1、江蘇鑫瑞特鋼有限公司球團車間工藝技術操作規程球團車間2007.5編制江蘇鑫瑞 特鋼有限公司球團技術操作規程 生效日期: 編制:球團車間配料崗位操作規程 批準:目 錄一原料及成品礦技術要求3二配料崗位操作規程4三烘干崗位操作規程7四潤磨崗位操作規程10五造球崗位操作規程13六輥軸篩崗位操作規程16七豎爐崗位操作規程18八齒輥崗位操作規程27九風機崗位操作規程29十電除塵崗位操作規程32十一帶冷崗位操作規程35十二熱振篩崗位操作規程37十三緊急停電、停水應急預案39江蘇鑫瑞 特鋼有限公司球團技術操作規程 生效日期: 編制:球團車間原材料及成品礦技術要求 批準:原材料及成品礦技術要求：1. 鐵精礦技

2、術要求：名稱化學指標物理指標TFeFeOSiO2SP-200目水份國產632260.30.159010進口652240.20.1590102.膨潤土技術要求：名稱主要化學成份粒度（-200目）水份膨潤 土蒙脫石60吸蘭量30膠質價90 膨脹系數122h吸水量12099103.球團礦技術要求：名 稱TFeFeOSiO2CaOAl2O3抗壓（N）粒度(8-16mm)抗磨(-0.5mm)球 團64.525.50.40.62000904.2江蘇鑫瑞 特鋼有限公司球團技術操作規程 生效日期: 編制:球團車間配料崗位操作規程 批準:1 適用范圍：本規程適用于球團配料崗位的操作。2 崗位職責:2.1 負責精

3、粉、膨潤土、 污泥、除塵灰等物料的準確配比工作。2.2 負責計算配料量、配比，并向車間匯報各種原料的消耗量及實際配比。2.3 負責堵料、卡料等生產故障的處理。2.4 負責配料崗位的設備、環境衛生的清掃，并保管、擺放與交接好工具。2.5 負責配料崗位備品、備件到崗位后的保管與維護。2.6 負責本崗位設備的點檢、潤滑及各種記錄的填寫，以及信息的反饋。2.7 負責設備緊固件的緊固，易損件的更換，常見故障的處理。2.8 負責提出本崗位檢修項目、備件計劃和檢修后的試車驗收工作。2.9 在進行各項設備的操作前后，必須執行“確認制”。3 技術操作規程：3.1主要設備概況：a.圓盤給料機 3臺型號：PDX22

4、TB 圓盤直徑：220mm配套電機：P160L-4 功率：15KW減速機：NSLt73 速比：112b精粉皮帶秤 3臺型號：SA-201配套電機：BWY12-23 功率：2.2KWc.膨潤土及備用倉電子秤 3臺配套電機：LM100L1-4 功率：2.2KWd.配1皮帶機 1臺B=800 L=76.5m v=1.25m/s 層數：4電機型號：Y160M-4 功率：11KWe.配2皮帶機 1臺B=800 L=49.5m v=1.32m/s 層數：4電機型號：Y160L-4 功率：15KWf.配3皮帶機 1臺B=1000 L=93m v=0.72m/s 層數：4電機型號：YDN63100 功率：30

5、KW3.2啟動前的準備工作：3.2.1檢查本崗位所屬設備各部聯接螺栓、底腳螺栓是否緊固，各部軸承、減速機潤滑是否良好，油質油量是否符合技術標準，安全裝置是否完整無缺，事故開關是否失靈。3.2.2檢查精粉圓盤、精粉電子秤皮帶、膨潤土皮帶秤、配1、配2皮帶、烘干筒、潤磨機聯鎖、非聯鎖、電源是否正常。3.2.3 檢查皮帶機各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。3.2.4檢查皮帶機皮帶膠接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過允許值。3.2.5 檢查下料斗是否暢通。3.2.6 檢查準備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。3.2.7 檢查圓盤備用、選用是否

6、正確，料量及配比是否正確，電子秤是否處于工作狀態。3.3 啟、停動操作：3.3.1 接到開機信號，確認無異常后，按聯鎖順序開車。開機順序為:烘2皮帶烘1皮帶烘干筒配2皮帶配1皮帶 配料圓盤膨潤土3.3.2 停機順序與開機順序相反，停機順序為：膨潤土配料圓盤配1皮帶配2皮帶烘干筒烘1皮帶烘2皮帶3.4操作過程中的注意事項：3.4.1 設備運轉中，要注意觀察料量變化，料中雜物要及時撿出，保持料量穩定。3.4.2檢修時電子秤要經常校零，要求檢修一次校零一次。3.4.5注意觀察物料的水分，發現變化及時檢測，并修改配料值。3.4.6電子秤及膨潤土皮帶秤要每小時跑盤核對一次，并將結果記錄清楚。3.4.7根

