1、攪拌樓管理制度、總則1 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和制度，按時(shí)填好各種報(bào)表和日志，以及試驗(yàn)室通知的材料級(jí)別 和標(biāo)準(zhǔn)等。2保證控制室、操作臺(tái)、站頂、地面的信息暢通，凡使用作信號(hào)聯(lián)系的設(shè)備，不能隨意亂發(fā)信號(hào)。3檢查、維修故障處理時(shí)，必須斷電、掛牌“有人工作不許合閘、開動(dòng)”，并設(shè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。4交班人員向接班人員將本班運(yùn)行和設(shè)備檢修以及事故處理等情況交代清楚。并作詳細(xì)的交接班記錄。雙方簽字后，交班人員方可離開工作崗位。5停機(jī)后，要把攪拌機(jī)沖洗干凈，然后按規(guī)定的順序?qū)㈦娖鏖_頭依次斷開，并將主要控制鑰匙取走，防止他人亂動(dòng)。6所有操作臺(tái)，電氣控制元件具有防塵、防水功能，露天的機(jī)械、電動(dòng)機(jī)有防雨、防曬、防碰裝

2、置。7保持水計(jì)量裝置的進(jìn)、出水閥的嚴(yán)密性，如有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。8機(jī)械運(yùn)行時(shí)不得擅自脫離崗位。9嚴(yán)禁酒后上崗。、控制室 1保持控制室清潔衛(wèi)生，禁止吸煙，禁止閑雜人員進(jìn)入。2、設(shè)備運(yùn)行前，首先對各劑量的進(jìn)行調(diào)零，按照砼配比單料預(yù)置稱量值，所有計(jì)量稱預(yù)置時(shí)，應(yīng)充分考慮物料不同濕度下的落差后進(jìn)行修正， 使實(shí)際計(jì)量誤差控制到最小， 外加劑經(jīng)計(jì)量后加入物料混合倉，保證砼質(zhì)量。3砼產(chǎn)品在出料前，必須與地面聯(lián)系，確保有罐車接料時(shí)，進(jìn)行下一步操作，防止砼的放空浪費(fèi)。多種標(biāo)號(hào)砼生產(chǎn)時(shí)，與地面聯(lián)系好，防止出現(xiàn)產(chǎn)品混亂。4實(shí)時(shí)觀察遠(yuǎn)程儀表，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)通知有關(guān)人員，采取相應(yīng)解決措施。、電子稱 1傳感器、信號(hào)線、

3、記數(shù)器有防撞擊、防水能力。元器件應(yīng)有備件。2按有關(guān)規(guī)程定期校稱，保證計(jì)量精度。3計(jì)量系統(tǒng)的元器件更換或大修后，必須進(jìn)行計(jì)量整定、校稱，方可投入運(yùn)行。四、攪拌機(jī)1運(yùn)行中嚴(yán)禁砂、石等物料落入機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位 2進(jìn)入攪拌筒檢修、清理時(shí)外邊必須有人監(jiān)護(hù)。 3遇到意外停電、停氣、停水，應(yīng)首先切斷電源開關(guān)，并設(shè)法將攪拌筒內(nèi)的存料清除干凈。4工作完畢后，將攪拌筒內(nèi)的積灰、粘液清除干凈，筒內(nèi)不允許有積水，以免料筒、葉片生銹和 凝結(jié)。5. 定期檢查攪拌臂、葉片、襯板的磨損及間隙，并根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整或更換。6、按要求注加潤滑油。7、保持主機(jī)干凈清潔、無油污。五、皮帶輸送機(jī)1啟動(dòng)前，觀察皮帶上有無異物，并與檢修人員及

4、后臺(tái)聯(lián)系且無問題后，方可啟動(dòng)設(shè)備。2啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘進(jìn)行設(shè)備檢查，正產(chǎn)后再加物料，輸送帶上的物料沒有卸完時(shí)不得任意停機(jī)。3保持輸送帶運(yùn)行中無跑偏現(xiàn)象，托輥定期添加或更換潤滑油，皮帶清理刮板磨損及時(shí)更換。4、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)皮帶輸送機(jī)。六、螺旋輸送機(jī)1、運(yùn)行中如有集灰、卡緊現(xiàn)象。立即關(guān)閉水泥倉出料口、相應(yīng)設(shè)備停機(jī)，故障處理后再啟動(dòng)設(shè)備。2、按時(shí)加足或更換潤滑油。七、空壓機(jī)1安全閥每6 各月吹洗、試驗(yàn)一次并符合要求，儲(chǔ)氣管的整定壓力：2定期校驗(yàn)各種表計(jì)保證自動(dòng)控制系統(tǒng)的靈敏度、可靠性。3運(yùn)行中應(yīng)保持排氣溫度160、冷卻水溫度40、潤滑油溫度60、一級(jí)排氣壓力、排氣壓力、油壓 、油位在兩條紅線

