1、e西北電力建設第四工程公司西部礦業西海電廠1#冷卻塔工程1 .使用范圍：本作業指導書使用于西海電廠 2*135MW 工程1#冷卻塔中央豎 井、壓力配水梢以及壓力進水溝工程2 .編制依據：2.1 電力建設施工及驗收技術規程（建工篇）2.2 地下防水工程質量驗收規范（GB 50208-2002）2.3 火電施工質量檢驗及評定標準2.4 水工硅施工規范（DL/T5144-2001）2.5 1500 nf自然通風冷卻塔淋水裝置土建施工圖圖紙分冊號 60-F2361S-S51052.6 同類型工程經驗3 .工程概況：中央豎井高13.4m,斷面呈正方形，外沿截面尺寸 2.8*2.8m 一 壁厚400mm在

2、底部標高-2.03.5m為圓形。中央豎井壓力進水溝接 口伸縮縫處留設止水帶，壓力水梢與壓力進水溝二次施工。主要工程量：硅64 m3壓力配水梢在X。、Y0軸方向布置四條，全長19.556*4m,水梢在 Xo方向為單層配水梢（壓力進水溝方向），在Y軸方向為雙層配水梢， 單層配水梢外沿截面尺寸為 1.2*1.4m ,雙層配水梢外沿截面尺寸為 1.2*2.6m。壓力配水梢頂板上部設有 C20素混凝土坎，素混凝土坎 遇配水梁斷開，做為配水梁的支撐點。水梢底板、頂板以及側壁厚度 均為200 mm,側壁兩側予埋 PVC配水套管，頂板上設有（|）108*4鋼 管通氣管以及欄桿。主要工程量：硅90m3壓力進水溝

3、全長16.872m,標準節截面外沿尺寸為 2100X2200mm,頂板、側壁厚300mm,底板厚200mm。變截面外沿尺寸 2100X 2800mm2100X 2200mm,壁厚 300m。壓力進水溝頂面有 3 個Z4支柱杯口，水溝底板面標高 -2.0m,溝端預埋1620X 10直埋 套管。主要工程量：硅41m3 （不含旁坎及Z4支柱基礎）4 .人員資格要求：4.1 作業人員所有參與施工的人員都必須經過安全培訓并合格，作業前經過安全技術交底。1e西北電力建設第四工程公司西部礦業西海電廠1#冷卻塔工程4.2 所有參與施工的人員經體檢身體健康，適宜高空作業。4.3 所有參與施工的人員必須經過專業培

4、訓，并經技術交底才能施工O4.4 電焊工、架子工及電工等特殊工種必須持證上崗。5 .使用工器具：鋼筋鉤、粉筆、3M卷尺、電焊機、榔頭、線錘、扳手、手鋸、 灰鏟、隔離劑、撬杠、振動棒等。6 .作業前應該做的準備工作和應具備的條件，包括各項技術檢驗、上下道工序接口和供應條件：1 .鋼筋按圖紙放樣。按試驗有關規定取樣，進行鋼筋力學性能試 驗，經檢驗合格的鋼筋方可入庫和投入工程使用。2 .鋼筋焊接試驗必須提前進行，確保焊件試驗合格。3 .各工序施工前檢查各部位安全設施，確保各種作業必須具有足 夠的作業空間和安全設施完善。4 .各種施工料具、人員準備齊全，特別是對拉螺桿、預埋件(管) 提前進廠，以保證施

5、工的順利進行。7 .作業程序及方法：7.1 中央豎井7.1.1 作業程序：準備工作中央豎井第一節 葉央豎井第二節中央豎井第三節州兌模7.1.2 施工方法：7.1.2.1 測量放線及標高控制：彈出中央豎井Xo Yo軸線，并在其中心外側20m處投點控制其垂 直度，標高直接從#14與#15點引測到外排架上，四角均受控制。彈 出板墻邊框線，作為支?？刂埔罁?。7.1.2.2 排架搭設：見ST-01圖。7.1.2.3 鋼筋工程：7.1.2.3.1 板墻豎筋一次配制綁扎到頂，采用冷搭接，搭接長度40d, 并且接頭50%昔開。7.1.2.3.2 板墻豎筋用12#鐵絲逐根與外架固定，每根筋固定點不少 于3個。7