7、據車間指令，調整配比，每15分鐘檢測一次配比的準確性，使配料量波動在允許范圍內，精粉±0.5kg/m 膨潤土0.1kg/m。3.4.8 精粉配料倉料位控制在1/2以上，膨潤土配料倉料位控制在23以上，確保下料穩定。3.4.9在運轉中發生緊急事故，要立即切斷事故開關，并向車間匯報。3.4.10根據微機累計值和料量，準確計算出各種原料配比，保留兩位小數，并及時向車間匯報。4 設備維護保養：4.1經常檢查電機、電滾筒、減速機的溫度、振動、雜音等情況，底腳螺栓是否松動；運行中的電機溫度不超過65，皮帶機頭尾輪軸承溫度不超過55。4.2每小時檢查皮帶膠接處有無撕裂，托輥有無損壞，刮料器對皮帶有

8、無障礙。4.3皮帶跑偏時，應及時調整，托輥損壞時，應及時更換。4.4每周白班（或停機時）檢查減速機、滾筒油位一次，缺油及時補足。4.5嚴格執行交接班制度，經常保持崗位電機、減速機、操作箱和工作地區清潔。江蘇鑫瑞 特鋼有限公司球團技術操作規程 生效日期: 編制:球團車間烘干崗位操作規程 批準:1 適用范圍：本規程適用于球團烘干崗位的操作。2崗位職責：2.1負責烘干筒系統、煤氣系統的操作及維護。2.2負責烘干后水分的控制。2.3負責設備及環境衛生的清掃，并保管、擺放與交接好工具。2.4負責備品備件到崗位后的保管與維護。2.5負責設備的點檢、潤滑及各種記錄的填寫，以及信息的反饋。2.6負責設備緊固件

9、的緊固，易損件的更換，常見故障的處理。2.7負責提出本崗位的檢修項目、備件計劃和做好檢修后的試車驗收工作。2.8在進行各項設備的操作前后，必須執行“確認制”。3 技術操作規程：3.1 主要設備概況：a.圓筒烘干機 1臺規格: 3.2×22 容積：176.8m3配套電機：YKK4004-6 功率：250KW減速機：ZSY560 速比：35.5-1減速機：XWJ9 速比：1.2b.助燃風機 2臺型號：9-26-N06配套電機：Y180M-4 功率：18.5KWc.烘1皮帶機 1臺B=800 L=30.5m 層數：3電機型號：Y160M-4 功率：11KWd.烘2皮帶機 1臺B=800 L

10、=31.5m 層數：3電機型號：Y132-4 功率：5.5KWe.烘3皮帶機 1臺B=800 L=137.5.5m 層數：3電機型號：Y200L-4 功率：30KW減速機：750型 速比：40.173.2 技術操作規程：3.2.1 引煤氣操作：3.2.1.1引煤氣前，必須先往煤氣管道通氮氣，待管道末端見到氮氣10分鐘后，關閉氮氣并開始送煤氣，待管道末端放散管見煤氣5分鐘后，即可做防爆試驗，合格后，可點火操作，然后關閉煤氣放散閥。3.2.1.2煤氣管道內充滿煤氣時的操作：可開啟末端放散10分鐘后，作防爆試驗，合格后執行點火操作。3.2.2烘爐操作：請參考豎爐烘爐操作。3.2.3 點火操作：3.2

11、.3.1當爐膛溫度低于700時，必須先送明火，后送煤氣，待溫度達到700以上，方可上料。3.2.3.2 當爐內溫度大于700時，可送煤氣直接點火。3.2.4停爐操作3.2.4.1正常停爐操作：關閉煤氣閥門空氣閥門關閉煤氣主管道閥門打開放散閥。3.2.4.2突然停電時停爐操作：可迅速關閉主管道閥門，然后關閉煤氣支管閥門，打開放散閥。3.2.5烘干筒操作：3.2.5.1檢查本崗位所屬設備各部聯接螺栓、底腳螺栓是否緊固，各部軸承、減速機潤滑是否良好，油質油量是否符合技術標準，安全裝置是否完整無缺，事故開關是否失靈。3.2.5.2檢查下料斗是否暢通。3.2.5.3檢查準備啟動的設備周圍有無非崗位操作人

12、員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。3.2.5.4設備點檢確認無異常后，通知配料可以開機。3.2.5.5根據料量大小及物料水分大小及時調整煤氣、助燃風流量及比例。一般情況下煤氣流量控制在4000m3/h左右，廢氣溫度控制在70左右，原料水份增大時可以適當提高廢氣溫度，以確保烘干后混合料水分控制在:7.0±0.5。3.2.5.6停料后，不能立即停烘干筒，待筒體溫度低于60，方可停機。但每1015分鐘轉動一次混料筒，直到混料筒冷卻至室溫為止，以防變形。3.2.5.7烘干爐溫度控制在：900±50 。4 設備維護與保養：4.1每小時檢查電機、減速機、鼓風機的溫度、振動、雜音等情

13、況，底腳螺栓是否松動。4.2每小時檢查托圈、托輪、擋輪螺絲和齒輪、齒圈螺栓是否松動，發現問題及時處理。4.3烘干筒正常生產時托輪和齒圈應及時加油。4.4定期檢查減速機油位，缺油時補足。對所有軸承室、閥門定期加油。4.5烘干筒禁止帶負荷啟動，停車后如需立即啟動時，應待筒體完全停穩或轉動方向與正常運轉時方向相同時，方能啟動，以防齒輥及對輪螺絲扭壞。4.6 烘干筒長時間不使用時，應定期調換角度。溫度過高時，嚴禁停機以防變形。4.7 嚴格執行交接班制度，經常保持崗位電機、減速機、操作箱和工作地區清潔。江蘇鑫瑞 特鋼有限公司球團技術操作規程 生效日期: 編制:球團車間潤磨崗位操作規程 批準:1 適用范圍

