1、人防通風(fēng)系統(tǒng)安裝施工案一、工程概況本人防工程為六級人民防空地下室,設(shè)于地下二層,平時為車 庫,戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所,人防建筑面積1211.2 nf,人防掩蔽人 數(shù) 1050人,潔凈通風(fēng)量 5250m 3/h,濾毒通風(fēng)量 2100 m 3/h.人防通風(fēng)風(fēng)管除電動腳踏兩用風(fēng)機后防火閥前一段巨型風(fēng)管 采 用1.2mm 厚鍍鋅鋼板制作外,其它均采用3mm 厚鋼板圓形風(fēng)管. 在人防圍的車庫排風(fēng)系統(tǒng)為無機不燃玻璃鋼風(fēng)管,這里不做說明.二、編制依據(jù)?人民防空工程施工及驗收規(guī)? GB 50134-2004 ?壓縮機、 風(fēng)機、泵安裝工程施工驗收規(guī)? GB 50275-98 ?防空地下室通風(fēng) 設(shè)備安裝? 07FK

2、02三、施工工藝：穿墻風(fēng)管預(yù)埋一系統(tǒng)風(fēng)管現(xiàn)場測繪一支架制安一風(fēng)管預(yù) 制-風(fēng)管安裝-附件安裝一系統(tǒng)試驗1 .穿墻風(fēng)管等預(yù)埋：1.1 繪制預(yù)埋件位置圖：根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)先繪制穿墻風(fēng)管預(yù)埋圖,標明每處穿墻風(fēng)管的標高、坐標位置及風(fēng)管的規(guī)格和類型及管道支架預(yù)埋板的位置.1.2穿墻風(fēng)管制作：根據(jù)已繪制的風(fēng)管預(yù)埋圖,統(tǒng)計各種規(guī)格和類型的套管 加工數(shù)量.Word專業(yè)資料預(yù)埋風(fēng)管的加工制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定的穿墻風(fēng)管類型,按標準圖集規(guī)定進行制作；預(yù)埋管鋼板厚度 S=3mm,直徑與相連接的風(fēng)管 直 徑相同,預(yù)埋管的長度,假設(shè)單面接風(fēng)管 L=墻厚+100mm;兩面都 接風(fēng) 管L=墻厚+200mm,預(yù)埋管的密閉肋即翼環(huán)外徑

3、為風(fēng)管直 徑+100mm;鋼板厚度 S=5mm.密閉肋應(yīng)位于墻體中央.穿墻風(fēng)管的焊接,均采用雙面滿焊,焊縫飽滿無夾渣、氣等 缺陷.1.3 穿墻風(fēng)管預(yù)埋：穿墻風(fēng)管預(yù)埋應(yīng)在土建鋼筋模板施工作業(yè)時配合土建做好預(yù)埋管的定位,當(dāng)風(fēng)管直徑較大影響土建配筋,應(yīng)事先與土建及有關(guān)部門 協(xié)商好土建鋼筋加密舉措,并積極配合土建做好加密鋼筋的焊接工 作.穿墻風(fēng)管的定位必須準確,固定牢固,且應(yīng)保證埋管的水平度和 與墻面的垂直度.密閉翼環(huán)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢,土建在澆硅時應(yīng)有 人監(jiān)護,預(yù)防埋件走動.1.4 風(fēng)管支架的固定采用預(yù)鋼板與支架焊接固定形式,因此,應(yīng)按照預(yù)埋件位置圖,在土建鋼筋、模板施工作業(yè)時及時配合土建做好 預(yù)埋

4、件的定位,在土建澆硅時應(yīng)有人監(jiān)護以防預(yù)埋件移位.1.5 測壓管預(yù)埋：測壓管埋設(shè)在濾毒室屋頂硅的鍍鋅鋼管,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進出 口位置,進行整體預(yù)制,預(yù)埋定位時進出口彎管朝下,澆搗硅時應(yīng)有人 監(jiān)護,以免移位.2 .系統(tǒng)風(fēng)管現(xiàn)場測繪：Word專業(yè)資料人防工程通風(fēng)系統(tǒng)施工,應(yīng)按設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場預(yù)埋管口位置,繪制風(fēng)管系統(tǒng)單線圖,以確定風(fēng)管預(yù)制的尺寸.3 .風(fēng)管支架制作安裝：風(fēng)管支架的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定的標準圖 ,結(jié)合現(xiàn)場測繪的支 架預(yù)埋板位置偏差做局部尺寸調(diào)整后進行加工制作 ,所有支架焊縫 均采用雙面滿焊,焊后刷樟丹防銹底漆兩遍,色漆二遍.支架安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測繪的風(fēng)管單線圖上支架的位置進行定位,安裝水平

