1、HAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節節點點序序號號節節點點描描述述設設計計意意圖圖1焦化汽油、焦化柴油、常一常二線油組成的混合原料自裝置外來，經原料油過濾器FI4001過濾掉原料油中較大的顆粒后，進入原料油緩沖罐V4001，原料油緩沖罐內的原料油經加氫進料泵P4001升壓后，經反應流出物/反應原料換熱器E4003A/B與反應流出物換熱后,進入反應流出物/反應原料換熱器E4001后與反應流出物再次換熱后，進入加熱爐F4001。1、上游原料油較臟，經過濾器過濾掉25微米的雜質后進入原料油緩沖罐2、V4001頂設有燃料氣封3、P4001AB將原料油自V4001罐底抽出，將

2、原料升壓至10.1MPa送至反應進料總管，再與來自循環氫壓縮機C4001AB的混H2匯合，經E4003AB、E4001殼程與反應生成油換熱到298圖號會議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注1流量過低/無原料油進料流量過低1、罐區上料泵損壞2、FIC4102控制故障3、原料油過濾器FI4001堵塞1、V4001液位過低，嚴重時導致P4001抽空損壞，反應進料終止，停工1、原料油管線設置流量計及流量調節閥2、原料油上料泵設備用泵3.設原料油緩沖罐1、原料油上料流量計增設低流量報警功能，低流量開啟備用泵序號參數引導詞偏差原因后果已有保護

3、措施建議措施備注1流量過低/無加氫原料泵出口流量過低1、加氫原料泵損壞2、FICA4103控制故障1、加熱爐F4001爐管內流量過低，嚴重時導致爐管干燒損壞2、導致反應流出物溫度過高，嚴重時影響整個裝置的安全生產3、爐管跟反應器內介質偏流，嚴重時反應器床層超溫，產品質量不合格1、設兩臺泵，一用一備2、設有FICA4103A/B/C三套進SIS系統，停爐過高原料油進料流量過高1、FIC4102控制故障2、LICA4101控制故障1、V4001液位過高，嚴重時導致罐壓力過高爆裂1、V4001設置安全閥2壓力過低原料油緩沖罐V4001壓力過低1、燃料氣補壓不及時1、P4001入口壓力過低，嚴重時導致

4、不抽料1、原料油緩沖罐V4001設置PIC4101壓力調節過高原料油緩沖罐V4001壓力過高1、燃料氣補壓過量1、可能導致從罐區供料無法進入原料油緩沖罐1、原料油進出口管線設置壓差報警PDIA4102原料油緩沖罐FI4001壓差過高1、過濾器FI4001濾芯堵塞1、FI4001壓差過高，嚴重時可導致過濾器憋壓爆裂1、原料油進出口管線設置壓差報警PDIA41023溫度過低出反應流出物/反應進料換熱器E4001原料油溫度過低1、換熱器有堵塞2、反應流出物溫度不夠3、跨線調節閥失控1、增加加熱爐能耗，嚴重時加熱爐超負荷工作，反應溫度達不到工藝要求，產品質量不合格1、上游設原料油過濾器FI40012、

5、反應流出物溫度過低，保護措施詳見節點33、跨線調節閥設有閥位指示，并設有副線閥門序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注4液位過低/無原料油緩沖罐V4001液位過低1、原料油進料流量過低2、液位調節LIC4101故障3、儲運系統進料中斷1、V4001液位過低，嚴重時導致P4001抽空損壞，反應進料終止，停工1、原料油緩沖罐V4001設置LIC4101液位調節2、液位調節閥FY4102設有副線3、儲運系統設備用泵過高原料油緩沖罐界位LIA4102過高1、儲運罐區油品帶水1、原料油帶水，嚴重時導致反應器催化劑破碎，增加床層差壓。降低催化劑活性，減少開工周期1、設有界位報警原料油緩沖罐V4

6、001液位過高1、原料油進料流量過高1、V4001液位過高，嚴重時導致罐壓力過高爆裂1、原料油緩沖罐V4001設置LIC4101液位調節2、設有安全閥5泄壓異常1、燃料油緩沖罐泄壓異常1、燃料油緩沖罐V4001泄壓異常1、導致燃料油緩沖罐V4001壓力過高，嚴重時導致罐體爆裂1、設有兩個安全閥6開/停工異常1、開工時或切換備用泵加氫送料泵P4001A/B出口溫度過高1、開工時或切換備用泵時，閥門開啟過慢導致出口溫度升高1、出口溫度過高，嚴重時導致泵損壞1、設有最小流量線HAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節節點點序序號號節節點點描描述述設設計計意意圖圖2原料油自反應流

7、出物/反應原料換熱器E4001出來，進入加熱爐F4001，經加熱油送入加氫反應器R4001。1、加熱爐F4001燃料采用燃料氣2、通過加熱爐加熱，控制反應器入口溫度圖號會議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注1流量過低/無主火嘴燃料氣流量低1、燃料氣控制閥PY4102故障2、燃料氣前路壓力過低1、加熱爐火焰小，嚴重時火焰熄滅，爐膛形成爆炸氣體1、壓力低報警1、對FIQ4107增設低流量報警功能序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注1流量過低/無長明燈燃料氣流量低1、長明燈熄滅，爐膛內有爆炸氣體，再次點燃長明燈時，爐膛爆炸

8、1、爐膛設吹掃蒸汽，再次點火前置換爐膛氣體，置換合格后點火2、設置有長明燈壓力低低聯鎖切斷燃料氣功能，防止燃料氣在爐膛內聚集過高燃料氣流量過高1、換熱器E4001、E4003A/B換熱效率下降，導致加熱爐入口溫度過低，加熱爐超負荷運行2、調節閥PY4102失控，全開1、加熱爐超負荷運行，影響加熱爐使用壽命2、反應器超溫，導致停工1、原料增設過濾器，保證換熱效率，反應流出物設有脫鹽水注水，防止銨鹽結晶堵塞2、設調節閥副線逆向流燃料氣發生逆向流1、燃料氣管網壓力過低2、爐膛正壓操作1、燃料氣管線燃爆1、燃料氣進噴嘴前設阻火器2壓力過低燃料氣壓力過低1、燃料氣控制閥PY4102故障2、燃料氣前路壓力

