1、人防通風系統安裝施工案一、工程概況本人防工程為六級人民防空地下室,設于地下二層,平時為車 庫,戰時為二等人員掩蔽所,人防建筑面積1211.2 nf,人防掩蔽人 數 1050人,潔凈通風量 5250m 3/h,濾毒通風量 2100 m 3/h.人防通風風管除電動腳踏兩用風機后防火閥前一段巨型風管 采 用1.2mm 厚鍍鋅鋼板制作外,其它均采用3mm 厚鋼板圓形風管. 在人防圍的車庫排風系統為無機不燃玻璃鋼風管,這里不做說明.二、編制依據?人民防空工程施工及驗收規? GB 50134-2004 ?壓縮機、 風機、泵安裝工程施工驗收規? GB 50275-98 ?防空地下室通風 設備安裝? 07FK

2、02三、施工工藝：穿墻風管預埋一系統風管現場測繪一支架制安一風管預 制-風管安裝-附件安裝一系統試驗1 .穿墻風管等預埋：1.1 繪制預埋件位置圖：根據設計圖紙預先繪制穿墻風管預埋圖,標明每處穿墻風管的標高、坐標位置及風管的規格和類型及管道支架預埋板的位置.1.2穿墻風管制作：根據已繪制的風管預埋圖,統計各種規格和類型的套管 加工數量.Word專業資料預埋風管的加工制作應根據設計選定的穿墻風管類型,按標準圖集規定進行制作；預埋管鋼板厚度 S=3mm,直徑與相連接的風管 直 徑相同,預埋管的長度,假設單面接風管 L=墻厚+100mm;兩面都 接風 管L=墻厚+200mm,預埋管的密閉肋即翼環外徑

3、為風管直 徑+100mm;鋼板厚度 S=5mm.密閉肋應位于墻體中央.穿墻風管的焊接,均采用雙面滿焊,焊縫飽滿無夾渣、氣等 缺陷.1.3 穿墻風管預埋：穿墻風管預埋應在土建鋼筋模板施工作業時配合土建做好預埋管的定位,當風管直徑較大影響土建配筋,應事先與土建及有關部門 協商好土建鋼筋加密舉措,并積極配合土建做好加密鋼筋的焊接工 作.穿墻風管的定位必須準確,固定牢固,且應保證埋管的水平度和 與墻面的垂直度.密閉翼環應與結構鋼筋焊牢,土建在澆硅時應有 人監護,預防埋件走動.1.4 風管支架的固定采用預鋼板與支架焊接固定形式,因此,應按照預埋件位置圖,在土建鋼筋、模板施工作業時及時配合土建做好 預埋

4、件的定位,在土建澆硅時應有人監護以防預埋件移位.1.5 測壓管預埋：測壓管埋設在濾毒室屋頂硅的鍍鋅鋼管,應根據設計圖紙進出 口位置,進行整體預制,預埋定位時進出口彎管朝下,澆搗硅時應有人 監護,以免移位.2 .系統風管現場測繪：Word專業資料人防工程通風系統施工,應按設計圖紙結合現場預埋管口位置,繪制風管系統單線圖,以確定風管預制的尺寸.3 .風管支架制作安裝：風管支架的制作應根據設計選定的標準圖 ,結合現場測繪的支 架預埋板位置偏差做局部尺寸調整后進行加工制作 ,所有支架焊縫 均采用雙面滿焊,焊后刷樟丹防銹底漆兩遍,色漆二遍.支架安裝應根據現場測繪的風管單線圖上支架的位置進行定位,安裝水平

5、風管的多個支架應接線找平,垂直風管支架定位應吊線找 正.支架與預埋板的焊接應保證焊縫飽滿,而且進行雙面滿焊.4.金 屬圓形風管預制焊接式：4.1 下料：根據現場測繪的風管單線圖,分節對各管段進行展開計算,按 展開尺寸進行下料,假設展開尺寸超過原材料板面尺寸,應先拼接后下 料.下料應限制板料的長、寬尺寸,具偏差應小于2mm,對角線偏 差 小于3mm .板料的拼接按其拼接料的寬度應 >200mm ,長度與被拼接料相 同,不允出現T字和十字形拼接縫.下料切割采用切板機或氣割下料 ,用氣割下料時應保證切口的 直 線性,切割后用磨光機將切口打磨光滑平直.板料拼接時其接口應留出 0.51.5mm 對

6、口間隙,并保證兩板 相接的對口錯邊量不大于 0.5mm ,對口時要用多點點焊定位,焊接 采用 從接縫中央向兩側分段倒焊法,一面焊縫焊接完成后應用木榔Word專業資料 頭打平 后,再焊接另一面的焊縫,焊完后還需進行打平,要求其平整 度偏差 應小于5mm,焊縫外觀無氣、砂眼和未熔合等缺陷,焊縫表 面光滑、無焊瘤.4.2 卷圓：4.2.1 打頭：卷圓前應對下好料的兩合攏邊,用相應管徑的鋼管作為胎具,用 錘擊法,將兩頭敲打出與風管直徑相同的弧形,弧形長度 100150mm ,弧度偏差用風管徑樣板檢查,其間隙不大于2mm .4.2.2 卷圓：利用卷板機卷圓,成形應經過屢次滾壓,以免出現過壓,當滾壓到 兩

