1、1 . 1 設 備 基 礎 施 工1.1.1 施工程序：1.1.2 土方工程(1) 設備基礎施工遵循先深后淺原則，直徑較大的設備基礎采取機械挖土，小型設備基礎采用人工 開挖，挖出土方均運至建設單位指定地點堆放。(2) 土方開挖采用反鏟挖掘機，表面留200mm左右改為人工清理基底；根據現場土質情況基坑兩側放坡，留500mm寬工作面。(3) 土方開挖過程中要嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。開挖好的基槽應及時組織有關部門驗槽，合 格后立即進行墊層施工。(4) 基坑挖至設計標高后若沒有達到設計要求的結構持力層，應按設計要求進行地基處理。(5) 基坑土方回填前，先清除基坑內的垃圾、積水、淤泥及其它雜物。(6

2、) 回填土應分層鋪設，每層虛鋪厚度200250mm使用機械夯實，分層取樣檢驗，合格后方可繼續攤鋪上層回填土方。1.1.3 模板工程(1) 基礎采用木模板，木模板表面應刨光，模板表面均應涂刷隔離劑，以利拆模和保證結構表面平整。結構特殊的部位應采用木模配制，必要時可采取放樣制作，以保證模板制作準確，支撐結構采用48 X 3.5腳手鋼管。(2) 設備基礎預留孔模板采用 2.5cm 厚木板制作木盒，并以井字形鋼管架固定，砼澆筑完畢后拆除。 圓形設備基礎采用100-150mm寬定型組合鋼模板拼裝，支撐使用48 X 3.5鋼管支撐系統。(4) 安裝模板前先復查墊層中心線位置，彈出環形基礎邊線，按基礎邊線拼

3、裝側模板。支模采取先支內模板， 綁完鋼筋后再支設外模板。 內模支設好后應根據設備基礎中心線校核模板的橢圓度并固定牢固。1.1.4 鋼筋工程(1) 鋼筋進場應有出廠質量合格證及復試報告。鋼筋集中下料加工，現場人工綁扎。其制作綁扎必 須符合設計圖紙和施工規范的要求。環形鋼筋接頭采用單面搭接焊，接頭長度不少于10d，接頭區段內接頭面積不大于 50%鋼筋焊接由持有相應焊接資格的電焊工進行焊接。(3) 鋼筋在使用前表面應清除干凈，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老 銹的鋼筋不得使用。(4) 綁扎的鋼筋規格、數量、位置及搭接、錨固長度必須符合設計要求和施工規范的規定，澆筑砼 前固定好保

4、護層墊塊。1.1.5 模板工程施工方法(1) 基礎模板采用3 =18mm厚木模板，用扣件式鋼腳手固定。(2) 承臺模板安裝前，應先在墊層表面彈出承臺、基礎梁邊線和中線，將模板就位組對好，使四面 按給定的截面線就位，并使之垂直，對角線相等。(3) 表面齊平，用以拼裝另一對模板，在模板上口釘轎杠木，將第二階模板置于轎杠上，模板后背三道橫塄，外邊背上立楞，立楞間距為500mm打上支撐，模板安裝時找準基礎軸線及標高，上下階中心線互相對準。具體如下圖：(4) 基礎側模根據彈好的墨線安裝側模板及斜撐。鋼筋綁扎完后，模板上下口寬度進行校正，并用木撐進行定位，兩邊用木方固定，保證基礎梁的整體尺寸。斜撐水平間距

5、不超過500mm。(5) 基礎模板安裝完畢后，應檢查模板的整體性，不實處采用木楔塞緊，使之牢固。(6) 轎杠木距離較長，為保證轎杠木撓度滿足要求，轎杠木下均設置鋼筋撐腳，底部與鋼筋網片焊接、上部采用100*100*10mm的鋼板托住轎杠木，撐腳間距為不大于0.8m。支模示意圖1.1.6 預埋螺栓安裝和固定(1) 設備到貨后，應核對地腳螺栓與設備無誤后方可進行設備基礎施工。大型的設備基礎一般自帶 定位板，在施工時可以采用；如設備無定位板，可參照設備底座現場制作，以保證螺栓位置的正確。(2) 地腳螺栓平面布置圖中，各組地腳螺栓中心線的尺寸往往是相互關聯，形成累加的尺寸鏈，據 此量測尺寸， 極易產生

6、誤差積累， 達不到要求的精度。 因此，施工時應采用機械圖的標注方法重新標注， 即以設備的縱橫中心線為主軸線， 分別標出各螺栓組中心線到主軸線的距離。 量測時， 根據主軸線確定 其位置，這樣就可避免誤差累積，提高安裝精度。(3) 控制中心線是保證地腳螺栓安裝精度的關鍵。為便于掛通線、檢查、校正、調整，應在地腳螺栓固定架上焊小角鋼(/ 36X 4,/ 40X 4)作龍門板使用(也可叫做“線架”)，經常檢查觀測，發現偏差 及時糾正。掛線長度不應超過10m,以免出現偏差。(4) 對直徑較大的螺栓,為找中心方便,其頂部都應刻中心點；對特大的螺栓,須在頂部打入鉛塊, 重新刻劃中心點,以利校正。(5) 正確