9、過低1、加熱爐火焰小，嚴重時火焰熄滅，爐膛形成爆炸氣體1、壓力低報警1、對FIQ4107增設低流量報警功能序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注2壓力爐膛壓力過低1、煙道閥門開度過大2、鼓風機故障1、加熱爐火焰抽滅，形成爆炸性氣體1、爐膛設有壓力指示，煙道擋板并設有手自動切換2、設有鼓風機與風道快開閥門的聯鎖1、煙道設低壓力報警2、設計單位于PID中標示風道聯鎖情況爐膛壓力過高1、煙道擋板HY4101故障2、鼓風量過大1、燃料氣管道回火，導致燃料氣管道燃爆2、爐膛壓力過高，導致爐體爆裂1、燃料氣進噴嘴前設阻火器2、爐體設防爆門3溫度過低加熱爐出口溫度過低1、燃料氣量不夠2、加熱爐入

10、口溫度低3、加熱爐內介質流量過高1、溫度過低達不到反應需求，產品不合格1、設有燃料氣緩沖罐控制壓力，保證流量2、設置反應流出物注脫鹽水，保證換熱效率加熱進料泵出口流量高報警過高燃料氣溫度過低1、由于冬季環境溫度過低導致1、燃料氣帶液，導致加熱爐燃燒不穩定，堵塞火嘴1、設伴熱蒸汽3溫度過高加熱爐出口溫度過高1、燃料氣量過大2、加熱爐入口溫度過高3、爐管內介質流量偏低1、進加氫反應器R4001溫度過高，導致反應器飛溫，降低反應器壽命及催化劑活性1、設燃料氣控制閥PV41022、增設換熱器旁路調節閥TV41193、加熱進料泵出口流量低報警，連鎖停泵、停爐4污染/組份異常爐膛氧含量異常1、風量小1、氧

11、含量過低造成燃燒不完全，浪費燃料1、設氧含量顯示過低序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注5腐蝕/侵蝕異常爐管腐蝕1、燃料氣含硫量高，在排煙溫度較低時，水與三氧化硫形成硫酸腐蝕爐管1、爐管強度降低，開裂1、爐管材質選用耐腐蝕材質0Cr18Ni10TiHAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節節點點序序號號節節點點描描述述設設計計意意圖圖3原料油自加熱F4001出來，進入加氫反應器R4001，R4001設有三個催化劑床層，油在這里進行脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽和、芳烴飽和等精制反應，由兩路冷氫控制床層溫度。反應后產物自R4001底部流出先后送至反應流出物/反應原料

12、換熱器E4001與原料油換熱、反應餾出物/分餾塔進料換熱器E4002與分餾塔進料換熱及反應流出物/反應原料換熱器E4003A/B與原料油換熱后送至反應餾出物空冷器A4001，經冷卻后送至高壓分離器V4002。1、原料油在R4001處進行脫硫、脫氮、烯烴飽和、芳烴飽和等精制反應2、通過兩路冷氫控制床層溫度3、反應餾出物自R4001出來后先后進E4001與原料油換熱、E4002與分餾塔進料換熱及E4003A/B與原料油換熱，以達到合理利用熱能的作用4、反應餾出物自E4003A/B出來后，送至A4001冷卻后送至V4002圖號會議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號參數引導詞偏差原因

13、后果已有保護措施建議措施備注1流量過低/無冷氫流量低1、冷氫調節閥TY4144或TY4150故障1、反應器R4001床層超溫，嚴重時反應器飛溫，降低反應器壽命及催化劑活性1、冷氫調節閥TY4144及TY4150設手輪，可以進行手動操作2、冷氫管道設有流量計FI4108及FI41091、冷氫流量計FI4108及FI4109設低流量報警功能序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注1流量過高冷氫流量高1、冷氫調節閥TY4144或TY4150故障1、反應器R4001床層溫度過低，導致產品不合格1、冷氫調節閥TY4144及TY4150設手輪，可以進行手動操作2、冷氫管道設有流量計FI4108及

14、FI41091、冷氫流量計FI4108及FI4109設高流量報警功能2壓力過低反應器R4001壓力過低1、新氫進入系統量過低2、廢氫調節閥PV4113故障1、反應器R4001壓力低，導致產品不合格1、詳見節點7、8過高反應器R4001壓差過高1、催化劑有破碎、結焦現象1、壓差過高，嚴重時停工1、設置壓差指示1、PDT4105增設壓差報警功能反應器R4001壓力過高1、新氫進入系統量過高2、廢氫調節閥PV4113故障1、反應器R4001爆炸1、對于新氫及廢氫詳見節點7、82、高分設安全閥3溫度過低反應器R4001溫度過低1、加熱爐F4001出口溫度低2、催化劑活性低3、冷氫調節閥TV4144或T

15、V4150故障全開1、產品不合格1、加熱爐出口溫度低詳見節點22、設有床層溫度指示，通過溫升查看催化劑活性3、冷氫設流量計FT4108及FT4109調節閥TV4144及TV4150設手輪1、冷氫流量計FI4108及FI4109設高流量報警功能序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注3溫度過高反應器R4001溫度過高1、冷氫調節閥TV4144或TV4150故障2、加熱爐出口溫度過高3、原料組分發生變化1、反應器飛溫，降低反應器壽命和催化劑壽命2、床層結焦1、冷氫設流量計FT4108及FT4109調節閥TV4144及TV4150設手輪2、加熱爐出口詳見節點23、對原料油進行定期取樣分析1

16、、冷氫流量計FI4108及FI4109設高流量報警功能過高空冷器A4001出口溫度過高1、空冷器前溫度高2、電機故障1、導致溶解氫損耗增高2、導致循環氫純度下降1、原料油加阻垢劑，E4003A/B及A4001入口前注脫鹽水1、空冷器A4001設電機狀態指示4反應不足反應不足1、反應壓力低2、反應溫度低3、催化劑活性不足1、產品不合格1、壓力及溫度詳見溫度壓力分析2、根據床層溫度判斷催化劑活性，以更換催化劑過高反應劇烈1、反應溫度高2、反應進料量過低1、反應劇烈，導致反應器飛溫1、注入冷氫，加熱爐出口溫度控制儀表2、進料量措施詳見節點1序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注5破裂/泄

