearings滑動軸承的裝拆Assemblyanddisassemblyofslidingbearing軸承是機械設備中用來支承的部件。它的主要功能是支承機械旋轉體,降低其運動過程中的摩擦系數,并保證其回轉精度。軸承的結構如圖7-1所示。圖7-1軸承的結構一Classificationofbearings軸承的分類

軸承按摩擦性質可分為滑動軸承和滾動軸承。1.滑動軸承滑動軸承不分內、外圈,也沒有滾動體,一般由耐磨材料制成,常用于低速、輕載、加注潤滑油及維護困難的機械轉動部位。2.滾動軸承滾動軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦,從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。一、軸承的分類2.滾動軸承滾動軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦,從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架4部分組成。內圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉;外圈的作用是與軸承座相配合,起支承作用;滾動體借助保持架均勻地分布在內圈和外圈之間,其形狀、大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能與壽命;保持架能使滾動體均勻分布,引導滾動體旋轉進而起潤滑作用。一、軸承的分類2.滾動軸承滾動軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸承和推力軸承;按滾動體的形狀分為球軸承和滾子軸承。滾子軸承按滾子種類分為圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承和調心滾子軸承,按滾動體的列數分為單列軸承、雙列軸承和多列軸承,按其部件(套圈)能否分離分為可分離軸承和不可分離軸承。一、軸承的分類二Lubricationandsealingofbearings軸承的潤滑和密封

1.軸承的潤滑軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能,要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。不管是油潤滑還是脂潤滑,潤滑時要注意用量:量太少則潤滑不充分,會影響軸承壽命;量太多則會產生大的阻力,影響轉速。2.軸承的密封軸承的密封可分為自帶密封和外加密封兩類。二、軸承的潤滑和密封2.軸承的密封軸承的密封可分為自帶密封和外加密封兩類。(1)軸承自帶密封。軸承自帶密封就是把軸承本身制造成具有密封性能的裝置,如軸承帶防塵蓋、密封圈等。這種密封占用空間很小,安裝拆卸方便,造價也比較低。(2)軸承外加密封。軸承外加密封就是在端蓋內添加具有密封性能的結構或裝置。軸承外加密封又分為非接觸式密封與接觸式密封兩種。其中,非接觸式密封適用于高速和高溫場合,有間隙式、迷宮式和墊圈式等不同結構形式;接觸式密封適用于中、低速的工作條件,常用的有毛氈密封、皮碗密封等結構形式。二、軸承的潤滑和密封2.軸承的密封對軸承外加密封的選擇應