1、制冷機房施工安全措施及方案制冷機房施工安全措施及方案為確保安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量，杜絕不安全事故和質(zhì)量事故的發(fā)生。結(jié)合本工程施 工特點，特作如下安全措施及技術(shù)交底。一、安全常規(guī)教育1、所有進場人員必須進行三級安全教育，并進行考核，合格后方準進場施工，考 核成績必須登記造冊。2、所有施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，系好帽帶。高處作業(yè)時要系好安 全帶。3、現(xiàn)場禁止打鬧，施工時禁止上下拋物。4、施工現(xiàn)場禁止抽煙，酒后嚴禁上班，現(xiàn)場嚴禁隨地大小便。5、施工人員必須遵守國家法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度以及勞動紀律。6、現(xiàn)場施工時應(yīng)先檢查是否存在隱患，確認安全后方準施工。如有隱患，應(yīng)上報 項目部并且暫停施工。

2、二、管道施工及安裝1、在管道的安裝及吊運過程中，施工操作人員、指揮人員必須密切協(xié)調(diào)，保持高 度一致。2、在指揮吊運管道的施工過程中，要深入吊裝與安裝現(xiàn)場，信號必須準確及時。3、在管道就位后，必須支撐牢固后，方可卸鉤。4、在吊裝作業(yè)點，施工操作人員必須搭設(shè)供人員作業(yè)的操作平臺，同時采取可 靠的支撐防護，確保管道吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。5、作業(yè)點空間較小時，禁止施工人員進入管道的下方去扶或卸。6、在吊裝或安裝管道過程中，當(dāng)管道擺動較大或無法穩(wěn)定時，施工人員禁止靠 近，并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。7、安裝過程中，必須將安全工作放在首位，嚴防管道擠壓、砸壓施工人員。8、在進行作業(yè)時，必須帶好

3、個人防護用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。9、管道組裝對口或水平移動時，嚴禁用手摸管口，以免將手指壓傷或劃傷。10、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工，必須經(jīng)過相關(guān)的安全培訓(xùn)，考試合格后 方可參與施工。11、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時.,應(yīng)有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛， 腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。12、管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護用品不得有油。13、管道班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會，對班組人員進行安全交底，未經(jīng) 安全交底不準上崗。14、在安裝作業(yè)過程中必須遵守本專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和項目部安全管理規(guī)定, 嚴禁違章作業(yè),違章指揮,并正確使用勞動防護用品。15、管道試壓時應(yīng)

4、使用合格的壓力表，高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項安全技術(shù)操作規(guī) 程,非操作人員不得在盲板,法蘭,焊口處停留。三、設(shè)備安裝1、材料設(shè)備要求1）、設(shè)備必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書，安裝使用說明書。2）、設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，附件應(yīng)齊全。3）、機房配套設(shè)備應(yīng)齊全完好，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備 及零部件進行清點驗收。4）、各種金屬管材、型鋼、儀表、閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要 求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷銹蝕或其表面缺陷。2、施工條件1）、施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源，設(shè)備基礎(chǔ)，完工并達到安裝強度。2）、檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類須埋鐵件的位置、尺

5、寸、數(shù)量是否 符合設(shè)計圖紙要求。3）、混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。3、施工流程圖: 制冷機組安裝冷卻水系統(tǒng)安裝 “K泵安裝冷凍水泵系統(tǒng)安裝基礎(chǔ)防線驗收一冷卻塔安裝軟水設(shè)備安裝給水系統(tǒng)安裝一-機房管道安裝-管道沖洗管道保溫一系統(tǒng)試運行4、施工工藝（1）、通用規(guī)定1）、設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單 位的代表組成。.2）、空調(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整， 焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的

6、色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的 劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。非金屬設(shè)備的構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用場所的環(huán)境要求，表面保護涂層應(yīng)完整。設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨機的零部件，應(yīng)齊全無缺損。3）、基礎(chǔ)放線驗收設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。安裝前將設(shè)備基礎(chǔ)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱 吹掃，根據(jù)設(shè)備平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準線。（2）水泵安裝1）、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準線相吻 合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯偏斜。2）、找平找正后進行混凝土灌注。3）、聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、

7、兩聯(lián)軸節(jié)端 面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準。4）、軸承箱清洗加油。5）、水泵試運轉(zhuǎn)先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、 雜音及異常現(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當(dāng)泵 達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度 （不超過外界溫度35C,其最高溫度不應(yīng)大于75）,軸封是否漏水、漏油。（3）管道閥門和儀表安裝1）、管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。2）、閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。3）、閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴密性試

