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文檔簡介
1、技術交底記錄工程名稱生態水城上島交底日期施工單位現代建司分項工程名稱一、施工準備一作業條件管內穿線在建筑抹灰、粉刷及地面工程結束后進行穿線前應將電線保護管內的積 水及雜物清理干凈.但針對建筑電器安裝工程逐漸增加管內穿線的工程量隨之增 大,為配合工程整體同步竣工,管內穿線可以提前進行,但必須滿足以下條件: 1、混凝土結構工程必須經過結構驗收核定.2、磚混結構工程必須初裝修完成以后.3、作好成品保護,箱,盒及導線不應破損及被灰漿污染.4、穿線后管內不得有積水及潮氣侵入,必須保證導線絕緣強度符合標準要求.5、已向穿線的操作人員做好技術交底.二材料要求1、絕緣導線:導線的規格,型號必須符合設計要求,并
2、應有出廠合格證和試驗 單.導線進場時要檢驗其規格,型號,外觀及導線上的標識,并用卡尺檢驗導線 直徑是否符合國家標準.2、鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結等現象,并有相應的機械拉力.3、護口:根據管子直徑的大小選擇相應規格的護口.4、平安型壓線帽:根據導線截面和根數正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證.5、連接套管:根據導線材質、規格正確選擇相應材質、規格的連接套管,并有合格證.6、接線端子接線鼻子:根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子.7、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等.三器具1、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐.2、萬用表、兆歐表.3、放線架、放線
3、車、高凳.4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等.二、質量要求一主控工程1、三相或單相交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導管內.2、不同回路,不同電壓等級和交流于直流的電線,不應穿于同一導管內;同一 交流回路的電線應穿于同一金屬導管內,且管內線頭不得有接頭.3、爆炸危險環境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于 750W,且電線必須穿 于鋼導管一股工程1、電線,電纜穿管前,應去除管內雜物和積水.管口應有保護舉措,不進入接線盒箱的垂直管口穿入電線,電纜后,管口應密封.2、當采用多相供電時,同一建筑物,構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致,即保護地線PE線應是黃綠相間色,零線用淡藍色;相線用:A相一一黃色,B
4、 綠色,C紅色.3、線槽敷線應符合以下規定:1電線在線槽內有一定余量,不得有接頭.電線按回路編號分段綁扎,綁扎點間距不應大于2m;2同一回路的相線和零線,敷設與同一金屬線槽內;3同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內;敷設于同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離,或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地.三、工藝流程選擇導線一穿帶線一掃管一帶護口 一放線及斷線一導線與帶線的綁扎一管內 穿線一導線連接一接頭包扎一線路檢查絕緣搖測.四、操作工藝一選擇導線1、根據設計圖紙要求,正確選擇導線規格、型號.2、穿在管內絕緣導線白額定電壓不低于 500伏.3、導線的分色:穿如管內的干線可不分色.為了
5、保證平安和施工方便,在線 管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N 中性線為淡藍色,PE 保護線 為綠/黃色二穿帶線1、帶線用1.22.0的鐵絲,頭部彎成不封口的圓圈,以預防在管內遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內,在管路的兩端留有20cm的余量.2、如在管路較長或轉彎時,可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好,預防被其他人員隨便拉出.3、當穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的方法,將兩根帶線的頭部彎-,兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線
6、拉出.三掃管將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上,兩人往返拉動帶線,將關內的浮銹、灰塵、泥水等雜物去除干凈.四帶護口接管大小選擇護口,在管子清掃完后,將護口套入管口上.在鋼管電線管穿線前,檢查各 個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換.五放線及斷線1、放線前應根據圖紙對導線的品種、規格、質量進行核對.2、放線:對整盤導線放線時,將導線置于放線架或放線車上,放線預防出現死 扣或背花.3、斷線:剪斷導線時,盒內導線的預留長度為 15cm,箱內導線的預留長度為箱體周長的1/2出戶導線的預留長度為1.5cm六導線與帶線的綁扎1、當導線根數為23根時,可將導線前端的絕緣層剝去,然后直接將線芯與帶線
7、綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位.2、當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線.七管內穿線1當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉.2兩人穿線時,一拉一送,配合協調.3穿線時應注意以下問題:不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一個管子內,但以下幾種情況或設計有特殊規定的除外:1電壓為50伏及以下的回路;2同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的限制回路;3照明花燈的所有回路;4同類照明的幾個回路,可穿入同一根管內,但管內導線總數不