17、漏異常反應系統法蘭泄漏1、法蘭墊片密封型降低2、操作不當，溫度下降過快1、形成爆炸混合氣體環境，發生燃爆事故1、現場設置可燃氣體探測器和硫化氫有毒氣體探測器2、循環氫壓縮機前分液罐設緊急泄壓閥XOV41056腐蝕/侵蝕異常空冷器A4001腐蝕1、空冷器A4001前管道銨鹽結晶，導致垢下腐蝕1、腐蝕后導致空冷管束穿透泄漏1、空冷器A4001前管道注入脫鹽水，脫鹽水中加入緩蝕劑2、注水管道匯入空冷前管道后加混合器反應器R4001腐蝕1、原料油中含硫，反應產生硫化氫1、腐蝕后會導致反應器強度降低1、反應器R4001材質選用耐腐蝕材質，筒體：12Cr2Mo1R，堆焊層TP309L+tp347HAZOP

18、HAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節節點點序序號號節節點點描描述述設設計計意意圖圖4脫鹽水自裝置外進入脫鹽水罐V-4009，后由注水泵P4002A/B升壓后送至反應餾出物進反應餾出物/反應進料換熱器E4003A/B之前管道以及進空冷器A4001之前管道。1、反應餾出物進E4003A/B以及A4001之前需要注入脫鹽水，以防止銨鹽結晶圖號會議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注1流量過低/無脫鹽水進裝置流量過低1、外界除鹽水裝置停供2、調節閥故障1、除鹽水罐V-4009液位低，嚴重時導致泵P4002A/B抽空損壞及注

19、水中斷1、除鹽水進裝置管線設有流量計2、調節閥設副線1、除鹽水流量計加低流量報警功能注水泵P4002A/B出口流量過低1、注水泵P4002泵故障停機2、調節閥FV4111故障1、注水量不達標，導致反應流出物進E4003A/B銨鹽結晶堵塞，降低換熱效率，增加換熱器E4003差壓；空冷器A4001管束銨鹽結晶，空冷管束堵塞腐蝕1、設有備用泵2、調節閥設副線序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注過高脫鹽水進裝置流量過高1、調節閥故障1、除鹽水罐V-4009液位液位過高，嚴重時除鹽水罐憋壓爆裂1、調節閥設副線，除鹽水罐設安全閥2壓力過低除鹽水罐壓力過低1、壓控調節閥PV4109A/B故障1

20、、壓力過低時，除鹽水抽空，導致注水中斷1、除鹽水罐設壓力控制，調節閥設副線1、除鹽水罐設低壓力報警過低除鹽水泵出口壓力過低1、除鹽水罐氣封壓力不夠2、泵入口帶氣1、注水壓力不夠，導致注水中斷，嚴重時導致泵出口回流，損壞葉輪1、除鹽水罐頂氣封調節閥設副線，泵出口加單向閥2、出口設排氣閥過高除鹽水罐壓力過高1、壓控調節閥PV4109A/B故障1、壓力過高時，導致除鹽水罐超過設計壓力爆裂1、除鹽水罐設壓力控制，調節閥設副線，設安全閥除鹽水泵出口壓力過高1、注水量低于泵的最小流量1、泵出口管線震動大，容易導致管線脫落1、注水泵出口設最小流量線1流量序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注3液

21、位過低/無除鹽水罐液位過低1、除鹽水罐進料調節閥故障2、裝置外來除鹽水中斷1、泵抽空，導致注水中斷1、調節閥設副線2、進界區除鹽水管線設流量計，壓力表3、除鹽水罐設液位計4、除鹽水罐安裝高度要滿足氣封體制后，泵最低汽蝕余量的要求1、除鹽水罐液位計設低報警3液位過高除鹽水罐液位過高1、除鹽水罐進料調節故障2、除鹽水泵故障3、注水泵出口調節閥故障1、導致除鹽水罐冒罐1、調節閥設副線2、注水泵設備用泵3、除鹽水罐頂設安全閥4污染/組份異常除鹽水鹽分過高1、界區外來除鹽水不合格1、注水效果不佳，導致銨鹽結晶，堵塞、腐蝕換熱器及空冷器管束1、定期對除鹽水進行分析1、除鹽水裝置出口設電導率儀HAZOPHA

22、ZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節節點點序序號號節節點點描描述述設設計計意意圖圖5反應餾出物自反應餾出物空冷器A4001出來后，進入高壓分離器V4002，經分離后氣相循環氫去循環氫脫硫塔入口分液罐V4018;液相進入低壓分離器V4003，氣相接入加氫干氣總管FG4002送裝置外，液相低分油去柴油/低分油換熱器E4006AD與精制柴油換熱后，進入脫硫化氫汽提塔T4001。1、反應餾出物進入高壓分離器分離出循環氫和高分油2、高分油進入低壓分離器分離出干氣和低分油3、低分油與精制柴油換熱后，去硫化氫汽提塔圖號會議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號參數引導詞偏差原因后

23、果已有保護措施建議措施備注1流量過低/無高壓分離器V4002出口管線流量過低1、高分出口調節閥LV4108故障2、高壓分離器V4002與低壓分離器V4001之間差壓過小1、導致低分罐V4003液位過低1、調節閥LV4108設副線2、低壓分離器V4003設有壓力表PIC4112及壓控調節閥PY4112過高高壓分離器V4002出口管線流量過高1、高分出口調節閥LV4108故障2、高壓分離器V4002與低壓分離器V400差壓過大1、導致低分罐V4003滿罐，超壓1、調節閥LV4108設副線2、低壓分離器V4003設有壓力表PIC4112及壓控調節閥PY4112序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建