14、：本規程適用于球團潤磨崗位的操作。2 崗位職責：2.1負責稀油站、潤磨機、潤磨進料、潤磨出料皮帶、小車皮帶、電動葫蘆等設備的操作與維護。2.2負責與配料、烘干、造球崗位的生產信息溝通，合理調整進出料量。2.3負責定期向潤磨機內補加鋼球。2.4負責設備及環境衛生的清掃，并保管、擺放與交接好工具。2.5負責備品備件到崗位后的保管與維護。2.6負責設備的點檢、潤滑及各種記錄的填寫，以及信息的反饋。2.7負責設備緊固件的緊固，易損件的更換，常見故障的處理。2.8負責提出本崗位的檢修項目、備件計劃和做好檢修后的試車驗收工作。2.9在進行各項設備的操作前后，必須執行“確認制”。3 技術操作規程：3.1 主

15、要設備概況：a.潤磨機 1臺規格: 3.5×6.2 配套電機：YTM560-6 功率：1000KW減速機：EL560-1b.潤磨上料皮帶機 1臺 B=650 L=47m 層數：3 電機型號：YD 功率：5.5KWc.潤磨出料皮帶機 1臺B=650 L=19.2m 層數：3 電機型號：YD 功率：5.5KWd.稀油站 1臺配套電機：Y112M-6 功率：2.2KW Y100L2-4 功率：3KW3.2 設備啟動前的檢查：3.2.1潤磨機內鋼球數量是否正常，潤磨機柵板是否完好。3.2.2緊固部位螺栓有無松動、脫落。3.3.3檢查與本崗位有關聯的設備是否正常。3.2.4檢查各設備油位、潤滑

16、系統是否正常。3.2.5檢查水、電是否正常，水壓是否大于4.5公斤。3.2.6確認慢速驅動裝置完全脫開狀態。3.2.7檢查準備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。3.3 開機操作：3.3.1手動開機:3.3.1.1啟動潤磨出料皮帶。3.3.1.2確認主機在手動狀態下，然后送電，啟動低壓油泵，檢查各指示燈顯示狀態，前后軸瓦油流、溫度，冷卻水是否正常，低壓油泵壓力為0.080.20 Mpa，油箱溫度為3040，（低于30加熱器自啟，40自停）。3.3.1.3啟動高壓油泵（壓力1620Mpa），允許主電機啟動指示燈亮，啟動主電機按鈕。轉子短接指示燈亮，電流處于50A6

17、0A表示正常。3.3.1.4啟動進料小車皮帶機。3.3.1.5啟動潤磨進料皮帶。3.3.1.6主電機啟動3分鐘后高壓油泵自停。3.3.2 停機操作：3.3.2.1手動停機：接到停料通知，停潤磨進料皮帶，停進料小車皮帶。觀察潤磨機排料情況，約10分鐘物料排空，啟高壓油泵，停主電機，3分鐘后停高壓油泵，30分鐘后啟高壓油泵，3分鐘后停高壓油泵，以后每隔30分鐘開停高壓油泵3分鐘，使筒體降至室溫。4 設備維護規程：4.1定期檢查軸瓦溫度、油量是否正常，循環水是否正常。4.2定期檢查油箱有無漏油，稀油噴射是否正常。4.3 定期檢查軸承溫度 ：前后軸瓦溫度50，主電機溫度80，減速機、小齒輪軸承均60。

18、4.4定期檢查電機、減速機是否有急劇周期性振動或異常聲音。 4.5定期檢查皮帶接口是否開裂，托輥是否完好。4.6檢查潤磨機軸瓦時必須保持清潔，不得帶手套，以防止雜質混入油內。4.7對潤磨機體部件焊接時，應注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。4.8當停機超過小時以上，筒體內物料有可能結塊，啟動主電機前應用慢速驅動裝置盤車，以達到松動物料的目的。4.9一般情況下不宜在一小時內連續啟動兩次潤磨機。4.10嚴格執行交接班制度，經常保持崗位電機、減速機、操作箱和工作地區清潔。江蘇鑫瑞 特鋼有限公司球團技術操作規程 生效日期: 編制:球團車間造球崗位操作規程 批準:1適用范圍：本規程適用于球團造球崗位

19、的操作。2 崗位職責：1、 負責6m圓盤造球機及生球出料皮帶、熟球皮帶的操作和維護。2、 穩定生球量和保證生球粒度、強度達到標準要求。3、負責設備及環境衛生的清掃，并保管、擺放與交接好工具。4、負責備品備件到崗位后的保管與維護。5、負責設備的點檢、潤滑及各種記錄的填寫，以及信息的反饋。6、負責設備緊固件的緊固，易損件的更換，常見故障的處理。7、負責提出本崗位的檢修項目、備件計劃和做好檢修后的試車驗收工作。8、在進行各項設備的操作前后，必須執行“確認制”。3 技術操作規程:3.1 主要設備概況:a.圓盤造球機 3臺型號：K2P6000 圓盤直徑：6000mm邊高：700mm 圓盤傾角：43