5、風(fēng)管的多個支架應(yīng)接線找平,垂直風(fēng)管支架定位應(yīng)吊線找 正.支架與預(yù)埋板的焊接應(yīng)保證焊縫飽滿,而且進行雙面滿焊.4.金 屬圓形風(fēng)管預(yù)制焊接式：4.1 下料：根據(jù)現(xiàn)場測繪的風(fēng)管單線圖,分節(jié)對各管段進行展開計算,按 展開尺寸進行下料,假設(shè)展開尺寸超過原材料板面尺寸,應(yīng)先拼接后下 料.下料應(yīng)限制板料的長、寬尺寸,具偏差應(yīng)小于2mm,對角線偏 差 小于3mm .板料的拼接按其拼接料的寬度應(yīng) >200mm ,長度與被拼接料相 同,不允出現(xiàn)T字和十字形拼接縫.下料切割采用切板機或氣割下料 ,用氣割下料時應(yīng)保證切口的 直 線性,切割后用磨光機將切口打磨光滑平直.板料拼接時其接口應(yīng)留出 0.51.5mm 對

6、口間隙,并保證兩板 相接的對口錯邊量不大于 0.5mm ,對口時要用多點點焊定位,焊接 采用 從接縫中央向兩側(cè)分段倒焊法,一面焊縫焊接完成后應(yīng)用木榔Word專業(yè)資料 頭打平 后,再焊接另一面的焊縫,焊完后還需進行打平,要求其平整 度偏差 應(yīng)小于5mm,焊縫外觀無氣、砂眼和未熔合等缺陷,焊縫表 面光滑、無焊瘤.4.2 卷圓：4.2.1 打頭：卷圓前應(yīng)對下好料的兩合攏邊,用相應(yīng)管徑的鋼管作為胎具,用 錘擊法,將兩頭敲打出與風(fēng)管直徑相同的弧形,弧形長度 100150mm ,弧度偏差用風(fēng)管徑樣板檢查,其間隙不大于2mm .4.2.2 卷圓：利用卷板機卷圓,成形應(yīng)經(jīng)過屢次滾壓,以免出現(xiàn)過壓,當(dāng)滾壓到 兩

7、邊根本合攏時,應(yīng)將合攏口轉(zhuǎn)到上進行對口 ,對口應(yīng)保證端 頭錯 口 <1mm ,然后進行直縫對口 ,直縫對口要求：外圓對口錯邊量 <1mm ,對口間隙應(yīng)留11.5mm ,對口縫應(yīng)采用多點點焊定位.點焊定位應(yīng)在卷板機上正反兩個向各轉(zhuǎn)35圈,然后取出進行直徑焊接,焊接法仍按從焊縫中央向兩邊,進行分段倒退焊,當(dāng)管徑>500mm 時應(yīng)進行雙面焊,直徑<500mm 時管焊縫焊接兩端300500mm 焊縫.焊接質(zhì)量要求同拼接焊縫的要求.4.2.3 校圓：直管焊接完成后,應(yīng)進行找圓,焊縫處由于焊接變形和打頭時的 偏差,變形較大,應(yīng)在管焊縫處墊上鋼軌在管外用木榔頭敲打找圓,管身其它局部有

8、變形也用此法校正.Word專業(yè)資料直管兩端頭應(yīng)用敲擊法,仔細找圓,保證管端橢圓長短軸之差<2mm .4.2.4 直管段組焊：根據(jù)現(xiàn)場測繪的風(fēng)管單線圖,進行風(fēng)管直管段的組對焊接,直管 段的組焊長度不易超過 20m .直管段的連接除與風(fēng)閥等附件連接和必須用法蘭連接的部位用法蘭連接,其余應(yīng)用焊接式連接.直管段焊接口組對,應(yīng)預(yù)留0,51.5mm 的對口間隙,管外壁對口錯邊量應(yīng)<5mm ,焊接式采用轉(zhuǎn)動焊,焊縫高度應(yīng)高出母材11.5mm,焊縫外表無夾渣、氣和未熔合等缺陷.焊后應(yīng)用磨光機去除 焊疤和飛濺.4.2.5法蘭制作安裝：法蘭制作：法蘭制作應(yīng)在自制的專用胎具上,用熱煨法進行煨制；也可以用

