1、廣州造紙集團有限公司環保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程電動給水泵組系統調試方案 編號：M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-05XX造紙集團有限公司環保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程電動給水泵組系統調試方案工 作 人 員：XXX編 寫 人 員：XXX審 核：XXX批 準：XXX XXX電力建設第二工程公司二一三年九月摘 要本措施依據火電工程啟動調試工作規定及機組調試合同的要求，主要針對XX造紙集團有限公司環保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程1×50MW汽輪發電機組、350t/h循環流化床燃煤鍋爐機組調試工作提出具體方案。依據相關規定，結合本工程具體情況，給出了電動

2、給水泵組系統調試需要具備的條件、調試程序、注意事項等相關技術措施。關鍵詞：汽機；電動給水泵組系統；調試措施 目 錄一、前言4二、編制依據4三、調試質量目標4四、系統及主要設備技術規范4五、調試范圍5六、試運前應具備的條件6七、調試工作程序8八、調試步驟8九、 組織分工13十、調整試運注意事項14附錄115附錄216附錄317一、前言為了指導及規范系統及設備的調試工作，保證系統及設備能夠安全正常投入運行，制定本措施。電動給水泵組相同調試的目的為：檢查電氣、熱工保護聯鎖和信號裝置，確認其動作可靠；檢查及設備的運行情況，檢驗系統的性能，發現并消除可能存在的缺陷。二、編制依據2.1火力發電廠基本建設工

3、程啟動及竣工驗收規程 （2009年版）2.2電力建設施工及驗收技術規范汽輪機組篇 （1992年版）2.3火電工程調整試運質量檢驗及評定標準 （2006年版）2.4火電工程啟動調試工作規定 （1996年版）2.5設計圖紙三、調試質量目標符合部頒火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2006年版）中有關系統及設備的各項質量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。專業調試人員、專業組長應對調試質量的關鍵環節進行重點檢查、控制，發現問題應及時向上級領導匯報，以便協調解決，保證啟動調試工作順利進行。四、系統及主要設備技術規范4.1系統介紹 廣州造紙集團有限公司環保遷建

4、二期工程廢渣綜合利用動力車間工程熱 電分廠5號機組鍋爐給水系統設置2臺帶變頻電動給水泵，運行方式為一運一備。給水泵為水平、離心、多級筒體式，泵體出水流道為蝸殼結構，泵殼的兩側均有端蓋，不必移動泵殼和拆除管道，拆除端蓋即可抽出轉子，進行檢修。軸上裝一級雙吸葉輪。軸端密封采用單端面平衡型機械密封，密封端面密封水源同主給水泵，另外在軸封冷卻水腔用自來水冷卻。軸承為雙支承徑向圓柱形滑動軸承。泵的水力平衡裝置為平衡鼓裝置。潤滑油系統：油箱 潤滑油泵 溢流閥 潤滑油冷油器 節流孔板分配各點油量 各軸承及聯軸器 孔板尺寸：傳動端5,自由端6,電機6。凝結水除氧后，自水箱經進口管道、進口閥、濾網進入給水泵入口

5、。在聯通管上裝有熱膨脹補償器、流量孔板。給水由主給水泵出來，經搖板式自密封逆止門和出口閥去高壓加熱器后進入鍋爐。在逆止閥前接有再循環管道，當給水流量低于某一數據時，再循環閥自動打開，部分給水在再循環減壓裝置中節流后排至除氧器水箱。主泵的平衡室外殼上接有平衡水管。4.2電動給水泵組的驅動方式及配套型式泵由電機的一端直接驅動，給水泵由電機高壓變頻器來驅動。各設備之間是通過聯軸器來傳遞動力，每個聯軸器在可拆卸的保護罩內。4.3主要設備技術規范4.3.1電動機型 號： YPT630-2 型輸出功率： 2300 KW額定電壓： 6 kV轉 速： 2997r/min4.3.2給水泵型 號： DG270-1