20、76;-53°主電機：Y280M-4 功率：90KW減速機：NY112 速比：25b.刮刀 6副型號：XLED5.5-95-1 速比：187輸出轉速：8r/min 功率：5.5KWc.圓盤給料機 3臺型號：PQ15 圓盤直徑：1500配套電機：Y132S-4 功率：5.5Kw減速機：26400-1 速比：40.17d.造球進料皮帶機 3臺B=650 L=16.839m 層數：3配套電機：Y132S-4 功率：5.5KW減速機：BWDB 速比：23e.稀油站 3臺配套電機：Y100L2-4 功率：3Kwf生球出料皮帶機 1臺B=800 L=185m 層數：3配套電機：Y200L-4 功

21、率：30KWg.熟球皮帶機 1臺B=650 L=213m 層數：4配套電機：Y180L-4 功率：22KW3.2設備啟動前的檢查：3.2.1檢查皮帶膠接處是否牢固，有無破損，托輥是否齊全、轉動是否靈活。3.2.2檢查電機，減速機底腳螺栓是否松動，對盤螺絲、膠圈是否脫落。3.2.3檢查各潤滑點油量是否合乎要求，油壓、回油是否正常。3.3.4檢查刮刀是否齊全緊固，有無阻礙造球盤運轉的障礙物。3.2.5檢查各部照明、指示、儀表和轉動開關，按鈕是否良好。3.2.6 檢查準備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。3.3開停機操作：3.3.1 接到車間開機指令后啟動潤滑油站。

22、3.3.2 將刮刀轉換開關打到“手動”位置，按下啟動按鈕。3.3.3 將造球盤轉換開關打到“手動”位置，按下啟動按鈕。3.3.4造球盤內物料充填率小于20，可以直接啟動，如超過20或盤中有大塊時，將物料清除一部分或將大塊打碎，方可啟動。3.3.5造球盤兩臺不得同時啟動，必須一臺正常運轉后，再啟動第二臺。3.3.6出現生產事故在半小時以內，可停料而不停盤，超過半小時以上，要停盤并清凈盤內余料，嚴禁重負荷啟動以及積料壓盤。3.4 造球操作要求：3.4.1接到車間生產指令后啟動造球盤，并通知輥軸篩打開翻板，將合格生球打入生球出料皮帶。3.4.2根據布料工的要求，及時調整球盤給料量及給水量，保持生球料

23、量穩定。3.4.3經常檢查混合料水分情況，發現過濕或過干應及時與烘干聯系。3.4.4造球盤傾角一經確定后不得隨意改動，刮刀角度也不得隨意改變，需要調整時要經車間批準論證后，方可進行。3.4.5球盤內有大塊要及時拍碎，石塊等雜物要及時撿出。3.4.6經常檢查旋轉刮刀、邊刮刀的刮料情況，發現底料、邊料過厚要及時調整。3.4.7生球質量應符合下列標準：粒度1016mm90；抗壓強度1.5kg/個；落下強度由500mm高度自由落于鋼板上6次/個，不大于10次個；生球 水分7.08.0。4 設備維護保養：4.1定時檢查稀油潤滑站供油情況，發現斷油及時處理。4.2定時檢查電機、減速機的溫度、振動是否正常，

24、溫度不得大于65。4.3經常檢查所有緊固件是否松動，發現問題及時處理。4.4經常檢查皮帶膠接處有無撕裂，托輥有無損壞，刮料器對皮帶有無障礙。4.5每班對干油潤滑點注油一次，定期對小齒輪、大齒圈加干油。4.6皮帶機頭、尾輪軸承處定期加油，皮帶跑偏時，及時調整。4.7嚴禁帶負荷啟車，啟車前必須把盤中余料清干凈。4.8維修造球盤后要清干凈鐵器的邊角、廢料及焊條頭，以防卡壞瓷輥。4.9嚴格執行交接班制度，經常保持崗位電機、減速機、操作箱和工作地區清潔。江蘇鑫瑞 特鋼有限公司球團技術操作規程 生效日期: 編制:球團車間輥軸篩崗位操作規程 批準:1 適用范圍：本規程適用于球團輥軸篩崗位的操作。2 崗位職責

25、：1、負責輥軸篩的開停機操作及維護。2、負責篩分后鐵粉大塊及雜物的撿出。3、負責生球出料皮帶機頭部，生球運輸皮帶尾部及輥軸篩周圍的衛生清掃，并保管、擺放與交接好工具。4、負責輥軸篩返料漏斗的暢通。5、負責備品備件到崗位后的保管與維護。6、負責設備的點檢、潤滑及各種記錄的填寫，以及信息的反饋。7、負責設備緊固件的緊固，易損件的更換，常見故障的處理。8、負責提出本崗位檢修項目、備件計劃和做好檢修后的試車驗收工作。9、在進行各項設備的操作前后，必須執行“確認制”。3 技術操作規程：3.1主要設備概況: a.輥軸篩 2臺配套電機：A07124(YS-7124) 功率：0.37KW擺線針輪減速箱：BWY