8、驗合格才可安裝。閥體的強度試驗：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的倍，閥體和填料處無滲漏為合 格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。4）、法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機油石墨。5）、壓力表安裝出廠時間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝，表盤刻 度為工作壓力的3倍。壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。（4）軟化水設(shè)備安裝1）、自動交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕。2）、用人工或吊裝設(shè)備將自動交換器就位在劃好基準線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直 找正，罐體垂直要求為1/1000。3）、設(shè)備配管：用鍍鋅鋼管采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲做填料，接 口要嚴密。所

9、用閥門安裝的標高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。4）、配管完畢后，根據(jù)說明書進行配線。5）、裝填新樹脂時;應(yīng)根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度 按設(shè)備說明書要求進行。（5）冷水機組安裝（6）1）、設(shè)備的開箱檢查：根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù) 文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。設(shè)備充填的保護氣體應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好。開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保 護措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。2）、在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預(yù)留孔洞及 預(yù)埋件等均符合

10、設(shè)計要求后，方可安裝。3）、設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥。吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心。 吊裝時受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形，此外還應(yīng)符合以下規(guī)定：a、運輸前應(yīng)選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。b、用千斤頂將機組前端頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中， 隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于機組基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。c、機組運到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進行找正。d、撤出滾杠使機組就位，撤滾杠時用道木或方木將機組一端墊好，用兩個干 斤頂將另一端頂起，撤出滾杠落下千斤頂，使機組一端落在基礎(chǔ)上，再用千斤頂將

11、機 組另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使機組底全部落到基礎(chǔ)上，e、機組找平：當(dāng)機組縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在支架下 墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使機組的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500-1000mmo當(dāng) 機組橫向不平時，用千斤頂將機組的一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼 板，墊鐵的間距一般為500、1000mm。5、附屬設(shè)備：附屬設(shè)備安裝前，承受壓力的附屬設(shè)備，出廠前已做過強度試驗，并且有出廠 合格證，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)無損傷的銹蝕等現(xiàn)象，可不做整體強度試驗；附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備規(guī)定的位置進行安裝，設(shè)備各管口位置應(yīng)正確、暢通。四、電焊作業(yè)1、焊工必須經(jīng)過按

12、國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證 的人員，不準進行焊、割作業(yè)。2、動火作業(yè)前：必須辦理動火審批手續(xù)，周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干 凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護措施。操作前應(yīng)檢查所有工具、 電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，進出線應(yīng)有 完整的防護罩，并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞 動防護用品。3、動火作業(yè)中：防火監(jiān)護人員必須堅守崗位，滅火器等消防措施及接火斗等接火措施 需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護證。動火時嚴格遵守安全操作規(guī)程。 一旦發(fā)生火災(zāi)要立即上報并且組織撲救。4、

13、動火作業(yè)后：動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場，拉閘斷電，將地線和把線分開，確保 無任何隱患后，方可離開。清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊 條頭應(yīng)集中堆放。八£、如果未辦或動火審批手續(xù)，班組長命令進行動火作業(yè)時，作業(yè)人員有權(quán)制止，并上 報至我司安全部。6、電焊機械開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30M,額定漏電動作 時間不應(yīng)大于。7、電焊機一次線（搭鐵線）長度應(yīng)小于5叫 二次線（焊把線）長度應(yīng)小于30% 接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬 腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋等作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。8、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范

14、圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。9、焊接過程中，臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴。10、操作時遇下列情況必須切斷電源：改變電焊機接頭時；更換焊件需改接二次回 路；轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；焊機發(fā)生故障需檢修時；更換保險裝置；工作完畢或臨 時離開工作場所時。11、高處作業(yè)時必須遵守：必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè) 下方必須設(shè)專人監(jiān)護，必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定 處，嚴禁繞在身上或搭在背上進行作業(yè)。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上，焊機必須放 置平穩(wěn)牢固，設(shè)有良好的接地保護裝置。12、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。13

15、、焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。14、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線 被尖利器物損傷的措施。15、如施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件 ±o雨季施工，應(yīng)做好保護措施，防止觸電事故發(fā)生。16、每臺電焊機應(yīng)用專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險稅容量應(yīng)為該機的倍，嚴禁用其 他金屬絲代替保險絲五、氣焊、切割作業(yè)1、焊工】須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證 的人員，不準進行焊、割作業(yè)。2、動火作業(yè)前：必須至我項目部辦理動火審批手續(xù)，有效期為7天，周圍的雜物和易 燃易爆等危險品必須清理