6、40型流 量： 380 m3/h揚 程： 1623 m轉 速： 2900 r/min4.3.3稀油站 型 號： XYZ-63G型 壓 力： 0-4MPa 油箱容積： 1 m3五、調試范圍電動給水泵系統調試從電動給水泵單體調試結束后的動態交接驗收開始，包括聯鎖保護試驗、系統水沖洗以及系統投運及動態調整等項目。六、試運前應具備的條件系統調試工作正式開始以前，調試人員應按下表（調試前應具備的條件檢查清單）所列內容對本系統調試應具備的條件進行全面檢查，并做好紀錄。調試前應具備的條件檢查清單編號檢查內容要 求檢查日期檢查結果備 注1-1給水泵組的安裝工作全部結束，技術數據記錄齊全1-2低壓和高壓給水管道

7、安裝全部結束，支吊架經過調整1-3低壓給水管道經過大流量沖洗結束1-4除氧器水箱內部清理干凈1-5工業水、冷卻水系統試運完畢，可供給本泵組冷卻水1-6凝結水泵及相關系統試運完畢；可向向除氧器補水，并保證密封水供給1-7凝結水泵至給水泵密封水管道沖洗干凈1-8凝結水箱水位補至較高位置， 1-9油循環結束，油質化驗合格，雙筒濾網檢查無異物1-10輔助潤滑油泵試運轉良好1-11各軸承潤滑油量正常1-12油箱油位(油管道及冷油器充油后)處于高位1-13試運相關系統的隔離工作完成1-14工作油冷油器和潤滑油冷油器通水試驗合格2-1主電機電氣試驗 合格2-24小時空載運轉情況良好轉向正確2-3給水泵及相關

8、系統各電動門（詳見附表A）調試完畢動作可靠2-4電氣、熱工有關表計經過校驗指示正確2-5電氣和熱工的保護、聯鎖和信號裝置試驗合格2-6變頻器廠家調試完畢在正常位置2-7除氧器水位指示及報警回路指示正確投入可靠2-8動力電源（尤其是輔助潤滑油泵電源）保證可靠3-1試運現場道路道路暢通照明充足事故照明可靠3-2試運現場通訊設備方便可用3-3消防器材數量足夠4-1檢修人員（包括電氣、熱工人員）數量足夠經過培訓4-2檢修工具和材料數量足夠4-3運行工具記錄表格準備就緒4-4測試儀器、儀表準備就緒振動表、轉速表、聽音棒說明： 七、調試工作程序電動給水泵系統的調試工作可按如下所示流程圖進行：圖1 給水泵調

9、試流程圖八、調試步驟8.1閥門動作試驗及開關時間測定試驗內容為確認電動閥就地及CRT開、關動作正常，狀態顯示正確，并測試其開、關時間。8.2聯鎖保護及報警試驗聯鎖保護及報警試驗清單詳見聯鎖保護檢查表除氧給水系統部分。8.3主電動機空轉試驗8.3.1空轉前的檢查及準備工作：u 給泵油循環已結束，管路恢復；u 確認電機動力電源、控制電源在斷開位置；u 確認電機靠背輪已脫開；u 確認電機冷卻水進出閥門已打開，無泄漏點且水量正常；u 檢查油箱油位，啟動輔助油泵，確認潤滑油壓大于0.12MP，并檢查各軸承回油暢通，油箱油位正常；u 手盤電機轉子，確認動靜部分無摩擦，軸承無異音；u 完成相關的報警和聯鎖試

10、驗；8.3.2電機點動：合上電機動力電源及操作電源；啟動電機，待電機電流回落后，立即停機，檢查并確認：電機旋轉方向正確，轉動中無異音，動靜部分無摩擦，記錄啟動電流及回落時間。8.3.3電機試運行u 20分鐘后，重新啟動電機；u 檢查并確認：電機無異音，電機電流、軸承振動、軸承溫度、潤滑油壓、電機繞組溫度等正常；u 試運4小時，并記錄有關參數；u 電機運行中檢查潤滑油系統、冷卻水系統有無泄漏；u 試轉正常后停機，記錄電機惰走時間。8.4電動給水泵帶再循環試運行8.4.1試運前檢查、確認以下條件滿足：u 確認各設備、管路及電氣接線等符合要求；u 電氣試驗及聯鎖試驗已完成；u 電泵潤滑油系統的油循環