26、12b.陶瓷輥 76根 直徑：100 傳動比：113.2 輥軸篩操作前的檢查：3.2.1開機前確認設備處于良好狀態，周圍有無其他人員及障礙物，輥軸篩上有無石子、鐵塊等硬物。3.2.2檢查篩輥間距，大于8mm 時通知有關人員更換。3.2.3檢查翻板的狀態是否處于要求的狀態。3.3 輥軸篩的啟、停操作：3.3.1接到開機信號后，將開關打到啟動位置。3.3.2及時清理溜板、瓷輥和篩下物溜斗的粘料。3.3.3檢測生球篩分和粒度情況，并及時反饋給造球工和豎爐工。3.3.4緊急停爐時，立即通知造球停生球。3.3.5及時清撿篩分后進入生球運輸皮帶的鐵粉塊及雜物。4 設備維護規程：4.1每小時檢查電機、減速機

27、的溫度、振動、雜音、螺栓等情況。4.2每小時檢查齒輪傳動情況。4.3對設備潤滑部位定期加油。 4.4每周白班（或停機時）檢查油位一次，缺油及時補足。4.5檢查設備、設施有無跑、冒、滴、漏現象。4.6停機時，要檢查齒輪、軸承磨損程度，發現問題及時處理。4.7輥篩上有石子、鐵球等雜物要及時用木棍清除。4.8嚴格執行交接班制度，經常保持崗位電機、減速機、操作箱和工作地區清潔。江蘇鑫瑞 特鋼有限公司球團技術操作規程 生效日期: 編制:球團車間豎爐崗位操作規程 批準:1 適用范圍：本規程適用于球團豎爐崗位的操作。2 崗位職責：2.1負責布料小車、電振、生球入爐、小車皮帶機及各種電動、手動閥門、微機系統的

28、操作和維護，指揮帶冷機的開停。2.2負責豎爐操作和熱工制度的調節，做好操作記錄和填寫豎爐生產日報表。2.3負責與造球崗位的聯系溝通，根據爐況進行熱工參數和生球量的調劑。2.4負責掌握豎爐焙燒過程，分析、判斷爐況，糾正不正常爐況，確保爐況順行。2.5負責小水梁和大水梁的冷卻、排污，大小水梁備用水箱補水工作。2.6負責烘干床爐篦條的維護，損壞和短缺時要及時補充與更換。2.7負責烘爐、開爐與停爐的點火與滅火操作。2.8負責設備及環境衛生的清掃，并保管、擺放與交接好工具。2.8負責備品、備件到崗位后的保管與維護。2.9負責設備的點檢、潤滑及各種記錄的填寫，以及信息的反饋。2.10負責設備緊固件的緊固，

29、易損件的更換，常見故障的處理。2.12負責提出本崗位的檢修項目、備件計劃和做好檢修后的試車驗收工作。2.13在進行各項設備的操作前后，必須執行“確認制”。3 技術操作規程：3.1 主要設備概況（以一臺豎爐為標準）：a.布料小車皮帶機 1臺B=650 L=25.6m 層數：3配套電機：Y132-4 功率：5.5KW減速機：WMB 速比：87b.入爐皮帶機 1臺B=800 L=17.3m 層數：3配套電機：Y132-4 功率：5.5KWc.生球運輸皮帶機 1臺B=800 L=154m 層數：3配套電機：Y180M-4 功率：18.5KW3.2引煤氣操作：3.2.1檢查煤氣、助燃風和冷卻風的電動蝶閥

30、是否關閉；檢查燒嘴閥門是否關閉。3.2.2檢查煤氣總管和支管放散閥是否打開。3.2.3通知開啟除塵抽風機和鼓風機并放風（當烘爐不用助燃風時除外）。3.2.4通知煤氣防護站往高壓煤氣總管通氮氣。3.2.5見煤氣總管放散閥冒氮氣10分鐘后，可通知防護站關閉氮氣并送煤氣。3.2.6見煤氣總管放散閥冒煤氣5分鐘后，可關閉煤氣支管氮氣，開啟煤氣總管電動蝶閥，壓下煤氣總管放散閥。3.3點火送風操作：3.3.1見煤氣支管放散閥冒煤氣5分鐘后，做煤氣防爆試驗三次，合格后開啟助燃風機電動蝶閥，關閉放風閥（此時冷風蝶閥必須開啟，否則不能關閉放風閥）。3.3.2開啟東西燃燒室的燒咀閥門進行點火。點火時燒咀前煤氣壓力

31、應控制在4000Pa左右，助燃風壓力應控制在2000Pa左右。待火已經點好后，壓下煤氣支管放散閥，再逐漸增加壓力。3.3.3點火注意事項：3.3.3.1嚴禁突然送入高壓煤氣，以防把火吹滅，造成爆炸。3.3.3.2開啟燒咀閥門點火時，應先略開助燃風閥門，然后徐徐開啟煤氣閥門，并適當地送入助燃風。3.3.3.3用低壓煤氣點火時，燃燒室溫度必須大于700；用高壓煤氣點火時燃燒室溫度必須大于800，否則必須有可靠的明火來點燃煤氣。3.3.3.4調節兩燃燒室的煤氣和助燃風量，使其基本相同。3.4 開爐操作：3.4.1開爐前準備：豎爐新投產及大、中修(燃燒室和爐體重新砌磚)后的操作稱為豎爐開爐操作。3.4