24、議措施備注2壓力過低高壓分離器V4002壓力過低1、進料組分波動，導致反應氫耗過高2、新氫進量過小1、循環氫重組分增加，氫分壓下降，影響加氫反應1、設加熱爐調節反應溫度，減少氫耗2、新氫壓縮機設二返二，一返一調節閥低壓分離器V4003壓力過低1、高分進低分油量偏少2、低分氣調節閥故障1、低分氣含重組分（油品組分）量增加，增加油品損耗2、導致低分油不能進入分餾系統3、含硫污水不能排出低分罐1、調節閥設副線2、裝置建成操作時注意操作平穩生產時注意平穩操作過高高壓分離器V4002壓力過高1、進料組分波動，導致反應氫耗過低2、新氫進量過大1、高壓分離器V4002壓力過高，嚴重可導致爆裂1、高分頂部循環

25、氫管線設安全閥2、循環氫入口分液罐設廢氫排放閥3、新氫壓縮機設二返二，一返一調節閥低壓分離器V4003壓力過高1、高壓分離器V4002進低壓分離器V4003油量偏高2、低分氣調節閥PV4112故障1、低壓分離器V4003壓力過高，嚴重時導致爆裂事故1、調節閥PV4112設副線2、低分罐罐頂設安全閥生產時注意平穩操作過高高壓分離器V4002溫度高1、環境溫度變化2、E40013換熱效果差，A4001空冷效果差1、溫度高時，油品內溶氫量增大，導致氫損耗增大1、E4003前間斷注水，防止銨鹽（NH4CL)結晶2、高分氫氣管道設溫度表，全開空冷A4001序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備

26、注3液位過低/無高壓分離器V4002液位過低1、液位計失靈2、高分去低分間調節閥失靈1、高分氣串入低分，導致低分超壓，嚴重時爆裂1、設有沉筒和差壓液位計，互為備用2、高低分設液位低低三取二連鎖切斷閥3、調節閥設副線低分液位過低1、操作波動導致高分油來量不足2、高分去低分調節閥故障3、低分調節閥故障1、低分氣串入分餾系統，導致脫硫化氫汽提塔T4001超壓，嚴重時爆裂1、生產時需平穩操作2、調節閥設副線3、沉筒和差壓液位計，互為備用過高高壓分離器V4002液位過高1、液位計失靈2、高壓分離器V4002進低壓分離器V4003間調節閥LY4108失靈1、高壓分離器V4002滿罐，導致分離失效1、設有沉

27、筒和差壓液位計，互為備用2、調節閥LY4108設副線低壓分離器V4003液位過高1、操作波動導致高分油來量過大2、高壓分離器V4002進低壓分離器V4003間調節閥LY4108失靈3、低分調節閥LV4113故障1、低壓分離器V4003滿罐，導致分離失效，脫硫化氫汽提塔T4001超壓，嚴重時爆裂1、生產時需平穩操作2、調節閥LY4108及LV4113均設副線3、沉筒和差壓液位計，互為備用序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注4界位過低/無高壓分離器V4002界位過低1、注水中斷2、操作波動大3、含硫污水調節閥LV4110失靈1、高分油串入含硫污水系統，導致外裝置（污水汽提）難以分離1

28、、設有界位計LT41102、注水線設有流量計3、含硫污水調節閥LV4110設副線1、生產時注意平穩操作4界位過高低壓分離器V4003界位過低1、操作波動大2、含硫污水調節閥LV4112失靈1、低分油串入含硫污水系統，導致外裝置（污水汽提）難以分離1、設有界位計LT41122、含硫污水調節閥LV4112設副線1、生產時注意平穩操作高壓分離器V4002界位過高1、操作波動大2、調節閥LV4110失靈1、導致高分油帶水，量大時超過低分分水極限1、設有界位計LT41102、含硫污水調節閥LV4110設副線1、生產時注意平穩操作低壓分離器V4003界位過高1、操作波動大2、調節閥失靈1、導致低分油帶水，

29、串入分餾系統1、設有界位計LT41122、含硫污水調節閥LV4112設副線1、生產時注意平穩操作5泄壓異常高壓分離器V4002出口泄壓異常1、安全閥失效1、導致壓力過高，嚴重時爆裂1、設兩組安全閥，并設副線低壓分離器V4003出口泄壓異常1、安全閥失效1、導致壓力過高，嚴重時爆裂1、設兩組安全閥，并設副線6腐蝕/侵蝕異常高壓分離器V4002腐蝕1、油品含硫1、導致高分腐蝕損壞1、選用耐腐蝕材料低壓分離器V4003腐蝕1、油品含硫1、導致低分腐蝕損壞1、選用耐腐蝕材料HAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節節點點序序號號節節點點描描述述設設計計意意圖圖6循環氫自高壓分離器

30、V4002氣相口出來后，進入循環氫脫硫塔入口分液罐V4018，經分離后凝液送入低壓分離器V4003入口管道，氣相送入循環氫脫硫塔T4003中部；貧胺液自裝置外來進入貧胺液加熱器V4008，經蒸汽加熱后送入循環氫脫硫塔貧胺液緩沖罐V4019，自貧胺液緩沖罐V4019底部由循環氫脫硫塔貧液泵P4012AB抽出后送至循環氫脫硫塔T4003上部;循環氫在循環氫脫硫塔T4003中與貧胺液逆流接觸，脫除硫化氫后自循環氫脫硫塔T4003頂部出來進入循環氫壓縮機入口分液罐V4017；循環氫脫硫塔T4003底部富液送至富液閃蒸罐V4020。1、自高壓分離器分離出來的循環氫依舊帶有一部分油氣，在V4018中將這部

31、分油氣凝結下來，送至V4003。2、貧胺液自裝置外進入裝置后，需要進行加熱。3、設置貧胺液緩沖罐使貧胺液進T4003量穩定。4、循環氫自T4003下部進入，貧胺液自T4003上部進入，兩者于塔中逆流接觸，脫除循環氫內的硫化氫圖號會議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注1流量過低/無貧胺液進界區流量低1、界區外貧胺液中斷2、界區內調節閥LV4161故障1、貧胺液緩沖罐V4019液位低，嚴重時循環氫脫硫塔貧液泵P4012A/B抽空損壞，貧胺液進循環氫脫硫塔T4003中斷1、進界區貧胺液管線設流量計FT4161、壓力表PG41612、調節

