1、化產開工方案編寫：審核： 批準：開工人員組織1、總指揮：2、副指揮：3、工藝組：3、設備組：4、后勤組：本開工方案僅為配合1#焦爐2013年8月8日出焦所制定的開工方案。第一階段：煤氣系統開工第二階段：冷凝鼓風工段開工第三階段：蒸氨裝置開工一、開工的前提條件1、開工前，要求崗位操作人員受過安全教育、經過技術培訓，掌握崗位操作規程，具備上崗能力。2、開工人員已掌握審定的開工方案。3、操作規程、操作記錄、各種報表及交接班制度均已制定，并具有可實施性。4、化驗分析人員對需分析項目的化驗方法已掌握，藥劑、器具準備齊全，各化驗分析點處于隨時可取樣分析狀態。5、開工時，負責煤氣置換和爆發試驗工作的人員到位

2、。6、一次儀表現場表讀數儀表和液位計齊全。二、開工前的必備條件1、氣、水、電、蒸汽在開工前必須保證正常供應。2、開工部分的各裝置已按施工設計圖紙及設計修改安裝完畢，且完成煤氣系統和工藝系統氣密性、水壓試驗合格，且各裝置試運轉都處于良好狀態，均能達到隨時投入使用的狀態。3、外部管線煤氣管、蒸汽管、焦油管、循環氨水管、軟水管 、壓縮空氣管、冷凝液管、放散管、等全部安裝完畢。4鍋爐處于良好運行狀態。5、配煤、焦爐烘爐、熱態工程、四大車調試等工作結束，具備了開工條件。6、開工用的輔助材料、工器具，易損件的備品均已備好。7、電話等通訊聯絡器材已配備，并處于正常狀態，可隨時投入使用。8、開工現場已清掃干凈

3、，各通道不允許堆放任何障礙物。9、各有關閥門都已編號掛牌并標示介質名稱和流向。10、開工方案流程圖上閥門均處于關閉狀態。11、各工段具備的條件1）用水1 e' d: n; o- j" & e煤氣凈化系統（回收）用的循環水煤氣凈化系統（回收）用的低溫水煤氣凈化（回收）用的循環水系統,低溫水系統，完成開工前的水壓強度試驗及管道的清洗工作。a先進行工段內的工藝管道的水壓試驗，充滿水的工藝管道停留時間為20分鐘左右，觀察水壓表是否穩定，水壓表在10-20分鐘內不變化為水壓試驗合格。b通過循環水上水管道，分別打開閥門進入橫管煤氣冷卻器（3臺）。每一臺在管程充滿水停留時間為30-

4、40分鐘左右，在此期間進行檢查脹管是否滲漏，如有滲漏需要及時處理。在規定的停留時間內未發現滲漏為水壓試驗合格。c通過循環水上水管道，分別將機械化澄清槽（3臺）、剩余氨水槽（2臺）、循環氨水槽（2臺）、注水試壓。每一臺機械化澄清槽注水至氨水出口處，停留時間為30分鐘左右，檢查制作過程是否有滲漏現象，如有滲漏需要及時處理。在規定的停留時間內未發現滲漏為水壓試驗合格。放水采用臨時潛水泵將水抽出注入另一臺設備做水壓試驗 依次類推。三、各工序開工運行的設備1、冷凝鼓風工段（除電撲焦油器二臺）機械化澄清槽* A/ |0 f( z: G4 L% ; p. S2臺剩余氨水槽+ n2臺循環氨水槽, M9 $ s

5、9 C) / p, W2臺5 s- a% _/ q, G4 s, K循環氨水泵*3臺高壓氨水泵2臺! ; r% r4 O, h; U; p7 g煤氣鼓風機+ R, R2 ( * I7 b0 n& N& O2臺  o, R) R3 Q5 4 ?4 g) _! Y* C( z鼓風機水封槽'2臺橫管煤氣冷卻器 3臺（ 開工用2臺1開備）水封槽+ R$ R& t" N8 - b+ u0 U1 i# Q3臺, s1 |9   i7 p3 3 T; 上段冷凝液槽- u- 9 G, 1 M0 " 3 i0 S; V;