7、邊根本合攏時,應將合攏口轉到上進行對口 ,對口應保證端 頭錯 口 <1mm ,然后進行直縫對口 ,直縫對口要求：外圓對口錯邊量 <1mm ,對口間隙應留11.5mm ,對口縫應采用多點點焊定位.點焊定位應在卷板機上正反兩個向各轉35圈,然后取出進行直徑焊接,焊接法仍按從焊縫中央向兩邊,進行分段倒退焊,當管徑>500mm 時應進行雙面焊,直徑<500mm 時管焊縫焊接兩端300500mm 焊縫.焊接質量要求同拼接焊縫的要求.4.2.3 校圓：直管焊接完成后,應進行找圓,焊縫處由于焊接變形和打頭時的 偏差,變形較大,應在管焊縫處墊上鋼軌在管外用木榔頭敲打找圓,管身其它局部有

8、變形也用此法校正.Word專業資料直管兩端頭應用敲擊法,仔細找圓,保證管端橢圓長短軸之差<2mm .4.2.4 直管段組焊：根據現場測繪的風管單線圖,進行風管直管段的組對焊接,直管 段的組焊長度不易超過 20m .直管段的連接除與風閥等附件連接和必須用法蘭連接的部位用法蘭連接,其余應用焊接式連接.直管段焊接口組對,應預留0,51.5mm 的對口間隙,管外壁對口錯邊量應<5mm ,焊接式采用轉動焊,焊縫高度應高出母材11.5mm,焊縫外表無夾渣、氣和未熔合等缺陷.焊后應用磨光機去除 焊疤和飛濺.4.2.5法蘭制作安裝：法蘭制作：法蘭制作應在自制的專用胎具上,用熱煨法進行煨制；也可以用

9、 卷板機或專用角鋼煨彎機進行冷煨加工,無論是用熱煨還是冷煨,煨 制的角鋼法蘭,在截斷時必須格才5制其展開長度,偏差應小于3mm .截斷后的法蘭坯料應先校平,然后組對接口進行接口雙面焊 接, 最后再校正角鋼圈的直角度和平面平整度及橢圓度. 法蘭制作偏 差 見下表：Word專業資料圓形角鋼法蘭制作允偏差法蘭組裝；法蘭與風管接裝前,風管與法蘭相接部位的焊縫和法蘭對接焊 縫應用磨光機磨平；法蘭插入風管時其端部應留出5mm間距,法蘭端面應與風管母線垂直,其偏差應2 %.；法蘭口滿焊外口可采用 間斷 焊.5 .金屬風管焊接式安裝：根據現場測繪的風管單線圖,將預制好的直管段風管及附件,在 地面上進行排列,然

10、后逐一吊裝就位,吊裝索具應采用柔性索具,以 免 損傷風管,吊點設置應保證不因吊裝作業而使風管產生變形.吊到支架上的風管連接,假設因直管段過長超過20m 直段,可分兩段制作, 在吊裝就位后進行對口找正后進行全位置焊接 ,焊接 要求同地面預 制接口焊接要求.直管段之間和與附件用法蘭連接部位 應保證兩相 連接的法蘭平行且同心,填料采用橡膠墊,墊片不可伸入 風管壁以, 法蘭連接螺絲向一致,均勻對稱把緊,螺紋露出2 -3扣,水平安裝的Word專業資料 風管其水平度偏差3/1000,且總長偏差10mm ,垂直安裝的風管 其垂直度偏差應2/1000,總高偏差10mm .染毒區的風管與密閉 閥門的連接法蘭,采

11、用帶有密封梢的平焊法蘭連接 淇橡膠墊片為無接頭的整圈墊片.6 .風管附件安裝：6.1 密閉閥門安裝：安裝前應檢查閥門開啟到位、轉動靈活,開關指示針的位置與閥板位置一致,啟閉手柄的操作位置應準確.安裝時,閥門上前頭指示向應與沖擊波的向一致.閥門應安裝在 單獨支架上,固定要牢固.6.2 過濾器及過濾吸收器安裝應設單獨支架,安裝向正確,固定 牢固,與風管連接法蘭間應墊 S=5mm 橡膠墊,螺栓均勻把緊,確 保 密封良好,過濾器與框架,框架與加固結構之間平整無明顯間隙.6.3 自動排氣活門安裝：自動排氣活門與預埋管的連接采用法蘭連接,預埋管上組焊法蘭時應保證法蘭平面與地面的垂直度,法蘭預埋管的焊接采用雙面 滿 焊.自動活門安裝時應保證自動活門的重量位于最低處.法蘭之間加 墊S=5mm 橡月遢&,螺栓均勻緊固.自動活門的閥盤橡膠密 封面應擦 洗干凈,不允染有有油物質.6.4 測壓裝置安裝；超壓測壓裝置安裝在進風機房,引至室外的管道已經預埋在土建結構,室外局部的管道應有向下的彎頭,室局部按設計位置 安裝Word專業資料測壓板及微壓計,然后與已預埋的管端連通管路,管路安裝應 密不 漏,微壓計應保持水平.7、系統試驗：7.1 防毒密閉管路及密閉閥