32、閥LV4161設副線貧胺液加熱蒸汽流量過低1、蒸汽調節閥TV4162故障1、貧胺液溫度低，循環氫脫硫塔T4003容易發泡，影響脫硫效果1、調節閥TV4162設副線序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注1流量過高貧胺液泵出口流量低1、循環氫脫硫塔貧液泵P4012A/B抽空2、循環氫脫硫塔貧液泵P4012A/B損壞3、調節閥FV4163故障1、降低脫硫效果，嚴重時脫硫失效2、流量低導致出口管線震動大，嚴重時發生脫管事故1、循環氫脫硫塔貧液泵設兩臺，一用一備2、調節閥FV4163設副線3、循環氫脫硫塔貧液泵P4012A/B設最小流量線富液流量過低1、調節閥FV4166故障1、導致循環氫脫

33、硫塔T4003液位高，嚴重時，淹塔，影響脫硫效果1、調節閥FV4166設副線2、設流量計FT4166貧胺液進界區流量高1、界區內調節閥LV4161失靈1、貧胺液緩沖罐V4019滿罐1、進界區貧胺液管線設流量計FT4161、壓力表PG41612、調節閥設副線貧胺液加熱蒸汽流量過高1、蒸汽調節閥TV4162故障1、貧胺液溫度高，貧胺液泵P4012A/B抽空損壞、不上量1、調節閥TV4162設副線貧胺液流量過高1、調節閥FV4163故障1、脫硫效果太強，導致循環氫中硫化氫含量低，嚴重時催化劑被還原失活1、調節閥FV4163設副線富液流量過高1、調節閥FV4166故障1、導致富液閃蒸罐V4020滿罐2

34、、導致循環氫脫硫塔T4003液位低，嚴重時，高壓氫氣串入閃蒸罐V4020，導致V4020爆裂1、調節閥FV4166設副線2、設流量計2壓力過低貧胺液罐V4019壓力過低1、貧胺液罐V4019氣封調節閥PV4162A/B失靈1、貧胺液罐V4019壓力低導致循環氫脫硫塔貧液泵P4012A/B抽空1、調節閥PV4162A/B設副線2、罐頂增設氮氣補壓線序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注2壓力過高貧胺液壓力過高1、貧胺液罐V4019氣封調節閥PV4162A/B失靈1、貧胺液罐V4019超壓，嚴重時爆裂1、設安全閥2、調節閥設副線循環氫脫硫塔壓力過高1、整個系統壓力偏高1、循環氫脫硫塔T

35、4003超壓，嚴重時爆裂1、設安全閥3溫度過低貧胺液溫度過低1、貧胺進界區溫度低2、換熱器E4008換熱效果不佳1、貧胺液溫度低，循環氫脫硫塔T4003容易發泡，影響脫硫效果1、設貧胺液加熱器E40082、出貧胺液加熱器E4008設溫度表過高貧胺液溫度過高1、蒸汽調節閥TV4162故障，導致加熱量變大2、貧胺液進界區量太少1、貧胺液溫度高，循環氫脫硫塔貧液泵P4012A/B抽空損壞、不上量1、蒸汽調節閥TV4162設副線2、貧胺液進界區設流量計FT41614液位過低/無貧胺液緩沖罐V4019液位過低1、進界區貧胺液流量低2、循環氫脫硫塔貧液泵P4012A/B出口流量過大3、液位計故障1、導致循

36、環氫脫硫塔貧液泵P4012A/B抽空、胺液中斷1、進界區貧胺液管線設流量計FT4161、壓力表PG4161、調節閥LV4161設副線2、出口調節閥FV4163設副線3、設兩套液位計序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注4液位過低/無循環氫脫硫塔T4003液位過低1、貧胺液進量調節閥FV4163故障，導致進量過低2、富液出口調節閥FV4166故障，導致出料過大1、嚴重時，高壓氫氣串入閃蒸罐V4020，導致V4020爆裂1、設流量計FT4166、調節閥FV4166設副線2、富液出口設緊急切斷閥XCV41654液位過高貧胺液緩沖罐V4019液位過高1、進界區貧胺液流量高2、循環氫脫硫塔貧

37、液泵出口流量過小3、液位計故障1、導致循環氫脫硫塔貧液緩沖罐滿罐1、設安全閥2、設兩套液位計循環氫脫硫塔T4003液位過高1、貧胺液進量調節閥LV4161故障，導致進量過大2、富液出口調節閥FV4166故障，導致出料過小1、循環氫脫硫塔T4003淹塔，影響脫硫效果1、貧胺液進料設流量計FT4163及流量調節閥FV41632、富液出料設流量計FT4166及調節閥FV4166循環氫脫硫塔入口分液罐V4018液位高1、循環氫脫硫塔入口分液罐V4018液位控制LT4163及LV4163控制故障2、高壓分離器V4002溫度高，循環氫帶油1、循環氫帶液，導致T4003帶油，影響脫硫效果1、設有兩套液位計2

38、、調節閥LV4163設副線3、脫硫塔設撇油線序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注5破裂/泄漏異常法蘭泄漏1、法蘭墊片密封型降低2、操作不當，溫度下降過快1、形成爆炸混合氣體環境，發生燃爆事故1、現場設置可燃氣體探測器和硫化氫有毒氣體探測器2、循環氫壓縮機前分液罐設緊急泄壓閥XOV41056腐蝕/侵蝕異常循環氫脫硫塔腐蝕1、貧胺液為堿性，循環氫帶硫化氫，整體既有堿腐蝕，也有酸腐蝕1、循環氫脫硫塔T4003腐蝕后強度降低，嚴重時可能爆裂1、定期對硫化氫脫硫塔T4003及其附屬管線測厚2、采用耐腐蝕材質HAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節節點點序序號號節節點