6、.1.2.3.3 豎井水平筋由澆筑層高度分層綁扎，并且澆筑完每節后均應校正鋼筋。7.1.2.3.4 板墻鋼筋網片1.2*1.2m設一個(i)8撐鐵及一個硅墊塊，保e西北電力建設第四工程公司西部礦業西海電廠1#冷卻塔工程證鋼筋間距及保護層厚度。7.1.2.4 模板工程：內模一次支設，外模分三次支設，三次澆筑硅。分層標高為+2.2m、 +8.28m、+13.4m。內、外模采用多層板，（J）12對拉螺栓加固，間距 600mm,t拉螺栓中部設止水片，鋼管支撐。詳見 ST-01圖。7.1.2.4.1 模板拼縫間加膠帶，防止漏漿。模板拼裝要錯縫。彎、扭、 變形模板嚴禁使用。見于本次施工模板為重復利用，復合

7、多層鏡面板 要嚴格挑選，板面有損傷的嚴禁使用，板面不平整處用原子灰批嵌找 平。木方中心間距控制在250 mm內，確保支撐剛度。7.1.2.4.2 模板表面要涂刷隔離劑，特別是多層板涂刷一定要均勻，使模板表面形成保護膜。7.1.2.4.3 外模板陽角處要作成企口縫，加雙面膠帶并對此處模板鋼 管支撐進行加密，以防漏漿。7.1.2.4.4 豎井每層施工縫設置成100*50mmM梢，并鑿毛處理。豎井與壓力水梢結合部分留置凹梢并設插筋。7.1.2.5 硅工程中央豎井硅設計為C30F300皿8采用拖車泵排管澆筑。7.1.2.5.1 硅澆筑前要對施工縫、多層模板進行濕潤，并先澆筑30-50 mm厚同設計要求

8、的細石硅。7.1.2.5.2 采用分層澆筑，分層厚度控制在 30-50cm,振搗上層應將 振搗棒插入下層50加深，快插慢拔，分層振搗密實。嚴禁一次澆筑 過高，一插到底未分層振搗。7.1.2.5.3 看模人員要觀察模板支撐變化情況，發現異常情況，及時 處理。7.1.2.5.4 嚴格控制硅塌落度值，一般在140-160 mm,現場抽查。如 硅稠度過大，應拉回攪拌站進行調整，嚴禁私自加水。7.1.2.5.5 因中央豎井在冬期施工，必須對水進行加溫處理（詳見冬期施工措施），混凝土拌和物入料順序石子一一水泥一一砂一一水一一外加劑，以避免高溫水與水泥直接接觸。7.1.2.5.6 豎井頂面采用原漿壓實三次抹

9、面收光。覆蓋塑料薄膜一層、 草袋子兩層養護，養護時間不少于 7天。7.2 壓力配水梢及壓力水溝e西北電力建設第四工程公司西部礦業西海電廠1#冷卻塔工程7.2.1 模板工程7.2.1.1 壓力進水溝施工前，將壓力溝底面清掃干凈，在溝坎內側及水 池底板面均勻涂刷兩度熱瀝青。7.2.1.2 壓力進水溝及單層壓力配水梢模板分兩次支設，第一次支設 到底板頂200-300mm處，第二次支設到頂面。雙層壓力配水梢模板 分三次支設，第一次支設到底板頂200-300mm處，第二次支設到中間板頂200-300mm處，第三次支設到頂面。板墻內外模板采用0 12對拉螺栓連接牢固，對拉螺栓中心焊接止水片（50X 50）