11、已結束，并已恢復正常狀態；u 電動閥的聯鎖試驗已完成；u 電泵密封水管路沖洗已結束，過濾器恢復；u 電泵電機單體試轉結束，電機與泵連接試轉結束；u 凝結水系統處于正常投運狀態；u 確認電泵管路閥門狀態符合試運行要求；u 電泵電機的絕緣電阻經過測量符合要求，電源已接通；u 備用潤滑油準備就緒；u 臨時表計已準備完畢。8.4.2電動給水泵啟動準備u 在確認凝結水箱水位大于正常水位后，啟動凝泵向除氧器補至正常水位；u 向電泵冷油器供冷卻水；u 啟動輔助油泵，確認各處油溫、油壓正常；檢查各軸承回油窗內回油正常；u 開啟全部的放氣閥，排凈泵體及管道內的空氣；注意凝結水箱水位及除氧器水位；u 最后確認以下

12、啟動條件：u 軸承油壓正常；u 凝泵處于運行狀態；u 電泵控制轉換開關至自動位置；u 建立電泵進口壓力；u 確認電泵再循環閥開啟；8.5.3電動給水泵試運行u 合上電泵電源，CRT啟動電泵，隨后停泵，確認以下內容：u 泵及電機轉向正確；u 電泵油箱油位正常；u 振動正常，無異常聲音；u 水管路及油管路無泄漏；u 20min后CRT再次啟動電泵，記錄啟動電流及電流回落時間；u 確認輔助油泵運轉，并向油系統供油，根據需要調整油壓；u 電泵最低控制電流下運行，檢查振動、油溫及軸承金屬溫度等參數；u 在確認所有參數正常后，安排進行升速運行試驗：u 當電泵轉速升至泵出口額定壓力的80%時，停止升速，穩定

13、運行120min后，將電泵轉速升至泵出口額定壓力的100%，運行60min后，再將電泵轉速降至泵出口額定壓力的80%左右進行5h穩定運行；試運過程中如有任何參數超過限值，均要停止試運；u 電泵運行過程中，如出現前置泵濾網差壓高報警應立即停泵，清洗濾網；u 電泵升速及剛開始穩定運行的60min內，每隔10min記錄依次運行數據（詳見分系統試運行記錄表）；接下來的120min每隔15min記錄一次運行數據，在以后的5h中，每30min記錄一次運行數據，試運時間為8h；u 確認在電泵停運的同時，輔助油泵啟動，并在機組惰走停止后自動停運；u 記錄電泵惰走時間。8.6電動給水泵系統投運及停止8.6.1系

14、統投運前檢查u 確認電動給水泵系統各聯鎖試驗合格。u 對電動給水泵系統設備及管路進行全面檢查，凝結水系統投運，除氧器水箱水位正常。u 檢查確認各類儀表閥門開啟，關閉泵組及管道上的所有放水閥。u 檢查電泵兩端密封水隔離閥開。u 投入電泵潤滑油冷卻器、工作油冷油器的冷卻水，投入電泵電機冷卻器冷卻水。 u 檢查關閉電泵出口電動閥及旁路閥；u 檢查開啟電泵再循環閥及前后隔離閥，關閉旁路閥及放氣閥；u 開啟電泵進口閥，對電泵泵組進行注水放氣，放氣結束，關閉電泵出口管路放氣一、二次閥；u 開啟電泵暖泵放水一、二次閥，對電泵進行順暖泵，暖泵結束關閉放水閥。8.6.2電動給水泵系統投運u 檢查泵組油位正常，置

15、油箱電加熱器控制于自動，檢查電泵軸承潤滑油質合格，油位正常；u 檢查油箱油位正常，就地或CRT上啟動輔助油泵，檢查確認油壓正常(>0.12 MPa),將備用輔助油泵投備用。u 將電泵再循環閥置于手動方式；u 確認電泵啟動條件滿足，在CRT上啟動電泵；u 逐漸增大電流，使壓力逐漸上升；u 就地對電泵進行檢查，確認運行正常；u 確認輔助油泵在運行，油壓正常；8.6.3電動給水泵運行中正常維護及監視u 電泵電機電流正常，電機線圈溫度正常，線圈溫度120報警，130跳泵；u 潤滑油壓在0.12MPa。若小于0.08MPa時輔助油泵自啟動，若小于0.05MPa時跳電泵；工作油壓在0.12-0.30