39、點描描述述設設計計意意圖圖7循環氫自循環氫脫硫塔T4003頂部出來后進入循環氫壓縮機入口緩沖罐V4017。經緩沖除液后，氣相自循環氫壓縮機入口緩沖罐V4017頂部出來進入循環氫壓縮機C4001A/B,經壓縮后循環氫一路送至反應餾出物進空冷器前管道P4014，一路與新氫混合后組成混合氫進入原料油進反應餾出物/反應進料換熱器E4003A/B前管道P4006，一路去反應器R4001的冷氫；液相送至地下溶劑罐進口管道RSM4001。1、自T4003來的循環氫需要先除液，同時也為了壓縮機入口壓力穩定，設置緩沖罐V4017。2、設置循環氫壓縮機，已對循環氫升壓后送入各個循環氫用戶。圖號會議日期2014.2

40、.142014.2.18參加人員序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注1流量過低/無循環氫流量低1、壓縮機C4001A/B故障1、反應器R4001溫度飛溫2、產品質量不合格3、催化劑壽命受影響1、設有兩臺壓縮機，一用一備2、循環氫流量設流量計FT4129序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注2壓力過高循環氫壓縮機入口緩沖罐V4017壓力高1、廢氫調節閥PV4113故障1、循環氫壓縮機入口緩沖罐V4017超壓爆裂1、廢氫調節閥PV4113設副線2、設緊急泄壓閥XOV41051、跟高分以及循環氫脫硫塔，循環氫脫硫塔入口分液罐公用緊急泄壓閥2、整個反應系統如有著火，泄漏可以啟

41、動緊急泄壓閥，給系統快速降溫降壓2壓力過高循環氫壓縮機C4001出口壓力高1、操作失誤，出口閥門未開2、出口單向閥堵塞1、循環氫壓縮機C4001憋壓，嚴重時導致出口管道爆裂1、循環氫壓縮機C4001出口設安全閥2、合理選用單向閥型式1、建議選用旋啟式止回閥2、開之前保持入口管線吹掃干凈3液位過高循環氫壓縮機入口緩沖罐V4017液位過低1、液位計指示故障2、LV4115調節閥故障1、氫氣串入溶劑罐V4021，導致V4021超壓爆裂1、設有兩套液位計2、設液位三取二連鎖關閉切斷閥2、調節閥LV4115設副線循環氫壓縮機入口緩沖罐V4017液位過高1、液位計指示故障2、LV4115調節閥故障1、壓縮

42、機氣缸帶液，損壞壓縮機1、設有兩套液位計2、調節閥LV4115設副線序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注4破裂/泄漏異常法蘭泄漏1、法蘭墊片密封型降低2、操作不當，溫度下降過快1、形成爆炸混合氣體環境，發生燃爆事故1、現場設置可燃氣體探測器和硫化氫有毒氣體探測器2、循環氫壓縮機前分液罐設緊急泄壓閥XOV41055圖紙異常壓縮機機組相關圖紙未在PID中標示1、返回設計單位增加相關圖紙HAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節節點點序序號號節節點點描描述述設設計計意意圖圖8自裝置外進入的新氫首先進入新氫壓縮機入口分液罐V4006中部，經分液后氣相自新氫壓縮機入口

43、分液罐V4006上部出來進入新氫壓縮機C4102A/B,經一級壓縮段壓縮后新氫壓縮機級間冷卻器E4004A/B,冷卻后一路作為制氫循環氫線返回制氫裝置，一路進入新氫壓縮機二段入口分液罐V4007A/B,再次分液后，氣相一路進二級壓縮段，一路返回新氫壓縮機入口分液罐，經二級壓縮后，兩組壓縮機出口管道匯合后進入混合氫管道H4003。凝液自新氫壓縮機入口分液罐V4006底部，新氫壓縮機二段入口分液罐V4007A/B底部出來后進入管道BD4001。1、進入新氫壓縮機前首先進行分液，除去氫氣中的液體。2、氫氣經一段壓縮后為使氫氣進二段時溫度除去安全限設置氫氣冷卻裝置3、經一段壓縮后的新氫一路返回新氫壓縮

44、機入口分液罐,用于調節壓縮機一段出口壓力4、二段壓縮后的新氫返回二段入口分液罐，用于調節壓縮機二段出口壓力5、新氫進分液罐前設采樣器，分析氫氣組分是否達標6、一部分新氫經壓縮后送往制氫裝置作為配氫用7、可以通過壓力選擇器，選擇將新氫排入火炬系統或是燃料氣系統圖號會議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注1流量過低/無新氫進界區流量低1、界區外來新氫供應量下降1、反應系統壓力降低，產品不合格1、新氫進界區設流量計FT41312壓力過低壓縮機C4102A/B一段入口壓力低1、界外來氫量下降

45、2、一返一調節閥故障3、一段入口壓控調節閥失靈1、壓縮機一段壓比增大，導致排氣溫度過高，損壞壓縮機1、壓縮機C4102A/B設出口溫度高高連鎖停機2、一返一調節閥PV4116A/B設副線機組詳細PID未畫于本流程2壓力過低壓縮機C4102A/B二段入口壓力過低1、界外來氫量下降2、一返一調節閥PV4116A/B故障、二返二調節閥PV4110A/B調節故障1、壓縮機二段壓比增大，導致排氣溫度過高，損壞壓縮機1、壓縮機設出口溫度高高連鎖停機2、一返一調節閥PV4116A/B設副線，二返二調節閥PV4110A/B設副線過低壓縮機C4102A/B二段出口壓力過低1、二返二調節閥PV4110A/B故障2

46、、機組故障1、新氫不能補進系統1、二返二調節閥PV4110A/B設副線2、設有兩臺機組，一用一備過高壓縮機C4102A/B一段入口壓力高1、界外來氫量增大2、一返一調節閥PV4116A/B故障3、一段入口壓控調節閥PV4115失靈1、壓縮機二段入口分液罐V4007A/B超壓爆裂1、壓縮機二段入口分液罐V4007A/B設安全閥2、一返一調節閥PV4116A/B設副線序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注壓縮機C4102A/B二段入口壓力過高1、一返一調節閥PV4116A/B故障、二返二調節閥PV4110A/B故障1、壓縮機二段入口分液罐V4007A/B超壓爆裂1、調節閥PV4110A