6、 s0 z( P1臺; S) G3 s- A. U6 l1 h下段冷凝液槽1臺7 q% 2 s. u& c' Q/ F5 J1 h地下放空槽. v4 _8 C4 5 N$ D" U4 w1臺, n# |7 T- c8 Y% w- X- h$ Z/ m0 h汽液分離器3 E" Y4 n: s( O" N% w1臺四、煤氣管道系統：1、從1#焦爐至汽液分離器的吸煤氣管。2、從汽液分離器至橫管煤氣初冷器的吸煤氣管。3、從橫管煤氣冷卻器至電撲焦油器的交通煤氣管、進入煤氣鼓風機的吸煤氣管、電撲焦油器和開工不運行的設備及煤氣管道，在流體方向側的閥門后或靠設備側

7、用盲板盲死。4、從煤氣鼓風機壓出口至終冷洗苯工段的煤氣管道總管。5、開工期間不能馬上投入運行的煤氣設備及管道，一定要加盲板，以免煤氣滲漏進去，造成不安全因素。6、煤氣管道相連接設備以及放散管、放空管、取樣管、冷凝液管、蒸汽清掃管等具備開工運行條件。上述途徑為焦爐汽液分離器橫管煤氣冷卻器煤氣鼓風機終冷洗苯工段的煤氣管道總管外線煤氣管道總管(回焦爐)。六、開工操作1、置換注意事項：1) 置換時按管道、設備逐步進行，且各處設備的壓力不能超過設備的設計壓力。2)用蒸汽趕空氣操作，必須先將煤氣放散管先打開，在以最快的速度通蒸汽防止蒸汽快速冷凝。3)每一段在置換時，全開蒸汽閥門，使置換操作在60分鐘左右完

8、成（根據不同的情況變化可能會增加清掃時間）。4）冷凝鼓風工段及煤氣管道部分的煤氣系統置換操作在焦爐裝煤前一天，用蒸汽趕空氣，順序如下：第一階段：煤氣系統開工一、煤氣管道和設備的置換操作1、焦爐至橫管初冷器前負壓煤氣管道和大循環管。打開氣液分離器、大循環管、1#焦爐吸煤氣管道、初冷器入口煤氣管道上等各處放散管，待各處放散管大量冒蒸汽，關小各處放散管閥門，略冒蒸汽，取樣分析合格后關閉各處放散管閥門，保持管道微正壓。2、橫管初冷器本體先打開橫管式初冷器上各處放散閥門，待大量冒蒸汽，關小放散閥門，略冒蒸汽，取樣分析合格后關閉閥門，保持管道微正壓。3、煤氣鼓風機本體打開煤氣鼓風機A、B、C煤氣管道出口閥

9、門后放散閥門，待各處閥門大量冒蒸汽，取樣分析合格后關閉，保持管道微正壓。4、煤氣鼓風機后煤氣管道至脫硫工段預冷塔前煤氣總管。 先打開鼓風機出口煤氣管道閥門后放散閥，待大量冒出蒸汽，關小略冒蒸汽，取樣分析合格后，關閉放散閥，保持管道微正壓。5、脫硫塔煤氣出口管閥門后至硫銨煤氣入口支管及連通管。先打開飽和器A、B、C煤氣入口支管閥門前放散閥、連通管上放散閥，再逐漸打開脫硫塔A煤氣出口管上閥門后的放散閥門，放散閥大量冒出蒸汽，關小略冒蒸汽。取樣分析合格后，關閉放散閥，保持管道微正壓。6、飽和器煤氣出口支管至終冷塔煤氣入口管道。先打開終冷塔煤氣入口管道上閥門前的放散閥，再逐漸打開飽和器A、C煤氣出口支

10、管上閥門后的放散閥，待放散管大量冒出蒸汽，關小放散閥，略冒蒸汽。取樣分析合格后，關閉放散閥，保持管道微正壓。至此，完成煤氣管道置換的操作。7、先打開從終冷塔煤氣交通管閥門至回爐煤氣總管DN1400放散管，1#焦爐回爐煤氣管DN800的蝶閥前放散管，保持管道微正壓。二、焦爐開工：1、焦爐開工前，煉焦從集氣管處通蒸汽，通過吸煤氣管道趕空氣，進行置換操作。2、回爐煤氣管道閥后的焦爐加熱用管道置換由焦爐部分開工方案完成。3、1#焦爐的吸煤氣管道氨水噴灑系統開始開通。4、1#焦爐裝煤到第15孔左右，準備向煤氣凈化車間送氣（由煉焦車間開工負責人員通知煤氣凈化車間開工負責人員，并指定落實具體人）5、隨著焦爐