32、.1.1豎爐新爐投產開爐，必須在基建工作基本結束和所有設備安裝完畢后才能進行。3.4.1.2安裝完工及大、中修后的設備，必須先進行試車，并調整至正常。對新爐首次開爐，必須先進行全面單體試車，然后進行空載聯動及帶負荷聯動試車。特別是鼓風機等大型設備運轉一般不得小于24小時。3.4.1.3操作人員必須經過培訓后，進入崗位參加試車，熟悉本崗位設備性能，作好生產前的一切準備。3.4.1.4檢查生產所需的原、燃料的準備和供應情況3.4.1.5檢查供電、供水是否正常。3.4.2烘爐操作：烘爐的作用主要是蒸發耐火砌體內的物理水和結晶水，并提高砌磚泥漿的強度和加熱砌體，使爐體達到要求的一定溫度，以便投入生產。

33、 豎爐烘爐主要是烘燃燒室，所以控制溫度是以燃燒室為準，爐身砌體主要是依靠以后緩慢向下運動熱料來烘烤。3.4.2.1烘爐的步驟與方法：a烘爐前的準備：b砌磚全部結束、設備安裝完畢、負荷聯動試車正常 、儀表正常后。C所有的水梁、水箱都必須通上冷卻水，并必須保證進、出水暢通。d爐內、火道、冷風口、漏斗、齒輥上的雜物徹底清理干凈。e木柴、柴油、棉沙等烘爐物品準備好。一次烘爐一般需要木柴810噸，柴油20公斤，棉沙若干。f烘爐前應繪制烘爐曲線和制訂正確的烘爐方法。烘爐曲線與耐火材料的性能、砌筑質量、施工方法、季節有關。3.4.2.2烘爐過程： 烘爐應嚴格按烘爐曲線進行，一般可分為三個階段：a低溫階段：烘

34、烤溫度從常溫（20）至420。這時主要是蒸發豎爐砌體中的物理水。升溫要求緩慢(10/時)，以防止急驟升溫而造成耐火磚及磚縫開裂，并在420時需要有一定的保溫時間。這階段一般用木柴。b中溫階段:烘烤溫度在420820。主要是脫去砌體耐火泥漿生料粉中的結晶水。升到620時須要保溫810小時。820時是砌體泥漿發生相變(晶體重新排列)的溫度，使其強度提高，因此要保溫810小時，中溫階段升溫可稍快(1520/時)。這階段一般用低壓煤氣。c高溫階段：烘烤溫度8201030 主要是加熱砌體，升溫速度可快些(30/時)，為了使砌體的溫度達到均勻，也可進行保溫（一般為8小時）。這階段可使用高壓煤氣。烘烤溫度再

35、往上升，升溫速度可以加快到50/時，直到生產所需要的溫度。 1200 1030 1000 30h 800 820 600 62015/h 420 20/h 400 10/h 20 40 56 70 78 88 96 103 小時 豎 爐 烘 爐 曲 線 圖3.4.2.3烘爐操作a 木柴烘爐：烘烤溫度在400以下用木柴。 先用木柴填滿兩燃燒室，但不得堵塞燒嘴、人孔和火道，并在點火人孔(或燒嘴)周圍放上引火物(棉紗、刨花)澆上柴油，打開全部豎爐煙罩門和頂蓋，從人孔(或燒嘴)處進行點火。溫度高低的調節，可用開啟人孔的大小控制。當燃燒室木柴將燃盡而尚未達到要求的烘爐溫度和時間時，應繼續加木柴 。 b

36、低壓煤氣(<6000Pa)烘爐：當用木柴烘爐，溫度達到400左右而不能繼續往上升時，可用低壓煤氣烘爐。 引煤氣前，先往燃燒室中填入一定數量的木柴，以便用低壓煤氣點火時，有足夠的明火，并砌死兩燃燒室人孔。引煤氣前開啟豎爐除塵風機，關閉煙罩門和頂蓋。按引煤氣操作引煤氣，引煤氣點火后，可先打開燒嘴的窺孔自然通風燃燒，必要時，可開啟助燃風機。c高壓煤氣(>8000Pa)烘爐： 當烘爐溫度達到800以上，低壓煤氣已不能達到要求的烘烤溫度時，如繼續升溫，可開啟煤壓機，用高壓煤氣烘爐直到投入生產。3.4.3開爐操作3.4.3.1裝開爐料： 豎爐正式開爐投產前，必須先裝滿爐料(稱開爐料)。裝開爐料

37、可在烘爐過程中或烘爐結束后。裝開爐料前，必須先封閉人孔和鋪好烘干床篦條。然后，調整布料小車、均勻布料、避免偏析和料柱密度不均。 如果烘爐尚未結束或還未引高壓煤氣，開爐料可先裝到火道口以下0.5m處，以防止開爐料軟熔結塊。剩下的可在開爐投產時再裝入。 如果烘爐已結束，可把開爐料直接裝到爐口，一般要求在裝火道口以上的開爐料時，燃燒室應停煤氣滅火，可使開爐時下料順利和安全。開爐料一般用成品球團，要求必須篩分干凈，含水份越低越好。3.4.3.2活動料柱： 豎爐裝滿開爐料后，應先活動料柱。活動料柱的目的主要是使豎爐內料柱松動及烘干床整個料面下料均勻。這是豎爐開爐順利，成功或失敗的不可忽視的重要環節。具體