16、干凈。將難以移動的易燃結(jié)構(gòu)必須采取針對性的安全防護措 施。操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全 可靠接地或接零，進出線應(yīng)有完整的防護罩，并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃 生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。3、動火作業(yè)中：防火監(jiān)護人員必須堅守崗位，滅火器等消防措施及接火斗等接火措施 需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護證。動火時嚴格遵守安全操作規(guī)程。 一旦發(fā)生火災(zāi)要立即上報并且組織撲救。4、動火作業(yè)后：動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場，拉閘斷電，將地線和把線分開，確保 無任何隱患后，方可離開。清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊 條頭應(yīng)集中

17、堆放。八1如果未辦理動火審批手續(xù)，班組長命令進行動火作業(yè)時，作業(yè)人員有權(quán)制止，并上 報至我司安全部。6、施工作業(yè)時氧氣瓶、乙快瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙快瓶的 距離應(yīng)保持5米以上。7、乙快瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴 和炬身無阻塞現(xiàn)象。9、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。10、高處作業(yè)時必須遵守：必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)件上。作業(yè) 下方必須設(shè)專人監(jiān)護，必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。禁止將氧氣乙塊瓶放在 作業(yè)點下方。焊工必須站在穩(wěn)固的操作

18、平臺上。嚴禁將橡皮管背在身上。11、橡皮管不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋橡皮線。應(yīng)采取防止橡皮線 被尖利器物損傷的措施。12、氣焊（割）作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服，要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不 準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴護目鏡。13、發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結(jié)時，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙煥管道。14、橡皮管要固定顏色，氧氣為藍色，乙煥為紅色，禁止對調(diào)使用。15、禁止在氧氣閥門和乙煥閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊（割）嘴：16、焊（割）嘴不得過分受熱，溫度過高時應(yīng)放入水中冷卻。焊（割）炬及氣體通路 不得沾有油脂。17、作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙煥氣減壓閥卸下擰上安全

19、帽。18、嚴禁使用破損、老化的橡皮管。點火前應(yīng)檢查各處連接點的密閉性，如有漏氣應(yīng) 及時更換。六、門式腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)1、門式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求（1）門式鋼管腳手架的最大搭設(shè)高度，可根據(jù)下列數(shù)字確定。門式鋼管腳手架搭設(shè)高度施工荷載標準值/KN/m2搭設(shè)高度/m、W45WW60注：施工荷載系指一個架距內(nèi)各施工層荷教的總和。（2）基礎(chǔ)處理：為保證地基具有足夠的承載能力，立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足構(gòu)造要求和施工組織設(shè)計的要 求；在腳手架基礎(chǔ)上應(yīng)彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確。（3）對腳手架的搭設(shè)場地進行清理平整，并做好排水。（4）對門架配件、加固件進行檢查驗收，禁止使用不合格的構(gòu)配

20、件。（5）門式腳手架搭設(shè)程序：1）腳手架搭設(shè)的順序。鋪設(shè)墊木（板）一安入底座一自一端起立門架并隨即裝交叉 支撐一安裝水平架（或腳手板）一安裝鋼梯一安裝水平加固桿一安裝連墻桿一照上述步 驟，逐層向上安裝一按規(guī)定位置安裝剪刀撐一裝配頂步欄桿。2）腳手架的搭設(shè)，應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方 向，減少誤差積累。不可自兩端相向搭設(shè)或相間進行，以避免結(jié)合處錯位，難于連接。3）腳手架的搭設(shè)必須配合施工進度，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過最上層連墻件三步或自 由高度小于6nb以保證腳手架穩(wěn)定。（6）架設(shè)門架及配件安裝注意事項：1）不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用同一腳手架。2）水平架或腳手板

21、應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)滿鋪。3）各部件的鎖、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。4）交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設(shè)置應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。5）交叉支撐、水平架及腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。6）鋼梯的位置應(yīng)符合組裝布置圖的要求，底層鋼梯底部應(yīng)加設(shè)中42鋼管并用扣件扣 緊在門架立桿上，鋼梯跨的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶手。每段鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn) 折。7）擋腳板（笆）應(yīng)在腳手架施工層兩側(cè)設(shè)置，欄板（桿）應(yīng)在教授級施工層外側(cè)高 置，欄桿、擋腳板應(yīng)在門架立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置。（7）水平加固桿、剪刀撐的安裝：1）水平加固桿采用扣件與門架在立桿內(nèi)側(cè)連牢，剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)連 牢。2）水平加固桿、剪