11、裝煤孔數的增多，達到一定數量后，放散管取樣化驗煤氣含氧合格后，方可向化產凈化車間送煤氣。三、煤氣系統開工當1#焦爐裝煤達15孔時，由焦爐開工負責人聯系（通知）煤氣凈化開工負責人進行送煤氣操作，這時由煤氣凈化的負責人下令對煤氣系統（煤氣管道和設備）開始煤氣置換蒸汽。按照置換操作方法順序進行，先打開一定量開度的放散閥，把充滿煤氣管道和設備的蒸汽快速置換。當放散管冒出焦爐黃色煤氣時，在放散管的取樣口取樣作爆發試驗合格后，關閉放散閥，進行下道程序置換，依次類推。三、開工步驟1、循環氨水泵的開工1）循環氨水泵應在1#焦爐裝煤前運轉起來。當接到開車指令時，打開循環氨水泵的進口閥，再打開管道放空閥及泵體的排

12、氣閥，排盡管道中的空氣，然后關閉放空閥及排氣閥。2）打開機械化氨水澄清槽冷凝液入口閥門，打開機械化氨水澄清槽出口至氨水循環槽閥門。開啟循環氨水泵，向焦爐供水。3）啟動電機，慢慢打開循環氨水泵的出口閥，使循環氨水形成循環氨水中間槽循環氨水泵1#焦爐集氣管氣液分離器機械化氨水澄清槽循環氨水中間槽的循環回路。4）循環氨水系統正常后，當機械化氨水澄清槽水位達到11.5m時，打開排焦油閥門排焦油，保證循環氨水不帶焦油。5）當機械化氨水澄清槽油位達到0.5m時，啟動鏈板開始刮渣。6）按中控室指令，調節流量、壓力使之符合技術規定。2、橫管初冷器的開工1）橫管初冷器前引入煤氣時需要和焦爐密切配合，緩慢開啟吸煤

13、氣管上的煤氣閥門，將煤氣引入。約5-10分鐘后，關閉放散管。2）橫管初冷器內充滿蒸汽，冷凝液噴灑閥門處于關閉狀態。3）緩慢開啟初冷器前煤氣閥門，煤氣引入初冷器。初冷器頂放散煤氣后關放散，打開初冷器出口煤氣閥（約10分鐘后）。4）打開初冷器循環水進口閥門并及時調節，使初冷器煤氣出口溫度保持在35-40左右。啟動上段冷凝液泵，使上段冷凝液形成上段冷凝液槽上段冷凝液泵初冷器上段初冷器上段水封槽上段冷凝液槽的循環回路。并稍開從上段冷凝液泵到機械化氨水澄清槽的冷凝液管上的閥門，以后逐漸調整到正常。6）啟動下段冷凝液泵，使下段冷凝液形成下段冷凝液槽下段冷凝液泵初冷器下段初冷器下段水封槽下段冷凝液槽的循環回

14、路。7）當焦爐操作達到正常時，按中控室指令，調節循環水和低溫水量，使初冷器煤氣出口溫度達到21。3、煤氣鼓風機的開工1）打開油站潤滑油出口閥，啟動油泵，使油壓達到0.09MPa，從窺視鏡確認高位油箱和各回油管都已回油。2）打開鼓風機煤氣進出口閥（入口微開，出口半開,大循環管上的閥門開）。按如下步驟啟動風機：啟動主電機。打開風機本體上防喘振閥門，調節大循環管煤氣閥門開度，使風機機前吸力及機后壓力達到正常值。實現對焦爐煤氣的吸送，此時煤氣的流動途徑如下：焦爐集氣管初冷器鼓風機后序工段。3）鼓風機運轉正常后，打開機體和煤氣管道的排液閥。觀察油溫，當風機潤滑油溫超過45時，打開油站油冷卻器的水進出口閥

15、，當偶合器的油溫超過70時，打開偶合器油冷卻器的水進出口閥。4、焦油系統的開工機械化氨水澄清槽內焦油界面達到一定高度，靠靜壓將焦油壓至焦油分離器。當焦油分離器的液面達到一定高度時，啟動焦油泵將焦油送至油庫工段的焦油槽。5、剩余氨水系統的開工1）蒸氨裝置準備接收剩余氨水，打開氨水進入剩余氨水中間槽、除焦油器和剩余氨水槽的閥。2）當剩余氨水中間槽和剩余氨水槽的液位達到7080%時，啟動剩余氨水中間泵和剩余氨水泵，使剩余氨水形成循環氨水泵剩余氨水中間槽剩余氨水中間泵除焦油器剩余四、開工后的工作1、巡回檢查各處設備、管線有無泄漏，各關鍵部位的溫度、壓力、液位是否正常，發現問題及時處理并查明原因。2、剛