7、地選擇主要“安裝面” (標高 ) ,對簡化螺栓安裝過程具有重大意義,這個安裝面應能盡可 能固定絕大多數的地腳螺栓。 一個固定框應力求多固定一些螺栓, 固定框標高應盡量靠近混凝土面, 可 提高地腳螺栓的最終正確程度, 但此標高距螺栓頂部不能過高或過底, 過高易松動, 過低螺栓頂部易偏 斜或松動。(6) 安裝螺栓時，先初步找正螺栓頂部的位置，使誤差在3mm以內，然后找正垂直度，初步找正后，將螺栓底部焊固，再二次找正，使誤差在2mm以內，并固定頂部。(7) 澆筑混凝土時要避免振動固定架和螺栓。當混凝土澆筑到螺栓長度的1/3 時,應對主要螺栓中心線進行一次復查。(8) 螺栓安裝應委派技術人員專人負責,

8、選用有安裝經驗的中、高等級的木工承擔,各工序之間應 互相進行交班檢查,螺栓中心標高由專業測量人員測定,發現偏差,及時糾正,按編號順序依此安裝, 避免遺漏。(9) 對精度要求特別高的地腳螺栓和套筒，采取在每個固定框的四邊各加焊一顆M10微調螺栓。地腳螺栓就位后, 憑借四個微調螺栓校正, 使上表面中心偏差趨近于零。 再用兩個方向吊線的方法校正螺 桿的垂直度, 校正錨板位置, 直至符合要求為止。 最后將螺栓下部與支承點、 上部與微調螺栓點焊固定。(10) 地腳螺栓交工后絲牙部分抹黃油,端部擰螺帽一顆,并用塑料膠帶紙保護,避免混凝土粘到螺 栓絲牙部分,也避免螺栓銹蝕,給安裝施工帶來不便。般設備基礎支模

9、及予埋鐵件加固預埋鐵件的固定(1) 基礎施工前仔細核對圖紙，繪出預埋件安裝圖，預埋件安裝前，應對鋼板及錨固鋼筋的規格、數量、尺寸和焊接質量進行檢查。(2) 根據以往施工經驗，土建施工時設備基礎預埋鋼板標高容易發生偏差，造成后期設備安裝時需加設墊鐵或其他技術處理， 為確保預埋鋼板標高位置正確， 砼澆筑前應安排專人對預埋件統一檢查， 證預埋鋼板的安裝精度， 同時，應將預埋件采取加鋼筋支腿的方法固定，按照板頂標高焊牢，確保澆搗 砼時不移位。對于大于 300mnX 300mm勺埋件增設振搗孔，保證埋件處的混凝土澆筑密實、不空鼓。(3) 基礎側面埋件采用將預埋件用鋼釘釘在木模板上的方法或用M8螺絲將埋件

10、固定在模板上擰緊,如果模板強度不夠，采用 50mm見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形。封模后檢查螺絲模板 外漏長度以確保每一塊埋件與模板緊貼。(4) 帶角鐵埋件的模板封模時，先封帶企口的相對兩塊模板，并檢查埋件與模板企口邊齊平后方可 再封其他兩面模板。(5) 對特大特重的預埋件，采用型鋼支架固定。設備基礎預留孔洞預留孔洞采用木模配制成定型模板，制作時略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基礎頂面200mm木盒子上口與加固模板的木方用釘子釘牢，下口用鋼筋與對拉螺栓焊接來固定。當預留孔洞較 深時，可在模板頂部四面鉆孔穿06鋼筋，以利預留孔洞模板順利拔出。混凝土澆筑完畢，應派專人負責在砼初凝后

11、、終凝前拔出預留孔洞模板，保證砼不塌孔、無裂紋。預留孔洞示意圖混凝土工程設備基礎等結構比較復雜，預埋件、 預留洞等很多， 在澆筑混凝土前應仔細核對圖紙，并進行專業 間會審，避免出現漏埋、錯埋現象，經核對無誤后方可澆筑混凝土。(1) 現場采用商品混凝土，除小型基礎砼用翻斗車運輸外，其它采取泵送砼。混凝土運輸架應與設 備基礎模板支撐架脫開(2) 砼施工前對模板、鋼筋進行全面檢查合格，評定隱蔽資料齊全。對墊層按設計標高和軸線進行 校正，并清除淤泥和雜物。(3) 各種原材料均有材質合格證或試驗報告單。測定砂石含水率，確定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。(4) 砼配合比委托有資質的試驗室進行設計，現

12、場不得隨意更改。(5) 混凝土采用混凝土輸送泵，軟管布料。砼振搗采用插入式振動棒。振動棒應插入下層砼50mm，以消除上下層接縫。(6) 每臺基礎砼一次連續澆筑完畢，不留施工縫。(7) 預埋螺栓周圍砼要對稱下料及振搗，以免混凝土擠偏螺栓。嚴禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋螺栓。(8) 預埋螺栓在澆筑混凝土前將外露部分抹上黃油，并用舊布包裹，以免螺栓頭被混凝土污染。(9) 混凝土澆筑完畢后覆蓋并澆水養護，基礎側面拆模后可立即回填土。(10) 設 備基礎施工完畢后應重新放線，作為設備安裝的依據；交付安裝時應與設備安裝單位辦理中間交接，同時提供基礎定位測量記錄和混凝土強度報告等有關資料。(11) 設備基礎二次灌漿 , 待設備安裝完畢后，將基礎表面清理并沖洗干凈，然后按照設計要求用無收縮高強灌漿料進行灌漿。對一個獨立的灌漿部位作業應連續進行，材料、工具、人力準備充分，技術 員