16、MPa左右；u 電泵支承軸承溫度<75，達90時應緊急停泵；u 電泵推力軸承溫度<80，達95時應緊急停泵；u 電泵的電機軸承溫度<80，達90時應緊急停泵；u 油箱油位正常。8.6.4電動給水泵的正常停運u 啟動輔助油泵，確認油壓正常。u 確認電泵再循環閥全開。u 注意除氧器水位，電泵出水流量降至循環閥動作流量時，再循環閥自動開啟至全開。u 關閉電泵出口電動閥。u CRT上停電泵，停止電泵運行。u 確認輔助油泵在電泵停止惰走結束后運行。u 電泵停止后，如需檢修應根據工作需要作好隔離措施，同時泵體泄壓疏水。u 電泵停止運行后如做備用，則應符合下列條件：u 電泵及有關設備所有交

17、直流電源，控制氣源應全部送上，不經許可不得任意停運；u 電泵的輔助油泵應處于備用，油箱油位正常；u 電泵的出口電動閥關；8.7減溫水系統管路沖洗在電動給水泵自動投運期間，進行過熱器減溫水管路的沖洗。8.8系統動態調整在電動給水泵系統投運過程中，應加強對系統內各設備的監護，發現偏離正常運行的情況及時進行調整，以確保系統處于最佳運行狀態。8.8.1壓力調整8.8.2溫度調整8.8.3流量調整8.8.4填寫試運記錄九、 組織分工按照部頒新啟規有關規定，各方職責如下：9.1安裝單位9.1.1負責分部試運的組織工作；9.1.2負責系統的隔離工作；9.1.3負責試運設備的檢修、維護及消缺工作；9.1.4準

18、備必要的檢修工具及材料；9.1.5配合調試單位進行分系統的調試工作；9.1.6負責該系統分部試運后的簽證工作。9.2生產單位9.2.1負責系統試運中的啟停，運行調整及事故處理；9.2.2負責有關系統及設備的掛牌工作；9.2.3準備運行的規程、工具、和記錄報表等；9.2.4負責試運中的巡檢及正常維護工作。9.3調試單位職責9.3.1負責試運措施（方案）的編制工作，并進行技術交底；9.3.2準備有關測試用儀器、儀表及工具；9.3.3負責分系統調試的指揮工作；9.3.4負責試驗數據的記錄及整理工作；9.3.5填寫試運質量驗評表；9.3.6參加分部試運后的驗收簽證；9.3.7編寫調試報告。9.3.8泵

19、組帶負荷、單系統試運行及以前的單體調試工作由安裝單位負責，調試單位參加。泵組試運行以后的分系統調試由調試單位負責，安裝單位及其它有關單位參加配合。電動給水泵系統調試應在分部試運組的統一指揮下進行，由電動給水泵系統調試專業組負責實施，汽機專業牽頭，電氣、熱控及其它有關專業配合。十、調整試運注意事項10.1參加調試的所有工作人員應嚴格執行安規及現場有關安全規定，確保調試工作安全可靠地進行。10.2如在調試過程中可能或已經發生設備損壞、人身傷亡等情況，應立即停止調試工作，并分析原因，提出解決措施；10.3如在調試過程中發現異常情況，應及時調整，并立即匯報指揮人員；10.4調試全過程均應有各專業人員在

20、崗，以確保設備運行的安全；10.5如運行泵汽化、設備或管道發生劇烈振動以及運行參數明顯超標等，調試人員應立即緊急停泵，中止調試，并分析原因，提出解決措施；10.6注意監視油壓、瓦溫變化，防止燒瓦事故；10.7泵進口濾網，潤滑油濾網等差壓過大時，應急時清理；10.8試轉時應注意除氧器水位變化，如水位偏低，應及時補水；10.9試轉時應加強油位監視，必要時應補油。附錄1廣州造紙集團有限公司環保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程電動給水泵組系統調試措施一、試驗指揮系統以調試單位為主導，建設，安裝，監理及設備生產單位參與建立試驗指揮系統并明確職責分工。二、試驗總指揮試驗總指揮： 三、試驗參與各單位責任人調 試 隊： 項目管理單位： 安裝單位： 監理單位： 建設單位： 四、各參與單位職責分工試驗總指揮：主導整個試驗過程并對試驗項目負責。調試單位：試驗執行者與組織者。安裝單位：試驗準備工作和試驗過程中安裝方面的消缺工作。建設單位：負責試驗過