22、刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進行。（8）連墻件的安裝:1）當(dāng)腳手架操作層高出相鄰連堵件以上兩步是，應(yīng)采用臨時加強穩(wěn)定措施，直到連墻 件搭設(shè)完畢后可拆除。2）連墻件的安裝必須隨腳手架搭設(shè)同步進行，嚴禁搭設(shè)完畢補作。3）連墻件應(yīng)連于上、下兩根門架的街頭附近。4）連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠，連墻件必須必須垂直于墻面，不允許向上傾 斜。5）當(dāng)采用一支一拉的柔性連墻構(gòu)造時，拉、支點間距應(yīng)不大于400nm。（9）加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應(yīng)滿足下列要求：1）扣件螺栓擰緊扭力距值為4565N-m,并不得小于40N-m。2）扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。3）各桿件端頭伸出扣件

23、蓋板邊緣長度不小于100mm。2、門式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求（1）工程施工完畢，應(yīng)經(jīng)單位工程負責(zé)人檢查驗證確認不再需要腳手架時，方可拆 除。拆除腳手架應(yīng)制訂方案，經(jīng)工程負責(zé)人核準后，方可進行。拆除腳手架應(yīng)符合下列 要求：1）拆除腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。2）腳手架的拆除，應(yīng)按后裝先拆的原則，按下列程序進行：自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。拆除掃地桿、底層門架及封口桿。繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度的超過三步，否則 應(yīng)架設(shè)臨時拉結(jié)。連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān) 跨門架后，方可拆除

24、。從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水 平加固桿和剪刀撐。拆除基座，運走墊板和墊塊。（2）拆除注意事項:1）腳手架拆除時，拆下的門架及配件，均須加以檢驗。清除桿件及螺紋上的沾污物， 進行必要的整形，變形嚴重者，應(yīng)送回工廠休整。應(yīng)按規(guī)定分級檢查、維修或報廢。拆 下的門架及其他配件經(jīng)檢查、修整后應(yīng)按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管，防止銹 蝕。2）拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入 內(nèi)。七、機具切割作業(yè)1、施工操作人員在作業(yè)前，必須先對切割機械進行全面的安全檢查，做到傳動部分的 防護可靠有效、機械無故障和無異常情況后方可進行

25、操作；2、切割機的電源線路必須架空設(shè)置，高度在2米以上，線路不得有破損、裸露、接頭 等危險源存在，切割機的點動開關(guān)應(yīng)裝在操作手柄上并進行絕緣處理；3、切割機必須有管理制度和專人負責(zé)，定期進行檢查、維修和保養(yǎng)；4、操作人員必須懂得切割機的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時，首先把被切材 料固定牢固，在切割過程中用力要均勻，站在切割機的側(cè)面進行操作，不得正面操作， 防止鋸片破損傷人；5、切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固，嚴禁受潮，嚴禁有裂紋、缺口等現(xiàn)象；6、在操作過程中，如發(fā)生異常情況，必須立即停機，拉閘、斷電后再進行維修；7、切割機必須安裝在加工棚內(nèi)，必須墊起防潮。嚴禁在露天進行操作；8、在操

26、作過程中，切割機前方要設(shè)防護罩，防止火花飛濺引起火險隱患或傷人：9、切割完畢后應(yīng)拉閘、斷電，鎖好閘箱，把廢料清理干凈，做到安全生產(chǎn)、文明施 工。八、卷揚機操作1、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨連接必須牢固，卷揚機筒 與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對應(yīng)，卷揚機距第一導(dǎo)向輪（地輪）的水平距離應(yīng)在15m左右。“從卷筒中心線到第一導(dǎo)向輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大 于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向 滑輪不得用開口拉板（俗稱開口葫蘆）。2、卷揚機后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢，并應(yīng)在底座前面打樁。3、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼

27、絲繩、離合器、制動器、保險輪、體動滑輪等確認安全可靠方準操 作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。4、卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗，并進行空載、動載、超載試驗：1）空載試驗：即不加荷教，按操作中各種動作反復(fù)進行，并試驗安全防護裝置靈敏 可靠。2）動載試驗：即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。3）超載試驗：一般在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的110%125%逐漸 加荷進行。5、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，應(yīng)至少保留35圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲 繩，凡經(jīng)過通道處必須遮護。作業(yè)時不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。6、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用齒輪保險卡牢。7、操作人員須持證上崗，

28、嚴禁無證操作，嚴禁工作時間擅自離開工作崗位。8、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應(yīng)暫停操作，待弄清情 況后方可繼續(xù)作業(yè)。9、吊物在空中停留時，除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須 先切斷電源，然后按動剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。10、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，將運送物放下。11、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。12、夜間作業(yè)，必須有足夠的照明裝置。13、卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。14、司機離開時，必須切斷電源，鎖好閘箱。九、高處作業(yè)1、高處作業(yè)的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工