16、開工，由于不是滿負荷操作，對初冷器、鼓風機的工藝參數可做一些臨時調整，以確保工藝過程順利。3、認真檢查管道和設備各處的排液是否暢通，發現堵塞及時清掃。認真檢查各種儀表是否靈活好用。4、認真做好原始記錄，時刻掌握操作運行狀態，對出現異常現象的時間、原因及處理方法和處理后的效果做詳細記錄。五、開工注意事項1、開工后，運轉設備投入運行，要注意安全。2、本工段屬于煤氣系統，設備管道檢修動火時，必須先經批準，采取安全措施后方可動火。注意各貯槽的液位，防止抽空和溢流。3、禁止鼓風機在第一臨界轉速附近長時間運轉。要及時檢查機體的震動是否合乎操作規程規定。4、嚴禁煤氣系統設備管道吸入空氣，發現問題，及時處理。

17、5、當向油庫間歇送油時，應認真檢查焦油夾套管保溫系統是否暢通，每次送油后，管內應徹底清掃。6、暫緩啟用高壓氨水。7、為防止開工初期焦油粘度過大，影響焦油的抽送，配煤的粉碎粒度不宜過細。第二階段：冷凝鼓風工段開工本次開工涉及煉焦、化產兩個主要生產車間和公輔設施，所有指令均由指揮部成員下達，參加開工人員要有統一指揮、統一調度、統一行動、確保開工順利。一、注意事項1、化產車間屬易燃易爆危險場所，每名參與者應嚴格遵守煤氣地區工作制度，與本次開工無關人員一律不準進入現場。現場人員不準動用電、氣焊、不準吸煙，私人通訊設備應關閉。僅指揮人員和聯系人持對講機。2、各煤氣設備在試壓合格后，在通煤氣前必須先通蒸汽

18、趕盡空氣，逐步引入煤氣，煤氣合格后（做煤氣爆發試驗）再按步驟逐項開工。3、開、關各處閥門必須聽從指揮部的統一指揮，并有專人負責。4、關鍵部位要備有足夠的消防設備和救護人員，以做備用。5、各設施的梯子、平臺、欄桿安裝完，各崗位照明測試完，確保滿足安全生產操作的要求。專人負責。6、開工之前各處閥門處于關閉狀態，開工期間不能馬上投入生產的煤氣設備進出管道一定要按設計要求加盲板，以免煤氣滲漏進去，造成不安全因素。7、因惰性氣體壓力比煤氣設備和管道的設計壓力大，所以在置換操作時，要時刻注意調節進氣管和放散管的開度。8、煤氣凈化系統開工正常后通知焦爐，焦爐轉正常加熱。專人負責。二、各項準備工作1、橫管初冷

19、器、鼓風機的水封槽及外線各處水封槽注滿水。專人負責。2、鼓風機空氣試車入口閥門在聯動試車后，用盲板盲死：專人負責。冷凝鼓風工段的煤氣鼓風機設備是重中之重，煤氣鼓風機由液力偶合器、防爆電機、機體自帶的變速器、油站等組成。1）油站：/ ; z) X' T7 , - l6油站安裝完畢后，油管道需要進行酸洗、頓化。油站冷卻器管束需要抽出清洗和維修。煤氣鼓風機所有的潤滑油都要達到運轉設備潤滑油的使用標準。2、循環水泵運轉正常；剩余氨水泵運轉正常；焦油泵運轉正常。3、機械化澄清槽注入的軟水加熱到70-80，機械化澄清槽內的傳動設備運行良好。4、循環氨水槽注入的軟水加熱到70-80。5、操作工和維修人員提前上崗進行檢查。1) 0 s+ u# S) z0 t  電工認真檢查設備接地情況及電器設備是否完好、安全。2)儀表、微機操作人員認真檢查微機室和現場所有測控儀表，聯鎖報警裝置功能及靈敏性。3)機械維修工認真檢查各機械設備及其附屬裝置是否完好，盤車是否靈活，各處緊固件有無松動等。4)操作工認真檢查工藝設備，管線是否完好，閥門開關是否靈活、正確，油箱及各運轉設備潤滑點是否缺潤滑油等。7、與有關部門和崗位取得聯系，做好送水、電、蒸汽的準備工作。8、準備好取樣器具和分析儀器。9、儀表、微機操作人員認真檢查微機室和現場所有測控儀表，聯鎖報警裝置功能及靈敏性。10、通知化驗室