38、方法：最好在引高壓煤氣點火后，進行倒料操作，即一面裝料一面排礦。這樣既有利于熱料烘烤豎爐爐體砌磚，還可以使爐內料柱處于不間斷的活動狀態。 3.4.3.3開爐： 在烘干床溫度上升，就可以停止倒料，開啟球盤加入少量生球(約占1/3烘干床)，當烘干床加滿第一批生球后，就停造球機。待烘干床上的生球干燥后，就可排料。當烘干床上排下1/3生球后，停止排料，再加一批生球等待干燥。 這是因為烘干床溫度不高，生球干燥速度慢，只能間斷加生球和排料，避免生球入爐和粘爐篦，這樣烘干床干燥一批生球，排一批料，再加一批料，直到烘干床升到正常溫度，這時生球干燥速度也加快了，就可以連續往爐內加生球。當熱球下到冷卻帶時就可送冷

39、卻風。 豎爐剛開爐時，因整個豎爐尚未熱透，焙燒溫度低，風量較小，要適當控制生球料量，以保證成品球質量和開爐順利，這樣情況持續一到二天，待爐內已形成合理的焙燒制度后，就可以轉入正常作業。 豎爐開爐的好壞，對今后的生產和在短期內正常達產至關重要，切勿掉以輕心。3.5放風停燒操作：3.5.1布料小車做停機操作。3.5.2通知烘干筒做停燒操作。3.5.3當鼓風機放風或煤氣降壓后，打開煤氣總管放散閥，立即關閉煤氣和助燃風總管蝶閥，關小或關閉風機進口蝶閥和關閉全部燒咀閥門。3.6停爐操作：3.6.1放風停燒時間超過2小時，可作停爐操作。除按放風停燒操作外，還應通知風機房做停機操作。3.6.2通知煤壓機停機

40、， 停送高、低壓煤氣，其它按放風停燒操作。3.7緊急停爐操作如遇豎爐突然停水、停電、停煤氣、停抽風機等應作緊急停爐操作。3.7.1立即打開煤氣總管放散閥，同時立即關閉煤氣總管蝶閥，切斷往燃燒室的煤氣，通知烘干筒停燒、停機并通知風機房停機（長時間停機應往煤氣總管通入氮氣）3.7.2通知風機房放風或停機，立即關小進風蝶閥，同時關閉助燃風進風蝶閥。3.7.3關閉煤氣支管和助燃風支管碟閥，關閉全部燃燒室燒咀閥門。3.7.4其余按正常放風操作。3.8 緊急停爐注意事項：3.8.1如停水時，應注意將小水梁進水閥關掉，使用小水梁備用水箱。根據實際情況可把烘干床上的料排到爐篦以下，打開所有爐門讓其自然冷卻。來

41、水時，應徐徐開啟進水閥門，防止水梁變形。3.8.2如停電時，將所有放散閥打開，關閉所有蝶閥。能用手動的用手動關閉，不能用手動的等來電時在關閉，并將布料小車推出爐外，以防布料皮帶燒損。3.9生產操作：3.9.1根據料種和配比，掌握好焙燒溫度。3.9.2燃燒室溫度1050±20，燃燒室壓力15Kpa； 3.9.3烘干床的溫度控制：3.9.3檢查水梁、齒輥、布料小車等冷卻水箱的進、出水情況。（供水壓力不得低于0.5MPa，否則應采取增開水泵或豎爐放風停燒處理等相應措施，當小水梁斷水后，應采用緩慢供給水，以防冷卻水急劇汽化，產生大量蒸汽而造成水梁炸裂）。3.9.4檢查導風墻水梁的汽化冷卻工作

42、情況，如發現斷水現象，應立即進行緊急停爐操作。3.10大水梁系統操作：3.10.1循環泵操作：3.10.1.1使用時間：開爐時，汽包未產生蒸汽前；停爐時，汽包有冷水注入，產生振動時。3.10.1.2使用步驟：a開泵操作：開啟水梁下水管的兩個小閥門后，方可開循環泵，然后關閉水梁下水管的兩個大閥門，進行強制循環。待汽包冒蒸汽或水梁不振動后，停循環泵。b停泵操作：開啟水梁下水管的兩個大閥門后，停循環泵，然后，關閉下水管上的兩個小閥門。3.11布料操作：3.11.1系統聯動操作，接到聯動開機指令后，將設備操作開關選至聯動位置，在確認回鈴后按下聯動啟動按紐。3.11.2按豎爐生產要求，開啟或停止布料小車