29、前加以檢 查，確認其完好，方能投入使用。2、單位工程負責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前， 應(yīng)逐進行安全技術(shù)交底，落實所言全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得施工。3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考核合格持證上崗，并必須定期進行特 個檢查。4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時;必須及時解決；危及人 身安全的必須停止作業(yè)。5、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先撤除或加以固定。6、高處作業(yè)中所使用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工 具袋。八7、因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護措施時，必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，并采取相

30、 應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后必須回復(fù)原狀。8、高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，力學(xué)計算一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式，強度及撓度計算 按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行，但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響，構(gòu)造上應(yīng)符合相應(yīng)規(guī) 范的要求。十、油漆噴涂作業(yè)1、操作前，必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固，腳手板有無空洞或探頭等，如發(fā)現(xiàn)有 不安全之處，應(yīng)進行修理加固后方可作業(yè)。2、.高處作業(yè)（如上立桿或煙囪涂刷埋件等）時，要配掛好安全帶或搭設(shè)安全網(wǎng)，或 兩者同時配置。3、梯子腳部要包裹麻布或膠皮,用人字梯（擘梯）在光滑地面操作時.，必須先檢查拉繩 （或鏈條）是否拴緊。上下扶梯時,防止斷檔及滑下跌傷，仰角不得小于60°4、木金字

31、架在安裝前，不應(yīng)在架上涂抹漆油，以防高處作業(yè)人員滑腳墜落。5、在機械設(shè)備附近操作時，必須在機械停機后進行。6、各類油漆，因其易燃或有毒,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不準與其他材料混堆。對揮 發(fā)性油料必須存放于密閉容器內(nèi)，必須設(shè)專人保管。7、油漆涂料庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)，并應(yīng)設(shè)置消防器材，懸掛醒目的“嚴禁煙火” 的標志。庫房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離，嚴禁住人。8、9、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調(diào)配油料，應(yīng)配戴好防護用品，禁止吸 煙。10、沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物，應(yīng)全部收集存放在有蓋的金屬箱內(nèi)， 待不能使用時應(yīng)集中銷毀或用堿將油污洗凈以備再用。11、用鋼絲刷、扳鏗、氣動或電動工具

32、清除鐵銹、鐵麟時.，要戴上防護眼鏡。在 涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時,要注意防止中毒，操作時要戴口罩。用噴砂除銹, 噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞時,應(yīng)停機消除壓力后,方可進行修理或更換。12、刷涂耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時，由于氣味較大，有毒性，在刷漆時應(yīng)戴上 防毒口罩,每隔lh到室外換氣一次，同時還應(yīng)保持工作場所有良好的通風(fēng)。13、使用天然漆(生漆)時，由于有毒性，操作時要防止中毒。在操作前先用軟凡士 林(花土林)油膏涂抹兩手及面部，用以封閉外露皮膚毛細孔。操作時要配戴好口罩和 手套。若手上沾染漆污時.，可用煤油(火水)、豆油擦試干凈，不應(yīng)用松香水或汽油洗滌, 禁止用已沾漆的手去碰

33、身體別的部位。中毒后應(yīng)停止工作，可用杉木或香樟木熬煎的 溫水洗刷患處或去醫(yī)院治療。14、夜間作業(yè)時，照明應(yīng)采取防爆措施。涂刷大面積場地時，室內(nèi)照明和電氣設(shè)備 必須按防爆等級規(guī)定進行安裝。15、18,容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風(fēng)，一般應(yīng)盡量在露天噴涂。作業(yè)的周圍 不得有火種。16、噴涂時，如發(fā)現(xiàn)噴槍出漆不勻，嚴禁對首噴嘴察看，可調(diào)整出氣嘴和出漆嘴之 間的距離來解決。最好在施工前用水代替噴漆進行試噴,無問題后再正式進行。17、噴涂對人體有害的油漆涂料時，要戴防毒口罩，如對眼睛有害，必須戴上密閉 式的眼鏡進行防護。18、噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時，不準使用明火或吸 煙。19、為避免靜電聚集,噴漆室(棚)或罐體涂漆應(yīng)設(shè)有接地保護裝置。20、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時,應(yīng)隔2h左右到室外換換空氣。21、22、大面積噴涂時，電氣設(shè)備必須按防爆等級進行安裝。23、24、噴涂作業(yè)人員進行施工時，感覺頭痛、心悸和惡心時，應(yīng)立即停止工作遠離工 作地點到通風(fēng)處換氣,如仍不緩解,應(yīng)醫(yī)療所治療。25、使用噴燈時,汽油不得過滿，打氣不得過