5、之間，注意水位的變化數(shù)值符合規(guī)定。4注意刮油杯的工作情況，必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮干凈以保證排氣的純凈度。5、定期吹掃空氣濾清器。八、水泵經(jīng)常檢查調(diào)料室法蘭螺栓的堅(jiān)固情況，保持其不漏水及葉輪軸不發(fā)熱。發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)處 理，處理不了的要及時(shí)匯報(bào)。附：攪拌站生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)項(xiàng)目1 、每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目：清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時(shí) 可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其它系統(tǒng)。冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以 防損壞泵及其管路，并啟動(dòng)水

6、泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2 分鐘。2、每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：手動(dòng)油泵是否需要加注潤滑脂；各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作；注：各潤滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門軸，各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象；檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換；檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等；3、定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180c后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉

7、頭螺釘露出襯板表面時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換襯板；檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時(shí)加注或更換；檢查大齒輪磨；壞損情況；對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；配套部件，如電動(dòng)、齒輪減速電、氣缸、振動(dòng)器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進(jìn)行 保養(yǎng)維修；攪拌站，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時(shí)左右應(yīng)大修一次。4、上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：減速電機(jī)的內(nèi)部加裝 150 號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油， 注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。 油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。 電動(dòng)滾筒在工作 200-300 小時(shí)之后更換潤滑油， 以后每隔 500

8、小時(shí)換油 一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入 ZG-5 鈣級(jí)潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個(gè)臺(tái)班以后，應(yīng)及時(shí)清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。注意：膠帶機(jī)必須在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，否則有損壞激素電機(jī)的危險(xiǎn)！攪拌站操作員處罰規(guī)定表違章行為罰款或警告最終處罰A次第二次第三次未經(jīng)同意隨意調(diào)整配合比、或拒不執(zhí)行 修改命令者50100200調(diào)離該崗位沒能按調(diào)度員指令按時(shí)出料者2050100當(dāng)班班長和當(dāng)事責(zé)任人受到同樣處罰車輛沒就位而放料造成碎撒落按直接損失的20湘該班組承擔(dān)隨意舌L發(fā)警鈴信號(hào)或信號(hào)不準(zhǔn)確20401

9、00班組長接受同等處罰當(dāng)班問題沒解決不得下班。交接班時(shí)隱 瞞不報(bào)者100200300嚴(yán)重者調(diào)離本崗位或辭退設(shè)備各潤滑點(diǎn)發(fā)現(xiàn)無油、油位不合標(biāo)準(zhǔn)、漏油等，發(fā)現(xiàn)1處50100200操作班共同承擔(dān)處罰壓力表、安全閥未按規(guī)定時(shí)間校定50100200只處罰操作班班長設(shè)備檢修不及時(shí)造成設(shè)備不能正常運(yùn) 行而影響生j/100200300操作班共同承擔(dān)處罰嚴(yán)重違章作業(yè)被告發(fā)現(xiàn)一次50100200造成事故或重大經(jīng)濟(jì)損失者公司召開專門 會(huì)議進(jìn)行處罰決定及時(shí)打印出料單、統(tǒng)計(jì)表等，發(fā)現(xiàn)故意 拖延、/、配合者2050100每班沒有排空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水2050100皮帶機(jī)嚴(yán)禁帶料起動(dòng)、主機(jī)帶料起動(dòng)應(yīng) 按規(guī)定進(jìn)行2050100當(dāng)日工作結(jié)束及時(shí)清理主機(jī)內(nèi)部積料， 發(fā)現(xiàn)一次未清理或清理/、十凈100200300該班組共同承擔(dān)控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，發(fā)現(xiàn)一人次50100200經(jīng)常保持設(shè)備清潔，發(fā)現(xiàn)有油污、撒落 的砂石等2050100當(dāng)班作業(yè)結(jié)束必須清理干凈現(xiàn)場散落的沙 石，認(rèn)真復(fù)檢配合比的錄入數(shù)據(jù)、做好開盤 鑒定工作，若由此造成硅質(zhì)量問題公司將對該質(zhì)量事故召開專門會(huì)議進(jìn)行處 罰攪拌站操作人員獎(jiǎng)勵(lì)制度1、 能嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，愛護(hù)設(shè)備，在設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)過程中起到模范帶頭作用者，經(jīng)操作班推薦，公司領(lǐng)導(dǎo)班子考核后，可在年底進(jìn)行一次性獎(jiǎng)勵(lì)，關(guān)優(yōu)先“評(píng)優(yōu)、評(píng)先”2、 及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的事故隱患并及時(shí)排除或上報(bào)者，