47、/B及PV4116A/B設副線2、壓縮機二段入口分液罐V4007A/B設安全閥2壓力過高壓縮機二段出口壓力過高1、二返二調節閥PV4110A/B故障2、機組故障3、出口單向閥堵塞1、導致系統壓力過高1、調節閥PV4110A/B設副線2、設有兩臺機組，一用一備1、采用旋啟式止回閥3溫度過高一段出口溫度過高1、新氫壓縮機級間冷卻器E4004A/B效率下降2、冷卻器內漏1、進二段機組過高，導致二段出口溫度過高，損壞機組1、排氣溫度高連鎖停機1、新氫壓縮機級間冷卻器E4004A/B出口設溫度計、含顯示報警功能3溫度過高二段出口溫度過高1、二段入口溫度偏高2、氣閥漏氣機組損壞1、排氣溫度高連鎖停機2、設

48、兩組壓縮機，一用一備4液位過高一二段入口分液罐液位高1、新氫帶液量大2、液位指示異常1、壓縮機C4102A/B氣缸帶液，損壞機組1、設兩組液位計2、設排液調節閥5破裂/泄漏異常導凝閥門內漏1、導致可燃物料泄漏1、高壓部位采用盲蓋，低壓采用管帽堵住臨氫系統泄漏著火1、法蘭泄漏1、高溫傷人1、定期夜間閉燈檢查6圖紙異常壓縮機機組PID缺失返回設計院增加壓縮機機組PID2壓力過高HAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節節點點序序號號節節點點描描述述設設計計意意圖圖9低分油在柴油/低分油換熱器E4006AD中于精制柴油換熱后，自脫硫化氫汽提塔T4001上部進入，汽提蒸汽自分餾塔

49、低重沸爐F4002對流室蒸汽出口出來自脫硫化氫汽提塔T4002下部進入。經逆流汽提后，含硫化氫氣相自脫硫化氫汽提塔T4002頂部出來，在注入緩蝕劑后進入脫硫化氫汽提塔頂空冷器A4002，經空冷后進入脫硫化氫汽提塔后冷器E4007，經循環水降溫進入脫硫化氫汽提塔頂回流罐V4004，氣相自回流罐V4004頂部送出與低分氣、酸性氣匯合后作為加氫干氣送出裝置，液相自回流罐V4004下部送出由脫硫化氫汽提塔頂回流泵打至脫硫化氫汽提塔T4001塔頂回流；脫硫化氫汽提塔塔底油送至反應餾出物/分餾塔進料換熱器E4002與反應餾出物換熱后送至產品分餾塔T4002。1、低分油首先與精制柴油換熱，已達到節能目的。2

50、、低分油與汽提蒸汽逆流接觸，汽提出硫化氫3、含硫化氫汽提氣相線注入緩蝕劑，防止腐蝕4、含硫化氫汽提線首先進行空冷，而后水冷，已達到節能目的5、V4004設有界位計，在水相達到一定液位后，將含硫污水排出6、V4004底部設有蒸汽伴熱線，防止冬天結冰圖號會議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注1流量過低/無汽提蒸汽流量低1、調節閥FV4301故障1、脫硫化氫汽提塔T4001熱量不夠，分離效果差2、流量過低時，分餾塔底重沸爐F4002對流室爐管超溫1、汽提蒸汽設流量計FT4301、流量調節閥FV4301設副線2、分餾塔底重沸爐F4002對

51、流室出口設放空線，防止爐管干燒序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注緩蝕劑流量過低1、計量泵P4009故障1、造成脫硫化氫汽提塔T4001頂管線及空冷腐蝕1、詳見節點111流量過高回流流量過低1、脫硫化氫汽提塔頂回流泵P4003A/B故障2、回流調節閥LV4302故障3、回流管道流量計FT4302故障1、回流量過低時容易沖塔2、分離效果差，嚴重造成產品不合格1、回流泵設兩臺，一用一備2、調節閥LV4302設副線1、需定期對流量計進行校對汽提蒸汽流量過高1、調節閥FV4301故障1、汽提蒸汽流量高，分餾塔重沸爐提供熱量不能使高流量蒸汽達到工藝需求溫度，嚴重時造成蒸汽帶水，影響分離效果

52、1、設有流量計FT4301、流量調節閥FV4301設副線回流流量過高1、調節閥FV4301故障1、淹塔，造成無分離效果1、調節閥FV4301設副線2壓力過低脫硫化氫汽提塔回流罐V4004壓力過低1、回流罐壓控調節失靈2、塔低熱量不足1、壓力低時，塔頂氣相攜帶重組分增加，分離效果差2、輕組分蒸不上去，造成淹塔事故1、回流罐設壓力表PT4301、調節閥PV4301設副線2、設汽提蒸汽1、回流罐壓力表PT4301設低壓報警1流量過低/無序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注脫硫化氫汽提塔頂回流泵P4003A/B出口壓力過低1、脫硫化氫汽提塔頂回流泵P4003故障2、脫硫化氫汽提塔頂回流罐

53、V4004液位低，導致泵抽空3、脫硫化氫汽提塔頂回流罐V4004油品溫度高，造成泵氣蝕抽空4、脫硫化氫汽提塔頂回流罐V4004壓力低，達不到泵最小氣蝕余量的要求1、回流不上量，嚴重時導致沖塔事故1、設兩臺回流泵，一用一備2、回流罐設兩套液位計3、回流罐進口設溫度計，操作時根據溫度大小選擇開空冷和水冷的數量4、回流罐頂設壓控調節閥PV4301，設氮氣補壓2壓力過高脫硫化氫汽提塔回流罐V4004壓力過高1、脫硫化氫汽提塔回流罐V4004壓控調節失靈2、脫硫化氫汽提塔塔低過熱1、壓力高時，輕組分上不去，分離效果差1、脫硫化氫汽提塔回流罐V4004設壓力表PT4301、調節閥PV4301設副線2、汽提