8、應多于8根.同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內.導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內連接.管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%導線穿入鋼管時,管口處應裝設護口保護導線;在不進入接線盒箱的垂直管口, 導線后應將管口密封敷設于垂直管線中的導線,當超過以下長度時應在管口處和接線盒中加以固 定:1截面積為50mm及以下的導線為30m;2截面積為7095mm的導線為20m3截面積為180240mm之間的導線為18m導線在變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定余度.5、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份.6、當做分項工程施工技術交底時,應填寫“分
9、項工程名稱欄,其他技術交底可不填寫.八導線連接1、導線連接時,必須先削掉絕緣去掉導線外表氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足以下要求:導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值.導線接頭受力時的機械強度不低于原導線的機械強度.導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度.導線連接要牢固、緊密、包扎要良好.2、導線的連接應符合以下要求:當設計無特殊規定時,導線的連接方法有:綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接.綁扎連接處的焊錫縫應飽滿,外表光澤;焊劑應無腐蝕性,焊接后應消除剩余焊齊心套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規格想匹配,壓接時壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合
10、產品技術文件的有關規定.剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯;線芯連接后,絕緣帶應包筑均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采用絕緣帶包纏嚴密.在分支連接處,干線不硬受到支線的橫向拉力.3、剝削絕緣方法剝削導線絕緣層的長度和方法,根據接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有 電工刀和剝削鉗.對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法, 也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削,但在進行單層剝削切時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層,以免傷及線芯;對多芯塑料絕緣導線需要斜削發剝削.單層剝削法:一手握刀,刃口向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉一周,把刀向
11、導線端部快速移動,絕緣層即可切掉,見圖1-a但應注意線在刀刃上轉動的力要用得適當,既能切斷絕緣層又能不傷線芯.使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀口剝線,預防損傷線芯.斜削法:需先用電工刀以45 0角傾斜切入絕緣層,當切近芯線時,即停止用力,接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右,沿著芯線外表向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以 45 0角削斷.對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣, 并使用12 mm的絕緣臺, 線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或象削鉛筆一樣的斜削法,見圖 1-b.對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁,在用鉗子前端夾注將
12、絕緣層扯端.對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪 破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導線,兩手 以相反方向抽拉,以此力來勒去導線端部絕緣層.應注意握鉗子的手用力要適當, 假設用力過猛,將會勒斷芯線.4、導線在盒箱內導線連接:單芯線并接接法:三根及以上導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15 mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見 圖一,a.兩根導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15 mm處用 兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當長后剪斷折回壓緊.不同直徑導線接頭如果由粗細不
13、同的多根導線包括截面小于 2. 5nlm的多心軟線連接時,應先將細軟線涮錫處理,然后再將細軟線在粗線上距離絕緣臺15 nlm處交叉,并在線端部向粗導線端纏繞5圈,將粗導線端折回頭壓在細軟線上,最后再 做涮錫處理.單芯銅導線壓線帽壓接:適用1 . 04 . 0 nlm的24根導線連接.將導線絕緣層剝去 15 nlm 按帽的型號 決定去除導線外表氧化物,按規格選用適當的壓線帽,將線芯插壓線帽的壓接 管內,假設填不實,可將線芯折回頭削長加倍,填滿為止.線芯插到底后.導 線絕緣應和壓接管口平齊,并包早帽殼內,用專用壓接鉗壓實即可多芯銅導線的倒入字連接:倒入字連接時,按導線線芯的結合長度,剝去適當長度的
