1、設備巡檢方法及內容電石分廠設備巡檢內容為了加強設備管理，提高設備作業率，保證電石分廠的正常生產，分廠特 制定關于設備巡回檢查內容及方法。望各車間認真學習執行。巡回檢查是操巡檢工按照編制的巡回檢查路線對設備進行定時（ A 類設備 一般是 12h、B 類設備 3-4h ）、定點（規定的檢查點）、定項（規定的檢查項 目）的周期性檢查。巡回檢查一般采用主觀檢查法。即用聽（聽設備運轉過程中是否有異常聲 音）、摸（摸軸承部位及其它部位的溫度是否有異常） 、查（查一查設備及管路 有無跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患） 、看（看設備運行參數是否符合規定要求） 、 聞（聞設備運行部位是否有異常氣味）的五字操作法。或

2、者用簡單儀器測量和 觀察在線儀表連續測量的數據變化。巡回檢查一般包括的內容有：1. 檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑及振動情況；2. 聽設備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦的聲音；3. 看溫度、壓力、流量、液面等控制計量儀表及自動調節裝置的工作狀況；4. 檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩度；5. 檢查冷卻水、蒸汽、物料系統的工作情況；6. 檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好；7. 檢查安全防護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好；8. 檢查設備安裝基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有否松動或因連接松動而產生的振動；9. 檢查設備、工藝管路的靜、動密封點的泄漏情況檢查過

3、程中應與中控室密切聯系，注意設備的突然開啟，以防安全事故發 生，發現不正常的情況，應立即查清原因，及時調整處理。如發現特殊聲響、 振動、嚴重泄漏、火花等緊急危險情況時，應作緊急處理后，向運行主管或分 廠調度報告，采取措施進行妥善處理。并將檢查情況和處理結果詳細記錄在操 作記錄和設備巡回檢查記錄表上。以下是電石分廠設備巡檢具體內容：一、電機振動給料機 （A 類 ）1、檢查緊固件、聯接件的緊固情況 .2、檢查吊簧的磨損情況，有無偏斜。3、檢查振動電機軸承溫度，軸承溫度不超過 75 C。4、檢查振動電機運轉時有無雜音及卡阻現象。5、做好設備潤滑記錄，巡檢記錄6、清理設備上積灰 , 保持設備干凈。二、

4、振動篩（ A 類）1、檢查各類緊固件的緊固，尤其是振動電機、支承座及篩板的固定螺栓。2、根據篩下物料的粒度判斷篩網是否完好。3、檢查振動電機軸承溫度，軸承溫度不超過 75 C。4、檢查振動電機運轉時有無雜音及卡阻現象。5、檢查托簧及篩體有無偏斜；托簧有無損壞。6、每次停車后應及時清理篩面上的物料及雜物。7、做好設備潤滑、巡檢記錄。三、卷揚機（ A 類）1、檢查及緊固各類緊固件。2、檢查制動器制動應及時、可靠、靈敏；松閘時閘瓦應完全脫開。3、檢查鋼絲繩是否有開股或斷股現象。4、鋼絲繩在卷筒上的卷撓圈數應不低于 3 圈，否則應更換或延長鋼絲繩5、鋼絲繩末端固定應可靠。6、檢查電機應無異常聲響、溫升

5、應不超過 60C。7、檢查減速機應無漏油現象。8、做好設備潤滑、巡檢記錄。四、環形加料機（ A 類）1、做好設備潤滑、巡檢記錄。2、檢查及緊固各類緊固件。3、檢查氣路系統是否存在漏氣現象。4、檢查二位五通閥動作是否靈活。5、調節節流閥使刮板動作平穩。6、檢查及調整接近開關，使其位置信號反饋準確。7、檢查電機有無異常響聲，電機溫升不超過 75C。8、檢查減速機有無異常響聲，檢查潤滑油污染情況及是否存在漏油現象。9、檢查傳動軌道有無偏移，接頭有無開裂現象。10、檢查刮板裝置滾輪有無損壞現象，銅套磨損是否嚴重。11、調整刮板與環形料盤的間隙在 10mn之內。12、更換漏氣的軟管。五、膠帶輸送機（ A

6、 類）1、檢查各類緊固件、連接件的緊固情況。2 、檢查膠帶機是否跑偏。3 、檢查導料槽、清掃器密封膠板的磨損情況。4 、檢查滾筒、托輥的運轉情況。5 、檢查減速機油位是否在正常范圍內。6 、檢查膠帶機的運行是否正常。7 、檢查膠帶機膠帶的接頭及膠帶機夾。8 、檢查軸承部位的溫升情況。9 、做好設備潤滑、巡檢記錄。六、破碎機（ A 類）1、檢查各類緊固件、連接件的緊固情況。2 、檢查傳動帶的磨損及松緊情況。3 、檢查出料口的大小，能否滿足破碎粒度要求。4 、查看破碎機的運行是否正常。5 、檢查各零部件的磨損情況。6 、做好設備潤滑、巡檢記錄。七、電動葫蘆（ A 類）1、檢查控制按鈕、限位器是否正