9、 卷板機或?qū)Ｓ媒卿撿袕潤C進行冷煨加工,無論是用熱煨還是冷煨,煨 制的角鋼法蘭,在截斷時必須格才5制其展開長度,偏差應(yīng)小于3mm .截斷后的法蘭坯料應(yīng)先校平,然后組對接口進行接口雙面焊 接, 最后再校正角鋼圈的直角度和平面平整度及橢圓度. 法蘭制作偏 差 見下表：Word專業(yè)資料圓形角鋼法蘭制作允偏差法蘭組裝；法蘭與風(fēng)管接裝前,風(fēng)管與法蘭相接部位的焊縫和法蘭對接焊 縫應(yīng)用磨光機磨平；法蘭插入風(fēng)管時其端部應(yīng)留出5mm間距,法蘭端面應(yīng)與風(fēng)管母線垂直,其偏差應(yīng)2 %.；法蘭口滿焊外口可采用 間斷 焊.5 .金屬風(fēng)管焊接式安裝：根據(jù)現(xiàn)場測繪的風(fēng)管單線圖,將預(yù)制好的直管段風(fēng)管及附件,在 地面上進行排列,然

10、后逐一吊裝就位,吊裝索具應(yīng)采用柔性索具,以 免 損傷風(fēng)管,吊點設(shè)置應(yīng)保證不因吊裝作業(yè)而使風(fēng)管產(chǎn)生變形.吊到支架上的風(fēng)管連接,假設(shè)因直管段過長超過20m 直段,可分兩段制作, 在吊裝就位后進行對口找正后進行全位置焊接 ,焊接 要求同地面預(yù) 制接口焊接要求.直管段之間和與附件用法蘭連接部位 應(yīng)保證兩相 連接的法蘭平行且同心,填料采用橡膠墊,墊片不可伸入 風(fēng)管壁以, 法蘭連接螺絲向一致,均勻?qū)ΨQ把緊,螺紋露出2 -3扣,水平安裝的Word專業(yè)資料 風(fēng)管其水平度偏差3/1000,且總長偏差10mm ,垂直安裝的風(fēng)管 其垂直度偏差應(yīng)2/1000,總高偏差10mm .染毒區(qū)的風(fēng)管與密閉 閥門的連接法蘭,采

11、用帶有密封梢的平焊法蘭連接 淇橡膠墊片為無接頭的整圈墊片.6 .風(fēng)管附件安裝：6.1 密閉閥門安裝：安裝前應(yīng)檢查閥門開啟到位、轉(zhuǎn)動靈活,開關(guān)指示針的位置與閥板位置一致,啟閉手柄的操作位置應(yīng)準確.安裝時,閥門上前頭指示向應(yīng)與沖擊波的向一致.閥門應(yīng)安裝在 單獨支架上,固定要牢固.6.2 過濾器及過濾吸收器安裝應(yīng)設(shè)單獨支架,安裝向正確,固定 牢固,與風(fēng)管連接法蘭間應(yīng)墊 S=5mm 橡膠墊,螺栓均勻把緊,確 保 密封良好,過濾器與框架,框架與加固結(jié)構(gòu)之間平整無明顯間隙.6.3 自動排氣活門安裝：自動排氣活門與預(yù)埋管的連接采用法蘭連接,預(yù)埋管上組焊法蘭時應(yīng)保證法蘭平面與地面的垂直度,法蘭預(yù)埋管的焊接采用雙面 滿 焊.自動活門安裝時應(yīng)保證自動活門的重量位于最低處.法蘭之間加 墊S=5mm 橡月遢&,螺栓均勻緊固.自動活門的閥盤橡膠密 封面應(yīng)擦 洗干凈,不允染有有油物質(zhì).6.4 測壓裝置安裝；超壓測壓裝置安裝在進風(fēng)機房,引至室外的管道已經(jīng)預(yù)埋在土建結(jié)構(gòu),室外局部的管道應(yīng)有向下的彎頭,室局部按設(shè)計位置 安裝Word專業(yè)資料測壓板及微壓計,然后與已預(yù)埋的管端連通管路,管路安裝應(yīng) 密不 漏,微壓計應(yīng)保持水平.7、系統(tǒng)試驗：7.1 防毒密閉管路及密閉閥