14、絕緣層,并各自分開心 芯進行合攏,用綁線進行綁扎,綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍.銅導線與端子連接:多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子壓接.將導線絕緣層削去后,去除導線外表的氧化物將線芯緊緊的絞在一起,同時也要消除接線端子孔內 的氧化物,然后將線芯插入到接線端予孔內,導線外露局部為1-2加,用壓接鉗壓緊即可.套桶壓接:套管壓接方法是運用機械冷態壓接的簡單原理,用響應的模具在一定壓力下將套 在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上,使導線與連接套間形成金屬相互滲透, 兩者成為一體內成導電通路.要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質量的 三個要點:即連接管形狀、尺寸和材料;壓膜的形狀和尺寸
15、;導線外表氧化膜處 理.具體做法如下:先把絕緣層剝掉,去除導線氧化膜并涂以電力復合脂使導 線外表與空氣隔絕,預防氧化.當采用圓形套管時,將要連接的線芯分別在套 管的兩端插入,各插到套管一半處;當采用橢圓型套管時,應使兩線對插后,先 頭分別露出套管兩端4mm;讓后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數的深度應與套 管尺寸相對應.5、銅導線連接的錫焊:銅導線連接好后,要用錫焊焊牢,應使用溶解的焊劑,流入接頭處的任何部位, 以增加機械強度和良好的導電性能,并預防銹蝕和松動,焊錫時錫焊應均勻飽滿, 外表有光澤無尖刺.先在連接部位涂上焊料常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑, 由于他有腐蝕銅質的缺陷,根據導線截面不同,焊
16、接方法也不同,無論采用哪 種焊法,為了保證接頭質量,從導線線芯清潔光澤到接線焊接,應盡可能時間短, 否那么會增加導線氧化程度,影響焊接質量.用電烙鐵錫焊:電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其 他工具焊接困難的場所.用150W電烙鐵加熱進行錫焊,當使用新烙鐵時,應在 接通電源加熱后,除去烙鐵上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛錫, 將發熱 的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端, 待導線到達一定熱量后,用焊錫絲 或焊錫條與導線結合處的的接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上, 焊錫即 可附著在導線上.噴燈加熱上錫法:噴燈加熱或用電爐加熱:對于 16m nf及以上
17、的導線接觸上錫,如使用烙鐵 加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放在錫勺或錫鍋內, 然后用噴燈或電爐加熱,焊錫融化后,把導線接頭調直,放在錫鍋上面,用 勺盛上融錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由于接頭溫度還未升到一定程度, 焊錫 有凝結狀態,應繼續澆錫,使接頭提升溫度,直到全部焊牢為止.注意應調整好 噴燈火焰,不能臟污加熱處導線,造成無法沾錫,更應注意不能傷及導線的絕緣 層.同時注意加熱時要掌握好溫度;溫度過高刷錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻. 因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等因素,隨時掌握好適宜的溫度進 行焊錫.焊錫完后必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈.沾焊法:沾焊用于多
18、接頭同時加焊銅芯軟線的掛錫,把接頭涂上焊藥后,插入融好的 焊錫鍋內取出即可.九接頭包扎首先用橡膠粘塑料絕緣帶將其來長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞12絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中盡可等的收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞 12圈后,再進行回纏.回纏完成后再用黑膠布進行包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時再包扎過程中收緊黑膠布,使導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密.十線路檢查絕緣搖測1、線路檢查:導線的連接及包扎全部完成后,應進行自檢和互檢,檢查導線接頭及包扎質量是否符合標準要求及質量驗評標準的規定,檢查無誤后應進行絕緣 搖測.2、絕緣搖測:線路的絕
19、緣搖測一般選用 500V量程為0500MQ的兆歐表.兆歐 表上有三個分別標有“接地E ; “線路L “保護環C 的端鈕.可將被測兩端分別接于“E和“ L兩個端鈕,見圖七.3、搖測方法:線路搖測必須分兩次進行:管內導線穿完后在電器具未安裝前進行個支路導線絕緣搖測.首先按戶進行將燈頭盒內的導線分開,開關盒內的導線連通,分別搖測照明插座支線、干線的絕緣電阻.一人搖測,一人及時讀數,搖動速度應保持在120r/min左右,讀數應采用1min后的讀數為 宜,并應做好記錄照明器具全部安裝后應在送電錢, 再按系統、按單元、按戶搖測一次線路的 絕緣電阻.首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置,一人搖
20、測, 一人及時讀數,搖動速度應保持在120r/min左右讀數應采用1min后的讀數為宜, 并做好記錄竣工歸檔,確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行.五、應注意的質量問題1、施工中存在戶口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現象.因操作不慎而使戶口 遺漏、脫落者應及時補齊,戶口破損或管徑不符應及時更換.2、銅導線連接時,導線纏繞圈缺乏 5圈,未按工藝連接的接頭均應撤除重新連 接.3、導線連接處的焊錫不飽滿,出現虛焊、夾渣等現象.焊錫的溫度要適當,涮 錫要均勻.涮錫后應用不條及時擦去多余的焊劑,保持接頭局部的潔凈.4、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的,削線應根據線徑選用刀口適宜的剝線鉗.5、多股軟銅線涮錫遺漏,應及時進行補焊錫.6、接頭局部包扎不平整、不嚴密.應按工藝要求重新進行包扎.7、套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應選
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