7、常。2 、檢查導繩器的滑行情況。3 、查看鋼絲繩能否在卷筒上正常卷繞。4 、查看電動葫蘆運行是否正常。5、查看吊鉤升降是否靈敏，制動是否正常。6、做好設備潤滑記錄。八、電石爐液壓系統（ A 類）1、填寫設備運行記錄及巡檢記錄，如有異常應寫明原因。2、檢查、緊固及更換各部件緊固件。3、檢查壓放系統摩擦元件有無損壞，如有應向當班運行主管匯報。4、檢查各管接頭等聯接處有無漏油現象，如有應向當班運行主管匯報。5、檢查電極的升降和壓放是否靈活、到位，發現異常應向當班運行主管匯 報。6、檢查缸體的密封情況，如有漏油現象應及時向當班運行主管匯報。7、檢查泵運行過程中有無異常聲響，如有應向當班運行主管匯報。8

8、檢查電機的響聲及溫升，無異常響聲，電機溫升不超過 75C ；如有異常 應及時向當班運行主管匯報。9、檢查油箱油位不低于基準油位，如接近基準油位應向當班運行主管匯報。10、檢查油溫不高于65C，如有異常應檢查過濾系統是否開啟；冷卻水管 路是否暢通；冷卻水溫度是否高于55 C。如有以上現象應向當班運行主管匯報。11、 檢查液壓系統的工作壓力，電極升降系統應在9- 10MPa電極壓放系 統應在 9.5 11MPa。12、檢查三層半平臺有無刺火現象，如有應向當班運行主管匯報。13、在電極殼焊接期間應增加巡檢次數。14、檢查液壓站室及三層半平臺干粉滅火器應是完好的，否則應進行更換。15、合理分配三層半平

9、臺的攝像頭，盡可能多的觀察三根電極的液壓管路， 密切注視有無著火現象。16、清理電極升降缸、夾緊缸、壓放缸、壓放盤、壓放平臺及液壓管路上 的油污及灰塵（用白棉布） ，保持設備清潔。九、回轉干燥機（ A 類）1、檢查滾輪、滾圈、開式齒輪的潤滑及開式齒輪的嚙合間隙。2、減速箱油位是否在規定的范圍內。3、檢查電機、減速箱、托輪、擋輪地腳螺栓的緊固。4、檢查大、小齒輪、滾圈及密封圈緊固螺栓是否齊全、緊固可靠。5、回轉干燥機內部零部件的檢查。6、檢查筒體的位置是否偏。清理設備上積灰 , 保持設備干凈。7、檢查筒體的位置是否偏。&檢查電機軸承溫度，軸承溫度不超過 75C。9、做好潤滑、巡檢記錄。1

10、0、清理設備上積灰 , 保持設備干凈。十、除塵器引風機（ A 類）1、檢查各類緊固件、聯接件是否齊全。緊固、聯接是否可靠。2、檢查各潤滑點、軸承箱的注油是否符合標準。3、檢查進、出風管是否堵塞。4、檢查三角帶是否齊全及磨損情況。5、檢查對輪、三角帶輪等旋轉部位的護罩是否齊全及變形。6、檢查電機軸承溫度，軸承溫度不超過 75 C。7、做好設備潤滑、巡檢記錄。8、清理設備上積灰 , 保持設備干凈。十一、除塵器（ A 類）1、 檢查各類緊固件、聯接件是否齊全。緊固、聯接是否可靠。2、螺旋輸送機、 反吹機構、 行星出灰機減速箱及各注油點是否按標準注油3、檢查傳動鏈是否齊全及磨損情況。4、檢查布袋是否磨損、脫落。5、檢查電機軸承溫度，軸承溫度不超過 75 C。6、做好設備潤滑、巡檢記錄。7、清理設備積灰 , 保持設備干凈。十二、橋式起重機（ A 類）1、檢查各類緊固件、聯接件是否齊全。緊固、聯接是否可靠。2、檢查大、小車行走運行及制動是否正常。3、查看鋼絲繩能否在卷筒上正常卷繞。4、檢查鋼絲繩是否有開股或斷股現象。5 、查看吊鉤升降是否靈敏，制動是否正常。6、檢查各潤滑點、減速機、液壓推動器油位是否正常。7、檢查各轉動機構運行是否正常，有無異常聲響，如有應向當班運行主管 匯報。8、清理設備積灰 , 保持設備干