43、車和入爐皮帶機。開機的順序為：在自動狀態下，先打出“要料”信號（鈴聲），得到造球和輥軸篩響應，確認無誤后，開布料小車皮帶入爐皮帶機。關機的操作順序為：先打鈴給造球和輥軸篩，待輥軸篩響應并確定生球運輸皮帶沒料后，停生球運輸皮帶入爐皮帶機布料小車皮帶（布料小車在停機后應推出爐外，防止高溫燒壞小車皮帶）。3.11.3 根據爐況，連續、均勻地往爐內布料，在不空爐篦的前提下，實行薄料層操作，做到料層均勻。3.11.4帶冷機和齒輥油泵開啟后，操作電振機連續均勻排料，使排料量與布料量基本平衡，盡量做到少排、勤排。3.11.5要保證干球入爐，要求爐篦上有大于100mm寬的干球才能排料，不允許生球直接入爐或空床

44、。遇到爐篦粘料時，要經常疏通。因故料面排到爐篦以下時，不得用生球填充，要及時加熟球。3.11.6布料車在停止布料時要退出爐外，防止布料皮帶燒壞。3.11.7布料操作要求根據爐況及時通知造球工調整生球料量。4設備維護保養：4.1定期檢查電機、電滾筒、減速機的溫度、振動、雜音等情況，底腳螺栓是否松動。4.2定期檢查皮帶膠接處有無撕裂，托輥有無損壞，刮料器對皮帶有無障礙。皮帶跑偏時，應及時調整，托輥損壞時，應及時更換。4.3定期檢查大、小水梁的冷卻水是否正常，定期對水梁壓力進行記錄。4.4經常檢查設備有無跑、冒、滴、漏現象。4.5每班要對布料車各潤滑點加油一次，油脂為3鋰基脂。4.6每周白班（或停機

45、時）檢查減速機、滾筒油位一次，缺油及時補足。4.7每周白班對各種閥門的潤滑部位注油一次和清潔衛生一次。江蘇鑫瑞 特鋼有限公司球團技術操作規程 生效日期: 編制:球團車間齒輥崗位操作規程 批準: 1 適用范圍：本規程適用于球團齒輥崗位的操作。2 崗位職責：2.1負責液壓油站、干油站、齒輥的操作和維護。2.2根據爐況要求及時調節油泵工作壓力。2.3負責齒輥密封的加油，油箱的濾油和加油工作。2.4負責齒輥、冷卻壁、液壓站的水冷卻工作。2.5負責設備及環境衛生的清掃，并保管、擺放與交接好工具。2.5負責備品備件到崗位后的保管與維護。2.7負責設備的點檢、潤滑及各種記錄的填寫，以及信息的反饋。2.8負責

46、設備緊固件的緊固，易損件的更換，常見故障的處理。2.9負責提出本崗位檢修項目、備件計劃和做好檢修后的試車驗收工作。2.10在進行各項設備的操作前后，必須執行“確認制”。3 技術操作規程：3.1主要設備概況:（以單臺豎爐為準）a.齒輥 9根齒輥直徑：600mm 齒輥長度：4258mm工作溫度：600 額定扭矩：8080KNmb.齒輥液壓站 1座液壓站油缸型號：C25WE140/90-260MIA配套電機：Y180L-6 功率：15Kw3.2 技術操作方法：3.2.1根據布料、排料的要求，開啟和停止齒輥（油泵）或采用手動和自動操作。3.2.2油泵開啟后，齒輥正常運轉時，將液壓系統的壓力及溢流閥調到

47、8.010.0Mpa并控制齒輥搖臂上下擺動頻率為2.5次分。3.2.3定期巡回檢查油泵、油缸、高壓軟管、液壓及管路的密封情況，發現漏油應及時處理。3.2.4定期巡回檢查油泵、油缸、電液換向閥、接近換向開關的運轉情況，并觀察系統壓力是否在正常范圍，發現異常要查明原因和進行處理。3.2.5經常檢查油溫和油位，油溫最高不超過60（油溫過高時，可開啟冷卻水管閥門進行冷卻），油位不得低于規定刻度，如油位偏低時要及時補充新油，加新油時應進行過濾。3.2.6若遇齒輥不轉時，應及時查明原因，恢復運轉。如不能及時恢復運轉，立即匯報車間。4設備維護規程：4.1定期檢查冷卻壁、齒輥的冷卻水是否暢通。4.2定期檢查油

48、泵的溫度、雜音、振動等情況，底腳螺栓有無松動。4.3每班對齒輥密封、瓦座、軸瓦加干油一次。4.4油站各種閥門控制要準確定位。4.5要保證油脂的清潔，無雜質。4.6油站要經常擦拭，三個月對液壓油過濾一次，并清洗油箱。江蘇鑫瑞 特鋼有限公司球團技術操作規程 生效日期: 編制:球團車間風機崗位操作規程 批準:1 適用范圍：本規程適用于球團風機崗位的操作。2 崗位職責：2.1負責冷卻、煤壓、助燃風機的開停操作與維護。2.2負責冷卻、煤壓、助燃風機進口閥門的操作。2.3負責設備及環境衛生的清掃，并保管、擺放與交接好工具。2.4負責備品備件到崗位后的保管與維護。2.5負責設備的點檢、潤滑及各種記錄的填寫，以及信息的反饋。2.6負責設備緊固件的緊固，易損件的更換，常見故障的處理。2.7負責提出本崗位檢修項目、備件計劃和做好檢修后的試車驗收工作。2.8在進行各項設備的操作前后，必須