10、,模板拆除 后將對拉螺栓切除，對拉螺栓間距 600mm.7.2.1.3 模板支設前，將其表面清除干凈，均勻涂刷混凝土隔離劑， 隔離劑不得流到鋼筋上，以免腐蝕鋼筋。7.2.1.4 模板內外采用48鋼管加固牢靠，內模板間距1500設雙向八 字撐，模板支設及加固詳見ST-02、03圖：7.2.1.5 底板頂200-300mmM施工縫設置成50*50mm口縫，并鑿毛 處理。7.2.1.6 其他注意事項同中央豎井模板工程。7.2.2 鋼筋工程7.2.2.1 施工準備：要有專門領料人員，領料時，要先拿到料單和跟 蹤單及鋼筋材質合格證，核對鋼筋材質、規格、幾何尺寸等，確認正 確無誤后，方可拉至現場，并掛鋼筋

11、種類標識牌。在使用前，要對鋼 筋的銹斑、油漬進行清理。鋼筋運輸必須通過專門運輸通道，隨用隨 運，不得集中堆放。e西北電力建設第四工程公司西部礦業西海電廠1#冷卻塔工程7.2.2.2 壓力進水溝鋼筋分兩次綁扎，第一次要求綁扎壓力進水溝底板 以及兩側板墻鋼筋，所有豎筋一次綁扎到頂。開始應先按設計要求在 底板上鋪設好橫筋位置，橫筋兩端用分布筋連接固定，綁扎立筋應先 用鋼管搭設支撐架，并將端部固定，以防傾斜。第二次綁扎頂板筋。7.2.2.3 鋼筋接頭采用冷搭接，鋼筋綁扎采用雙股扎絲，綁扎點成梅花 狀分布，邊上拐角兩行鋼筋的相交點應全綁扎，綁扎時接頭50%錯開, 搭接長度40d。鋼筋綁扎完，應綁好保護層

12、墊塊，保護層厚 25,墊塊 每平方米不少于2塊。7.2.2.4 壓力溝頂板淋水柱杯口鋼筋同壓力溝頂板鋼筋一次綁扎。7.2.3 混凝土工程7.2.3.1 壓力進水溝混凝土標號為 C30F300W8,壓力配水梢混凝土標 號為 C30F150W6。7.2.3.2 采用拖車泵排管澆筑。7.2.3.3 因壓力進水溝在冬期施工，必須對水進行加溫處理（詳見冬 期施工措施），混凝土拌和物入料順序石一一水泥一一砂一一水一一 外加劑，以避免高溫水與水泥直接接觸。7.2.3.4 混凝土澆筑同模板支設一致，每次澆筑應逐層均勻布料，同模板面澆筑平，板墻同頂板同次澆筑。7.2.3.5 每一點的延續時間，應使混凝土表面出現

13、浮漿和不再塌落。采用插入式振搗器，振搗普通混凝土的移動間距不得大于 500mm, 振搗器與模板的間距不應大于 200mm,并不能碰撞鋼筋和模板，振 搗器插入下層混凝土的深度應不小于 50mm.e西北電力建設第四工程公司西部礦業西海電廠1#冷卻塔工程7.2.3.6 在澆筑混凝土時，要經常觀察模板、支架鋼筋、插筋的情況，當發現有變形位移時，應及時采取措施進行處理。7.2.3.7 在分層澆筑時，應嚴格控制澆筑時間間隔，以不超過混凝土初凝時間為限，嚴格防止混凝土澆筑時間不及造成“冷縫”，水平施工縫留成凹梢形式，具斷面形式為 50X 50mm。7.2.3.8 澆注硅之前必須檢查預埋套管是否齊全。8 .驗

14、收及達標標準8.1 驗收程序：班組自檢一 工地技術員、安全員 項目部質檢員業主代表、監理8.2 內容：中心、標高、壁厚截面尺寸、預埋件位置、鋼筋間距、保護層等；安全設施是否完善。8.3 驗評標準：電力建設施工及驗收技術規程（建工篇）中建 7.1.12、建 7.1.13、建 7.1.14。9 .施工安全要求：施工人員在經過安全培訓合格的基礎上，才能參加本項工作。每 天早上，必須進行“三查、三交、一喊話”，作好班前交底工作。重 點控制以下幾項：9.1 澆筑硅前，作業面安全設施必須完善，并經安全員驗收通過。9.2 施工人員上下使用鋼筋爬梯，嚴禁攀爬架子及模板。9.3 高處人員嚴禁亂拋擲物件，以防傷人