54、蒸汽設流量計FT4301、調節閥FV43011、脫硫化氫汽提塔回流罐V4004壓力表PT4301設高壓報警功能3溫度過低脫硫化氫汽提塔回流罐V4004塔頂溫度過低1、回流量過大2、汽提蒸汽量不夠3、回流液溫度過低1、塔底產品含輕組分量增大，導致產品不合格1、塔頂設溫度計TI4302、回流設調節閥LV43022、汽提蒸汽設流量計FT4301、調節閥FV43013、回流罐入口管道設溫度計TG43031、塔頂溫度和回流調節閥設串級控制2壓力過低序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注過高脫硫化氫汽提塔回流罐V4004塔底溫度低1、汽提蒸汽量及溫度過低1、汽化量減小，造成塔底輕組分增加，產品

55、不合格2、塔頂壓力降低，降低分離效果1、塔底設汽提蒸汽調節汽提蒸汽溫度低1、蒸汽量過大1、蒸汽帶水，影響分離效果1、汽提蒸汽設流量計FT4301、調節閥FV4301進料溫度低1、柴油/低分油換熱器E4006AD換熱效率下降1、增加能耗1、換熱器進出口設溫度指示，長期溫度過低時，進行檢修3溫度過高脫硫化氫汽提塔T4001塔頂溫度過高1、回流量過小2、汽提蒸汽量過大3、回流液溫度過高4、進料溫度過高1、塔頂回流罐含重組分，導致塔底產品收率降低1、塔頂設溫度計、回流設調節閥2、汽提蒸汽設調節閥3、回流罐入口管道設溫度計4、換熱器設跨線調節1、塔頂溫度和回流調節閥設串級控制脫硫化氫汽提塔T4001塔底

56、溫度高1、汽提蒸汽量及溫度過高1、汽化量增加，塔頂超負荷，造成塔超壓2、塔頂重組分增加，導致塔底產品收率降低1、塔頂設安全閥，塔底設汽提蒸汽調節脫硫化氫汽提塔頂空冷器A4002出口溫度過高1、空冷量不夠2、環境溫度高1、導致水冷入口溫度高，水冷滿負荷運行時依舊不能講溫度降為工藝要求溫度，造成塔頂溫度高，影響產品收率1、空冷出口設溫度計TIC4304及TG43023溫度序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注4液位過低/無脫硫化氫汽提塔T4001塔底液位低1、進料量不夠2、脫硫化氫汽提塔T4001塔壓過低3、脫硫化氫汽提塔T4001塔底汽提量過大4、脫硫化氫汽提塔T4001塔底液位LV

57、4301控制失靈1、塔底液位過低時，導致串壓，T4002超壓損壞1、低分調節閥設副線2、回流罐設氮氣補壓線3、汽提蒸汽設流量調節4、塔底出料調節閥LV4301設副線4液位過低/無脫硫化氫汽提塔塔頂回流罐V4004液位低1、空冷水冷冷卻效果不好，回流罐入口溫度偏高2、塔壓偏高3、塔底溫度不夠1、液位過低時脫硫化氫汽提塔頂回流泵P4003A/B抽空，回流中斷1、空冷水冷出口設溫度計TIC4304/TG4301/TG4303，根據溫度情況確定開啟數量2、回流罐設壓力指示及壓控調節3、設汽提蒸汽調節過高脫硫化氫汽提塔T4001塔底液位高1、進料量過大2、塔壓過高3、塔底汽提量過小4、塔底液位控制失靈5

58、、進料溫度偏低1、過高時發生淹塔事故1、低分調節閥設副線2、回流罐設壓控調節3、汽提蒸汽設流量計FT4301、調節閥FV43014、塔底出料調節閥設副線5、設溫度計，長時間溫度低時，檢修換熱器序號參數引導詞偏差原因后果已有保護措施建議措施備注脫硫化氫汽提塔回流罐V4004液位高1、塔底溫度過高2、塔壓低3、回流泵故障4、回流調節故障1、嚴重時導致塔頂氣相不能排除，造成塔超壓1、設汽提蒸汽調節2、回流罐設氮氣補壓線3、回流泵設備用泵4、回流調節閥設副線5界位過高脫硫化氫汽提塔回流罐V4004界位高1、汽提蒸汽量過大2、反應部分脫水效果不好3、含硫污水調節閥故障4、冬季環境溫度低，導致管線結冰堵塞

59、1、回流帶水1、汽提蒸汽設流量調節2、反應部分設界位控制3、含硫污水調節閥設副線4、增加伴熱線6破裂/泄漏異常法蘭泄漏1、法蘭墊片密封型降低2、操作不當，溫度下降過快1、形成爆炸混合氣體環境，發生燃爆事故1、現場設置可燃氣體探測器和硫化氫有毒氣體探測器2、循環氫壓縮機前分液罐設緊急泄壓閥XOV41057腐蝕/侵蝕異?？绽淦鰽4002空冷管束腐蝕，水冷腐蝕1、塔頂氣相含硫化氫1、導致空冷器外漏污染環境，水冷內漏，導致循環水帶油4液位過高HAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節節點點序序號號節節點點描描述述設設計計意意圖圖10產品分餾塔進料自反應餾出物/產品分餾塔進料換熱器

60、E4002換熱后，自產品分餾塔T4002中部進入，塔頂氣相經產品分餾塔頂空冷器A4003，產品分餾塔頂后冷器E4005冷卻后，送至產品分餾塔頂回流罐V4005，分餾塔頂回流罐V4005壓力高時分餾塔頂氣送至分餾塔底重沸爐當作燃料燒掉，壓力低時由燃料氣補壓，液相由產品分餾塔頂回流泵P4004A/B抽出，一路返回產品分餾塔T4002，一路作為產品汽油（不合格油）送出裝置外；產品分餾塔T4002塔底柴油一路由柴油泵P4005A/B抽出送至柴油/低分油換熱器E4006AD與低分油換熱后送至空冷器A4004，冷卻后大部分作為產品柴油送出裝置，小部分送至阻垢劑加藥罐P4010，一路由分餾塔低重沸爐泵抽出后