15、。9.4 拆除模板時嚴禁交叉作業，拆除模板要用棕繩吊運至地面。9.5 夜間施工要有充足的照明。9.6 施工用電由專業電工負責，嚴禁私拉亂接。9.7 本次施工屬高空作業，所有施工人員必須正確佩帶安全帽，安全 帶在上方牢固處生根。9.8 冬期施工，操作人員要注意防滑，雪天后先要清理操作層積雪方 能施工。大風、雨天嚴禁施工。9.9 使用工器具之前必須檢查其性能，不合格品、生銹或彎曲腳手管、 破裂或松動扣件嚴禁使用。安全、質檢必須對已搭設好的腳手架嚴格 檢查，檢驗合格并掛牌后方能使用。10 .作業過程中人員的職責、分工及權限 ：e西北電力建設第四工程公司西部礦業西海電廠1#冷卻塔工程10.1 項目部技

16、術員：按作業指導書要求進行交底，監督檢查作業指 導書的落實情況，并解決現場施工中的技術問題。同時監督施工質量。10.2 項目部質檢員：按照作業指導書有關工藝質量標準的要求進行 過程控制，并督促施工班組及時填寫驗評資料。10.3 施工負責人：負責勞動力組織，安排生產，進行現場施工。并 進行每天的安全質量文明施工的班前交底， 作好記錄。對班組的安全、 質量負責。10.4 項目部安全員：按作業指導書及有關安全規程、規定落實安全 設施、安全保護品。監督檢查并糾正制止各種不安全行為。11 .冬期施工措施11.1 冬季施工硅養護主要采用蓄熱法。這種方法是將硅組織材料加熱后攪拌，并在硅中摻加防凍劑，用一層塑

17、料薄膜和兩層草帶將模板 在外部裹嚴，澆筑硅完成后及時用塑料薄膜覆蓋一層、草袋子兩層將 硅表面進行覆蓋保溫保濕養護。另外沿人字柱空擋一周圍一層塑料帆 布，為施工人員創造好一點的施工條件的同時也對於起到隔風作用。為確保硅質量，建議當地氣溫低于-15C應停止硅作業。11.2 鋼筋工程：11.2.1 鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可焊接。11.2.2 負溫焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷 卻，剛焊接完后的接頭應石棉布包起，避免碰到冰雪，風力超過四級 時，應采取擋風措施?？刹捎么钤O彩條布擋風。當環境溫度低于一15C 時，不得進行施焊。11.2.3 雪天后施工，必須先用酒精噴

18、燈將鋼筋及模板上積雪烤融，防止鋼筋起銹。11.3 混凝土工程.11.3.1 冬期施工的混凝土，其原材料加熱和攪拌，混凝土運輸、澆e西北電力建設第四工程公司西部礦業西海電廠1#冷卻塔工程筑和養護，均應進行熱工計算，并應據此施工。11.3.2 冬期澆筑的混凝土應首先采用 蓄熱法或綜合蓄熱法，如蓄熱 法或綜合蓄熱法在一定齡期內達不到受凍臨界強度要求時可采用電熱等其他養護方法，另外，設碘鴇燈加熱，確保硅強度增長在正溫度 下進行。冬季施工計劃硅加入防凍劑，確保硅強度增長時間。11.3.3 冬季施工計劃硅加入熱水，砂石覆蓋，罐車用棉被包裹，確 保硅運輸、入模溫度在正5度以上。11.3.4 混凝土拌和物入料順序：石子一一水泥一一砂一一水一一外加劑，以避免高溫水與水泥直接接觸。11.4 冬期質量保證措施：11.4.1 掌握氣象部門的天氣預報，遇寒流雪雨天等突變天氣要 及時通知有關人員，以便采取應急措施。